核電站核島管道安裝施工方案一、工程概況

1.1項(xiàng)目背景與意義

核電站核島管道作為核島工藝系統(tǒng)的核心組成部分，承擔(dān)著反應(yīng)堆冷卻劑、蒸汽、安全注射介質(zhì)等關(guān)鍵物質(zhì)的輸送功能，其安裝質(zhì)量直接關(guān)系到核電站的安全穩(wěn)定運(yùn)行及核輻射防護(hù)的有效性。本工程為某新建核電站核島管道安裝項(xiàng)目，涵蓋反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)、安全注射系統(tǒng)、余熱排出系統(tǒng)、輔助給水系統(tǒng)等12個(gè)主要工藝系統(tǒng)的管道安裝，總工程量約8500噸，管道材質(zhì)包括304L、316L不銹鋼、Inconel625合金及碳鋼，最大管徑達(dá)1200mm，最高設(shè)計(jì)壓力17.2MPa，設(shè)計(jì)溫度350℃。項(xiàng)目實(shí)施對(duì)提升我國(guó)核電自主化建設(shè)水平、保障能源結(jié)構(gòu)優(yōu)化具有重要意義，需嚴(yán)格按照核安全法規(guī)（HAF003）及國(guó)際原子能機(jī)構(gòu)（IAEA）標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保施工過(guò)程零質(zhì)量缺陷、零安全事故。

1.2工程范圍與主要工程量

本工程范圍包括核島區(qū)域內(nèi)所有工藝管道、管道支吊架、管道附件（閥門(mén)、法蘭、膨脹節(jié)等）及預(yù)埋件的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收。具體工程量如下：不銹鋼管道累計(jì)長(zhǎng)度32公里，合金鋼管道長(zhǎng)度18公里，碳鋼管道長(zhǎng)度25公里；各類管件（彎頭、三通、異徑管等）共計(jì)15600件；閥門(mén)（閘閥、截止閥、安全閥等）3200臺(tái)，其中核級(jí)閥門(mén)占比65%；管道支吊架8600套，含剛性吊架、彈簧支吊架及阻尼器等特殊類型。施工范圍覆蓋核島反應(yīng)堆廠房、安全廠房、燃料廠房及輔助廠房，涉及高放射性區(qū)域（R1區(qū)）至低放射性區(qū)域（R4區(qū)）的全區(qū)域作業(yè)，需分區(qū)制定專項(xiàng)施工方案。

1.3工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

本工程具有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高、安全風(fēng)險(xiǎn)大、交叉作業(yè)多、施工精度嚴(yán)等特點(diǎn)。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)方面，管道焊接需滿足ASMEBPE2016版核級(jí)管道要求，無(wú)損檢測(cè)比例達(dá)100%，射線檢測(cè)（RT）與超聲檢測(cè)（UT）聯(lián)合應(yīng)用；安全風(fēng)險(xiǎn)方面，核級(jí)介質(zhì)管道安裝涉及高壓、高溫及放射性危害，需實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)輻射劑量，確保個(gè)人劑量當(dāng)量低于0.5mSv/周；施工難點(diǎn)包括：大口徑厚壁管道（壁厚≥60mm）的組對(duì)與熱處理工藝控制，奧氏體不銹鋼管道的晶間腐蝕預(yù)防，復(fù)雜空間布局（如反應(yīng)堆壓力容器進(jìn)出口管道）的三維建模與安裝精度控制（直線度偏差≤1mm/m），以及多專業(yè)（土建、電氣、儀控）協(xié)同施工的接口管理。

1.4施工依據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

本方案編制依據(jù)國(guó)家及行業(yè)現(xiàn)行法律法規(guī)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件，主要包括：《核電廠核島機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》（NB/T20002.1-2013）、《壓水堆核電廠核島管道工程施工規(guī)程》（GB/T50205-2020）、《核電廠質(zhì)量保證安全規(guī)定》（HAF003-2011）、項(xiàng)目《管道設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)》《施工組織設(shè)計(jì)》及《施工技術(shù)規(guī)格書(shū)》。同時(shí)參考法國(guó)核島設(shè)備設(shè)計(jì)建造規(guī)則（RCC-M）和美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)（ASME）B31.1《動(dòng)力管道規(guī)范》，確保施工技術(shù)要求與國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)接軌。

二、施工準(zhǔn)備

2.1資源準(zhǔn)備

2.1.1人力資源配置

核電站核島管道安裝工程對(duì)人員資質(zhì)要求嚴(yán)格，需組建專業(yè)團(tuán)隊(duì)確保施工質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理需具備核工程管理經(jīng)驗(yàn)，持有核安全工程師證書(shū)，負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)。技術(shù)團(tuán)隊(duì)包括管道工程師、焊接工程師、質(zhì)檢員等，均需通過(guò)核行業(yè)培訓(xùn)認(rèn)證，如中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)（CNEC）的核級(jí)管道安裝培訓(xùn)。施工人員分為管道安裝組、焊接組、無(wú)損檢測(cè)組，每組配備組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行。安裝組需熟悉核島工藝流程，焊接組需掌握ASME標(biāo)準(zhǔn)焊接技術(shù)，無(wú)損檢測(cè)組需持有RT和UT證書(shū)。人員數(shù)量根據(jù)工程量調(diào)整，高峰期配置80名安裝工、20名焊工、15名質(zhì)檢員。所有人員需接受輻射防護(hù)培訓(xùn)，確保在高放射性區(qū)域作業(yè)時(shí)安全。人員調(diào)度采用輪班制，避免疲勞作業(yè)，同時(shí)建立備用人員庫(kù)，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。

