GB45671-20251GB45671-2025建筑防水涂料安全技術(shù)規(guī)范建筑防水涂料安全技術(shù)規(guī)范1范圍本文件規(guī)定了建筑防水涂料安全技術(shù)要求，描述了試驗(yàn)方法。本文件適用于建設(shè)工程用柔性防水涂料、水泥基防水材料和其他液體型、雙組分液體粉料型、干粉型防水材料。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T267石油產(chǎn)品閃點(diǎn)與燃點(diǎn)測(cè)定法（開口杯法）GB/T6682分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法GB8624建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)GB/T8626建筑材料可燃性試驗(yàn)方法GB/T16777-2008建筑防水涂料試驗(yàn)方法GB/T18244-2022建筑防水材料老化試驗(yàn)方法GB18583室內(nèi)裝飾裝修材料膠粘劑中有害物質(zhì)限量GB/T35468-2017種植屋面用耐根穿刺防水卷材GB/T41078-2021建筑防水材料有害物質(zhì)試驗(yàn)方法GB/T50082混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)DL/T5126-2021聚合物改性水泥砂漿試驗(yàn)規(guī)程JGJ/T70建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JG/T245混凝土試驗(yàn)用振動(dòng)臺(tái)3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1柔性防水涂料flexiblewaterproofcoating施工前呈液體或膏體狀態(tài)，施工后能通過冷卻、揮發(fā)、反應(yīng)固化，形成一定厚度涂層的具有柔韌性的防水材料。注：包括水性防水涂料、反應(yīng)型高分子防水涂料、溶劑型防水涂料、熱熔施工類防水涂料。相關(guān)產(chǎn)品種類見附錄A。3.2水性防水涂料water-bornewaterproofcoating以水為分散介質(zhì)，通過水分揮發(fā)或反應(yīng)排出水分固化成膜的柔性防水涂料。注：包括聚合物乳液類防水涂料、水性聚合物瀝青類防水涂料。GB45671-202523.3聚合物乳液類防水涂料polymeremulsionwaterproofcoating以合成高分子聚合物乳液為主要成分，加入助劑和／或填料等，通過水分揮發(fā)或反應(yīng)排出水分固化成膜的水性防水涂料。注：按組分類型包括單組分液體型、多組分液體型、雙組分液體粉料型。3.4水性聚合物瀝青類防水涂料waterbornepolymerasphaltwaterproofcoating以聚合物改性瀝青乳液或聚合物乳液與瀝青乳液為主要成分，加入助劑和／或填料等，通過水分揮發(fā)或反應(yīng)排出水分固化成膜的水性防水涂料。注：按組分類型包括單組分液體型、多組分液體型。3.5反應(yīng)型高分子防水涂料reactivepolymerwaterproofcoating以高分子材料為主要成膜物質(zhì)，加入助劑和／或填料等，與空氣中的濕氣反應(yīng)固化或產(chǎn)品化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)固化成膜的固體含量不低于85％的柔性防水涂料。注：按組分類型包括單組分液體型、多組分液體型。3.6溶劑型防水涂料solvent-bornewaterproofcoating通過溶劑揮發(fā)固化和／或反應(yīng)固化成膜的固體含量低于85％的柔性防水涂料。注：按組分類型包括單組分液體型、多組分液體型。3.7熱熔施工類防水涂料hotmeltwvaterproofcoating單組分型，常溫為固體或粘滯體，加熱熔化施工的柔性防水涂料。注：包括橡膠瀝青類和高分子類（亦稱“非瀝青基類”）。3.8水泥基防水材料cementbasedwaterproofmaterial以水泥為主要成分，含有可再分散聚合物膠粉或活性化學(xué)物質(zhì)，一般加水混合后使用或與以聚合物乳液為主要成分的液體組分混合使用，成型后具有一定抗?jié)B能力的防水材料。注：包括聚合物水泥防水砂漿、聚合物水泥防水漿料、水泥基滲透結(jié)晶型防水材料，包括干粉型、雙組分液體粉料型。相關(guān)產(chǎn)品種類見附錄A。