公司梳理縫編非織造布制作工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司梳理縫編非織造布制作工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司縫編非織造布生產(chǎn)崗位，旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)。規(guī)程以國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準為依據(jù)，結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況制定，旨在提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，提升公司市場競爭力。通過標準化操作，保障員工身體健康，保障產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-縫編機：確?？p編機運行平穩(wěn)，無異常噪音，各部件潤滑良好，縫編速度和張力可調(diào)。

-測量工具：使用精度為±0.1mm的游標卡尺、精度為±1g的電子秤。

-清潔工具：包括掃把、拖把、清潔劑等，用于設(shè)備清潔和環(huán)境衛(wèi)生。

-安全防護用品：如防護眼鏡、手套、耳塞等，確保員工安全。

2.技術(shù)參數(shù)預設(shè)要求：

-縫編速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和生產(chǎn)效率要求，設(shè)定合適的縫編速度。

-張力設(shè)定：根據(jù)纖維材質(zhì)和產(chǎn)品要求，調(diào)整縫編機的張力，確保布料均勻。

-厚度控制：設(shè)定合理的布料厚度，保證產(chǎn)品性能。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度控制在18-28℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間。

-照明：車間內(nèi)照明度應(yīng)達到300lx以上，確保操作人員視線清晰。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合國家相關(guān)標準，確保員工健康。

-噪音控制：車間內(nèi)噪音應(yīng)控制在70dB以下，避免影響員工身心健康。

三、技術(shù)操作順序

1.準備工作：

-檢查縫編機各部件是否正常，調(diào)整縫編速度和張力。

-根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，設(shè)置合適的縫編參數(shù)。

-確保生產(chǎn)環(huán)境符合技術(shù)條件要求。

2.縫編操作：

-投入原材料，啟動縫編機，開始縫編作業(yè)。

-持續(xù)監(jiān)控縫編過程，確保布料均勻、無斷線、無跳針。

-定期檢查布料厚度，確保符合技術(shù)參數(shù)要求。

3.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品表面平整，無皺褶、無破損。

-縫線整齊，無脫線、無斷線現(xiàn)象。

-布料厚度均勻，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

4.故障排除：

-若出現(xiàn)斷線，應(yīng)立即停機檢查，更換縫線。

-縫編速度不穩(wěn)定，調(diào)整縫編機速度設(shè)定。

-布料厚度不均，檢查張力設(shè)定是否合適，必要時進行調(diào)整。

-若縫編機出現(xiàn)機械故障，立即停機，通知維修人員處理。

5.操作結(jié)束：

-縫編完成后，關(guān)閉縫編機，清理工作區(qū)域。

-對產(chǎn)品進行抽樣檢查，確認質(zhì)量合格后，進行下一道工序。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-縫編速度：正常工作范圍內(nèi)，縫編速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動范圍不超過±5%。

-張力：根據(jù)不同纖維材質(zhì)和產(chǎn)品要求，張力應(yīng)保持恒定，波動范圍不超過±5%。

-厚度：布料厚度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，誤差范圍不超過±0.5mm。

-溫度：縫編機運行溫度應(yīng)保持在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過熱或過冷。

-噪音：設(shè)備運行時噪音應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免影響操作人員健康。

2.異常波動特征：

-縫編速度不穩(wěn)定，可能導致布料質(zhì)量下降，出現(xiàn)跳針、斷線等問題。

-張力波動過大，可能引起布料變形，影響產(chǎn)品尺寸和性能。

-厚度不穩(wěn)定，可能影響產(chǎn)品的使用性能和外觀。

-設(shè)備溫度異常，可能導致機械部件損壞或影響縫編質(zhì)量。

-噪音過大，可能預示著設(shè)備存在潛在故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，包括縫編速度、張力、厚度、溫度和噪音等參數(shù)。

-使用傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設(shè)備運行數(shù)據(jù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-建立設(shè)備維護記錄，對異常數(shù)據(jù)進行詳細記錄和分析。

-定期對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修，預防潛在故障的發(fā)生。

-培訓操作人員，使其能夠識別設(shè)備異常狀態(tài)，及時采取措施。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-使用標準測試樣品，按照產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求進行取樣。

-利用精度等級符合要求的測量工具對縫編布的厚度、縫線張力、縫編速度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

