植物油生產(chǎn)技術(shù)操作手冊一、前言本手冊旨在規(guī)范植物油生產(chǎn)全過程的技術(shù)操作，確保生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可控，同時(shí)保障生產(chǎn)安全與環(huán)保合規(guī)。適用于以大豆、菜籽、花生、芝麻、棉籽等為原料的植物油生產(chǎn)企業(yè)，供技術(shù)人員、生產(chǎn)操作人員及質(zhì)量管控人員參考使用。二、原料預(yù)處理操作（一）原料接收與檢驗(yàn)1.原料接收原料到廠后，需核對品種、產(chǎn)地、批次信息，目測檢查原料色澤、氣味、雜質(zhì)含量，剔除霉變、蟲蛀、發(fā)芽變質(zhì)的原料。感官要求：原料應(yīng)具有對應(yīng)品種的正常色澤、氣味，無酸敗、哈喇味，雜質(zhì)（泥土、沙石、秸稈等）≤1%（特殊品種按國標(biāo)調(diào)整）。抽樣檢驗(yàn)：按GB/T5491《糧食、油料檢驗(yàn)扦樣、分樣法》抽樣，檢測水分（≤13%，花生≤10%）、含油率（與原料品種理論值偏差≤1%）、霉變粒（≤2%，花生≤1%）等指標(biāo)，不合格原料禁止投入生產(chǎn)。2.原料暫存原料存入專用倉庫，按品種、批次分區(qū)存放，倉庫需通風(fēng)、干燥、避光，地面硬化并設(shè)防潮層，堆高≤5米，底層用墊板隔離，防止受潮霉變。（二）清理工序1.篩選采用振動(dòng)篩（篩孔尺寸根據(jù)原料粒度調(diào)整，如大豆用1.5~2.0mm篩孔）去除大雜質(zhì)（秸稈、石塊）和小雜質(zhì)（泥土、碎粒），篩下物經(jīng)磁選（永磁筒，磁場強(qiáng)度≥8000高斯）去除金屬雜質(zhì)，確保后續(xù)設(shè)備安全。2.風(fēng)選通過吸風(fēng)分離器（風(fēng)速1.5~2.0m/s）分離輕雜質(zhì)（灰塵、癟粒），風(fēng)選后原料雜質(zhì)含量≤0.5%。（三）破碎與軟化1.破碎采用齒輥破碎機(jī)將原料破碎至粒度：大豆、菜籽破碎成4~6瓣，花生破碎成2~4瓣（根據(jù)榨油工藝調(diào)整）。破碎后粒度均勻，粉末度≤5%（過20目篩的粉末量）。2.軟化破碎后原料進(jìn)入軟化鍋，通入蒸汽或熱水調(diào)節(jié)水分、溫度：大豆軟化至水分15%~17%、溫度50~60℃；菜籽軟化至水分12%~14%、溫度45~55℃，時(shí)間20~30分鐘，使原料可塑性增強(qiáng)，便于軋坯。（四）軋坯用軋坯機(jī)將軟化后的原料軋成薄片，坯片厚度：大豆、菜籽≤0.3mm，花生≤0.5mm，厚度均勻，漏籽（未軋成坯片的顆粒）≤1%，碎末（過40目篩的粉末）≤3%，坯片應(yīng)松散不黏連。三、榨油工藝操作（一）壓榨法榨油1.蒸炒工序?qū)④埮骱蟮牧吓魉腿胝舫村?，采用“濕潤蒸炒”工藝：先通入蒸汽使料坯水分升?6%~18%（菜籽14%~16%），再逐步升溫至105~115℃（花生95~105℃），時(shí)間30~40分鐘，使料坯蛋白質(zhì)變性、油脂黏度降低，料坯呈棕黃色、手捏發(fā)軟不黏手。2.壓榨工序料坯進(jìn)入螺旋榨油機(jī)（或液壓榨油機(jī)），螺旋榨油機(jī)的榨螺轉(zhuǎn)速：大豆、菜籽15~20r/min，花生10~15r/min；榨膛溫度控制在120~140℃（花生≤110℃，避免蛋白質(zhì)變性過度）。壓榨后餅殘油率：大豆≤7%，菜籽≤6%，花生≤5%；毛油經(jīng)濾網(wǎng)（80~100目）過濾，去除餅渣。（二）浸出法榨油1.