4技術(shù)要求4.1燃燒性能外露使用柔性防水涂料成型后的涂膜，其燃燒性能等級(jí)不應(yīng)低于GB8624中規(guī)定的B24.2閃點(diǎn)熱熔施工類防水涂料的閃點(diǎn)不應(yīng)低于200℃。4.3有害物質(zhì)限量4.3.1水性防水涂料有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表1規(guī)定的限量，水泥基防水材料中的雙組分液體粉料型、其他防水材料中的水性液體型、雙組分液體粉料型產(chǎn)品的有害物質(zhì)含量也應(yīng)符合表1規(guī)定的限量。GB45671-20253表1水性防水涂料有害物質(zhì)限量序號(hào)項(xiàng)目限量值1揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量a≤502甲醛含量a≤503氨含量a≤10004苯含量a≤205甲苯＋乙苯＋二甲苯含量a≤1006總鉛（Pb）含量/(mg/kg)≤907可溶性重金屬含量／(mg/kg）鎘（Cd）含量≤75鉻（Cr）含量≤60汞（(Hg)含量≤60a不考慮水的稀釋比例。4.3.2反應(yīng)型高分子防水涂料有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表2規(guī)定的限量，其他防水材料中反應(yīng)型液體材料的有害物質(zhì)含量也應(yīng)符合表2規(guī)定的限量。表2反應(yīng)型高分子防水涂料有害物質(zhì)限量序號(hào)項(xiàng)目限量值1揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量a單組分≤200；多組分≤1002苯含量/(mg/kg)≤503甲苯＋乙苯十二甲苯含量/(g/kg)≤2.04苯酚含量/(mg/kg)≤1005蒽含量/(mg/kg)≤106萘含量/(mg/kg)≤2007游離二異氰酸酯（游離TDI）含量b≤38短鏈氯化石蠟(C10≤0.19總鉛（Pb）含量/(mg/kg)≤9010可溶性重金屬含量／(mg/kg）鎘（Cd）含量≤75鉻（Cr）含量≤60汞（Hg）含量≤60多組分的配合比為某一范圍時(shí)，按照產(chǎn)品配比規(guī)定的最不利比例進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算結(jié)果。a多組分速凝型噴涂聚脲防水涂料的限量值為:≤30g/kg?！眱H以異氰酸酯為原材料的產(chǎn)品測(cè)試。4.3.3溶劑型防水涂料有害物質(zhì)含量應(yīng)符合表3規(guī)定的限量，其他防水材料中溶劑型液體材料的有害物質(zhì)含量也應(yīng)符合表3規(guī)定的限量。GB45671-20254表3溶劑型防水涂料有害物質(zhì)限量序號(hào)項(xiàng)目限量值1揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量/(g/L)≤7002甲醛含量/(mg/kg)≤1003苯含量/(g/kg)≤2.04甲苯+乙苯十二甲苯含量/(g/kg)≤4005苯酚含量/(mg/kg)≤5006蒽含量/(mg/kg)≤1007萘含量/(mg/kg)≤5008游離二異氰酸酯（游離TDI）含量a≤59短鏈氯化石蠟(C10≤0.110總鉛（Pb）含量/(mg/kg)≤9011可溶性重金屬含量／(mg/kg）鎘（Cd）含量≤75鉻（Cr）含量≤60汞（Hg）含量≤60多組分的配合比為某一范圍時(shí)，按照產(chǎn)品配比規(guī)定的最不利比例進(jìn)行測(cè)定和計(jì)算結(jié)果。a僅以異氰酸酯為原材料的產(chǎn)品測(cè)試。4.3.4熱熔施工類防水涂料有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表4規(guī)定的限量。表4熱熔施工類防水涂料有害物質(zhì)限量序號(hào)項(xiàng)目限量值1揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量/(g/L)≤502總鉛（Pb）含量/(mg/kg)≤903可溶性重金屬含量/(mg/kg)鎘（Cd）含量≤75鉻（Cr）含量≤60汞（Hg）含量≤604.3.5干粉型防水材料有害物質(zhì)的含量應(yīng)符合表5規(guī)定的限量。