水工建筑物混凝土防滲墻施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）適用范圍本實(shí)施細(xì)則適用于水工建筑物松散透水地基或土石壩、堤（堰）體內(nèi)的混凝土防滲墻施工，涵蓋厚度400mm及以下、深度不大于40m，厚度600800mm、深度不大于80m，以及厚度10001200mm、深度不大于100m的主體工程混凝土防滲墻施工全過程。（二）編制依據(jù)《水利水電工程混凝土防滲墻施工規(guī)范》（SL174-2014）；《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）；《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（SL352-2020）；《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評定規(guī)程》（SL176-2007）；《水利水電建設(shè)工程驗(yàn)收規(guī)程》（SL223-2008）；《水利水電工程施工質(zhì)量通病防治導(dǎo)則》（SL/Z690-2013）；《水利水電工程施工安全管理導(dǎo)則》（SL721-2015）；項(xiàng)目施工合同及補(bǔ)充協(xié)議、設(shè)計(jì)文件；現(xiàn)行相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范及行業(yè)、地方政府部門的相關(guān)要求。二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備全面收集施工所需文件資料，包括施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、氣象水文數(shù)據(jù)、地質(zhì)勘察報(bào)告、地下地上管線及建構(gòu)筑物資料等，深入研究施工要求與現(xiàn)場條件。結(jié)合設(shè)計(jì)文件、施工合同及工程所在地實(shí)際情況，編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)，明確施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、資源配置及質(zhì)量安全保障措施。開展墻體材料和固壁泥漿的配合比試驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定最優(yōu)施工配合比，明確原材料選型標(biāo)準(zhǔn)，確保材料性能滿足施工要求。組織參建施工人員進(jìn)行全面的安全、環(huán)保、質(zhì)量技術(shù)交底，明確各崗位作業(yè)要點(diǎn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及責(zé)任分工，交底記錄簽字存檔。（二）外業(yè)準(zhǔn)備進(jìn)行施工場地踏勘，合理規(guī)劃施工平面布置，明確施工平臺、泥漿系統(tǒng)、混凝土系統(tǒng)、風(fēng)水電系統(tǒng)及場內(nèi)交通、倉庫等主要設(shè)施的位置。建立施工測量控制網(wǎng)，精準(zhǔn)設(shè)置防滲墻中心線定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)和導(dǎo)墻沉陷觀測點(diǎn)，確保測量精度符合規(guī)范要求。必要時(shí)開展補(bǔ)充地質(zhì)勘探，進(jìn)一步查明地層分布情況，為成槽方法選擇和施工參數(shù)調(diào)整提供依據(jù)。平整施工場地，清理場地內(nèi)障礙物，修建施工道路，確保施工設(shè)備進(jìn)場及材料運(yùn)輸暢通。完成施工用水、用電、用氣等管線鋪設(shè)，保障施工現(xiàn)場水、電、氣供應(yīng)穩(wěn)定；搭建臨時(shí)設(shè)施，滿足施工人員工作生活需求。三、資源配置（一）人員配置序號工種單位數(shù)量備注1鉆機(jī)操作手人2~4兩班制4人，負(fù)責(zé)鉆孔作業(yè)2泥漿系統(tǒng)操作工人2~4兩班制4人，負(fù)責(zé)泥漿拌制、凈化及輸送3鋼筋工人2~4兩班制4人，負(fù)責(zé)鋼筋籠制作與安裝4混凝土工人5~10兩班制10人，負(fù)責(zé)混凝土澆筑相關(guān)作業(yè)5電焊工人2負(fù)責(zé)灌漿管、鋼筋籠等焊接作業(yè)6電工人2負(fù)責(zé)臨時(shí)用電接駁、維護(hù)及安全監(jiān)護(hù)7起重工人2負(fù)責(zé)鋼筋籠、導(dǎo)管等材料設(shè)備吊運(yùn)8輔助工人6負(fù)責(zé)生產(chǎn)輔助、現(xiàn)場清理等工作（二）材料配置序號材料名稱規(guī)格要求備注1護(hù)壁泥漿膨潤土漿液：密度1.031.08g/cm3（新制）、<1.15g/cm3（重復(fù)使用），漏斗黏度3555s（新制）、3270s（重復(fù)使用）等；黏