鋼結(jié)構(gòu)加固施工管理方案一、總則

1.1目的

為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)加固工程的施工管理，確保加固工程質(zhì)量、施工安全及工程進(jìn)度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求，提高鋼結(jié)構(gòu)加固施工管理水平，特制定本方案。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50755-2013、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011及相關(guān)設(shè)計(jì)文件、施工合同等編制。

1.3適用范圍

本方案適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、構(gòu)筑物等鋼結(jié)構(gòu)工程的加固施工管理，包括但不限于增大截面法、粘貼鋼板法、粘貼纖維復(fù)合材料法、改變受力體系法、預(yù)應(yīng)力加固法等加固工藝的施工管理。

1.4基本原則

（1）安全第一原則：施工全過(guò)程必須確保結(jié)構(gòu)安全及人員安全，制定專(zhuān)項(xiàng)安全技術(shù)措施，落實(shí)安全責(zé)任。

（2）質(zhì)量為本原則：嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求，加強(qiáng)材料檢驗(yàn)、工序控制及驗(yàn)收管理，確保加固工程質(zhì)量。

（3）技術(shù)可行原則：優(yōu)先采用成熟、可靠的加固技術(shù)，結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行技術(shù)方案論證，確保施工工藝的可操作性。

（4）經(jīng)濟(jì)合理原則：在滿(mǎn)足安全及功能要求的前提下，優(yōu)化施工方案，合理控制工程成本。

（5）綠色施工原則：減少施工對(duì)環(huán)境的影響，采取節(jié)能降耗措施，實(shí)現(xiàn)文明施工。

二、施工組織管理

2.1組織架構(gòu)

2.1.1項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)

項(xiàng)目經(jīng)理需具備一級(jí)注冊(cè)建造師資質(zhì)及5年以上鋼結(jié)構(gòu)加固項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，全面負(fù)責(zé)工程統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。技術(shù)負(fù)責(zé)人須由高級(jí)工程師擔(dān)任，負(fù)責(zé)技術(shù)方案交底與實(shí)施監(jiān)督。安全總監(jiān)專(zhuān)職負(fù)責(zé)安全體系運(yùn)行，每日巡查現(xiàn)場(chǎng)安全狀態(tài)。

2.1.2專(zhuān)項(xiàng)施工組

設(shè)立加固施工組、焊接作業(yè)組、質(zhì)量檢測(cè)組、物資保障組四個(gè)專(zhuān)項(xiàng)小組。加固組由8名持證技工組成，負(fù)責(zé)構(gòu)件安裝與連接；焊接組配備4名高級(jí)焊工，持有特種作業(yè)操作證；檢測(cè)組配備2名無(wú)損檢測(cè)人員，負(fù)責(zé)焊縫質(zhì)量復(fù)檢；物資組確保材料供應(yīng)與周轉(zhuǎn)設(shè)備調(diào)配。

2.1.3協(xié)調(diào)機(jī)制

建立周例會(huì)制度，每周五由項(xiàng)目經(jīng)理主持，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工三方共同解決技術(shù)難題。設(shè)置24小時(shí)應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人，對(duì)突發(fā)問(wèn)題響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)30分鐘。

2.2資源配置

2.2.1人力資源配置

根據(jù)加固工程量計(jì)算勞動(dòng)需求：主梁加固需12名技工，次梁加固需8名普工，節(jié)點(diǎn)處理需6名焊工。實(shí)行"三班倒"作業(yè)制，確保關(guān)鍵工序連續(xù)施工。特殊工種100%持證上崗，焊工需提前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬考核。

2.2.2設(shè)備機(jī)具管理

配備CO?氣體保護(hù)焊機(jī)4臺(tái)（含備用2臺(tái)）、扭矩扳手12把（每日校準(zhǔn)）、液壓扳手3套（最大扭矩2000N·m）。建立設(shè)備臺(tái)賬，每臺(tái)設(shè)備實(shí)行"一人一機(jī)"責(zé)任制。焊接設(shè)備需配備溫濕度監(jiān)測(cè)儀，確保作業(yè)環(huán)境符合要求。

