2025年石油石化職業(yè)技能鑒定加油站操作員高級(jí)技能操作知識(shí)試題附答案一、綜合分析題某城區(qū)加油站配置3臺(tái)雙槍智能加油機(jī)（型號(hào)為JSY2024）、2具6m3雙層油罐（汽油、柴油各1具）、1套油氣回收裝置（三級(jí)冷凝式），配備4名操作員（含1名班長(zhǎng)）。某日15:00，當(dāng)班操作員張某發(fā)現(xiàn)：①汽油罐液位計(jì)顯示比昨日同期下降0.3m3（無(wú)卸油作業(yè)）；②2號(hào)加油機(jī)B槍出油量比A槍慢30%；③便利店顧客投訴購(gòu)買(mǎi)的玻璃水標(biāo)注容量為2L，但實(shí)際測(cè)量?jī)H1.85L。請(qǐng)結(jié)合《加油站管理規(guī)范》（SY/T6380-2023）及現(xiàn)場(chǎng)操作要求，分析問(wèn)題原因并列出處置步驟。答案：1.汽油罐液位異常下降分析：（1）可能原因：①油罐或管線(xiàn)存在滲漏（雙層罐內(nèi)層破損，滲漏至夾層未觸發(fā)報(bào)警）；②計(jì)量誤差（液位計(jì)校準(zhǔn)偏差、溫度補(bǔ)償未修正）；③人為因素（未按規(guī)范測(cè)量空高或水高，導(dǎo)致數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤）。（2）處置步驟：①立即停止該油罐加油作業(yè)，關(guān)閉對(duì)應(yīng)的加油機(jī)；②使用人工檢尺法復(fù)測(cè)空高、水高，記錄油溫、密度，計(jì)算實(shí)際存量（公式：V=Vt×VCF，VCF為體積修正系數(shù)）；③檢查油罐夾層泄漏檢測(cè)儀數(shù)據(jù)，若顯示異常，聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員檢測(cè)罐體；④對(duì)比近3日卸油、銷(xiāo)售臺(tái)賬，排查是否存在未記錄的調(diào)運(yùn)或計(jì)量錯(cuò)誤；⑤若確認(rèn)滲漏，啟動(dòng)《加油站滲漏應(yīng)急預(yù)案》，上報(bào)上級(jí)部門(mén)并設(shè)置警戒區(qū)。2.2號(hào)加油機(jī)B槍出油慢分析：（1）可能原因：①槍頭濾網(wǎng)堵塞（長(zhǎng)期未清理導(dǎo)致油流阻力增大）；②計(jì)量泵膜片老化（單側(cè)膜片破損，泵油量減少）；③油氣分離器氣閥故障（氣體未完全分離，泵內(nèi)形成氣阻）；④電磁閥開(kāi)度異常（B槍電磁閥閥芯卡滯，流量限制）。（2）處置步驟：①切換加油機(jī)至“維修模式”，關(guān)閉電源；②拆卸B槍槍頭，檢查濾網(wǎng)是否堵塞，用柴油清洗后裝復(fù)；③打開(kāi)加油機(jī)外殼，觀察計(jì)量泵運(yùn)行狀態(tài)（啟動(dòng)時(shí)是否有異響），若膜片破損需更換同型號(hào)膜片；④檢查油氣分離器氣閥，測(cè)試其開(kāi)啟壓力（應(yīng)≤0.3MPa），若異常調(diào)整彈簧或更換密封件；⑤重啟加油機(jī)測(cè)試B槍流量，若仍異常，聯(lián)系廠家技術(shù)人員檢修。3.玻璃水容量不足投訴處理：（1）原因分析：①供應(yīng)商發(fā)貨錯(cuò)誤（批次混裝或包裝機(jī)故障）；②便利店驗(yàn)收環(huán)節(jié)疏漏（未按10%比例抽檢容量）；③顧客測(cè)量方式有誤（未在常溫下靜置、未使用標(biāo)準(zhǔn)量杯）。（2）處置步驟：①向顧客致歉，邀請(qǐng)至辦公室協(xié)商，提供標(biāo)準(zhǔn)2L量杯現(xiàn)場(chǎng)復(fù)測(cè)（需顧客全程監(jiān)督）；②若確認(rèn)容量不足，按《消費(fèi)者權(quán)益保護(hù)法》賠償（退一賠三，最低500元）；③核查該批次玻璃水進(jìn)貨記錄、驗(yàn)收單，追溯供應(yīng)商責(zé)任；④對(duì)便利店員工進(jìn)行培訓(xùn)，明確非油品驗(yàn)收需測(cè)量容量（液體類(lèi)抽檢比例≥10%）；⑤將問(wèn)題產(chǎn)品封存，上報(bào)上級(jí)部門(mén)處理，并通知其他門(mén)店排查同批次商品。