表5干粉型防水材料有害物質(zhì)限量序號(hào)項(xiàng)目限量值1揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量/(g/kg)≤102甲醛含量/(mg/kg)≤503氨含量/(mg/kg)≤10004總鉛（Pb）含量/(mg/kg)≤90GB45671-20255表5干粉型防水材料有害物質(zhì)限量（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目限量值5可溶性重金屬含量／(mg/kg）鎘（Cd）含量≤75鉻（Cr）含量≤60汞（Hg）含量≤60不考慮水的配合比。4.4材料工程要求4.4.1柔性防水涂料工程要求應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6柔性防水涂料工程要求序號(hào)項(xiàng)目試驗(yàn)條件技術(shù)指標(biāo)1熱老化后的低溫性能處理?xiàng)l件瀝青類：不低于（70℃，14d)；高分子類：不低于（80℃，14d）無裂紋試驗(yàn)溫度老化后材料的低溫柔性或低溫彎折性溫度升高不超過老化前標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)值2℃2人工氣候加速老化a外觀窄帶法：340nm，累計(jì)輻照能量5040kJ/（㎡·nm)；或?qū)拵Хǎ?00nm~400nm，累計(jì)輻照能量593MJ／㎡無開裂、分層、起泡、粘結(jié)和孔洞3耐水性外觀浸水：不低于（23℃，14d）無裂紋、分層、起泡和破碎與基層浸水后粘結(jié)強(qiáng)度保持率％/％浸水：不低于（23℃，7d）≥804耐根穿刺性能-無植物根生長(zhǎng)進(jìn)入或穿透試驗(yàn)涂膜的平面或搭接部位的現(xiàn)象產(chǎn)生a僅外露使用產(chǎn)品測(cè)試。地下工程和蓄水類工程用產(chǎn)品僅測(cè)與基層浸水后粘結(jié)強(qiáng)度保持率；其他用途產(chǎn)品僅測(cè)外觀，若符合浸水后粘結(jié)強(qiáng)度保持率要求可不測(cè)外觀。對(duì)于熱熔施工非固化類防水涂料，不需測(cè)粘結(jié)強(qiáng)度保持率，僅觀察破壞類型，技術(shù)指標(biāo)為：內(nèi)聚破壞。d僅種植屋面用耐根穿刺防水涂料測(cè)試。4.4.2水泥基防水材料工程要求應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7水泥基防水材料工程要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)聚合物水泥防水砂漿聚合物水泥防水漿料1砂漿試件抗?jié)B性（7d)/MPa≥1.02粘結(jié)強(qiáng)度（7d)/MPa≥1.0≥0.7GB45671-20256表7水泥基防水材料工程要求（續(xù)）序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)聚合物水泥防水砂漿聚合物水泥防水漿料3抗凍性（25次）無開裂、無剝落4吸水率／％≤4.0-5試驗(yàn)方法5.1標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件柔性防水涂料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件：溫度(23±2)°C，相對(duì)濕度水泥基防水材料的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件：溫度(20±3)°C，相對(duì)濕度不小于90%；養(yǎng)護(hù)水池條件：溫度試驗(yàn)前，樣品及所有器具應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至少24h。5.2制備及養(yǎng)護(hù)5.2.1柔性防水涂料試件制備及養(yǎng)護(hù)應(yīng)按產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)產(chǎn)品無對(duì)應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，或國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)無規(guī)定時(shí)按GB/T16777-2008中第4章對(duì)應(yīng)的分類進(jìn)行制備和養(yǎng)護(hù)，試件的形狀尺寸和數(shù)量見表8。涂膜試件干膜厚度應(yīng)為（1.5±0.2)mm。