2.1.2物資采購(gòu)與管理

管道安裝所需物資包括管材、管件、閥門(mén)等，需嚴(yán)格篩選供應(yīng)商。管材采購(gòu)優(yōu)先選擇國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商，如中核集團(tuán)下屬企業(yè)，確保材質(zhì)符合304L、316L不銹鋼和Inconel625合金標(biāo)準(zhǔn)。采購(gòu)流程需通過(guò)招標(biāo)方式，簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，每批物資到貨后進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包括化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試。管件和閥門(mén)需核級(jí)認(rèn)證，供應(yīng)商提供合格證和追溯記錄。物資存儲(chǔ)分區(qū)管理，不銹鋼管材存放在恒溫倉(cāng)庫(kù)，防止腐蝕；合金鋼管材需防潮處理。庫(kù)存系統(tǒng)采用信息化管理，實(shí)時(shí)更新庫(kù)存量，避免短缺。特殊物資如膨脹節(jié)，需提前三個(gè)月預(yù)訂，確保施工進(jìn)度。物資發(fā)放遵循先進(jìn)先出原則，領(lǐng)用需簽字確認(rèn)，確保可追溯。

2.1.3施工設(shè)備配置

施工設(shè)備選型需滿足核島管道安裝的高精度要求。主要設(shè)備包括管道切割機(jī)、焊接設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)儀器等。切割機(jī)采用等離子切割機(jī)，適用于厚壁管材，配備自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)，確保切口平整。焊接設(shè)備選用自動(dòng)焊機(jī)，如林肯電焊機(jī)，支持氬弧焊工藝，焊接參數(shù)可編程控制。無(wú)損檢測(cè)設(shè)備包括射線檢測(cè)儀（RT）和超聲檢測(cè)儀（UT），需定期校準(zhǔn)，確保檢測(cè)精度。輔助設(shè)備如吊車、叉車，需負(fù)載能力匹配，吊車最大起重量50噸，用于大口徑管道吊裝。設(shè)備維護(hù)由專職工程師負(fù)責(zé)，每日檢查運(yùn)行狀態(tài)，記錄日志。備用設(shè)備包括應(yīng)急發(fā)電機(jī)和移動(dòng)焊接平臺(tái)，應(yīng)對(duì)停電或高空作業(yè)需求。設(shè)備操作人員需持證上崗，培訓(xùn)內(nèi)容包括安全操作和應(yīng)急處理。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1施工圖紙審核

施工圖紙是施工依據(jù)，需聯(lián)合設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位進(jìn)行多輪審核。審核重點(diǎn)包括管道走向、支吊架位置、接口尺寸等，確保符合設(shè)計(jì)文件要求。采用三維建模軟件如AutoCADPlant3D，模擬管道布局，檢查碰撞問(wèn)題。反應(yīng)堆壓力容器進(jìn)出口管道等復(fù)雜區(qū)域，需優(yōu)化路徑，減少?gòu)濐^數(shù)量。圖紙審核會(huì)每周召開(kāi)，設(shè)計(jì)工程師解答疑問(wèn)，記錄修改意見(jiàn)。審核后圖紙需加蓋“已審核”章，分發(fā)至施工班組。同時(shí)，建立圖紙變更管理流程，任何修改需經(jīng)設(shè)計(jì)院批準(zhǔn)，避免施工偏差。

2.2.2技術(shù)方案編制

技術(shù)方案是施工指南，需詳細(xì)規(guī)劃每個(gè)步驟。方案編制由技術(shù)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)，參考《核電廠核島機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范》等標(biāo)準(zhǔn)。方案內(nèi)容包括施工順序、工藝流程、質(zhì)量控制點(diǎn)等。例如，管道焊接方案規(guī)定預(yù)熱溫度、層間溫度控制，防止晶間腐蝕。針對(duì)大口徑厚壁管道，制定熱處理工藝，確保材料性能。方案需通過(guò)專家評(píng)審，邀請(qǐng)核行業(yè)專家提出改進(jìn)建議。評(píng)審后方案歸檔，施工前進(jìn)行技術(shù)交底，講解關(guān)鍵點(diǎn)。技術(shù)方案還包含應(yīng)急預(yù)案，如焊接缺陷處理，采用返修工藝，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

2.2.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)需明確驗(yàn)收指標(biāo)，確保施工符合核安全要求。標(biāo)準(zhǔn)制定依據(jù)ASMEBPE和RCC-M規(guī)范，結(jié)合項(xiàng)目規(guī)格書(shū)。管道安裝精度要求直線度偏差≤1mm/m，焊接合格率100%。質(zhì)量檢測(cè)點(diǎn)設(shè)置在焊接完成后、壓力試驗(yàn)前，包括外觀檢查、尺寸測(cè)量。檢驗(yàn)方法采用目視檢查和儀器測(cè)量，如激光測(cè)距儀。質(zhì)量記錄需實(shí)時(shí)填寫(xiě)，包括焊工編號(hào)、檢測(cè)數(shù)據(jù)等，形成可追溯檔案。標(biāo)準(zhǔn)制定后，報(bào)監(jiān)理單位備案，施工中嚴(yán)格執(zhí)行。定期質(zhì)量會(huì)議分析數(shù)據(jù)，持續(xù)改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。

2.3現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

2.3.1施工場(chǎng)地規(guī)劃

核島施工區(qū)域需合理規(guī)劃，確保高效和安全。場(chǎng)地劃分包括材料堆放區(qū)、預(yù)制區(qū)、安裝區(qū)等。材料堆放區(qū)靠近倉(cāng)庫(kù)，減少搬運(yùn)距離；預(yù)制區(qū)設(shè)置管道加工平臺(tái)，配備起重設(shè)備。安裝區(qū)按放射性等級(jí)分區(qū)，高放射性區(qū)（R1區(qū)）單獨(dú)隔離，設(shè)置緩沖帶。通道規(guī)劃確保消防車通行，寬度不小于3米。場(chǎng)地標(biāo)識(shí)清晰，分區(qū)用顏色標(biāo)示，如紅色為高危區(qū)。場(chǎng)地平整度需達(dá)標(biāo)，防止設(shè)備傾倒。臨時(shí)設(shè)施如辦公室、休息室，遠(yuǎn)離施工區(qū)，減少干擾。