2.2.3材料供應(yīng)保障

建立材料BIM模型，實(shí)時(shí)追蹤材料消耗。高強(qiáng)度螺栓按10%富余量采購(gòu)，鋼材提前7天進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢。設(shè)置專(zhuān)用材料堆場(chǎng)，不同強(qiáng)度等級(jí)鋼材分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、爐號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期。

2.3施工流程管控

2.3.1前期準(zhǔn)備階段

組織圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核對(duì)加固節(jié)點(diǎn)與原結(jié)構(gòu)沖突點(diǎn)。編制專(zhuān)項(xiàng)施工方案，經(jīng)5名專(zhuān)家論證通過(guò)后實(shí)施。完成原結(jié)構(gòu)檢測(cè)，建立加固前影像檔案，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行三維掃描。

2.3.2現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段

實(shí)行"三檢制"：班組自檢（100%覆蓋）、互檢（30%抽檢）、專(zhuān)檢（關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)100%）。焊接過(guò)程實(shí)施"參數(shù)監(jiān)控"，實(shí)時(shí)記錄電流、電壓、氣體流量。高強(qiáng)螺栓終擰后48小時(shí)內(nèi)完成扭矩復(fù)檢。

2.3.3過(guò)程監(jiān)控階段

安裝物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，在加固主梁布置12個(gè)應(yīng)力監(jiān)測(cè)點(diǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳云平臺(tái)。每日生成施工日志，記錄當(dāng)日完成量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、安全巡查記錄。每周向業(yè)主提交進(jìn)度與質(zhì)量分析報(bào)告。

2.4安全管理措施

2.4.1安全教育培訓(xùn)

實(shí)行"三級(jí)安全教育"：公司級(jí)（4學(xué)時(shí)）、項(xiàng)目級(jí)（6學(xué)時(shí)）、班組級(jí)（8學(xué)時(shí)）。針對(duì)高空作業(yè)開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，使用VR模擬墜落場(chǎng)景。特種作業(yè)人員每月進(jìn)行1次安全技能考核。

2.4.2現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)體系

搭設(shè)雙通道腳手架，滿(mǎn)鋪鋼跳板，設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。高空作業(yè)人員必須佩戴全身式安全帶，掛鉤點(diǎn)獨(dú)立設(shè)置。動(dòng)火作業(yè)區(qū)配備4臺(tái)滅火器，周邊5米范圍內(nèi)清除可燃物。

2.4.3應(yīng)急處置機(jī)制

編制《鋼結(jié)構(gòu)加固施工應(yīng)急預(yù)案》，包含觸電、火災(zāi)、高處墜落等8類(lèi)事故處置流程。設(shè)置2處緊急集合點(diǎn)，每季度組織1次應(yīng)急演練。現(xiàn)場(chǎng)常備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架1副、應(yīng)急照明6套。

2.5質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.5.1材料質(zhì)量控制

鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)核對(duì)質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率復(fù)檢。焊材需烘焙處理，焊條使用前在350℃烘箱中烘干2小時(shí)。高強(qiáng)度螺栓連接副需按批進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。

2.5.2工序質(zhì)量控制

焊接質(zhì)量控制實(shí)行"三查"：查坡口角度（允許偏差5°）、查清理質(zhì)量（無(wú)油污銹蝕）、查定位焊質(zhì)量（長(zhǎng)度≥40mm）。焊縫外觀檢查采用10倍放大鏡，內(nèi)部探傷采用超聲波檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格率100%。

2.5.3隱蔽工程管理

節(jié)點(diǎn)加固區(qū)域在涂裝前必須經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收，留存影像資料。高強(qiáng)螺栓終擰后及時(shí)在螺母與墊片位置劃線(xiàn)標(biāo)記，防止松動(dòng)。防腐涂層厚度檢測(cè)采用磁性測(cè)厚儀，測(cè)點(diǎn)間距≤500mm。

2.6進(jìn)度管理策略

2.6.1進(jìn)度計(jì)劃編制

采用Project軟件編制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確定關(guān)鍵路徑（主梁加固→節(jié)點(diǎn)連接→防腐涂裝）。設(shè)置里程碑節(jié)點(diǎn)：第15天完成原結(jié)構(gòu)檢測(cè)，第30天完成主梁加固，第45天完成整體驗(yàn)收。