土漿液：密度1.151.25g/cm3，漏斗黏度18~25s等根據(jù)地層特性、成槽方法及用途通過試驗(yàn)確定配合比，選用膨潤土、黏土或兩者混合料拌制2鋼筋帶肋鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2）；光圓鋼筋符合《鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋》（GB/T1499.1）按不同型號、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，每批需抽檢試驗(yàn)3混凝土配制強(qiáng)度按SL352要求計(jì)算，考慮泥漿下澆筑對強(qiáng)度的不利影響滿足SL174相關(guān)規(guī)定，具備良好的流動性和粘聚性4其他材料灌漿管、觀測儀器、接頭管（板）等符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，具備相應(yīng)質(zhì)量合格證明（三）設(shè)備機(jī)具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1沖擊鉆機(jī)CZ-套1造孔成槽，適用于各類地層2液壓抓斗GB-臺1覆蓋層抓土，配合成槽3履帶吊QUY-80臺1鋼筋籠吊放、下設(shè)4汽車吊25t/50t臺1~2鋼筋吊放等生產(chǎn)輔助5泥漿拌制系統(tǒng)/套1新制泥漿，滿足施工需求6混凝土拌合系統(tǒng)/套1混凝土拌合，可自建或選用商品混凝土供應(yīng)7空壓機(jī)3m3臺3清孔換漿8泥漿凈化機(jī)ZX200套1清孔換漿，泥漿回收凈化9泥漿泵3PNL臺5泥漿攪拌、回收及輸送10導(dǎo)管/套2混凝土澆筑，需進(jìn)行水壓試驗(yàn)11泵車/臺1混凝土澆筑，將混凝土泵送入倉12混凝土罐車9/12m3輛3混凝土運(yùn)輸，保障供應(yīng)強(qiáng)度13電焊機(jī)BX1-630臺4鋼筋加工、鉆具加工等焊接作業(yè)14裝載機(jī)ZL50臺1生產(chǎn)輔助，材料轉(zhuǎn)運(yùn)15挖掘機(jī)PC260臺2開挖、鉆渣清理16泥漿性能檢測儀/套1泥漿密度、黏度等性能檢測17超聲波測孔儀/臺1槽孔孔形、孔斜檢測18測繩、測餅、測針/套1孔底淤積厚度檢測19馬氏漏斗、比重秤/套1泥漿黏度、密度檢測20失水量儀、靜切力儀/套1泥漿失水量、靜切力檢測四、施工工藝（一）施工平面布置與成槽方法選擇施工平面布置需統(tǒng)籌規(guī)劃施工平臺、泥漿系統(tǒng)、混凝土系統(tǒng)、風(fēng)水電系統(tǒng)及場內(nèi)交通、倉庫等設(shè)施，確保各區(qū)域功能明確、作業(yè)順暢，滿足施工進(jìn)度及安全環(huán)保要求。成槽方法根據(jù)地層條件、設(shè)計(jì)要求和工期綜合選擇，常用方法及適用條件如下：鉆劈法：適用于粘性土、壤土、砂礫、卵石、漂石、軟巖，墻深≤70m，墻厚60~120cm，采用主孔鉆進(jìn)、副孔劈打的方式。純抓法：適用于粘性土、壤土、砂礫，對卵石、漂石、軟巖適應(yīng)性較差，墻深≤50m，墻厚30~100cm，需重錘配合，主副孔均用抓斗直接抓取。鉆抓法：適用于粘性土、壤土、砂礫、卵石，對漂石、軟巖適應(yīng)性較差，墻深≤70m，墻厚30~120cm，主孔鉆進(jìn)、副孔抓取，需重錘配合。銑槽法：適用于粘性土、壤土、砂礫，對卵石、硬巖適應(yīng)性較差，墻深≤50m，墻厚60~120cm，采用液壓銑槽機(jī)銑削成槽。其他方法：多頭回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成槽法、射水成槽法、鋸槽法等，根據(jù)地層及設(shè)計(jì)要求合理選用。（二）施工槽段劃分混凝土防滲墻按單元墻段逐個(gè)施工，單元墻段由若干槽孔組成，槽段劃分與施工順序、造孔方法相關(guān)。采用兩序間隔法施工時(shí)，先施工一期槽孔，再施工二期槽孔；采用分段順序法施工時(shí)，按分段依次推進(jìn)。槽段長度劃分參考下表，結(jié)合造孔深度、地層條件及地下水位深度確定：造孔深度(m)地層條件地下水位深度(m)槽孔劃分長度(m)Ⅰ期槽孔<30不穩(wěn)定≤56~8較穩(wěn)定>56~1030~50不穩(wěn)定≤55~6較穩(wěn)定>56~7>50不穩(wěn)定≤54~5較穩(wěn)定>5<7有大量漏漿部位/<5<5（三）構(gòu)筑導(dǎo)墻與施工平臺1.導(dǎo)墻建造導(dǎo)墻為臨時(shí)構(gòu)筑物，主要起鉆孔導(dǎo)向、保護(hù)槽孔口、保持泥漿壓力及阻止廢漿廢水倒流等作用，同時(shí)作為防滲墻位置、墻深及混凝土澆筑高程的基準(zhǔn)。采用直角梯形鋼筋混凝土導(dǎo)墻，按設(shè)計(jì)文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，導(dǎo)墻軸線宜與防滲墻軸線重合，內(nèi)側(cè)面豎直，墻頂高程允許偏差±20mm；需吊放鋼筋籠的防滲墻，導(dǎo)墻內(nèi)墻面與防滲墻軸線允許偏差±10.0mm，頂面高程允許偏差±10.0mm。