溶劑準(zhǔn)備溶劑采用食品級(jí)正己烷（符合GB1886.258），水分≤0.05%，餾程61~76℃，入庫前需檢測純度（≥99%）、溴值（≤10gBr/100g），儲(chǔ)存于防爆溶劑罐，溫度≤25℃，遠(yuǎn)離火源。2.浸出工序料坯（或預(yù)榨餅）進(jìn)入平轉(zhuǎn)式浸出器，溶劑比（溶劑:料坯）1:1.5~2.0，浸出溫度50~55℃，浸出時(shí)間60~90分鐘，采用“逆流浸出”（新鮮溶劑與出粕端料坯接觸，濃混合油與入料端料坯接觸），浸出后粕殘油率≤1%（預(yù)榨餅殘油≤0.8%）。3.混合油處理浸出得到的混合油（含油25%~35%）經(jīng)旋液分離器去除粕末，再進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)：一蒸（常壓）：溫度85~90℃，蒸發(fā)至含油50%~60%；二蒸（真空，殘壓≤8kPa）：溫度100~110℃，蒸發(fā)至含油≥90%，得到濃混合油（毛油）。4.濕粕脫溶浸出后的濕粕（含溶劑30%~40%）進(jìn)入蒸脫機(jī)，先通入直接蒸汽（壓力0.1~0.15MPa）蒸脫溶劑，再用間接蒸汽烘干，脫溶后粕水分≤12%，溶劑殘留≤500mg/kg（符合GB2715）。四、精煉工藝操作（一）脫膠（水化脫膠）毛油加熱至60~70℃，按油重的1%~3%加入80~90℃的熱水（或稀磷酸溶液，濃度0.1%~0.2%），攪拌（轉(zhuǎn)速60~80r/min）30~40分鐘，使磷脂吸水膨脹。然后靜置沉降（溫度60~70℃，時(shí)間4~6小時(shí)）或離心分離（轉(zhuǎn)速3000~4000r/min），分離出的油腳（磷脂）含油≤50%，脫膠后油磷含量≤0.05%。（二）脫酸（堿煉）脫膠油加熱至70~80℃，緩慢加入濃度16%~20%的NaOH溶液（超量堿：油酸價(jià)×0.1~0.2，單位：kgNaOH/t油），攪拌（轉(zhuǎn)速50~70r/min）20~30分鐘，生成的皂腳與油分離。分離方式：間歇式：靜置沉降（溫度70~80℃，時(shí)間8~12小時(shí)），皂腳含油≤35%；連續(xù)式：碟式離心機(jī)（轉(zhuǎn)速5000~6000r/min）分離，皂腳含油≤25%。脫酸后油酸價(jià)≤0.5mgKOH/g（或按成品標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整）。（三）脫色脫酸油脫水（真空，殘壓≤5kPa，溫度90~100℃，時(shí)間15~20分鐘）后，加入活性白土（用量：油重的1%~3%，根據(jù)油色澤調(diào)整），在真空（殘壓≤5kPa）、溫度100~110℃下攪拌20~30分鐘，然后過濾（板框壓濾機(jī)，濾布100~150目），脫色后油色澤（羅維朋比色槽133.4mm）：大豆油≤黃35、紅3；菜籽油≤黃30、紅2。（四）脫臭脫色油進(jìn)入脫臭塔，在高真空（殘壓≤0.67kPa）、溫度240~260℃下，通入直接蒸汽（用量：油重的2%~4%），脫臭時(shí)間60~90分鐘，去除游離脂肪酸、醛酮、烴類等異味物質(zhì)。脫臭后油酸價(jià)≤0.1mgKOH/g，過氧化值≤5mmol/kg，溶劑殘留≤10mg/kg。（五）脫蠟（可選，針對含蠟油脂如米糠油、葵花籽油）脫臭油冷卻至20~25℃，以0.5~1℃/小時(shí)的速度降溫至5~10℃，攪拌（轉(zhuǎn)速30~50r/min）12~24小時(shí)，使蠟質(zhì)結(jié)晶，然后過濾（板框壓濾機(jī)或真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)），脫蠟后油蠟含量≤0.05%，透明度（20℃下靜置24小時(shí)）無混濁。