2.6.2動(dòng)態(tài)調(diào)整機(jī)制

實(shí)行周計(jì)劃滾動(dòng)更新，當(dāng)進(jìn)度偏差超過(guò)5天時(shí)啟動(dòng)預(yù)警。建立資源儲(chǔ)備庫(kù)：備用焊工2名、應(yīng)急租賃設(shè)備清單3套。惡劣天氣提前3天評(píng)估，準(zhǔn)備防雨棚、保溫毯等防護(hù)措施。

2.6.3進(jìn)度保障措施

實(shí)行"三班倒"作業(yè)制，夜間施工配備充足照明。關(guān)鍵工序?qū)嵭?兩班倒"，確保24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。設(shè)置進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度，提前完成節(jié)點(diǎn)給予班組工程款1%的獎(jiǎng)勵(lì)。

2.7風(fēng)險(xiǎn)管控體系

2.7.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別評(píng)估

采用LEC法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)：焊接作業(yè)（風(fēng)險(xiǎn)值320，重大風(fēng)險(xiǎn)）、高空作業(yè)（風(fēng)險(xiǎn)值270，重大風(fēng)險(xiǎn)）、臨時(shí)支撐（風(fēng)險(xiǎn)值180，較大風(fēng)險(xiǎn)）。每月更新風(fēng)險(xiǎn)清單，新增風(fēng)險(xiǎn)需重新評(píng)估。

2.7.2風(fēng)險(xiǎn)防控措施

焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置封閉式防護(hù)棚，配備煙塵凈化器。高空作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防傾覆裝置，配重塊重量為作業(yè)平臺(tái)自重的1.5倍。臨時(shí)支撐采用雙立柱設(shè)計(jì)，設(shè)置水平剪刀撐。

2.7.3應(yīng)急響應(yīng)流程

建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警分級(jí)：黃色預(yù)警（風(fēng)險(xiǎn)值150-200）、橙色預(yù)警（201-300）、紅色預(yù)警（>300）。紅色預(yù)警啟動(dòng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)所有作業(yè)立即停止，人員撤離至安全區(qū)域。

三、施工技術(shù)方案

3.1加固工藝選擇

3.1.1工藝適用性分析

根據(jù)結(jié)構(gòu)檢測(cè)報(bào)告，主梁撓度超限采用增大截面法，節(jié)點(diǎn)疲勞損傷選用粘貼鋼板法，局部失穩(wěn)區(qū)域采用預(yù)應(yīng)力拉索加固。對(duì)腐蝕嚴(yán)重部位，先進(jìn)行噴砂除銹至Sa2.5級(jí)，再選用環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修復(fù)。

3.1.2工藝組合設(shè)計(jì)

主梁加固采用"外包鋼+灌漿"組合工藝，先安裝U型箍板，后灌注高強(qiáng)無(wú)收縮漿料。節(jié)點(diǎn)區(qū)域采用"錨栓+鋼板"雙重加固，先植入化學(xué)錨栓，后粘貼Q345鋼板。不同工藝搭接處預(yù)留200mm過(guò)渡區(qū)，確保應(yīng)力傳遞連續(xù)。

3.1.3新舊材料匹配

新增鋼材選用Q345B，與原結(jié)構(gòu)Q235B采用過(guò)渡焊縫處理。焊材匹配：E5015焊條用于主材連接，E4303用于輔助構(gòu)件。高強(qiáng)螺栓選用10.9級(jí)，扭矩系數(shù)取0.13。

3.2施工流程控制

3.2.1基礎(chǔ)處理工序

原結(jié)構(gòu)表面處理采用角向磨光機(jī)打磨至St3級(jí)，去除油污、涂層?；炷粱骅徝凉橇贤饴?，高壓水槍沖洗后晾干。植筋鉆孔采用水鉆，孔徑較植筋直徑大4-6mm，清孔用壓縮空氣吹凈。