2.3.2安全措施部署

安全是核工程核心，需全面防護(hù)。安全計(jì)劃制定包括輻射防護(hù)、防火措施等。輻射防護(hù)配置個(gè)人劑量?jī)x，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，劑量限值0.5mSv/周。高放射性區(qū)設(shè)置屏蔽墻，采用鉛板防護(hù)。防火措施配備滅火器、消防栓，定期檢查。安全培訓(xùn)每周進(jìn)行，內(nèi)容包括應(yīng)急疏散、設(shè)備操作?，F(xiàn)場(chǎng)安全員24小時(shí)巡查，糾正違規(guī)行為。防護(hù)設(shè)備如防輻射服、安全帽，需強(qiáng)制佩戴。安全標(biāo)識(shí)張貼在入口處，提醒風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

2.3.3環(huán)境保護(hù)措施

環(huán)境保護(hù)需符合核電站綠色施工要求。廢物管理分類處理，施工廢料如金屬屑收集回收，放射性廢物密封存儲(chǔ)。噪音控制采用低噪音設(shè)備，施工時(shí)間限制在白天。水質(zhì)保護(hù)設(shè)置沉淀池，處理廢水，防止污染。植被保護(hù)劃定禁伐區(qū)，減少生態(tài)破壞。環(huán)保措施由專人監(jiān)督，定期檢測(cè)排放物。環(huán)保報(bào)告每月提交，確保合規(guī)。通過(guò)這些措施，實(shí)現(xiàn)施工與環(huán)保平衡。

三、關(guān)鍵施工工藝與技術(shù)措施

3.1管道預(yù)制工藝

3.1.1材料預(yù)處理

管道預(yù)制前需對(duì)管材進(jìn)行嚴(yán)格預(yù)處理。不銹鋼管材采用機(jī)械切割，禁止使用火焰切割，切口需用角向磨光機(jī)打磨平整并去除毛刺。合金鋼管材切割后需進(jìn)行100%滲透檢測(cè)（PT），確保無(wú)裂紋等缺陷。管材表面采用不銹鋼絲刷清理，去除氧化皮和油污，隨后用丙酮擦拭干凈。預(yù)處理后的管材兩端用塑料帽密封，防止二次污染。對(duì)于奧氏體不銹鋼管材，還需進(jìn)行酸洗鈍化處理，采用硝酸-氫氟酸混合溶液，處理時(shí)間控制在5-8分鐘，形成致密氧化膜以提升耐腐蝕性能。預(yù)處理工序完成后，質(zhì)檢員需逐根檢查并記錄編號(hào)，確?？勺匪菪?。

3.1.2管道組對(duì)技術(shù)

管道組對(duì)采用專用組對(duì)平臺(tái)，平臺(tái)水平度偏差控制在0.5mm/m以內(nèi)。大口徑管道（DN≥600mm）使用液壓夾具進(jìn)行軸向定位，小口徑管道采用V型鐵固定。組對(duì)間隙嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制，不銹鋼管道間隙為1.5-2.0mm，合金鋼管道間隙為2.0-2.5mm。錯(cuò)邊量不得超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm，采用卡尺多點(diǎn)測(cè)量。對(duì)于不等徑管道的偏心異徑管，組對(duì)時(shí)保證大口端平齊，小口端按角度要求過(guò)渡。組對(duì)過(guò)程中使用激光經(jīng)緯儀校準(zhǔn)直線度，每3米測(cè)量一次偏差，確保整體直線度偏差≤1mm/m。組對(duì)完成的管道立即進(jìn)行點(diǎn)焊固定，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于30mm，點(diǎn)焊間距為200-300mm。

3.1.3無(wú)損檢測(cè)實(shí)施

預(yù)制管道焊接接頭需100%進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。檢測(cè)順序先進(jìn)行外觀檢查，再進(jìn)行射線檢測(cè)（RT）和超聲檢測(cè)（UT）。RT檢測(cè)采用雙膠片技術(shù)，膠片尺寸300×80mm，焦距700mm，曝光時(shí)間根據(jù)管壁厚度調(diào)整。UT檢測(cè)使用聚焦探頭，頻率為5MHz，掃查速度≤150mm/s，探頭覆蓋焊縫兩側(cè)各1.5倍壁寬。對(duì)于不銹鋼管道，還需增加渦流檢測(cè)（ET），檢測(cè)深度覆蓋壁厚。檢測(cè)結(jié)果按ASMEV卷標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，Ⅰ級(jí)合格。檢測(cè)不合格的焊縫需標(biāo)記位置，采用機(jī)械方法清除缺陷，重新焊接后加倍檢測(cè)。檢測(cè)報(bào)告需包含焊縫編號(hào)、檢測(cè)方法、缺陷類型及位置等信息，由持證檢測(cè)員簽字確認(rèn)。

3.2核級(jí)焊接工藝

3.2.1焊工資質(zhì)管理

參與核級(jí)管道焊接的焊工必須通過(guò)ASMESectionIX資格認(rèn)證，且證書(shū)在有效期內(nèi)。焊工需按項(xiàng)目要求進(jìn)行附加考試，考試項(xiàng)目覆蓋實(shí)際焊接位置（如5G、6G）、材質(zhì)（304L、316L、Inconel625）和管徑范圍?？荚囋嚰柽M(jìn)行100%射線檢測(cè)和硬度測(cè)試，合格標(biāo)準(zhǔn)按RCC-MMC3000執(zhí)行。施工前焊工需接受專項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容包括輻射防護(hù)、焊接工藝規(guī)程（WPS）和應(yīng)急處理。焊接過(guò)程中焊工需佩戴身份識(shí)別卡，記錄焊接參數(shù)、材料批次號(hào)等信息。焊接質(zhì)量與焊工績(jī)效掛鉤，連續(xù)出現(xiàn)缺陷的焊工暫停作業(yè)并重新培訓(xùn)。