導(dǎo)墻施工完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保強(qiáng)度滿足施工荷載要求。2.施工平臺建造施工平臺可布置在導(dǎo)墻一側(cè)或兩側(cè)，寬度根據(jù)鉆孔機(jī)械類型、布置方式、施工方法及泥漿系統(tǒng)、混凝土澆筑系統(tǒng)布置確定，一般為15~20m。施工平臺由鉆機(jī)工作平臺、倒?jié){平臺、排漿溝和施工道路等部分組成，鉆機(jī)工作平臺采用枕木、臥木、碎石道渣鋪設(shè)，確保平整穩(wěn)固，滿足鉆機(jī)作業(yè)要求；倒?jié){平臺設(shè)置墊木、卡筋及地錨繩，保障泥漿輸送安全；排漿溝按規(guī)定坡度設(shè)置，便于廢漿排放。（四）安設(shè)泥漿系統(tǒng)1.制漿站制漿站位置盡量靠近防滲墻施工現(xiàn)場，選擇地勢較高區(qū)域，便于自流供漿，場地需開闊平坦，方便土料運(yùn)輸與存儲。按試驗(yàn)確定的配合比拌制泥漿，確保泥漿具有良好的流變性、穩(wěn)定性、抑制性及懸浮、攜帶鉆渣能力。2.泥漿回收和凈化系統(tǒng)泥漿回收凈化采用沉淀法或機(jī)械凈化法，施工場地寬闊時(shí)可采用沉淀法，挖掘容積為一個(gè)單元槽段挖土量1.52.0倍的沉淀池和排漿溝，及時(shí)清理池底沉渣；現(xiàn)場不具備挖沉淀池條件時(shí)，可用34個(gè)鐵箱及相應(yīng)清渣設(shè)備替代。機(jī)械凈化法選用專用泥漿凈化機(jī)，由振動篩、旋流除砂器、渣漿泵、泥漿箱等組成，根據(jù)施工高峰時(shí)鉆機(jī)總回漿量和泥漿處理機(jī)生產(chǎn)率計(jì)算所需臺數(shù)（n=αQ/η，α為備用系數(shù)，取1.2；Q為總回漿量；η為處理機(jī)生產(chǎn)率），泥漿凈化機(jī)設(shè)置在施工平臺上，與造孔設(shè)備配套使用，凈化后的泥漿直接輸入槽孔。3.泥漿輸送具備條件時(shí)利用地形高差自流供漿，無條件時(shí)在制漿站安裝送漿泵，鋪設(shè)Φ100mm~Φ150mm供漿管路向施工平臺送漿，供漿干管布置在鉆機(jī)后側(cè)。確保供漿管路連接牢固、密封良好，避免泥漿泄漏，定期檢查管路磨損情況，及時(shí)維修更換。（五）混凝土準(zhǔn)備混凝土系統(tǒng)供料及運(yùn)輸能力需滿足槽孔內(nèi)混凝土面上升速度不小于2m/h，且不小于最大計(jì)劃澆筑強(qiáng)度的1.5倍，混凝土供應(yīng)強(qiáng)度按Q=αK?LBv計(jì)算（α為保證系數(shù)，取1.5；K?為槽孔擴(kuò)孔系數(shù)，一般取1.2，嚴(yán)重坍孔另計(jì)；L為最大槽孔槽長；B為槽孔寬度；v為混凝土面上升速度，取3~5m/h）。混凝土供應(yīng)可選用外購商品混凝土或自建攪拌站，采用混凝土罐車運(yùn)輸，通過汽車泵或拖泵泵送入倉，確保混凝土運(yùn)輸過程中不發(fā)生離析、坍落度損失過大等問題?；炷涟柚茋?yán)格按配合比執(zhí)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，商品混凝土需提供預(yù)拌混凝土合格證、出場合格證等質(zhì)量保證資料。（六）槽孔建造槽孔建造設(shè)備和方法根據(jù)地層情況、墻體結(jié)構(gòu)型式及設(shè)備性能選擇，造孔過程中固壁泥漿面保持在導(dǎo)墻頂面以下300~500mm，防止孔壁坍塌。1.鉆劈法成槽先鉆鑿主孔，后劈打副孔，劈打副孔時(shí)在相鄰兩個(gè)主孔中放置接砂斗接出大部分劈落鉆碴。常規(guī)沖擊鉆機(jī)造孔時(shí)，主孔鉆進(jìn)和回填均用抽砂筒出碴；沖擊反循環(huán)鉆機(jī)造孔時(shí)，主要用砂石泵抽吸出渣，開孔時(shí)可配合抽砂筒出碴。軟弱地層采用小沖程（500~800mm）、高頻次（45次/min）、勤放少放鋼繩的鉆進(jìn)方法；堅(jiān)硬地層采用加重平底十字鉆頭，高沖程（1000mm）、低頻次（40次/min）的重打法，配合高密度泥漿或粘土球投放，勤抽砂，加大鉆頭沖擊力和泥漿懸浮力。2.純抓法成槽適用于細(xì)顆粒軟弱地層，可單抓成槽或多抓成槽。單抓成槽時(shí)，一期槽長為抓斗最大開度，二期槽長為（抓斗最大開度-2×S），S為切去的一期混凝土端面長度，平面端面S=0.10.2m，弧面端面S=0.30.5m。多抓成槽時(shí)分主、副孔施工，每個(gè)槽孔由三抓或多抓形成，主孔長度取抓斗最大開度，副孔長度為主孔長度的1/2~2/3。3.鉆抓法成槽用沖擊鉆機(jī)鉆鑿主孔（導(dǎo)孔），抓斗抓取副孔，可采用兩鉆一抓、三鉆兩抓、四鉆三抓等方式形成不同長度槽孔。沖擊鉆機(jī)鉆進(jìn)不同地層為抓斗開路，抓斗抓取副孔效率高、孔壁平整，抓斗遇到堅(jiān)硬地層時(shí)，可換沖擊鉆機(jī)克服。主孔起導(dǎo)向作用，防止抓斗造孔偏斜，副孔長度不大于抓斗最大開度的2/3，避免漏抓或抓取困難；粘土或砂土層中主孔宜采用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，提高工效。