3.2.2構(gòu)件安裝工藝

加固構(gòu)件吊裝采用50噸汽車(chē)吊，設(shè)置雙吊點(diǎn)平衡。安裝前在接觸面涂刷環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，螺栓孔采用導(dǎo)向器定位，孔位偏差控制在2mm內(nèi)。高強(qiáng)螺栓分初擰、終擰兩步進(jìn)行，初擰扭矩為終擰的50%。

3.2.3連接施工要點(diǎn)

焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，平焊電流280-320A，立焊電流240-260A。層間溫度控制在100-150℃，每道焊縫清理藥皮后施焊。栓釘焊接采用拉弧栓釘焊，瓷環(huán)保護(hù)，焊接后錘擊檢查。

3.3關(guān)鍵工藝實(shí)施

3.3.1粘貼鋼板施工

鋼板下料采用等離子切割，邊緣打磨成1:2.5坡口。膠層涂刷采用刮板，厚度控制在2mm，膠與鋼板接觸率≥95%。加壓固定采用千斤頂分級(jí)加載，壓力值按0.2MPa控制，保壓48小時(shí)。

3.3.2預(yù)應(yīng)力張拉工藝

拉索采用φ15.2鋼絞線(xiàn)，張拉設(shè)備使用穿心式千斤頂。張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σcon）→20%σcon→100%σcon→持荷5分鐘→錨固。伸長(zhǎng)值偏差控制在±6%以?xún)?nèi)，采用應(yīng)力應(yīng)變雙控。

3.3.3灌漿密實(shí)技術(shù)

灌漿料選用CGM-80，水灰比0.13，攪拌時(shí)間3分鐘。灌漿壓力從0.2MPa逐步增至0.5MPa，排氣孔出漿后保壓3分鐘。冬季施工摻加防凍劑，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

3.4質(zhì)量檢測(cè)方法

3.4.1外觀質(zhì)量檢查

焊縫外觀檢查用肉眼和10倍放大鏡，要求無(wú)裂紋、咬邊、焊瘤。焊縫尺寸采用焊縫卡尺測(cè)量，焊腳尺寸偏差≤3mm。涂層厚度用涂層測(cè)厚儀檢測(cè)，每10m2測(cè)5點(diǎn)，合格率90%。

3.4.2無(wú)損檢測(cè)實(shí)施

焊縫內(nèi)部檢測(cè)采用超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫100%檢測(cè)，Ⅱ級(jí)焊縫20%抽檢。高強(qiáng)螺栓終擰后用扭矩扳手復(fù)檢，檢查數(shù)量為10%。粘貼鋼板采用空鼓錘敲擊，有效粘貼率≥95%。

3.4.3荷載試驗(yàn)驗(yàn)證

選擇主跨1/3位置作為加載點(diǎn)，采用分級(jí)加載法。每級(jí)加載為設(shè)計(jì)荷載的20%，持載15分鐘。撓度測(cè)量采用電子水準(zhǔn)儀，允許值為L(zhǎng)/400。卸載后殘余變形≤總變形的20%。

3.5特殊工藝處理

3.5.1高空作業(yè)防護(hù)

操作平臺(tái)采用門(mén)式腳手架，搭設(shè)高度超過(guò)作業(yè)面1.5m。安全帶采用雙鉤交替使用，掛鉤點(diǎn)設(shè)置在獨(dú)立立桿上。工具使用防墜繩系掛，小型零件放入工具袋。

3.5.2交叉作業(yè)協(xié)調(diào)

上下層作業(yè)設(shè)置隔離層，采用雙層密目網(wǎng)加阻燃板。動(dòng)火作業(yè)區(qū)配備4臺(tái)滅火器，周邊5米清除可燃物。垂直運(yùn)輸使用施工電梯，材料堆放不超過(guò)吊籠容量的70%。

3.5.3季節(jié)性施工措施

雨季施工搭設(shè)防雨棚，焊件預(yù)熱至100℃以上。夏季施工避開(kāi)高溫時(shí)段，正午停工。冬季焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度，焊后覆蓋保溫棉。大風(fēng)天氣停止露天焊接作業(yè)。