當(dāng)產(chǎn)品配合比為某一范圍時(shí)，取中間值進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)于組合使用的防水涂料按實(shí)際使用組合制備涂膜試件。表8涂膜試件形狀尺寸和數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目試件形狀尺寸mm數(shù)量個(gè)1燃燒性能250×90每種點(diǎn)火方式32熱老化后的低溫性能低溫柔性處理時(shí)100×1001試驗(yàn)時(shí)100×253低溫彎折性處理時(shí)100×1001試驗(yàn)時(shí)100×2533人工氣候加速老化外觀100×5034耐水性外觀50×5035.2.2水泥基防水材料在水泥基防水材料的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，按生產(chǎn)商提供的配合比及規(guī)定的要求進(jìn)行混合配料。當(dāng)產(chǎn)品配合比為某一范圍時(shí)，取中間值進(jìn)行試驗(yàn)。5.3燃燒性能按5.2.1制備及養(yǎng)護(hù)涂膜試件。當(dāng)產(chǎn)品用于外露使用且坡度不大于18％時(shí)，應(yīng)按GB8624規(guī)定GB45671-20257的鋪地材料對(duì)應(yīng)的燃燒性能等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)坡度大于18％時(shí)，應(yīng)按GB8624規(guī)定的平板狀建筑材料及制品對(duì)應(yīng)的燃燒性能等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)；當(dāng)產(chǎn)品未規(guī)定應(yīng)用坡度時(shí)，應(yīng)按GB8624規(guī)定的平板狀建筑材料及制品對(duì)應(yīng)的燃燒性能等級(jí)進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)按GB/T8626進(jìn)行點(diǎn)火試驗(yàn)時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)用坡度不大于18％時(shí)應(yīng)采用表面點(diǎn)火；大于18％時(shí)應(yīng)采用邊緣點(diǎn)火和表面點(diǎn)火。5.4閃點(diǎn)將產(chǎn)品按生產(chǎn)商要求熱熔至坩堝中，按GB/T267進(jìn)行試驗(yàn)。超過300℃未發(fā)生閃火現(xiàn)象時(shí)，停止試驗(yàn)，結(jié)果表示為“＞300℃”。5.5有害物質(zhì)限量5.5.1揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）含量按GB/T41078-2021中5.2進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定。-雙組分液體粉料型產(chǎn)品應(yīng)在混合后5min內(nèi)進(jìn)行樣品制備。樣品制備后用力搖動(dòng)或超聲裝有試樣的樣品瓶15min，放置5min，取上層清液用0.45μm濾膜過濾后進(jìn)樣，也可采用離心機(jī)離心后再過濾進(jìn)樣。-干粉型產(chǎn)品取粉料直接進(jìn)行樣品制備。樣品制備后用力搖動(dòng)或超聲裝有試樣的樣品瓶15min，放置5min，取上層清液用0.45μm濾膜過濾后進(jìn)樣，也可采用離心機(jī)離心后再過濾進(jìn)樣。-多組分速凝型噴涂聚脲防水涂料按反應(yīng)型防水涂料測(cè)試方法進(jìn)行試驗(yàn)，在器皿內(nèi)按照配比稱取兩個(gè)組分，用玻璃棒快速攪拌后放置24h；不測(cè)密度和水分，最終結(jié)果換算成g/kg表示。-脂肪族聚氨酯耐候防水涂料按反應(yīng)型防水涂料進(jìn)行試驗(yàn)。-熱熔施工類防水涂料稱取樣品后，應(yīng)在表面皿中充分均勻攤鋪后進(jìn)行試驗(yàn)。-多組分丙烯酸鹽噴膜防水涂料，每個(gè)組分分別測(cè)試。5.5.2甲醛含量水性防水涂料、水泥基防水材料中的雙組分液體粉料型和干粉型、其他防水材料中的水性液體型和干粉型按GB/T41078-2021中5.8進(jìn)行試驗(yàn)。