4.液壓銑槽機(jī)成槽先銑兩個(gè)主孔，再銑中間副孔形成一期槽孔，二期槽孔一鉆成槽，便于兩期墻段搭接，槽長比銑槽機(jī)長度小2×0.20m，必要時(shí)一期槽孔也可一鉆成槽。銑槽過程中控制銑削速度，確保槽孔尺寸、垂直度符合要求，及時(shí)清理鉆渣，保持泥漿性能穩(wěn)定。（七）清孔換漿槽孔鉆掘完成后，采用抽桶出渣法、泵吸排渣法、氣舉排渣法或潛水泵排渣法清除孔底淤積，優(yōu)先選用泵吸法或氣舉法，槽孔較淺時(shí)可采用抽桶出渣法。1.泵吸排渣法地表砂石泵通過排渣管吸出孔底泥渣，經(jīng)泥漿凈化系統(tǒng)除去粒徑65μm以上顆粒后，泥漿返回到槽內(nèi)重復(fù)使用，效率高、效果好，節(jié)約泥漿。排渣泵選用耐磨、吸程大、葉片少的反循環(huán)砂石泵，沖擊反循環(huán)鉆機(jī)配套適宜的砂石泵。2.氣舉排渣法借助氣舉排渣器將液氣混合，利用密度差升揚(yáng)排出孔底泥漿和沉渣，效率與淹沒比、風(fēng)壓、風(fēng)量及空氣提升器型式有關(guān)，淹沒比大、風(fēng)壓高、風(fēng)量大時(shí)效率高。風(fēng)管采用并列式安裝，混合器淹沒深度不超過空壓機(jī)額定風(fēng)壓，孔深50m內(nèi)泵吸排渣法效率更優(yōu)，孔深超過50m時(shí)氣舉排渣法更具優(yōu)勢。3.清孔質(zhì)量控制清孔后孔底淤積厚度≤10cm，二期槽孔接縫面刷洗干凈，鋼絲刷基本不帶泥屑，孔底淤積不增加。清孔換漿后，膨潤土泥漿密度≤1.15g/cm3，馬氏粘度3250s，含砂量≤4%；黏土泥漿密度≤1.3g/cm3，粘度≤30s，含砂量≤8%；墻體深度小于40m時(shí)，膨潤土泥漿含砂量可降低為6%，黏土泥漿含砂量可降低為10%，泥漿取樣位置距孔底0.51.0m。清孔換漿結(jié)束1h后，取樣檢測泥漿性能指標(biāo)，每個(gè)槽孔至少在兩個(gè)孔位取樣，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行后續(xù)工序。（八）鋼筋籠制作安裝1.鋼筋籠加工鋼筋籠按單元槽段深度制作，可分節(jié)制作，吊放時(shí)逐節(jié)連接，鋼筋籠與槽孔兩端或接頭管的最小距離為10cm。按批準(zhǔn)的配筋圖制作，確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置和間距符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，制作順序和速度與挖槽順序和速度協(xié)調(diào)一致。鋼筋加工場設(shè)置在交通便利處，確保鋼筋籠制作、存放和裝運(yùn)空間充足。2.鋼筋籠搬運(yùn)與下設(shè)用起重機(jī)吊運(yùn)鋼筋籠，根據(jù)尺寸和重量選擇合適的運(yùn)輸車輛，起吊、裝卸和運(yùn)輸過程中采取防護(hù)措施，避免鋼筋籠發(fā)生不可恢復(fù)的變形。下設(shè)鋼筋籠前檢查槽孔孔形，試下小型鋼筋籠，清孔換漿合格后立即下設(shè)，中途不中斷，縮短下設(shè)時(shí)間，減少孔底淤積增加。分段下設(shè)時(shí)，下段鋼筋籠入槽后臨時(shí)擱置在導(dǎo)墻上，頂端露出孔口1m左右，吊起上段鋼筋籠對準(zhǔn)位置后連接，連接形式采用搭接焊接、套筒連接或鋼板連接，確保連接牢固、順直。（九）預(yù)埋灌漿管與觀測儀器埋設(shè)1.預(yù)埋灌漿管需對防滲墻下基巖進(jìn)行帷幕灌漿時(shí)，在混凝土澆筑前預(yù)埋灌漿管，或埋管后拔出形成預(yù)留孔，預(yù)埋管也可用于安裝觀測儀器。防滲墻配置鋼筋時(shí)，灌漿管按設(shè)計(jì)位置固定在鋼筋籠上，與鋼筋籠一起下入槽孔；墻內(nèi)不配置鋼筋時(shí)，在槽孔中設(shè)置定位架固定灌漿管，上端用卡管器等專用設(shè)施固定在槽口板上，確保位置準(zhǔn)確，避免澆筑時(shí)移位、彎曲。拔出預(yù)留灌漿孔采用鋼管作為管模，有熱拔、冷拔兩種方法，管模需具備足夠強(qiáng)度和剛度，管接頭便于接卸操作，管底設(shè)置自動啟閉活門，防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)，便于泥漿進(jìn)出。2.觀測儀器埋設(shè)按設(shè)計(jì)文件要求在墻體內(nèi)埋設(shè)觀測儀器進(jìn)行原型觀測，監(jiān)測墻體受力和變形狀況。儀器埋設(shè)前完成力學(xué)率定、溫度率定、絕緣氣密性率定，進(jìn)行電纜絕緣氣密性檢查和芯線電阻檢查，確保儀器性能完好。埋設(shè)時(shí)嚴(yán)格控制儀器位置和方向，保護(hù)好電纜，防止異物墜入槽孔，埋設(shè)完畢后妥善保護(hù)儀器電纜。（十）澆筑混凝土采用泥漿下直升導(dǎo)管法澆筑，自下而上置換孔內(nèi)泥漿，在漿柱壓力作用下自行密實(shí)，無需振搗，單個(gè)槽孔澆筑連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不宜超過40min。