四、質(zhì)量控制與驗(yàn)收管理

4.1材料質(zhì)量控制

4.1.1進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)需核對(duì)質(zhì)量證明文件，包括屈服強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、沖擊功等關(guān)鍵指標(biāo)。外觀檢查無(wú)裂紋、夾層、銹蝕，表面平整度偏差不超過(guò)1mm/m。高強(qiáng)度螺栓連接副需按批次進(jìn)行預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，每批抽取8套進(jìn)行軸力測(cè)試，偏差控制在±10%以?xún)?nèi)。

4.1.2存儲(chǔ)管理措施

材料堆場(chǎng)需設(shè)置防雨棚，底部墊高300mm防止受潮。不同強(qiáng)度等級(jí)鋼材分區(qū)存放，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、爐號(hào)、進(jìn)場(chǎng)日期。焊材需存放在干燥通風(fēng)處，相對(duì)濕度不超過(guò)60%，使用前在350℃烘箱中烘干2小時(shí)。

4.1.3取樣送檢流程

鋼材按60噸為一批次進(jìn)行抽樣，每批取3根拉伸試件和3根彎曲試件。高強(qiáng)螺栓按規(guī)格、批次各抽取8套進(jìn)行扭矩系數(shù)測(cè)試。見(jiàn)證取樣需由監(jiān)理工程師全程監(jiān)督，樣品封存后送至第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)。

4.2施工工序控制

4.2.1焊接工序管理

焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)：平焊電流280-320A，電壓28-32V，氣體流量20-25L/min。層間溫度控制在100-150℃，每道焊縫清理藥皮后施焊。焊縫外觀檢查用10倍放大鏡，要求無(wú)裂紋、咬邊、焊瘤，焊腳尺寸偏差≤3mm。

4.2.2螺栓連接控制

高強(qiáng)螺栓安裝前接觸面應(yīng)干燥、無(wú)油污。初擰扭矩為終擰扭矩的50%，終擰使用扭矩扳手完成，24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行扭矩復(fù)檢，檢查數(shù)量為10%。終擰后螺母與墊片位置劃線(xiàn)標(biāo)記，防止松動(dòng)。

4.2.3灌漿密實(shí)控制

灌漿料攪拌時(shí)間不少于3分鐘，水灰比控制在0.13。灌漿壓力從0.2MPa逐步增至0.5MPa，排氣孔出漿后保壓3分鐘。灌漿過(guò)程中用小錘敲擊模板，檢查密實(shí)度。冬季施工摻加防凍劑，養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

4.3質(zhì)量檢測(cè)實(shí)施

4.3.1無(wú)損檢測(cè)方案

焊縫內(nèi)部檢測(cè)采用超聲波探傷，Ⅰ級(jí)焊縫100%檢測(cè)，Ⅱ級(jí)焊縫20%抽檢。檢測(cè)前清除焊縫兩側(cè)50mm范圍的油污、銹蝕。探傷結(jié)果按GB/T11345標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，Ⅰ級(jí)焊縫不允許存在缺陷。

4.3.2荷載試驗(yàn)方法

選擇主跨1/3位置作為加載點(diǎn)，采用分級(jí)加載法。每級(jí)加載為設(shè)計(jì)荷載的20%，持載15分鐘測(cè)量撓度。撓度測(cè)量采用電子水準(zhǔn)儀，允許值為L(zhǎng)/400。卸載后殘余變形≤總變形的20%。

4.3.3粘結(jié)質(zhì)量檢測(cè)

粘貼鋼板采用空鼓錘敲擊檢測(cè)，有效粘貼率≥95%。膠層厚度用測(cè)厚儀測(cè)量，每平方米測(cè)5點(diǎn)，厚度偏差±0.5mm。剝離試驗(yàn)在加固區(qū)域隨機(jī)抽取3處，剝離強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的80%。

4.4質(zhì)量缺陷處理

4.4.1焊縫缺陷修復(fù)

表面缺陷用角磨機(jī)打磨，深度不超過(guò)母材厚度的10%。內(nèi)部缺陷采用碳弧氣刨清除，重新焊接前預(yù)熱至100℃。返修后需進(jìn)行100%超聲波探傷，同一位置返修次數(shù)不超過(guò)2次。