速凝型水性聚合物瀝青類防水涂料（噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料、水性非固化橡膠瀝青防水涂料等）直接稱取攪拌均勻后的主液進(jìn)行蒸餾過程操作。溶劑型防水涂料按GB18583中溶劑型產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)。5.5.3氨含量按GB/T41078-2021中附錄B進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.4苯、甲苯、乙苯、二甲苯含量按GB/T41078-2021中5.3進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：-干粉型和雙組分液體粉料型中的粉料組分在試樣配制時(shí)，應(yīng)將粉料與溶劑在樣品瓶中直接混合，用力搖動(dòng)或超聲裝有試樣的樣品瓶15min，放置5min，取上層清液用0.45μm濾膜過濾后進(jìn)樣，也可采用離心機(jī)離心后再過濾進(jìn)樣。-速凝型水性聚合物瀝青類防水涂料（噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料、水性非固化橡膠瀝青防水涂料等）直接稱取攪拌均勻后的主液與溶劑在樣品瓶中混合，用力搖動(dòng)或超聲裝有試樣的樣品瓶15min，放置5min，取上層清液用0.45μm濾膜過濾后進(jìn)樣，也可采用離心機(jī)離心后再過濾進(jìn)樣。GB45671-202585.5.5苯酚含量按GB/T41078-2021中5.7進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.6蒽、萘含量按GB/T41078-2021中5.6.2進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.7游離二異氰酸酯（游離TDI）含量按GB/T41078-2021中5.11進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.8短鏈氯化石蠟（C10按GB/T41078-2021中5.14進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.9總鉛（Pb）含量按GB/T41078-2021中5.12進(jìn)行試驗(yàn)。采用微波消解法，消解不完全的應(yīng)加入適量氫氟酸以確保消解完全。速凝型水性聚合物瀝青類防水涂料（噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料、水性非固化橡膠瀝青防水涂料等）可直接稱取攪拌均勻后的主液成膜，在玻璃板或聚四氟乙烯板上制備0.2mm~0.3mm的涂膜，并在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行試驗(yàn)。5.5.10可溶性重金屬含量按GB/T41078-2021中5.13進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：-速凝型水性聚合物瀝青類防水涂料（噴涂速凝橡膠瀝青防水涂料、水性非固化橡膠瀝青防水涂料等）可直接稱取攪拌均勻后的主液成膜，在玻璃板或聚四氟乙烯板上制備0.2mm～0.3mm的涂膜，并在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)72h后進(jìn)行試驗(yàn)。-熱熔施工類防水涂料應(yīng)采用液氮冷凍研磨儀將膜片粉碎，取出立刻稱樣，并將樣品均勻分散在容器內(nèi)，防止再次團(tuán)聚。5.6熱老化后的低溫性能按GB/T18244-2022中第5章規(guī)定進(jìn)行熱老化試驗(yàn)。將按5.2.1制備和養(yǎng)護(hù)結(jié)束的試件，水平放入規(guī)定溫度±2℃的試驗(yàn)箱中，連續(xù)處理14d±2h。處理結(jié)束后取出試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置2h±10min，按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行低溫試驗(yàn)。試驗(yàn)溫度為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的無處理低溫柔性或低溫彎折性試驗(yàn)溫度指標(biāo)值升高2℃。全部試件符合要求為通過。5.7人工氣候加速老化按GB/T18244-2022中表1規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。