工廠生產(chǎn)線作業(yè)指導(dǎo)書(shū)范本一、目的為規(guī)范生產(chǎn)線作業(yè)流程，確保生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量穩(wěn)定、效率達(dá)標(biāo)、安全可控，明確各環(huán)節(jié)操作標(biāo)準(zhǔn)與職責(zé)分工，為一線作業(yè)人員、管理人員提供清晰的操作指引與管理依據(jù)，特制定本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。二、適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于[工廠名稱]內(nèi)[產(chǎn)品/工序范圍，如：電子產(chǎn)品組裝線、機(jī)械零件加工線]的日常生產(chǎn)作業(yè)，涵蓋從產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)作業(yè)到產(chǎn)后收尾的全流程操作，新員工培訓(xùn)、工序優(yōu)化及日常生產(chǎn)管理均需遵循本規(guī)范。三、職責(zé)分工（一）作業(yè)人員嚴(yán)格遵守本指導(dǎo)書(shū)及設(shè)備操作規(guī)程，按要求完成生產(chǎn)任務(wù)，確保操作規(guī)范、數(shù)據(jù)真實(shí)（如生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量記錄）。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)異常（如設(shè)備異響、物料缺陷），立即暫停操作并上報(bào)班組長(zhǎng)，配合異常處理。負(fù)責(zé)本工位的5S管理（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持作業(yè)環(huán)境整潔，工具、物料定置擺放。（二）班組長(zhǎng)統(tǒng)籌生產(chǎn)線日常運(yùn)作，監(jiān)督作業(yè)人員執(zhí)行指導(dǎo)書(shū)，及時(shí)糾正不規(guī)范操作。組織產(chǎn)前準(zhǔn)備（物料、設(shè)備、人員安排），協(xié)調(diào)工序間銜接，保障生產(chǎn)節(jié)奏。處理現(xiàn)場(chǎng)異常（如設(shè)備小故障、物料短缺），重大問(wèn)題上報(bào)車間主任或技術(shù)部門(mén)。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)員按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如首檢、巡檢、終檢要求）對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，記錄并反饋質(zhì)量數(shù)據(jù)。識(shí)別不良品，監(jiān)督作業(yè)人員執(zhí)行不良品處理流程（標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng)審），跟蹤整改效果。（四）技術(shù)/工藝人員制定、更新作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，結(jié)合生產(chǎn)需求優(yōu)化工藝參數(shù)（如切削速度、裝配力矩）。為生產(chǎn)線提供技術(shù)支持，解決復(fù)雜工藝問(wèn)題、設(shè)備調(diào)試及異常分析。四、作業(yè)流程與操作規(guī)范（一）產(chǎn)前準(zhǔn)備1.物料準(zhǔn)備作業(yè)人員核對(duì)工單與物料清單（BOM），確認(rèn)物料型號(hào)、數(shù)量、外觀質(zhì)量（如電子元件無(wú)破損、機(jī)械零件無(wú)磕碰）。發(fā)現(xiàn)物料短缺或不合格，立即上報(bào)班組長(zhǎng)，由物料員協(xié)調(diào)補(bǔ)料或換貨。2.設(shè)備與工裝準(zhǔn)備設(shè)備點(diǎn)檢：按《設(shè)備點(diǎn)檢表》檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)（如電機(jī)異響、液壓系統(tǒng)壓力）、參數(shù)設(shè)置（如溫度、轉(zhuǎn)速），填寫(xiě)點(diǎn)檢記錄。若設(shè)備異常，聯(lián)系維修人員處理，嚴(yán)禁帶故障開(kāi)機(jī)。工裝夾具：檢查夾具是否完好（如夾爪磨損、定位銷變形），按要求安裝調(diào)試，確保與物料/產(chǎn)品適配。3.人員與環(huán)境準(zhǔn)備作業(yè)人員穿戴勞保用品（如安全帽、手套、防靜電服），參加班前會(huì)，明確當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)、質(zhì)量重點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。清理作業(yè)區(qū)域，確保通道暢通，物料、工具定置擺放（參考車間5S標(biāo)識(shí)）。（二）生產(chǎn)作業(yè)1.上料與裝夾按工藝要求將物料放置于設(shè)備或工裝內(nèi)，確保定位準(zhǔn)確（如零件與夾具基準(zhǔn)面貼合、電子元件極性正確）。裝夾力度適中（如機(jī)械加工避免過(guò)緊導(dǎo)致零件變形，過(guò)松導(dǎo)致加工偏移），必要時(shí)使用力矩扳手控制擰緊力。2.加工/裝配操作機(jī)械加工：設(shè)置工藝參數(shù)（如車床轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削液開(kāi)啟），啟動(dòng)設(shè)備后觀察首件加工效果，確認(rèn)尺寸、表面質(zhì)量符合圖紙要求（首檢）。加工中定時(shí)巡檢，清理鐵屑、補(bǔ)充切削液。電子裝配：使用防靜電工具（如鑷子、烙鐵），按BOM順序裝配元件，焊接溫度、時(shí)間符合工藝要求（如貼片元件焊接溫度260±10℃，時(shí)間3~5s），避免虛焊、連錫。裝配線作業(yè)：遵循“先內(nèi)后外、先難后易”原則，使用專用工具（如扭矩扳手、壓裝機(jī)），記錄關(guān)鍵工序參數(shù)（如螺絲擰緊力矩、壓裝深度）。