4.4.2灌漿不密實(shí)處理

發(fā)現(xiàn)空鼓區(qū)域鉆孔注漿，鉆孔直徑20mm，間距300mm。注漿壓力控制在0.3MPa，保壓10分鐘。注漿后用環(huán)氧砂漿封孔，表面打磨平整。

4.4.3防腐涂層缺陷

涂層破損處打磨至St3級(jí)，涂刷環(huán)氧富鋅底漆兩道，干膜厚度80μm。面漆采用聚氨酯涂料，兩道干膜厚度120μm。涂層厚度檢測(cè)用磁性測(cè)厚儀，測(cè)點(diǎn)間距≤500mm。

4.5隱蔽工程驗(yàn)收

4.5.1驗(yàn)收程序

隱蔽工程完成后24小時(shí)內(nèi)提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理工程師組織設(shè)計(jì)、施工三方共同驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：鋼筋規(guī)格間距、焊接質(zhì)量、螺栓緊固度、灌漿密實(shí)度等。

4.5.2影像資料留存

關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)采用高清相機(jī)拍攝，照片包含標(biāo)尺、時(shí)間戳。焊縫內(nèi)部檢測(cè)需保存波形圖和掃描報(bào)告。隱蔽部位驗(yàn)收后及時(shí)覆蓋，留存影像資料歸檔。

4.5.3驗(yàn)收不合格處理

驗(yàn)收不合格的部位立即停工整改，整改后重新申請(qǐng)驗(yàn)收。重大缺陷需編制專(zhuān)項(xiàng)處理方案，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施。整改過(guò)程需監(jiān)理全程監(jiān)督，留存整改記錄。

4.6分部分項(xiàng)驗(yàn)收

4.6.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

主控項(xiàng)目全部合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%。焊縫尺寸偏差、螺栓扭矩、涂層厚度等指標(biāo)按GB50205標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，推定值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

4.6.2驗(yàn)收組織

分項(xiàng)工程完成后由項(xiàng)目經(jīng)理組織自檢，合格后向監(jiān)理提交驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收，形成書(shū)面驗(yàn)收意見(jiàn)。

4.6.3資料歸檔

驗(yàn)收資料包括：材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工記錄、影像資料、驗(yàn)收記錄等。資料按時(shí)間順序整理，裝訂成冊(cè)，電子版同步備份。

五、施工安全與環(huán)境管理

5.1安全管理體系

5.1.1責(zé)任制度建立

項(xiàng)目安全總監(jiān)直接向項(xiàng)目經(jīng)理匯報(bào)，獨(dú)立行使安全監(jiān)督權(quán)。專(zhuān)職安全員按500平方米配備1名，每日巡查不少于2次。施工班組設(shè)立兼職安全員，負(fù)責(zé)班前安全喊話(huà)和工具檢查。簽訂全員安全生產(chǎn)責(zé)任書(shū)，明確從項(xiàng)目經(jīng)理到作業(yè)人員的各級(jí)安全職責(zé)。

5.1.2安全教育培訓(xùn)

實(shí)行"三級(jí)安全教育"：公司級(jí)培訓(xùn)4學(xué)時(shí)，重點(diǎn)講解國(guó)家法規(guī)；項(xiàng)目級(jí)培訓(xùn)6學(xué)時(shí)，結(jié)合工程特點(diǎn)；班組級(jí)培訓(xùn)8學(xué)時(shí)，實(shí)操演練。特種作業(yè)人員每月考核4次，采用VR模擬高空墜落場(chǎng)景進(jìn)行應(yīng)急訓(xùn)練。

5.1.3安全技術(shù)交底

施工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向班組交底，采用"口頭+書(shū)面"形式。交底內(nèi)容包含：作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、防護(hù)措施、應(yīng)急處置流程。重要工序如高空作業(yè)、動(dòng)火作業(yè)需單獨(dú)編制專(zhuān)項(xiàng)交底單，雙方簽字確認(rèn)。

5.2風(fēng)險(xiǎn)防控措施

5.2.1危險(xiǎn)源辨識(shí)