3.2.2焊接工藝評(píng)定

針對(duì)不同材質(zhì)和壁厚的管道組合，進(jìn)行全面的焊接工藝評(píng)定（PQR）。評(píng)定項(xiàng)目包括：304L不銹鋼+304L不銹鋼（壁厚10-60mm）、316L不銹鋼+Inconel625（壁厚20-50mm）、碳鋼+合金鋼（壁厚15-40mm）。焊接方法優(yōu)先采用GTAW（鎢極氬弧焊）打底，SMAW（焊條電弧焊）填充蓋面，關(guān)鍵部位采用自動(dòng)焊機(jī)。焊接參數(shù)經(jīng)試驗(yàn)確定：氬氣純度≥99.99%，流量15-20L/min；預(yù)熱溫度按材質(zhì)控制，不銹鋼預(yù)熱≤100℃，合金鋼預(yù)熱150-200℃；層間溫度≤150℃。每個(gè)PQR試件需進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試（拉伸、彎曲、沖擊）、金相分析和晶間腐蝕試驗(yàn)，評(píng)定報(bào)告經(jīng)監(jiān)理審核批準(zhǔn)后形成WPS文件。

3.2.3焊接過(guò)程控制

焊接過(guò)程實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。焊接設(shè)備采用智能焊機(jī)，具備參數(shù)記錄和報(bào)警功能。焊接前對(duì)坡口尺寸、清潔度進(jìn)行二次檢查，確認(rèn)無(wú)油污、銹蝕。打底焊采用短弧操作，電弧長(zhǎng)度控制在2-3mm，確保根部焊透。填充焊采用多道多層焊，每道焊縫清理干凈后施焊，層間溫度用紅外測(cè)溫儀監(jiān)控。對(duì)于厚壁管道（壁厚≥30mm），采用窄間隙焊技術(shù)，坡口角度≤3°，焊接效率提升40%。焊接過(guò)程中質(zhì)檢員進(jìn)行巡檢，重點(diǎn)檢查電弧穩(wěn)定性、層間清理質(zhì)量。焊縫完成后進(jìn)行目視檢查，要求無(wú)咬邊、未熔合、氣孔等缺陷，表面圓滑過(guò)渡。

3.3管道安裝技術(shù)

3.3.1吊裝方案實(shí)施

大口徑管道（DN≥800mm）采用200噸履帶吊吊裝，小口徑管道使用50噸汽車吊。吊裝前計(jì)算管道重心，設(shè)置3個(gè)吊點(diǎn)，吊索與管道夾角≥60°。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑20米內(nèi)禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。吊裝時(shí)使用導(dǎo)向繩控制擺動(dòng)，管道下方嚴(yán)禁站人。對(duì)于反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)狹窄空間，采用模塊化吊裝技術(shù)，將管道與支吊架預(yù)組裝成整體模塊，重量控制在15噸以內(nèi)。吊裝過(guò)程使用激光定位儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，就位偏差控制在±5mm內(nèi)。管道安裝就位后，先臨時(shí)固定，待支吊架安裝完成后再拆除吊具。

3.3.2支吊架安裝

支吊架安裝遵循“先下后上、先重后輕”原則。剛性支吊架采用預(yù)埋螺栓固定，螺栓等級(jí)8.8級(jí)，扭矩扳手緊固至設(shè)計(jì)值。彈簧支吊架安裝前進(jìn)行預(yù)壓縮量調(diào)整，壓縮量偏差≤±1mm。阻尼器安裝方向與管道熱膨脹方向一致，偏差≤2°。支吊架間距按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，水平管道間距≤3米，垂直管道間距≤4米。安裝后進(jìn)行載荷測(cè)試，測(cè)試值為設(shè)計(jì)載荷的1.5倍，持續(xù)10分鐘，無(wú)永久變形為合格。支吊架與管道接觸面設(shè)置不銹鋼墊片，避免電化學(xué)腐蝕。

3.3.3管道連接技術(shù)

管道連接采用法蘭連接和焊接連接兩種方式。法蘭連接使用環(huán)形墊片（不銹鋼纏繞墊片），螺栓按對(duì)角順序分3次緊固，最終扭矩值按ASMEB16.5標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。焊接連接采用承插焊或?qū)雍感问剑胁搴覆迦肷疃葹楣鼙诤穸?.4倍。對(duì)于高溫高壓管道（設(shè)計(jì)壓力>10MPa），連接部位進(jìn)行100%射線檢測(cè)。管道安裝完成后進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓30分鐘無(wú)壓降為合格。試驗(yàn)用水需進(jìn)行氯離子含量檢測(cè)，含量≤25ppm。

3.4特殊工藝處理

3.4.1熱處理工藝

厚壁管道（壁厚≥30mm）焊后需進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。熱處理采用電加熱帶包裹，加熱區(qū)域?qū)挾葹楹缚p兩側(cè)各3倍壁寬。加熱溫度按材質(zhì)控制：碳鋼600-650℃，不銹鋼850-900℃，合金鋼700-750℃。升溫速率≤150℃/h，降溫速率≤200℃/h。熱處理過(guò)程中使用自動(dòng)溫控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)記錄溫度曲線，熱電偶布置間距≤1.5米。熱處理后進(jìn)行硬度檢測(cè)，HB值≤母材硬度+100。熱處理報(bào)告需包含溫度-時(shí)間曲線、熱電偶位置、硬度測(cè)試結(jié)果等。