二、操作流程題某加油站需對(duì)0號(hào)柴油罐進(jìn)行清罐作業(yè)（罐內(nèi)余油約0.5m3），請(qǐng)根據(jù)《石油庫(kù)清洗油罐安全規(guī)程》（AQ3052-2015），簡(jiǎn)述從申請(qǐng)審批到清罐完成的完整操作流程，重點(diǎn)說(shuō)明安全控制措施。答案：1.申請(qǐng)審批階段：（1）站長(zhǎng)提交《清罐作業(yè)申請(qǐng)表》，注明罐號(hào)、容積、介質(zhì)、余油量、清罐原因（如罐底水雜超標(biāo)）；（2）上級(jí)安全部門(mén)組織風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估（LEC法計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)值），制定《清罐作業(yè)方案》（含氣體檢測(cè)、通風(fēng)、人員防護(hù)、應(yīng)急措施）；（3）屬地應(yīng)急管理部門(mén)備案（涉及危險(xiǎn)化學(xué)品罐清洗需提前24小時(shí)報(bào)備）。2.準(zhǔn)備階段：（1）倒罐作業(yè)：使用防爆油泵將余油轉(zhuǎn)移至備用罐（備用罐需經(jīng)檢測(cè)無(wú)雜質(zhì)，泵速≤3m/s，接地電阻≤4Ω）；（2）蒸汽吹掃：關(guān)閉所有連通管線(xiàn)閥門(mén)，連接蒸汽管道（壓力≤0.3MPa），吹掃48小時(shí)（每2小時(shí)檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度，目標(biāo)＜0.5%LEL）；（3）通風(fēng)置換：拆除人孔蓋，安裝防爆軸流風(fēng)機(jī)（功率≥5kW），強(qiáng)制通風(fēng)24小時(shí)（進(jìn)風(fēng)口低于罐底，出風(fēng)口高于罐頂）；（4）安全檢查：①檢測(cè)罐內(nèi)氧氣濃度（≥19.5%）、油氣濃度（＜0.5%LEL）、硫化氫（＜10ppm）；②作業(yè)人員穿戴防靜電服、正壓式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）、防砸鞋；③設(shè)置警戒區(qū)（半徑15m），禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；④配備2具8kg干粉滅火器、1臺(tái)蘇生器，應(yīng)急聯(lián)絡(luò)人24小時(shí)值守。3.清罐實(shí)施階段：（1）人工清理：作業(yè)人員分組進(jìn)入（每組≤2人，輪換間隔≤30分鐘），使用銅制工具清除罐底水雜（厚度＞5cm時(shí)用防爆鏟，避免金屬碰撞）；（2）清洗作業(yè)：用柴油（或?qū)Ｓ们逑磩_洗罐壁（壓力≤0.5MPa），收集廢油污水至專(zhuān)用容器（密閉運(yùn)輸至危廢處理單位）；（3）質(zhì)量驗(yàn)收：清罐后由計(jì)量員測(cè)量水高（≤5mm）、罐底雜質(zhì)厚度（≤2mm），采樣檢測(cè)柴油色度（≤3.5號(hào)）、水分（無(wú)游離水），符合《車(chē)用柴油》（GB19147-2023）標(biāo)準(zhǔn)。4.恢復(fù)階段：（1）關(guān)閉人孔蓋，安裝密封墊（耐油橡膠，厚度≥3mm），螺栓對(duì)角緊固（力矩100-120N·m）；（2）打壓試漏：向罐內(nèi)充入0.02MPa壓縮空氣，保壓30分鐘，壓力下降≤0.002MPa為合格；（3）置換進(jìn)油：用清潔柴油沖洗管線(xiàn)（流速≤1m/s），緩慢進(jìn)油至安全高度（≤90%容積），靜置2小時(shí)后測(cè)量存量，與理論值偏差≤0.2%。