1.澆筑前準(zhǔn)備制定澆筑計(jì)劃，確定施工配合比，繪制混凝土澆筑指示圖，備足水泥、砂、石等原材料。檢查保養(yǎng)拌合設(shè)備、運(yùn)輸車輛及澆筑機(jī)械，維修現(xiàn)場道路，清除障礙，確保全天候暢通。完成鋼筋籠、灌漿管等預(yù)埋件下設(shè)及接頭管下設(shè)、起拔準(zhǔn)備工作，按要求配管。2.導(dǎo)管配置及布設(shè)導(dǎo)管內(nèi)徑不宜小于最大骨料粒徑的6倍，連接方式采用法蘭盤連接、絲扣連接或柔性鍵連接，節(jié)間連接牢固、密封可靠，導(dǎo)管及其接頭需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，合格后方可使用。導(dǎo)管布置在防滲墻中心線上，一個(gè)槽孔使用兩套以上導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管中心距不宜大于3.5m，距槽孔兩端或接頭管的距離宜為1.0~1.5m，一級配混凝土或澆筑速度≥3m/h時(shí)，最大導(dǎo)管間距可放寬到4.0m；槽孔底面高差大于25cm時(shí)，導(dǎo)管布置在控制范圍的最低處。3.混凝土拌制和運(yùn)輸自建攪拌站采用“廠拌法”集中拌制，嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻；商品混凝土需滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，必要時(shí)與混凝土泵配合，運(yùn)輸過程中保持?jǐn)嚢?，防止混凝土離析、坍落度損失過大。4.混凝土澆筑過程控制開澆前在導(dǎo)管內(nèi)放入膠球?qū)Ч苋瑐渥氵B續(xù)澆入的混凝土方量，確保導(dǎo)管下口埋深至少30cm，澆筑前向每根導(dǎo)管內(nèi)注入少量砂漿；平底槽孔各導(dǎo)管同時(shí)開澆，底部有坡度或臺階時(shí)先深后淺開澆。中間階段按SL174相關(guān)要求控制澆筑速度和導(dǎo)管埋深，確?；炷撩婢鶆蛏仙?，導(dǎo)管埋深控制在2~6m，避免埋深過大或過小。終澆階段當(dāng)混凝土面上升至距孔口只剩5m左右時(shí)，槽內(nèi)泥漿變稠，導(dǎo)管內(nèi)外壓力差減小，需不斷上下活動導(dǎo)管，確?；炷翝仓猎O(shè)計(jì)預(yù)定高程，避免出現(xiàn)欠澆或超澆過多。（十一）墻段連接墻段間接縫采用優(yōu)質(zhì)低固相膨潤土泥漿，嚴(yán)格控制清孔和接頭刷洗質(zhì)量，確保接觸緊密、滲徑較長、整體性較好，常用連接方法有鉆鑿法、接頭管（板）法、雙反弧法、切（銑）削法等。1.鉆鑿法施工二期墻段時(shí)在一期墻段兩端套打一鉆，接縫呈半圓弧形，接頭處墻厚不小于設(shè)計(jì)墻厚。適用于有沖擊鉆機(jī)參加施工的情況，優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、施工簡便、適應(yīng)性強(qiáng)、造價(jià)低，缺點(diǎn)是接頭剛度低、費(fèi)工費(fèi)時(shí)、浪費(fèi)材料，孔形和孔斜不易控制。接頭孔在槽孔澆筑結(jié)束后24h開鉆，塑性混凝土待凝時(shí)間需更長，開孔前可提前形成2~3m深的導(dǎo)向坑。2.接頭管法適用于墻深小于60m、墻厚小于1.2m的情況，堤防加固薄型混凝土防滲墻常用，按“下設(shè)接頭管→下設(shè)鋼筋籠→澆筑混凝土→拔出接頭管”的流程施工。槽孔深度、孔徑較小時(shí)，槽孔澆完后用吊車拔管，液壓拔管機(jī)備用；深度、孔徑較大時(shí)，用液壓拔管機(jī)邊澆邊拔，吊車拔管荷載遠(yuǎn)離孔口但能力有限，拔管機(jī)起拔能力大但對導(dǎo)墻和孔口地基承載力要求高。接頭管強(qiáng)度需承受最大起拔力，連接方式便于接卸，管底設(shè)置自動啟閉活門，拔管關(guān)鍵是控制混凝土脫管齡期（一般5~8h），通過試驗(yàn)確定并開澆時(shí)取樣復(fù)核，拔管過程中及時(shí)調(diào)整拔管時(shí)間和速度，最后階段向管內(nèi)注滿泥漿，降低拔管速度，防止孔口坍塌。3.雙反弧接頭法適用于沖擊鉆機(jī)造孔，能適應(yīng)較大孔深，先施工常規(guī)墻段，后施工雙反弧樁柱墻段，缺點(diǎn)是接縫數(shù)量較多，接頭孔孔形不易檢測。施工過程中嚴(yán)格控制孔形和孔斜，確保接頭連接緊密，滿足防滲要求。五、質(zhì)量控制（一）導(dǎo)墻質(zhì)量控制導(dǎo)墻軸線與防滲墻軸線重合，允許偏差±15mm，內(nèi)側(cè)面豎直，墻頂高程允許偏差±20mm；吊放鋼筋籠的防滲墻，導(dǎo)墻內(nèi)墻面與防滲墻軸線允許偏差±10.0mm，頂面高程允許偏差±10.0mm。采用接頭管施工的防滲墻，導(dǎo)墻配筋率及混凝土強(qiáng)度需滿足承載力需求。施工過程中對導(dǎo)墻的沉降、位移進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取補(bǔ)強(qiáng)措施。