3.4.2酸洗鈍化工藝

不銹鋼管道安裝完成后進(jìn)行整體酸洗鈍化。酸洗液配方為硝酸（20%）+氫氟酸（5%），鈍化液為硝酸（30%）+重鉻酸鉀（2%）。處理時(shí)管道完全浸泡，酸洗時(shí)間30分鐘，鈍化時(shí)間60分鐘。處理過(guò)程中用壓縮空氣攪拌，確保溶液均勻接觸管壁。處理完成后用去離子水沖洗至pH值中性，干燥后用白布擦拭檢查，無(wú)黃色掛跡為合格。酸洗廢液需中和處理，pH值達(dá)標(biāo)后排放。

3.4.3氦質(zhì)譜檢漏

關(guān)鍵系統(tǒng)（如反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)）管道需進(jìn)行氦質(zhì)譜檢漏。檢漏前管道充入0.3MPa氦氣混合氣體（氦氣濃度5%）。檢漏儀靈敏度達(dá)1×10??Pa·m3/s。采用噴吸法檢測(cè)，噴槍移動(dòng)速度≤0.2m/s，焊縫區(qū)域重點(diǎn)檢測(cè)。泄漏率按RCC-MMC3120標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一級(jí)泄漏率≤1×10??Pa·m3/s。檢漏過(guò)程中環(huán)境溫度控制在15-25℃，避免氣流干擾。檢漏完成后充入干燥空氣至工作壓力，靜置24小時(shí)進(jìn)行保壓監(jiān)測(cè)。

四、質(zhì)量控制與安全管理

4.1質(zhì)量管理體系

4.1.1質(zhì)量計(jì)劃編制

項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃依據(jù)HAF003及RCC-M標(biāo)準(zhǔn)制定，覆蓋設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工全過(guò)程。計(jì)劃明確質(zhì)量目標(biāo)：焊接一次合格率≥98%，管道安裝偏差≤1mm/m，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)零泄漏。質(zhì)量計(jì)劃劃分12個(gè)控制點(diǎn)，包括材料驗(yàn)收、焊接工藝評(píng)定、無(wú)損檢測(cè)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。每個(gè)控制點(diǎn)設(shè)置驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法和責(zé)任人員。材料驗(yàn)收控制點(diǎn)要求管材材質(zhì)證明書(shū)與實(shí)物一致，光譜分析復(fù)測(cè)合格率100%。焊接工藝評(píng)定控制點(diǎn)需提交PQR報(bào)告及WPS文件，經(jīng)監(jiān)理審批后方可實(shí)施。質(zhì)量計(jì)劃經(jīng)業(yè)主方審核后發(fā)布，施工過(guò)程中動(dòng)態(tài)更新。

4.1.2過(guò)程質(zhì)量控制

施工過(guò)程實(shí)行“三檢制”：自檢、互檢、專檢。管道預(yù)制階段，安裝工完成組對(duì)后自檢直線度，班組長(zhǎng)復(fù)核尺寸，質(zhì)檢員抽檢比例30%。焊接工序中，焊工完成焊縫清理后自檢外觀，無(wú)損檢測(cè)員執(zhí)行RT/UT檢測(cè)，專檢比例100%。質(zhì)量記錄采用紙質(zhì)與電子雙軌制，每道工序填寫(xiě)《施工質(zhì)量記錄表》，記錄參數(shù)包括環(huán)境溫度、焊接電流、檢測(cè)時(shí)間等。發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即標(biāo)識(shí)隔離，啟動(dòng)《不合格品控制程序》，分析原因后采取返工或讓步接收措施。

4.1.3成品保護(hù)措施

管道安裝完成后實(shí)施分級(jí)防護(hù)。不銹鋼管道表面覆蓋塑料薄膜，避免與碳鋼直接接觸防止電化學(xué)腐蝕。法蘭面用專用保護(hù)帽密封，防止雜質(zhì)進(jìn)入。已安裝支吊架設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，禁止攀踩。系統(tǒng)充氮保護(hù)時(shí)維持0.02MPa正壓，隔絕潮氣。對(duì)于高放射性區(qū)域管道，外裹鉛箔屏蔽層，表面噴涂輻射警示標(biāo)識(shí)。成品保護(hù)責(zé)任落實(shí)到班組，每周巡檢記錄保護(hù)狀態(tài)，破損處48小時(shí)內(nèi)修復(fù)。

4.2安全管理措施

4.2.1輻射防護(hù)管理

施工區(qū)域按輻射水平劃分四個(gè)控制區(qū)：綠區(qū)（<0.5μSv/h）、黃區(qū)（0.5-5μSv/h）、橙區(qū)（5-20μSv/h）、紅區(qū)（>20μSv/h）。人員進(jìn)入橙區(qū)需佩戴電子劑量計(jì)，紅區(qū)作業(yè)兩人一組并配備輻射監(jiān)測(cè)員。管道切割采用機(jī)械方式，禁止火焰作業(yè)減少氣溶膠產(chǎn)生。高放射性管道維修使用長(zhǎng)柄工具，操作時(shí)間控制在15分鐘/次。每周開(kāi)展輻射防護(hù)培訓(xùn)，模擬應(yīng)急撤離路線，確保30秒內(nèi)完成撤離。

4.2.2高處作業(yè)管控

核島廠房?jī)?nèi)管道安裝高度普遍超過(guò)15米，需搭設(shè)專用腳手架。腳手架采用碗扣式結(jié)構(gòu)，立桿間距1.2m，橫桿步距1.8m，頂部設(shè)置雙層防護(hù)平臺(tái)。作業(yè)人員佩戴雙鉤五點(diǎn)式安全帶，掛鉤交替固定在生命繩上。大風(fēng)天氣（≥6級(jí)）停止高空作業(yè)。臨時(shí)用電采用36V安全電壓，電纜沿橋架敷設(shè)避免碾壓。工具使用防墜繩系掛，小型零件放入防墜盒。每日作業(yè)前檢查安全帶、腳手架扣件，記錄《高處作業(yè)檢查表》。