三、故障處理題冬季凌晨2:00，某北方加油站1號(hào)加油機(jī)（柴油槍?zhuān)┏霈F(xiàn)“啟動(dòng)后電機(jī)空轉(zhuǎn)，無(wú)油流出”故障，現(xiàn)場(chǎng)已關(guān)閉該槍?zhuān)从绊懫渌O(shè)備。請(qǐng)結(jié)合加油機(jī)工作原理（電機(jī)→油泵→油氣分離器→計(jì)量器→電磁閥→油槍?zhuān)?，分析可能原因并列出排查步驟（需使用萬(wàn)用表、壓力檢測(cè)儀等工具）。答案：1.可能原因：（1）電機(jī)至油泵傳動(dòng)故障：皮帶斷裂（低溫下橡膠硬化）、聯(lián)軸器脫扣；（2）油泵故障：葉片泵轉(zhuǎn)子卡滯（柴油凝固點(diǎn)高，0號(hào)柴油在-5℃以下析出蠟晶）、泵內(nèi)吸入空氣（底閥密封不嚴(yán)）；（3）油氣分離器堵塞：濾網(wǎng)被蠟質(zhì)或雜質(zhì)堵塞，油流受阻；（4）計(jì)量器故障：齒輪卡死（低溫下潤(rùn)滑油凝固）、活塞磨損（內(nèi)漏嚴(yán)重）；（5）電磁閥故障：線(xiàn)圈燒毀（低溫下啟動(dòng)電流過(guò)大）、閥芯凍?。ㄋ纸Y(jié)冰）。2.排查步驟：（1）檢查電機(jī)與油泵傳動(dòng)：①斷開(kāi)電源，手動(dòng)盤(pán)動(dòng)電機(jī)軸，若轉(zhuǎn)動(dòng)順暢但油泵軸不動(dòng)，拆檢皮帶（檢查是否斷裂或松弛，張緊力應(yīng)為10-15mm撓度）；②檢查聯(lián)軸器連接螺栓（扭矩≥8N·m），若脫扣重新緊固。（2）檢測(cè)油泵性能：①接通電源，啟動(dòng)加油機(jī)，用壓力檢測(cè)儀測(cè)量油泵出口壓力（正常應(yīng)為0.2-0.3MPa）；②若壓力為0，拆檢油泵：a.檢查葉片與泵體間隙（≤0.1mm），若過(guò)大更換葉片；b.檢查底閥（安裝于油罐出口，開(kāi)啟壓力≤0.02MPa），用柴油浸泡后測(cè)試密封性（倒置30秒無(wú)滴漏）。（3）檢查油氣分離器：①拆卸分離器上蓋，取出濾網(wǎng)（100目不銹鋼），觀察是否有蠟質(zhì)附著（可用60℃熱水浸泡融化）；②測(cè)試氣閥開(kāi)啟壓力（應(yīng)≤0.3MPa），若異常調(diào)整彈簧預(yù)緊力。（4）檢測(cè)計(jì)量器：①關(guān)閉電磁閥，測(cè)量計(jì)量器進(jìn)口壓力（應(yīng)與油泵出口壓力一致）；②若壓力正常但無(wú)油流出，拆檢計(jì)量器：a.檢查齒輪嚙合情況（齒側(cè)間隙≤0.15mm），清除凝固潤(rùn)滑油（更換低溫潤(rùn)滑脂，如長(zhǎng)城7014-1）；b.檢查活塞密封圈（丁腈橡膠，低溫下需更換氟橡膠圈）。（5）測(cè)試電磁閥：①用萬(wàn)用表測(cè)量線(xiàn)圈電阻（正常為50-100Ω），若∞則線(xiàn)圈燒毀（更換同型號(hào)線(xiàn)圈）；②拆卸電磁閥，檢查閥芯（用熱水沖洗解凍，若仍卡滯更換密封件）。四、計(jì)算題某加油站92號(hào)汽油（密度ρ20=720kg/m3）當(dāng)日8:00油罐計(jì)量數(shù)據(jù)：空高1.2m（油罐總高4m，橫截面積20m2），水高0.1m；18:00再次計(jì)量：空高0.8m，水高0.1m（油溫均為25℃，體積修正系數(shù)VCF20/25=0.995）。已知當(dāng)日共卸油1次（30m3，密度725kg/m3，VCF20/20=1.000），請(qǐng)計(jì)算：①當(dāng)日銷(xiāo)售體積（25℃）；②銷(xiāo)售損耗率（要求保留3位小數(shù)）；③判斷是否符合《石油成品油流通企業(yè)管理技術(shù)規(guī)范》（GB/T31144-2021）損耗標(biāo)準(zhǔn)（汽油月?lián)p耗率≤0.23%）。答案：1.