（二）造孔質(zhì)量控制孔位偏差不大于3cm，采用尺量檢查；槽孔寬度不小于設(shè)計(jì)墻厚，用鉆頭、抓斗或超聲波測孔儀檢查?？仔甭室话愕貙印?.4%，漂石、陡巖地層≤0.6%，采用重錘法或超聲波測孔儀檢查；接頭孔兩次孔位中心在任一深度的偏差不大于設(shè)計(jì)墻厚的1/3。入巖深度符合設(shè)計(jì)要求，通過巖樣鑒定或鉆孔檢查確認(rèn)；造孔過程中勤測勤糾偏，每鉆進(jìn)5~6m測量孔位及孔斜，有機(jī)載電腦監(jiān)測系統(tǒng)的開啟系統(tǒng)監(jiān)視并記錄，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)糾偏。鉆機(jī)底座置于穩(wěn)定牢固平整的工作平臺或軌道上，對準(zhǔn)孔位，鉆進(jìn)過程中保持穩(wěn)定，不產(chǎn)生沉陷和變形，發(fā)現(xiàn)沉陷變形及時(shí)補(bǔ)強(qiáng)。沖擊鉆正式施工前做好試樁工作，選擇適合的鉆進(jìn)參數(shù)和鉆具，造孔連續(xù)進(jìn)行，意外中斷采取不間斷泥漿循環(huán)等防塌孔措施；軟弱地層采用小沖程高頻率鉆進(jìn)，堅(jiān)硬地層采用大沖程低頻率鉆進(jìn)，勤抽砂并使用高粘度泥漿。（三）泥漿質(zhì)量控制泥漿生產(chǎn)能力及儲備量滿足施工需求，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，故障及時(shí)修復(fù)，備用泥漿系統(tǒng)及時(shí)補(bǔ)充，避免影響造孔質(zhì)量。各階段泥漿性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)及SL174要求，新制膨潤土漿液、黏土漿液及混凝土澆筑前泥漿性能指標(biāo)分別符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。按報(bào)批配合比配制泥漿，儲漿池內(nèi)泥漿經(jīng)常攪動，保持性能均一；拌制材料進(jìn)場驗(yàn)收，具備質(zhì)量合格證明及抽樣檢測合格證明，拌和用水采用自來水或經(jīng)檢測合格的水源。各階段泥漿在循環(huán)漿液溝中取樣，間隔2小時(shí)檢測比重、漏斗粘度和含砂量，每日檢測失水量、泥皮厚度和PH值一次，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。（四）鋼筋籠、預(yù)埋件及觀測設(shè)施質(zhì)量控制采取措施防止鋼筋籠在存放和吊運(yùn)過程中扭曲變形，較長鋼筋籠選擇合適的起吊點(diǎn)和起吊方法。預(yù)埋管和拔管管模具備足夠強(qiáng)度和剛度，管模結(jié)構(gòu)利于減少起拔阻力，管接頭牢固；預(yù)埋管或預(yù)留孔孔位布置在相鄰混凝土導(dǎo)管間的中心位置，做好保護(hù)，防止異物墜入。觀測儀器埋設(shè)前完成各項(xiàng)率定和檢查，埋設(shè)時(shí)按設(shè)計(jì)要求控制位置和方向，保護(hù)好電纜，防止異物墜入，埋設(shè)完畢后妥善保護(hù)儀器電纜。（五）成墻施工質(zhì)量控制澆筑導(dǎo)管具備質(zhì)量合格證明，規(guī)格型號標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，連接可靠，管節(jié)接頭采用快速連接方式，進(jìn)行封閉試驗(yàn)?；炷临|(zhì)量滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，運(yùn)至槽口的混凝土具備良好施工性能，坍落度和擴(kuò)散度現(xiàn)場檢測，不合格不得使用。混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不宜超過40min，泥漿下澆筑采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管內(nèi)徑不小于混凝土骨料最大粒徑的6倍，遵守SL174相關(guān)規(guī)定。成墻后采用鉆孔取芯法、超聲波法或地震透射層析成象（CT）法檢測墻體質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)防滲和強(qiáng)度要求。（六）質(zhì)量通病防治質(zhì)量通病主要原因預(yù)防措施孔斜造孔設(shè)備安裝不當(dāng)、固定不穩(wěn)；鉆進(jìn)遇大漂石、探頭石或陡坡巖面；鉆鑿混凝土接頭孔時(shí)混凝土強(qiáng)度過高；鉆孔操作不當(dāng)，開孔不正、放繩過多、進(jìn)尺過快保證施工平臺和造孔設(shè)備安裝、加工質(zhì)量；鋼繩沖擊鉆機(jī)選擇適當(dāng)?shù)你@進(jìn)參數(shù)和鉆頭參數(shù)；沖擊鉆進(jìn)開好孔，輕重適當(dāng)，勤放繩、少放繩，使鉆頭左右旋轉(zhuǎn)；經(jīng)常檢查孔斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；抓斗挖槽時(shí)每抓2~3斗將斗體水平旋轉(zhuǎn)180°后再抓挖槽機(jī)具卡在槽內(nèi)停鉆時(shí)鉆具未提出槽孔，鉆碴沉淀卡??