4.2.3動(dòng)火作業(yè)管理

動(dòng)火作業(yè)執(zhí)行“三不動(dòng)火”原則：無(wú)審批不動(dòng)火、無(wú)監(jiān)護(hù)人不動(dòng)火、無(wú)措施不動(dòng)火。特級(jí)動(dòng)火（如反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)）需辦理《動(dòng)火作業(yè)許可證》，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理、安全總監(jiān)聯(lián)合簽字。作業(yè)前30分鐘檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，低于爆炸下限20%方可施工。焊接區(qū)域配備干粉滅火器（8kg）和消防沙箱，滅火器間距≤15m。動(dòng)火點(diǎn)周圍5米清除可燃物，設(shè)置警戒隔離帶。作業(yè)時(shí)安排專人監(jiān)護(hù)，每30分鐘巡查一次。動(dòng)火結(jié)束1小時(shí)復(fù)查無(wú)火源方可撤離。

4.3環(huán)境保護(hù)管理

4.3.1廢棄物分類處理

施工廢棄物分為四類：金屬?gòu)U料、危險(xiǎn)廢物、一般垃圾、放射性廢物。金屬?gòu)U料收集至專用集裝箱，定期送至回收公司。危險(xiǎn)廢物（如廢焊條、廢油漆桶）存放在危廢暫存間，標(biāo)識(shí)“危險(xiǎn)廢物”字樣，委托有資質(zhì)單位處置。一般垃圾每日清運(yùn)，避免滯留現(xiàn)場(chǎng)。放射性廢物按活度等級(jí)分類，低放廢物裝入專用鉛罐，中放廢物增加混凝土屏蔽層，所有廢物轉(zhuǎn)移填寫(xiě)《放射性廢物轉(zhuǎn)運(yùn)聯(lián)單》。

4.3.2噪聲與揚(yáng)塵控制

管道切割采用液壓剪代替砂輪機(jī)，噪聲值控制在85dB以下。夜間施工（22:00-6:00）禁止產(chǎn)生高噪聲作業(yè)。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置圍擋高度2.5m，覆蓋防塵網(wǎng)。材料運(yùn)輸車輛加蓋篷布，出口處設(shè)置洗車平臺(tái)。焊接區(qū)域配備移動(dòng)式煙塵凈化器，過(guò)濾效率≥95%。定期灑水降塵，重點(diǎn)區(qū)域每2小時(shí)灑水一次。噪聲檢測(cè)每月一次，揚(yáng)塵監(jiān)測(cè)每日記錄，超標(biāo)立即整改。

4.3.3水污染防治

施工廢水分為含油廢水、酸堿廢水、冷卻水。含油廢水經(jīng)隔油池處理，去除率≥90%。酸洗鈍化廢水中和至pH6-9后排放。冷卻水循環(huán)使用，利用率≥85%。雨水收集系統(tǒng)與生產(chǎn)廢水系統(tǒng)分離，初期雨水排入沉淀池。管道試壓用水采用除鹽水，氯離子含量≤25ppm。在核島主排水口設(shè)置在線監(jiān)測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)控pH值、COD等指標(biāo)。所有廢水排放前取樣檢測(cè)，合格后方可排入市政管網(wǎng)。

4.4應(yīng)急管理機(jī)制

4.4.1應(yīng)急預(yù)案體系

建立四級(jí)應(yīng)急預(yù)案：綜合預(yù)案、專項(xiàng)預(yù)案、現(xiàn)場(chǎng)處置方案、崗位處置卡。綜合預(yù)案涵蓋火災(zāi)、輻射泄漏、人員傷亡等10類突發(fā)事件。專項(xiàng)預(yù)案針對(duì)管道破裂制定《高壓介質(zhì)泄漏處置方案》，明確關(guān)閉閥門(mén)順序、人員疏散路線?，F(xiàn)場(chǎng)處置方案細(xì)化到焊接火花引燃保溫棉的具體操作步驟。崗位處置卡張貼在操作臺(tái)，內(nèi)容簡(jiǎn)明扼要，如“輻射超標(biāo)：立即撤離→報(bào)告→測(cè)量劑量”。預(yù)案每年演練一次，修訂后重新評(píng)審。

4.4.2應(yīng)急資源保障

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置應(yīng)急指揮中心，配備衛(wèi)星電話、應(yīng)急照明、醫(yī)療急救箱。輻射應(yīng)急區(qū)存放鉛防護(hù)服、劑量報(bào)警儀、去污劑。消防設(shè)施包括滅火器、消防水帶、正壓式空氣呼吸器。應(yīng)急車輛24小時(shí)待命，包括救護(hù)車、工程搶險(xiǎn)車。應(yīng)急物資清單每月更新，鉛防護(hù)服每半年檢測(cè)一次鉛當(dāng)量。與當(dāng)?shù)蒯t(yī)院簽訂《醫(yī)療救援協(xié)議》，建立核輻射傷員綠色通道。應(yīng)急物資存儲(chǔ)區(qū)標(biāo)識(shí)清晰，取用通道保持暢通。

4.4.3事故響應(yīng)流程

事故發(fā)生后遵循“報(bào)告-響應(yīng)-處置-恢復(fù)”四步流程?，F(xiàn)場(chǎng)人員立即按下手動(dòng)報(bào)警器，報(bào)告應(yīng)急指揮部。指揮部啟動(dòng)相應(yīng)級(jí)別響應(yīng)，通知救援隊(duì)伍。輻射泄漏時(shí)，先關(guān)閉隔離閥，設(shè)置警戒區(qū)，用吸附材料圍堵污染區(qū)域。人員受傷優(yōu)先救治，同時(shí)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。事故調(diào)查組48小時(shí)內(nèi)介入，分析直接原因和根本原因。處置結(jié)束后進(jìn)行環(huán)境評(píng)估，確認(rèn)安全方可恢復(fù)施工。事故案例納入安全培訓(xùn)庫(kù)，每季度開(kāi)展警示教育。