將按5.2.1制備和養(yǎng)護(hù)結(jié)束的試件放入氙燈試驗(yàn)箱中，采用窄帶法測(cè)量時(shí)，試驗(yàn)條件在340nm處，輻照度為(0.51±0.02)W/(m2?nm)；采用寬帶法測(cè)量時(shí)，試驗(yàn)條件在300nm~老化結(jié)束取出試件，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置4h±10min。觀察試件外觀有無開裂、分層、起泡、粘結(jié)和孔洞等現(xiàn)象。開裂指裂紋深度達(dá)到試件1/4及以上厚度。全部試件符合要求為通過。GB45671-202595.8耐水性5.8.1外觀5.8.1.1按5.2.1制備試件和養(yǎng)護(hù)。無法脫模的防水涂料，應(yīng)在不小于試件尺寸且不與防水涂料發(fā)生反應(yīng)的玻璃板上進(jìn)行制備和養(yǎng)護(hù)。5.8.1.2將制備和養(yǎng)護(hù)好的試件放入符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水中，試件應(yīng)浸沒在液面以下至少20mm，試件之間應(yīng)隔開放置，在（23±2）℃下連續(xù)浸泡時(shí)間14d±2h，每隔7d更換一次水。處理結(jié)束后，立即取出目測(cè)觀察試件有無裂紋、分層、起泡和破碎等現(xiàn)象。全部試件符合要求為通過。5.8.2與基層浸水后粘結(jié)強(qiáng)度保持率5.8.2.1所使用的水泥砂漿塊尺寸應(yīng)為70mm×70mm×20mm，采用強(qiáng)度等級(jí)42.5普通硅酸鹽水泥，質(zhì)量配比為水泥：中砂：水＝1:2:0.4，水泥砂漿塊的成型和養(yǎng)護(hù)按GB/T16777-2008中7.1.1.4進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)結(jié)束的水泥砂漿塊，應(yīng)抽樣檢測(cè)吸水率，吸水率試驗(yàn)結(jié)果平均值應(yīng)小于4％。5.8.2.2砂漿塊吸水率試驗(yàn)方法：將養(yǎng)護(hù)好的砂漿塊5塊放在(105±)°C條件下干燥至恒重，取出在（23±2）℃干燥器皿中冷卻2h，稱量初始質(zhì)量(m0)，放入符合GB/T6682規(guī)定的三級(jí)水中浸泡1h±2minω=m式中：ω-水泥砂漿塊的吸水率；mo-水泥砂漿塊的初始質(zhì)量，單位為克（g)；m1-水泥砂漿塊浸水1h后的質(zhì)量，單位為克（g）。5.8.2.3按GB/T16777-2008中7.1制備10個(gè)粘結(jié)性能試件，每5個(gè)為一組?；鶎犹幚韯┑氖褂冒瓷a(chǎn)商要求。取一組制備好的試件在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)6d，用雙組分無溶劑環(huán)氧膠粘劑（如環(huán)氧植筋膠）將拉伸用上夾具與涂膜面粘貼在一起，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至7d±2h。對(duì)于部分與膠粘劑粘結(jié)不良產(chǎn)品，可在粘貼前用砂紙適當(dāng)打磨涂膜表面，改善接觸面粘結(jié)性。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，沿上夾具邊緣四邊用刀切割涂膜至基層，使試驗(yàn)面積為40mmx40mm，按GB/T16777-2008中7.1.2測(cè)試粘結(jié)強(qiáng)度(σ0)5.8.2.4取另一組已在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件養(yǎng)護(hù)7d的試件。將砂漿基層4個(gè)側(cè)面和涂布面的邊緣約5mm部分用石蠟和松香熱熔后質(zhì)量比為1:1的混合物進(jìn)行封邊處理，按5.8.1.2進(jìn)行浸水試驗(yàn)，連續(xù)浸泡6d±2h，取出擦干或吸干涂膜表面明水，立即用雙組分無溶劑環(huán)氧膠粘劑（如環(huán)氧植筋膠）將拉伸用上夾具與涂膜面粘貼在一起，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置33 對(duì)于部h±10min后繼續(xù)放入水中浸泡24h±1h。分與膠粘劑粘結(jié)不良產(chǎn)品，可在粘貼前用砂紙適當(dāng)打磨涂膜表面，改善接觸面粘結(jié)性。