3.過(guò)程檢驗(yàn)與流轉(zhuǎn)作業(yè)人員自主檢驗(yàn)：每完成10件（或按工藝要求）檢查產(chǎn)品關(guān)鍵特性（如尺寸、功能），發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整。檢驗(yàn)員巡檢/首檢：首件生產(chǎn)后，檢驗(yàn)員確認(rèn)質(zhì)量合格方可批量生產(chǎn)；巡檢按頻次（如每小時(shí)/每50件）抽查，填寫(xiě)《巡檢記錄表》。工序流轉(zhuǎn)：產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼“合格”標(biāo)識(shí)，按指定路徑（如周轉(zhuǎn)車、傳送帶）流轉(zhuǎn)至下一工序，嚴(yán)禁不合格品流入下道工序。（三）產(chǎn)后收尾1.設(shè)備與工裝維護(hù)關(guān)閉設(shè)備電源/氣源，清理設(shè)備表面及內(nèi)部（如加工中心清理鐵屑、注塑機(jī)清理料筒殘留），按要求添加潤(rùn)滑油/保養(yǎng)劑。拆卸工裝夾具，清潔后歸位存放，填寫(xiě)《工裝維護(hù)記錄》。2.物料與現(xiàn)場(chǎng)管理剩余物料按“先進(jìn)先出”原則歸位，做好標(biāo)識(shí)（如“已檢驗(yàn)，剩余XX件”）；不良品單獨(dú)存放，貼“不合格”標(biāo)識(shí)并記錄數(shù)量。清理作業(yè)區(qū)域，工具、量具歸位，垃圾投入指定垃圾桶，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。3.生產(chǎn)記錄填寫(xiě)作業(yè)人員填寫(xiě)《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》，記錄生產(chǎn)數(shù)量、不良數(shù)量、異常情況（如設(shè)備故障時(shí)長(zhǎng)、物料更換次數(shù)），數(shù)據(jù)需真實(shí)、清晰，班組長(zhǎng)審核簽字。五、異常處理流程（一）設(shè)備故障1.作業(yè)人員立即停機(jī)，掛“故障維修”標(biāo)識(shí)，上報(bào)班組長(zhǎng)。2.維修人員到場(chǎng)后，作業(yè)人員說(shuō)明故障現(xiàn)象（如異響、報(bào)警代碼），協(xié)助排查原因。3.維修完成后，進(jìn)行試生產(chǎn)驗(yàn)證（首件檢驗(yàn)合格），填寫(xiě)《設(shè)備維修記錄》，設(shè)備方可重新投入使用。（二）質(zhì)量異常1.作業(yè)人員/檢驗(yàn)員發(fā)現(xiàn)不良品，立即隔離并標(biāo)識(shí)“待評(píng)審”，上報(bào)班組長(zhǎng)。2.班組長(zhǎng)組織臨時(shí)評(píng)審（技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)人員參與），判定不良原因（如工藝問(wèn)題、設(shè)備問(wèn)題、人為操作）。3.制定臨時(shí)措施（如調(diào)整工藝參數(shù)、更換物料），驗(yàn)證有效后恢復(fù)生產(chǎn)；長(zhǎng)期措施由技術(shù)部門(mén)優(yōu)化工藝或設(shè)備。（三）物料短缺/異常1.作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)物料不足或質(zhì)量問(wèn)題，立即上報(bào)班組長(zhǎng)，由物料員聯(lián)系倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料或換貨。2.若物料需緊急替代，需經(jīng)工藝人員確認(rèn)（評(píng)估替代物料對(duì)質(zhì)量的影響），填寫(xiě)《物料替代申請(qǐng)單》后方可使用。六、質(zhì)量控制要求（一）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)首檢：每班次/新批次生產(chǎn)首件，檢驗(yàn)員全尺寸/全功能檢驗(yàn)，合格后簽發(fā)《首檢合格單》。巡檢：按《巡檢計(jì)劃》抽查，重點(diǎn)檢查關(guān)鍵工序、易波動(dòng)特性（如焊接強(qiáng)度、尺寸公差）。終檢：產(chǎn)品完工后，按《成品檢驗(yàn)規(guī)范》進(jìn)行外觀、功能、性能檢驗(yàn)，合格后貼“成品合格”標(biāo)識(shí)。（二）不良品管理不良品需單獨(dú)存放（如紅色周轉(zhuǎn)箱），嚴(yán)禁與合格品混放。技術(shù)部門(mén)每周分析不良品數(shù)據(jù)，制定《不良品分析報(bào)告》，提出整改措施（如培訓(xùn)、設(shè)備改造），跟蹤驗(yàn)證效果。七、安全作業(yè)要求（一）個(gè)人防護(hù)作業(yè)人員必須穿戴指定勞保用品（如機(jī)械加工戴防護(hù)眼鏡、手套；焊接戴面罩、焊工服），長(zhǎng)發(fā)需束入帽內(nèi)，禁止穿拖鞋、短褲作業(yè)。（二）設(shè)備安全嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，禁止違規(guī)操作（如戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備、濕手觸碰電氣開(kāi)關(guān)）。設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體部位伸入危險(xiǎn)區(qū)域（如機(jī)床卡盤(pán)、傳送帶間隙），維修時(shí)必須斷電、掛牌。（三）環(huán)境與應(yīng)急保持車間通道暢通，物料堆放高度不超過(guò)規(guī)定（如貨架限高1.5m），禁止堵塞消防通道、滅火器/應(yīng)急出口。發(fā)生觸電、機(jī)械傷害等事故，立即切斷危險(xiǎn)源，撥打急救電話，同時(shí)上報(bào)車間主任；火災(zāi)事故使用就近滅火器撲救，按疏散路線撤離。八、文件管理與更新（一）記錄管理生產(chǎn)記錄（如點(diǎn)檢表、檢驗(yàn)表、日?qǐng)?bào)表）需及時(shí)、準(zhǔn)確填寫(xiě)，保存期為[X年，如2年]，由車間文員統(tǒng)一歸檔，便于追溯。（二）文件更新當(dāng)工藝優(yōu)