五、施工進(jìn)度計(jì)劃

5.1進(jìn)度目標(biāo)設(shè)定

5.1.1總體進(jìn)度目標(biāo)

核島管道安裝工程總工期設(shè)定為28個(gè)月，分三個(gè)階段：前期準(zhǔn)備6個(gè)月，主體安裝18個(gè)月，調(diào)試與驗(yàn)收4個(gè)月。關(guān)鍵里程碑包括：反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)管道安裝完成第18個(gè)月末，安全注射系統(tǒng)管道安裝完成第20個(gè)月末，全系統(tǒng)壓力試驗(yàn)完成第25個(gè)月末。進(jìn)度目標(biāo)要求關(guān)鍵路徑工序延誤不超過(guò)3天，非關(guān)鍵路徑延誤不超過(guò)7天。工程整體進(jìn)度達(dá)成率需達(dá)到95%以上，確保核島整體建設(shè)節(jié)點(diǎn)不受影響。

5.1.2階段性進(jìn)度節(jié)點(diǎn)

將工程劃分為五個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)：第一節(jié)點(diǎn)完成核島廠房?jī)?nèi)管道支架預(yù)埋（第8個(gè)月末）；第二節(jié)點(diǎn)完成主管道預(yù)制（第12個(gè)月末）；第三節(jié)點(diǎn)完成反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)主管道安裝（第16個(gè)月末）；第四節(jié)點(diǎn)完成輔助系統(tǒng)管道安裝（第22個(gè)月末）；第五節(jié)點(diǎn)完成全系統(tǒng)沖洗與壓力試驗(yàn)（第25個(gè)月末）。每個(gè)節(jié)點(diǎn)設(shè)置緩沖時(shí)間，其中第三節(jié)點(diǎn)緩沖15天，應(yīng)對(duì)焊接工藝復(fù)雜可能導(dǎo)致的延誤。

5.1.3資源投入計(jì)劃

高峰期施工人員配置120人，其中焊工25人、安裝工60人、質(zhì)檢員15人、技術(shù)人員20人。設(shè)備投入包括自動(dòng)焊機(jī)8臺(tái)、等離子切割機(jī)5臺(tái)、200噸履帶吊2臺(tái)、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備3套。材料供應(yīng)分三批：第一批主管材提前3個(gè)月到場(chǎng)，第二批管件閥門(mén)提前2個(gè)月到場(chǎng)，第三批輔助材料按需供應(yīng)。資源投入與進(jìn)度節(jié)點(diǎn)匹配，例如第10個(gè)月增加2臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)應(yīng)對(duì)焊接高峰。

5.2進(jìn)度計(jì)劃編制

5.2.1工作分解結(jié)構(gòu)

采用四級(jí)WBS分解：一級(jí)為核島管道安裝工程；二級(jí)分為施工準(zhǔn)備、管道預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)安裝、系統(tǒng)調(diào)試；三級(jí)將現(xiàn)場(chǎng)安裝按系統(tǒng)細(xì)分為主管道、輔助給水、余熱排出等12個(gè)子系統(tǒng)；四級(jí)細(xì)化到具體工序，如主管道焊接包含坡口加工、組對(duì)、打底焊等8個(gè)步驟。WBS編碼規(guī)則為“一級(jí)-二級(jí)-三級(jí)-四級(jí)”，例如“1-3-5-2”表示余熱排出系統(tǒng)管道焊接工序。

5.2.2網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)

應(yīng)用Project軟件編制雙代號(hào)網(wǎng)絡(luò)圖，識(shí)別關(guān)鍵路徑：主管道預(yù)制→反應(yīng)堆廠房?jī)?nèi)主管道安裝→系統(tǒng)壓力試驗(yàn)。關(guān)鍵路徑總工期18個(gè)月，總浮差為0。非關(guān)鍵路徑如輔助給水系統(tǒng)管道安裝浮差45天，可利用其資源支援關(guān)鍵路徑。網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃設(shè)置邏輯關(guān)系：焊接工序必須在前置無(wú)損檢測(cè)完成后開(kāi)始，支吊架安裝需在管道就位24小時(shí)內(nèi)完成。

5.2.3進(jìn)度基準(zhǔn)制定

進(jìn)度基準(zhǔn)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工方三方評(píng)審確認(rèn)。基準(zhǔn)計(jì)劃包含：月度進(jìn)度目標(biāo)（如每月完成管道安裝1.2公里）、周滾動(dòng)計(jì)劃（每周完成焊接200個(gè)接頭）、日作業(yè)計(jì)劃（每日完成3個(gè)支吊架安裝）。基準(zhǔn)計(jì)劃標(biāo)注關(guān)鍵資源約束點(diǎn)，例如第15個(gè)月需確保3臺(tái)自動(dòng)焊機(jī)同時(shí)運(yùn)行。進(jìn)度基準(zhǔn)動(dòng)態(tài)更新，每季度根據(jù)實(shí)際完成情況調(diào)整后續(xù)計(jì)劃。

5.3進(jìn)度控制措施

5.3.1進(jìn)度監(jiān)控機(jī)制

實(shí)行“日檢查、周分析、月考核”制度。每日施工結(jié)束后，班組長(zhǎng)填寫(xiě)《施工進(jìn)度日?qǐng)?bào)表》，記錄完成工作量、資源使用情況、存在問(wèn)題。每周五召開(kāi)進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)比計(jì)劃與實(shí)際進(jìn)度偏差，分析原因并制定糾偏措施。每月進(jìn)行進(jìn)度考核，考核結(jié)果與績(jī)效掛鉤，連續(xù)兩周延誤的班組需停工整頓。監(jiān)控采用甘特圖與S曲線對(duì)比，直觀顯示進(jìn)度趨勢(shì)。