浸水處理結(jié)束取出試件并擦干或吸干表面明水后，沿上夾具邊緣四邊用刀切割涂膜至基層，使試驗(yàn)面積為40mmx40mm，然后立即按GB/T16777-2008中7.1.2測(cè)試浸水后粘結(jié)強(qiáng)度(σ1)防水涂料與基層浸水后粘結(jié)強(qiáng)度保持率按公式（2）計(jì)算，精確至0.1％。R=σ式中：R-粘結(jié)強(qiáng)度保持率；σ0-標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下5個(gè)試件粘結(jié)強(qiáng)度平均值，單位為兆帕（MPa)；GB45671-20251001-浸水后5個(gè)試件粘結(jié)強(qiáng)度平均值，單位為兆帕（MPa）。5.8.2.5對(duì)于熱熔施工橡膠瀝青類防水涂料，按生產(chǎn)商要求將試樣熱熔在砂漿塊表面，按GB/T16777-2008中第7章B法制備粘結(jié)強(qiáng)度試件，按5.8.1.2進(jìn)行浸水試驗(yàn)，連續(xù)浸泡d±2h，取出擦干或吸干表面明水后，立即將試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上，以（5±1)mm/min的速度拉伸至試件破壞。試驗(yàn)后，觀察砂漿塊表面有無裸露部分，若試驗(yàn)后砂漿塊表面裸露部分不超過5%，判定為內(nèi)聚破壞，5個(gè)試件均應(yīng)通過試驗(yàn)。5.9耐根穿刺性能5.9.1試件制備采用具有透水性且不具備阻根功能的基板作為試驗(yàn)涂料的成膜基層。預(yù)先將成膜基層鋪設(shè)在與符合GB/T35468-2017中A.4.2規(guī)定的試驗(yàn)箱內(nèi)部尺寸契合的支撐框架內(nèi)。涂覆前可采用外墻膩?zhàn)踊蚝线m材料做好轉(zhuǎn)角和陰角的細(xì)部處理，對(duì)轉(zhuǎn)角和陰角做圓弧處理。根據(jù)施工使用說明，可在轉(zhuǎn)角和陰角位置做胎體材料增強(qiáng)。是否使用基層處理劑應(yīng)按供應(yīng)商要求進(jìn)行，成膜厚度為2.0mm~2.2mm。在膜框內(nèi)5個(gè)面上按供應(yīng)商要求涂覆防水涂料，對(duì)于非抗流掛的產(chǎn)品，需要逐面施工成型。對(duì)于不能一次成膜至規(guī)定厚度的產(chǎn)品，可涂覆2~3次，每次間隔不超過24h。成膜時(shí)應(yīng)在?？虻酌嬷虚g設(shè)置搭接縫，搭接前后涂刷間隔（48±2)h。區(qū)域與區(qū)域之間搭接寬度約100mm，搭接部位是否使用界面劑應(yīng)根據(jù)供應(yīng)商要求進(jìn)行，搭接部位涂覆涂料的厚度可適當(dāng)減薄。涂覆完畢后，在符合產(chǎn)品施工使用說明書規(guī)定的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)7d。也可按供應(yīng)商要求延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)結(jié)束將成型后的涂膜連同成膜基層一起從支撐框架中取出，放入符合GB/T35468-2017中A.4.2規(guī)定的試驗(yàn)箱內(nèi)，進(jìn)行種植試驗(yàn)。每個(gè)試驗(yàn)樣品需要6個(gè)試驗(yàn)箱和2個(gè)對(duì)照箱。對(duì)照箱中不涂覆試驗(yàn)涂料，僅鋪設(shè)成膜基層，以便在整個(gè)試驗(yàn)期間比較試驗(yàn)箱和對(duì)照箱中植物的生長(zhǎng)情況。5.9.2種植試驗(yàn)按GB/T35468-2017中附錄A規(guī)定的試驗(yàn)用植物、試驗(yàn)設(shè)備和材料、試驗(yàn)步驟等要求進(jìn)行耐根穿刺性能種植試驗(yàn)。5.9.3試驗(yàn)結(jié)束及記錄應(yīng)通知試驗(yàn)委托者試驗(yàn)結(jié)束日期，以便讓其參加最終檢驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)記錄：-每個(gè)試驗(yàn)箱中侵入和穿透防水層的植物根的數(shù)量，對(duì)防水涂料平面和搭接部位的穿刺分別記錄；-試驗(yàn)涂料膜層無論是否被根穿刺破壞，均應(yīng)照相記錄作為證明資料；-根據(jù)GB/T35468-2017中A.7.2規(guī)定對(duì)試驗(yàn)植物的生長(zhǎng)進(jìn)行描述。