采用LEC法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)：焊接作業(yè)（風(fēng)險(xiǎn)值320）、高空作業(yè)（風(fēng)險(xiǎn)值270）、臨時(shí)支撐（風(fēng)險(xiǎn)值180）。每月更新風(fēng)險(xiǎn)清單，新增風(fēng)險(xiǎn)需重新評(píng)估。動(dòng)火作業(yè)前辦理動(dòng)火證，檢查周邊5米內(nèi)無(wú)易燃物。

5.2.2過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)控制

高空作業(yè)平臺(tái)設(shè)置防傾覆裝置，配重塊重量為平臺(tái)自重的1.5倍。焊接區(qū)搭設(shè)封閉防護(hù)棚，配備煙塵凈化器。臨時(shí)支撐采用雙立柱設(shè)計(jì)，設(shè)置水平剪刀撐，每6小時(shí)檢查一次變形情況。

5.2.3設(shè)備安全管理

起重設(shè)備實(shí)行"一人一機(jī)"責(zé)任制，每日作業(yè)前檢查制動(dòng)裝置。焊機(jī)接地電阻≤4Ω，移動(dòng)設(shè)備電源線(xiàn)長(zhǎng)度不超過(guò)30米。氧氣乙炔瓶間距≥5米，距動(dòng)火點(diǎn)≥10米，設(shè)置防傾倒鏈條。

5.3應(yīng)急管理機(jī)制

5.3.1應(yīng)急預(yù)案編制

編制《鋼結(jié)構(gòu)加固施工應(yīng)急預(yù)案》，涵蓋火災(zāi)、高處墜落、觸電等8類(lèi)事故。明確疏散路線(xiàn)：主樓梯作為主通道，設(shè)置2處緊急集合點(diǎn)。配備應(yīng)急物資：急救箱2個(gè)、擔(dān)架1副、應(yīng)急照明6套。

5.3.2應(yīng)急演練實(shí)施

每季度組織1次綜合演練，每半年進(jìn)行1次專(zhuān)項(xiàng)演練。演練場(chǎng)景包括：高空墜落救援、火災(zāi)撲救、觸電急救。演練后評(píng)估響應(yīng)時(shí)間，要求火災(zāi)報(bào)警≤2分鐘，人員疏散≤5分鐘。

5.3.3事故處置流程

發(fā)生事故立即啟動(dòng)三級(jí)響應(yīng)：現(xiàn)場(chǎng)人員先處置，安全總監(jiān)組織救援，項(xiàng)目經(jīng)理上報(bào)業(yè)主。重傷事故1小時(shí)內(nèi)上報(bào)安監(jiān)部門(mén)，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并留存影像資料。

5.4環(huán)境保護(hù)管理

5.4.1揚(yáng)塵控制措施

施工道路每日灑水3次，配備霧炮機(jī)2臺(tái)。材料堆場(chǎng)覆蓋防塵網(wǎng)，裸露土方綠化覆蓋。焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器處理，排放濃度≤10mg/m3。

5.4.2噪聲防治方案

高噪聲設(shè)備設(shè)置隔音棚，選用低噪聲焊機(jī)（≤70dB）。夜間施工（22:00-6:00）提前3天公示，距居民區(qū)200米內(nèi)禁止夜間作業(yè)。

5.4.3固廢分類(lèi)處理

建筑垃圾按可回收、有害、普通三類(lèi)分開(kāi)存放。廢焊條、廢漆桶單獨(dú)存放，交由有資質(zhì)單位處理。生活垃圾每日清運(yùn)，設(shè)置分類(lèi)垃圾桶10個(gè)。

5.5職業(yè)健康保障

5.5.1防護(hù)用品管理

高空作業(yè)配備全身式安全帶，掛鉤點(diǎn)獨(dú)立設(shè)置。焊接作業(yè)使用面罩和防護(hù)手套，接觸化學(xué)品人員佩戴防毒面具。防護(hù)用品每月檢查1次，破損立即更換。