5.3.2動(dòng)態(tài)調(diào)整策略

當(dāng)進(jìn)度偏差超過(guò)5天時(shí)啟動(dòng)動(dòng)態(tài)調(diào)整：資源調(diào)整方面，從輔助系統(tǒng)抽調(diào)10名焊工支援關(guān)鍵路徑；工序調(diào)整方面，將支吊架安裝與管道預(yù)制并行作業(yè)，壓縮總工期；技術(shù)調(diào)整方面，對(duì)厚壁管道采用窄間隙焊接工藝，提高效率20%。調(diào)整方案需經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，重大調(diào)整（如關(guān)鍵路徑變更）需報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)。調(diào)整后重新計(jì)算網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確保新路徑可行。

5.3.3風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制

建立三級(jí)進(jìn)度預(yù)警體系：黃色預(yù)警（延誤3-5天）由施工經(jīng)理協(xié)調(diào)解決；橙色預(yù)警（延誤6-10天）啟動(dòng)項(xiàng)目經(jīng)理專項(xiàng)會(huì)議；紅色預(yù)警（延誤超過(guò)10天）上報(bào)業(yè)主并啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)。預(yù)警觸發(fā)條件包括：材料到場(chǎng)延遲、設(shè)備故障、極端天氣等。針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)工序如主管道焊接，提前15天進(jìn)行資源儲(chǔ)備，設(shè)置備用焊工隨時(shí)待命。每周更新《進(jìn)度風(fēng)險(xiǎn)清單》，跟蹤風(fēng)險(xiǎn)狀態(tài)變化。

5.4進(jìn)度保障措施

5.4.1組織保障

成立進(jìn)度管理小組，由項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員包括施工經(jīng)理、計(jì)劃工程師、物資經(jīng)理。小組每周召開(kāi)專題會(huì)議，協(xié)調(diào)解決進(jìn)度障礙。實(shí)施“進(jìn)度責(zé)任制”，每個(gè)系統(tǒng)指定專人負(fù)責(zé)，明確節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。建立進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，提前完成節(jié)點(diǎn)獎(jiǎng)勵(lì)班組5000元，延誤節(jié)點(diǎn)扣罰當(dāng)月績(jī)效10%。進(jìn)度管理小組直接向業(yè)主匯報(bào)重大進(jìn)度問(wèn)題，確保信息暢通。

5.4.2技術(shù)保障

推廣BIM技術(shù)進(jìn)行管線綜合排布，提前發(fā)現(xiàn)碰撞問(wèn)題，減少現(xiàn)場(chǎng)返工。應(yīng)用焊接工藝評(píng)定數(shù)據(jù)庫(kù)，快速匹配最優(yōu)焊接參數(shù)。開(kāi)發(fā)進(jìn)度管理APP，實(shí)現(xiàn)施工數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳與進(jìn)度自動(dòng)計(jì)算。針對(duì)復(fù)雜節(jié)點(diǎn)如反應(yīng)堆壓力容器進(jìn)出口管道，提前進(jìn)行1:1實(shí)體模型預(yù)安裝，驗(yàn)證安裝方案可行性。技術(shù)保障團(tuán)隊(duì)24小時(shí)待命，解決現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問(wèn)題。

5.4.3物資保障

建立供應(yīng)商動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)體系，選擇3家備用供應(yīng)商應(yīng)對(duì)突發(fā)斷供。實(shí)施JIT（準(zhǔn)時(shí)制）采購(gòu)模式，減少庫(kù)存占用。設(shè)置物資跟蹤專員，每日監(jiān)控材料運(yùn)輸狀態(tài)，確保提前48小時(shí)到場(chǎng)。對(duì)關(guān)鍵材料如核級(jí)閥門(mén)，簽訂加急供貨協(xié)議，承諾48小時(shí)內(nèi)發(fā)貨。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置臨時(shí)材料中轉(zhuǎn)庫(kù)，儲(chǔ)備常用管件和耗材，滿足3天用量需求。

六、驗(yàn)收與交付

6.1分系統(tǒng)驗(yàn)收

6.1.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)

管道安裝完成后按系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，氯離子含量控制在25ppm以下。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)壓力的1.15倍確定，保壓時(shí)間持續(xù)30分鐘，期間每小時(shí)記錄壓力值，壓降不得超過(guò)0.1MPa。試驗(yàn)過(guò)程中重點(diǎn)檢查法蘭連接處、焊縫及閥門(mén)填料函，采用0.5kg小錘輕擊檢查。對(duì)于安全注射系統(tǒng)等關(guān)鍵系統(tǒng)，增加氣密性試驗(yàn)環(huán)節(jié)，使用0.6MPa壓縮空氣保壓24小時(shí)，涂抹肥皂水檢測(cè)泄漏點(diǎn)。試驗(yàn)合格后打開(kāi)系統(tǒng)低點(diǎn)排水閥，用壓縮空氣吹掃積水，防止管道腐蝕。

6.1.2清洗與吹掃程序

管道系統(tǒng)沖洗分三階段進(jìn)行：首先用壓縮空氣（壓力0.4MPa）吹掃去除焊渣和雜物，持續(xù)4小時(shí)；隨后用潔凈水（流速≥1.5m/s）循環(huán)沖洗，每2小時(shí)排一次污，直至出水清澈；最后用蒸汽吹掃（壓力0.3MPa），重點(diǎn)清除油脂殘留。沖洗過(guò)程中在系統(tǒng)入口設(shè)置80目臨時(shí)濾網(wǎng)，每30分鐘檢查一次濾網(wǎng)，雜質(zhì)清除后拆除。沖洗完成后進(jìn)行水質(zhì)取樣分析，鐵離子含量≤0.3ppm、油含量≤5mg/L為合格。

6.1.3儀表與閥門(mén)調(diào)試

所有儀表安裝前