-記錄測試數(shù)據(jù)，并與預設(shè)的技術(shù)參數(shù)標準進行對比分析。

2.校準標準：

-厚度：使用游標卡尺等工具，確保測試結(jié)果誤差在±0.2mm以內(nèi)。

-張力：使用張力計，確保測試結(jié)果誤差在±0.5N以內(nèi)。

-縫編速度：使用計時器，確保測試結(jié)果誤差在±0.1%以內(nèi)。

-溫度和噪音：使用溫濕度計和噪音檢測儀，確保測試結(jié)果符合設(shè)備運行標準和環(huán)保要求。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)進行下一批次生產(chǎn)。

-如果測試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，立即停止生產(chǎn)，分析原因。

-若是由于操作不當導致，重新培訓操作人員，調(diào)整操作流程。

-若是設(shè)備故障導致，進行設(shè)備維修或更換零部件。

-若是原材料問題，通知采購部門更換原材料。

-對所有異常情況，記錄詳細報告，分析改進措施，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.姿態(tài)要求：

-操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立或蹲坐。

-肩部放松，手臂自然下垂，手腕保持靈活，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-保持腰部自然彎曲，避免長時間單一姿勢，定時變換姿勢以減輕腰部壓力。

-頭部保持中立，視線與操作面保持水平，減少頸部負擔。

2.移動方式：

-操作人員在車間內(nèi)移動時，應(yīng)遵循直線行走原則，避免大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍。

-轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)使用身體側(cè)身移動，減少對關(guān)節(jié)的沖擊。

-使用手動工具時，應(yīng)保持工具與身體平衡，避免單臂用力。

3.作業(yè)效率提升：

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的移動和重復動作。

-定期對操作人員進行人體工程學培訓，提高其對操作姿勢的認識和掌握。

-使用可調(diào)節(jié)高度的工作臺和椅子，以適應(yīng)不同身高操作人員的需求。

-通過合理安排工作區(qū)域，減少操作人員走動距離，提高作業(yè)效率。

-定期檢查和維護設(shè)備，確保操作姿勢的舒適性，降低勞動強度。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作人員必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，嚴格按照規(guī)程進行操作。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運行正常，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。

-操作過程中保持注意力集中，防止因疏忽導致產(chǎn)品損壞或人身傷害。

-確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標準，通風良好，光線充足。

-定期對原材料進行檢查，確保原材料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。

-操作后對設(shè)備進行清潔，防止灰塵和雜質(zhì)影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間保持同一姿勢操作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不允許在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓并獲得授權(quán)。

-不應(yīng)將個人物品放置在設(shè)備附近或操作區(qū)域，以免影響操作或造成安全隱患。

-不要忽視設(shè)備維護保養(yǎng)，定期維護是保證設(shè)備穩(wěn)定運行和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

-不應(yīng)將非標準材料用于生產(chǎn)，以免影響產(chǎn)品性能和設(shè)備壽命。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進行詳細記錄，包括縫編速度、張力、厚度等。

-記錄生產(chǎn)日期、班次、操作人員信息、設(shè)備型號及編號。

-對測試結(jié)果進行記錄，包括合格品、不合格品數(shù)量及原因分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-作業(yè)完成后，檢查設(shè)備是否清潔，各部件是否完好，運行是否正常。

-確認設(shè)備維護保養(yǎng)記錄是否完整，及時更新維護保養(yǎng)計劃。

-對設(shè)備異常情況進行記錄，并制定改進措施。

3.技術(shù)資料整理：

-匯總生產(chǎn)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)，編制生產(chǎn)報告。

-整理設(shè)備操作手冊、維護保養(yǎng)手冊等相關(guān)技術(shù)資料。

-對生產(chǎn)過程中的問題及解決方案進行總結(jié)，形成技術(shù)檔案。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備震動、噪音、溫度變化等。

-檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，包括電路、傳感器、繼電器等。

-檢查機械部件，如齒輪、軸承、傳動帶等是否存在磨損或損壞。

-使用測試工具對設(shè)備進行功能性測試，如壓力、電流、速度等參數(shù)。

2.排除程序：

-確認故障原因后，制定故障排除計劃。

-逐步排除可能的原因，從最簡單到最復雜。

-在更換部件或調(diào)整設(shè)置時，確保符合技術(shù)規(guī)范和安全要求。

-進行故障排除后，對設(shè)備進行試運行，確認故障已完全排除。

-更新設(shè)備維護記錄，記錄故障處理過程和結(jié)果。

-對操作