；地層中有較多漂石和孤石；孔斜、孔曲過大，孔形不規(guī)整；下鉆或鉆進(jìn)中上部孔壁掉落石塊；鉆具形狀和尺寸不符合要求，鉆頭補(bǔ)焊不及時(shí)或直徑過大停鉆時(shí)將鉆具提出孔外，至少提離孔底2m；及時(shí)處理孔內(nèi)漂石、孤石和探頭石；控制鉆進(jìn)速度，保持孔形垂直圓整；下鉆慢穩(wěn)，避免掛落孔壁石塊；保證鉆具形狀和尺寸符合要求，及時(shí)補(bǔ)焊鉆頭；發(fā)現(xiàn)塌孔跡象盡快提出鉆具槽壁坍塌槽內(nèi)泥漿漏失或未及時(shí)補(bǔ)充，液面降至安全范圍以下；泥漿性能不適應(yīng)地質(zhì)情況或質(zhì)量差；施工平臺過低，地下水位過高或水流速過大；地層松散軟弱未處理；處理地下障礙方法不當(dāng)；單元槽段過長；地表荷載過大或振動過大；槽孔施工時(shí)間過長松散地基加密處理，提高抗剪強(qiáng)度；修建牢固的鋼筋混凝土導(dǎo)墻；根據(jù)地層條件合理劃分槽段，不穩(wěn)定和滲漏大的部位采用短槽段；采用適當(dāng)性能指標(biāo)的泥漿，防止廢水流入；儲備足夠泥漿和堵漏材料，漏漿時(shí)及時(shí)堵漏補(bǔ)漿；孔口至少高于地下水位2m；孔口可能被淹或槽孔長時(shí)間擱置時(shí)，用粘土回填堵管混凝土配合比不當(dāng)；新拌混凝土質(zhì)量不合格（流動性過小、離析、骨料超徑）；運(yùn)輸方法不當(dāng)造成嚴(yán)重離析；澆筑方法不當(dāng)，速度過慢或中斷時(shí)間過長；導(dǎo)管內(nèi)徑過小或不一致正確設(shè)計(jì)配合比，盡量采用一級配混凝土；嚴(yán)格控制新拌混凝土質(zhì)量，防止不合格混凝土和超徑卵石進(jìn)入；采用適當(dāng)?shù)陌柚坪瓦\(yùn)輸方法，減少倒運(yùn)環(huán)節(jié)，保證供料強(qiáng)度；做好組織準(zhǔn)備工作，確保澆筑連續(xù)；導(dǎo)管內(nèi)徑一致，盡量采用大直徑導(dǎo)管；澆筑過程中經(jīng)常提動導(dǎo)管埋管導(dǎo)管埋深過大；提升機(jī)械狀況不好，提升能力不足；澆筑速度過慢，長時(shí)間不活動導(dǎo)管；導(dǎo)管形式不好、連接法蘭盤直徑過大檢修好提升設(shè)備，確保狀態(tài)良好和提升能力；采用阻力小的導(dǎo)管接頭形式，減小接頭直徑和數(shù)量；澆筑過程中勤活動、起拔和拆卸導(dǎo)管，埋深不超過6m導(dǎo)管脫出混凝土面導(dǎo)管下設(shè)長度和深度與計(jì)劃嚴(yán)重不符；拆卸導(dǎo)管記錄錯(cuò)誤；混凝土面以上沉渣和混漿混凝土過多，測不到真正混凝土面；拆管操作不當(dāng)，提管過高；測量工具不當(dāng)下設(shè)導(dǎo)管時(shí)記錄員現(xiàn)場監(jiān)督記錄，導(dǎo)管接觸孔底后提起15~25cm；拆下的管節(jié)分別堆放，拆管前后核對記錄；采用優(yōu)質(zhì)泥漿，嚴(yán)格控制清孔質(zhì)量；熟練人員操作，拆管時(shí)不提管過高；采用適當(dāng)?shù)臏y量工具和方法斷墻機(jī)械故障、澆筑事故導(dǎo)致澆筑中斷和速度過低，混凝土喪失流動性做好澆筑組織準(zhǔn)備工作，避免混凝土供應(yīng)中斷；檢修好拌制、運(yùn)輸機(jī)械，制定搶修應(yīng)急措施，配備備用設(shè)備或方案；混凝土配合比滿足流動性和粘聚性要求，控制坍落度損失速度，新配合比投入前試拌；保證澆筑質(zhì)量，避免堵管、導(dǎo)管破裂、脫出等事故；準(zhǔn)備好處理澆筑事故的工具和措施，確保事故迅速處理六、施工要點(diǎn)（一）安全要點(diǎn)人員管理：施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，簽字存檔；特種作業(yè)人員持證上崗；施工人員進(jìn)入現(xiàn)場佩戴勞動保護(hù)用品，登高作業(yè)正確佩戴安全帶、安全繩。機(jī)械設(shè)備管理：施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場嚴(yán)格準(zhǔn)入，審核相關(guān)證件，禁止老舊、不符合安全環(huán)保要求的設(shè)備進(jìn)場；設(shè)備安裝調(diào)試后驗(yàn)收合格方可施工；定期維修保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，維修保養(yǎng)情況記入設(shè)備臺賬；外借或租用大型機(jī)具設(shè)備，簽訂協(xié)議明確權(quán)利、義務(wù)和安全責(zé)任。