計(jì)算8:00油罐存油體積（25℃）：油罐總?cè)莘e=橫截面積×總高=20×4=80m3存油高度=總高-空高-水高=4-1.2-0.1=2.7m存油體積（20℃）=橫截面積×存油高度=20×2.7=54m3存油體積（25℃）=54/VCF20/25=54/0.995≈54.271m32.計(jì)算18:00油罐存油體積（25℃）：存油高度=4-0.8-0.1=3.1m存油體積（20℃）=20×3.1=62m3存油體積（25℃）=62/0.995≈62.312m33.當(dāng)日銷(xiāo)售體積（25℃）：銷(xiāo)售體積=8:00存油（25℃）+卸油體積（25℃）-18:00存油（25℃）卸油體積（25℃）=卸油體積（20℃）×VCF20/25=30×0.995=29.85m3銷(xiāo)售體積=54.271+29.85-62.312=21.809m34.計(jì)算銷(xiāo)售損耗量（20℃）：銷(xiāo)售體積（20℃）=銷(xiāo)售體積（25℃）×VCF20/25=21.809×0.995≈21.690m3理論銷(xiāo)售體積（20℃）=卸油體積（20℃）+初始存油（20℃）-最終存油（20℃）=30+54-62=22m3損耗量=理論銷(xiāo)售體積-實(shí)際銷(xiāo)售體積=22-21.690=0.310m35.銷(xiāo)售損耗率：損耗率=（損耗量/理論銷(xiāo)售體積）×100%=（0.310/22）×100%≈1.409%6.判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)：汽油月?lián)p耗率標(biāo)準(zhǔn)≤0.23%，當(dāng)日損耗率1.409%遠(yuǎn)超標(biāo)準(zhǔn)，需排查原因（可能為計(jì)量誤差、管線(xiàn)滲漏或人為作弊）。五、應(yīng)急處置題某加油站卸油時(shí)（汽油罐車(chē)，裝油28m3），連接卸油膠管后未檢查靜電接地，卸油5分鐘后，操作員發(fā)現(xiàn)罐車(chē)與卸油口之間有火花，隨即聞到濃烈汽油味，罐車(chē)底部膠管連接處出現(xiàn)噴射狀泄漏（約1L/s）。請(qǐng)結(jié)合《加油站作業(yè)安全規(guī)范》（AQ3010-2022），列出應(yīng)急處置步驟，重點(diǎn)說(shuō)明初期控制與人員防護(hù)。答案：1.立即停止卸油：（1）操作員1人按下緊急切斷按鈕（關(guān)閉油罐進(jìn)口閥、加油機(jī)電源），1人關(guān)閉罐車(chē)卸油閥（順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至底），停止油泵運(yùn)行（若為電動(dòng)泵）。2.初期泄漏控制：（1）使用防爆工具（銅制扳手）緊固膠管連接處（若為快速接頭，檢查卡箍是否松動(dòng)，重新扣緊）；（2）若泄漏無(wú)法止住，用吸油棉（或沙袋）在泄漏點(diǎn)周?chē)鷩蓢撸ǜ叨取?0cm），防止油品擴(kuò)散至明溝或下水道；（3）對(duì)罐車(chē)輪胎墊三角木（防止滑動(dòng)），關(guān)閉罐車(chē)所有閥門(mén)，拔出鶴管并封蓋。3.人員防護(hù)與警戒：（1）作業(yè)人員立即撤離至上風(fēng)方向（距離泄漏點(diǎn)≥30m），穿戴自給式空氣呼吸器（氣瓶壓力≥25MPa）、防靜電服（電阻率≤1×10?Ω）；（2）設(shè)置警戒區(qū)（半徑50m），用警戒線(xiàn)隔離，禁止無(wú)關(guān)人員、車(chē)輛進(jìn)入，禁止使用手機(jī)、對(duì)講機(jī)（改用防爆型）。4.油氣濃度檢測(cè)與滅火準(zhǔn)備：（1）使用便攜式氣體檢測(cè)儀（量程0-100%LEL）檢測(cè)泄漏點(diǎn)周?chē)蜌鉂舛龋ㄕ＃?%LEL，此時(shí)應(yīng)＞50%LEL）；（2）啟動(dòng)消防泵，鋪設(shè)水帶至泄漏點(diǎn)（用噴霧水稀釋油氣，避免直射泄漏源）；（3）將35kg推車(chē)式干粉滅火器推至警戒區(qū)邊緣（距離泄漏點(diǎn)≥15