判定前提條件是整個(gè)試驗(yàn)期間試驗(yàn)箱中植物的生長(zhǎng)量至少達(dá)到對(duì)照箱植物平均生長(zhǎng)量的80％（高度、干莖直徑），且在每個(gè)試驗(yàn)箱中都沒有植物根生長(zhǎng)進(jìn)入或穿透試驗(yàn)涂膜的平面或搭接部位的現(xiàn)象發(fā)生，判定為耐根穿刺試驗(yàn)通過。5.9.4試驗(yàn)報(bào)告試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少給出以下方面的內(nèi)容：a）本文件名稱和編號(hào)；b）試驗(yàn)樣品的名稱、類型、配比及批號(hào)；c）試驗(yàn)所使用的界面劑、基層處理劑的名稱和類型；GB45671-202511d）試驗(yàn)記錄及試驗(yàn)結(jié)果；e）試驗(yàn)人員、日期及地點(diǎn)；f）與本文件的任何偏離。5.10砂漿試件抗?jié)B性按5.2.2配料，裝入上口直徑為70mm、下為80mm、高為30mm的截頭圓錐帶底金屬抗?jié)B試模中成型，然后放在符合JG/T245規(guī)定振動(dòng)臺(tái)上振動(dòng)20s，靜置5min，用抹灰刀刮去多余的料漿并抹平表面。成型抗?jié)B試件數(shù)量為6個(gè)，先在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)(24±1)h后脫模。如經(jīng)（24±1)h養(yǎng)護(hù)，因脫模會(huì)對(duì)強(qiáng)度造成損害的，可延遲至（48±1)h脫模，延遲脫模的，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。聚合物水泥防水砂漿脫模后再在養(yǎng)護(hù)水池條件下養(yǎng)護(hù)至7d齡期。聚合物水泥防水漿料脫模后在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至7d齡期。將抗?jié)B試件從養(yǎng)護(hù)箱中取出，在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下放置至試件表面干燥后，按JGJ/T70的規(guī)定進(jìn)行抗?jié)B性能試驗(yàn)和結(jié)果判定。5.11粘結(jié)強(qiáng)度5.11.1聚合物水泥防水砂漿采用按5.8.2.1制備和養(yǎng)護(hù)好的水泥砂漿塊。按5.2.2配料，裝入提前對(duì)齊并放置在水泥砂漿塊上的外框尺寸70) mm，內(nèi)框尺寸mm×7040mm×4mm，厚度為5mm，材料為橡膠或硅膠材質(zhì)制成的成型框中，制備粘結(jié)強(qiáng)度試件，數(shù)量為5個(gè)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)（24±1)h后脫去成型框。如經(jīng)（24±1)h養(yǎng)護(hù)，因脫模會(huì)對(duì)強(qiáng)度造成損害的，可以延遲至（48±1)h脫模，延遲脫模的，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中注明。脫模后再在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至7d齡期。到第6天時(shí)應(yīng)提前取出，在待測(cè)試件表面涂上環(huán)氧樹脂等高強(qiáng)度粘合劑，然后將拉伸用上夾具對(duì)正位置放在粘合劑上，并確保上夾具不歪斜，繼續(xù)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至7d齡期。將粘有拉伸用上夾具的試件安裝在試驗(yàn)機(jī)上，保持試件表面垂直方向的中線與試驗(yàn)機(jī)夾具中心在一條線上，以（5±1)mm/min的速度拉伸至試件破壞，記錄試件拉伸過程中的最大拉力。取5個(gè)試件算術(shù)平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。5.11.2聚合物水泥防水漿料采用按5.8.2.1制備和養(yǎng)護(hù)好的水泥砂漿塊。按5.2.2配料，分兩次涂覆在水泥砂漿塊上，兩次間隔不超過24h，控制防水漿料涂層厚度為(1.5±0.2)rm。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下養(yǎng)護(hù)（(