施工現(xiàn)場安全：啟動鉆機(jī)前摘開離合器，檢查影響范圍內(nèi)無人員及異物；移動鉆機(jī)前檢查前進(jìn)方向無障礙物，專人指揮；修理鉆機(jī)時(shí)將鉆具牢固懸掛，修理人員爬上機(jī)架前摘開離合器，用方木或輕軌橫穿沖擊臂下，登高作業(yè)佩戴安全帶；混凝土澆筑時(shí)，罐車倒車指揮員站在司機(jī)可視位置；吊車提升導(dǎo)管時(shí)，現(xiàn)場人員注意吊鉤位置，導(dǎo)管提升后檢查墊穩(wěn)或掛牢。（二）環(huán)保要點(diǎn)環(huán)保評估與許可：施工前進(jìn)行環(huán)保評估，內(nèi)容包括噪聲、振動、廢水、揚(yáng)塵、廢棄物等，評估合格后申請環(huán)保許可。噪聲與振動控制：使用低噪聲設(shè)備，合理安排作業(yè)時(shí)間，居民區(qū)或近居住區(qū)不宜夜間施工，夜間施工需辦理許可；高噪聲區(qū)域作業(yè)人員配備防噪音耳罩、耳塞；運(yùn)輸車輛按環(huán)保要求控制噪聲和振動。廢棄物與廢水處理：廢棄物分類處理，可回收的回收利用，不可回收的無害化處理；建立廢水和泥漿收集處置裝置，做好防滲防溢，委托有資質(zhì)的單位清理沉淀池和泥漿池；施工機(jī)械檢查油污泄露情況，維修時(shí)集中收集油污；泥漿池采取隔離防滲漏處理，鉆渣和廢棄泥漿專用車輛運(yùn)輸至指定棄渣點(diǎn)；生活污水接入市政管網(wǎng)或設(shè)置化糞池、污水沉淀池，集中收集處理；禁止外排未經(jīng)處理的施工廢水，排水溝匯入水體前設(shè)置三級沉淀池。揚(yáng)塵控制：配置灑水車、霧炮機(jī)等噴淋降塵裝置；裸露表土及易發(fā)揚(yáng)塵材料及時(shí)覆蓋；場內(nèi)施工道路硬化處理并設(shè)置排水設(shè)施，專人日常清洗維護(hù)；施工現(xiàn)場進(jìn)出口設(shè)置洗車設(shè)施，車輛出場前清洗。水土保持：表層覆蓋層清理后及時(shí)覆蓋；修建排水設(shè)施；配合水土保持第三方監(jiān)測單位，保護(hù)監(jiān)測設(shè)施。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備技術(shù)資料施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、地質(zhì)勘察等資料齊全核查資料技術(shù)負(fù)責(zé)人//施工組織設(shè)計(jì)已編制并審批，內(nèi)容完整可行核查文件技術(shù)負(fù)責(zé)人//配合比試驗(yàn)已完成，確定最優(yōu)施工配合比核查試驗(yàn)報(bào)告技術(shù)負(fù)責(zé)人//技術(shù)交底已完成，簽字存檔核查交底記錄技術(shù)負(fù)責(zé)人//外業(yè)準(zhǔn)備測量控制網(wǎng)已建立，定位點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)置準(zhǔn)確儀器測量復(fù)核測量員//施工場地已平整，障礙物清理完畢，道路暢通現(xiàn)場核查施工負(fù)責(zé)人//水電供應(yīng)管線鋪設(shè)完成，供應(yīng)穩(wěn)定現(xiàn)場測試電工//臨時(shí)設(shè)施搭建完成，滿足施工需求現(xiàn)場核查施工負(fù)責(zé)人//（二）導(dǎo)墻與施工平臺質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注導(dǎo)墻施工軸線偏差與防滲墻軸線重合，允許偏差±15mm（普通）、±10mm（吊放鋼筋籠）尺量、儀器測量技術(shù)負(fù)責(zé)人//頂面高程允許偏差±20mm（普通）、±10mm（吊放鋼筋籠）水準(zhǔn)儀測量測量員//內(nèi)側(cè)面豎直，允許偏差±100mm（吊放鋼筋籠）吊線墜檢測技術(shù)負(fù)責(zé)人//強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及施工荷載要求強(qiáng)度試驗(yàn)、現(xiàn)場觀測技術(shù)負(fù)責(zé)人//施工平臺寬度15~20m，滿足施工要求尺量施工負(fù)責(zé)人//平整度平整，無明顯沉降變形現(xiàn)場觀測、水平尺檢測施工負(fù)責(zé)人//排漿溝坡度合理，暢通現(xiàn)場核查施工負(fù)責(zé)人//（三）泥漿質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注新制泥漿（膨潤土）密度1.03~1.08g/cm3泥漿比重秤測量泥漿系統(tǒng)操作工//漏斗黏度35~55s馬氏漏斗測量泥漿系統(tǒng)操作工//含砂量≤4%（澆筑前）含砂量儀測量泥漿系統(tǒng)操作工//失水量＜18ml/30min失水量儀測量技術(shù)負(fù)責(zé)人//泥餅厚＜2.5mm失水量儀測量技術(shù)負(fù)責(zé)人//PH值7.5~10.5PH試紙或電子PH儀測量泥漿系統(tǒng)操作工//新制泥漿（黏土）密度1.15~1.25g/cm3泥漿比重秤測量泥漿系統(tǒng)操作工//漏斗黏度18~25s馬氏漏斗測量泥漿系統(tǒng)操作工//含砂量≤8%