5.5.2健康監(jiān)護(hù)措施

特殊工種每半年體檢1次，建立職業(yè)健康檔案。高溫作業(yè)場(chǎng)所設(shè)置降溫風(fēng)扇，配備藿香正氣水等防暑藥品。噪聲作業(yè)區(qū)域每季度檢測(cè)1次，確保≤85dB。

5.5.3人文關(guān)懷機(jī)制

班組設(shè)置休息室，配備空調(diào)和飲水設(shè)備。夏季調(diào)整作業(yè)時(shí)間，避開(kāi)高溫時(shí)段。設(shè)立心理疏導(dǎo)熱線(xiàn)，每月組織1次團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)。

5.6文明施工要求

5.6.1現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)容管理

材料分區(qū)堆放，標(biāo)識(shí)牌注明規(guī)格、狀態(tài)。施工區(qū)與生活區(qū)設(shè)置2米高圍擋，懸掛安全警示標(biāo)語(yǔ)。每日下班前清理作業(yè)面，做到工完場(chǎng)清。

5.6.2節(jié)能降耗措施

采用LED節(jié)能燈具，生活區(qū)限電器控制用電。雨水收集系統(tǒng)用于綠化灌溉，節(jié)約水資源。辦公紙張雙面打印，減少紙張消耗。

5.6.3社區(qū)關(guān)系維護(hù)

施工公告提前3天公示，告知工期和擾民措施。設(shè)置投訴熱線(xiàn)，24小時(shí)響應(yīng)周邊居民反饋。重大工序施工前發(fā)放告知函，爭(zhēng)取理解配合。

六、項(xiàng)目收尾與后續(xù)管理

6.1竣工驗(yàn)收管理

6.1.1驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

嚴(yán)格遵循《鋼結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020，主控項(xiàng)目100%合格，一般項(xiàng)目合格率≥90%。結(jié)構(gòu)實(shí)體強(qiáng)度采用回彈法檢測(cè)，推定值不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。焊縫質(zhì)量按Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，內(nèi)部缺陷按GB/T11345評(píng)定。

6.1.2驗(yàn)收程序組織

分項(xiàng)工程自檢合格后提交驗(yàn)收申請(qǐng)，監(jiān)理組織建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工四方聯(lián)合驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收留存高清影像資料，包含標(biāo)尺、時(shí)間戳。整體驗(yàn)收前完成荷載試驗(yàn)，撓度值控制在L/400以?xún)?nèi)。

6.1.3問(wèn)題整改閉環(huán)

驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題48小時(shí)內(nèi)制定整改方案，明確責(zé)任人和完成時(shí)限。重大缺陷如焊縫超標(biāo)需返修并重新檢測(cè)，整改過(guò)程監(jiān)理全程監(jiān)督。整改完成后申請(qǐng)復(fù)驗(yàn)，形成閉環(huán)管理記錄。

6.2資料歸檔管理

6.2.1技術(shù)資料整理

收集整理施工全周期資料：設(shè)計(jì)變更文件、材料合格證、檢測(cè)報(bào)告、施工日志、隱蔽記錄、驗(yàn)收文件。資料按時(shí)間順序編號(hào)，采用紙質(zhì)版與電子版雙歸檔。

6.2.2竣工圖繪制要求

在原結(jié)構(gòu)圖基礎(chǔ)上標(biāo)注加固范圍、新增構(gòu)件、節(jié)點(diǎn)詳圖。采用CAD繪制，比例尺1:50，關(guān)鍵部位標(biāo)注三維坐標(biāo)。竣工圖需設(shè)計(jì)單位確認(rèn)蓋章，作為產(chǎn)權(quán)依據(jù)。

6.2.3電子檔案建立

建立工程數(shù)據(jù)庫(kù)，包含結(jié)構(gòu)模型、檢測(cè)數(shù)據(jù)、施工影像。BIM模型整合加固前后狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)可視化查詢(xún)。電子檔案刻錄光盤(pán)備份，保存期限不少于工程合理使用年限。

6.3保修服務(wù)機(jī)制

6.3.1保修范圍界定

承擔(dān)加固結(jié)構(gòu)5年質(zhì)保期，涵蓋焊縫開(kāi)裂、螺栓松動(dòng)、防腐失效等質(zhì)量問(wèn)題。因