五、產(chǎn)品包裝與儲(chǔ)存（一）包裝1.包裝材料采用食品級(jí)塑料桶（HDPE，符合GB4806.7）或鐵罐（馬口鐵，內(nèi)壁涂覆食品級(jí)涂料），包裝容器需清潔、干燥、無異味，容量誤差≤±0.5%。2.灌裝操作精煉油經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在潔凈車間（空氣潔凈度≤10萬級(jí)）灌裝，灌裝溫度≤40℃，計(jì)量精度±0.1%，灌裝后立即密封，貼標(biāo)（標(biāo)注產(chǎn)品名稱、配料、凈含量、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)許可證號(hào)等）。（二）儲(chǔ)存1.倉庫條件成品庫溫度15~25℃，相對濕度≤65%，避光、通風(fēng)，遠(yuǎn)離熱源、異味源（如化學(xué)品、香料），地面設(shè)防滲漏層，垛距≥0.5米，墻距≥0.3米。2.儲(chǔ)存期限未開封產(chǎn)品：塑料桶包裝≤12個(gè)月，鐵罐包裝≤18個(gè)月；開封后需密封，冷藏（5~10℃）儲(chǔ)存，≤3個(gè)月用完。六、質(zhì)量控制與檢測（一）過程檢測1.原料及半成品原料：每批次檢測水分、含油率、霉變粒；料坯：檢測水分（軋坯后≤14%）、厚度（≤0.5mm）；毛油：檢測酸價(jià)、過氧化值、色澤；精煉各工序：脫膠后檢測磷含量，脫酸后檢測酸價(jià)，脫色后檢測色澤，脫臭后檢測酸價(jià)、過氧化值、溶劑殘留。2.檢測方法按GB5009系列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如酸價(jià)（GB5009.229）、過氧化值（GB5009.227）、磷脂（GB5009.270）、溶劑殘留（GB5009.262）。（二）成品檢測成品需檢測：色澤、氣味、滋味、透明度、酸價(jià)、過氧化值、煙點(diǎn)、冷凍試驗(yàn)（冬季）、溶劑殘留、黃曲霉毒素B?（花生、玉米油）等，符合對應(yīng)產(chǎn)品國標(biāo)（如GB2716、GB1535、GB1536等）。（三）設(shè)備校準(zhǔn)與維護(hù)1.計(jì)量設(shè)備電子秤、流量計(jì)每年校準(zhǔn)1次，日常使用前檢查零點(diǎn)、量程。2.檢測儀器酸度計(jì)、分光光度計(jì)、氣相色譜儀等按說明書定期校準(zhǔn)、維護(hù)，試劑定期更換。3.生產(chǎn)設(shè)備榨油機(jī)、浸出器、精煉設(shè)備每月檢查磨損件（如榨螺、軋輥、濾布），每季度全面維護(hù)，清理管道、換熱器結(jié)垢，確保設(shè)備運(yùn)行效率。七、安全與環(huán)保操作（一）生產(chǎn)安全1.機(jī)械安全設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開防護(hù)罩，操作人員需穿戴工作服、安全帽、防護(hù)鞋，長發(fā)需束起，避免卷入設(shè)備。2.溶劑安全浸出車間為防爆區(qū)域，嚴(yán)禁明火、吸煙，電器設(shè)備需防爆（ExdⅡBT4），溶劑罐區(qū)設(shè)圍堰、消防沙、滅火器（干粉或二氧化碳），作業(yè)時(shí)使用防爆工具，配備可燃?xì)怏w檢測儀（報(bào)警濃度≤25%LEL）。3.高溫安全蒸炒鍋、脫臭塔等高溫設(shè)備需設(shè)隔熱層、警示標(biāo)識(shí)，操作人員接觸高溫部件時(shí)戴隔熱手套，防止?fàn)C傷。（二）環(huán)保操作1.廢水處理生產(chǎn)廢水（如脫膠廢水、皂腳分離水）經(jīng)隔油池（去除浮油）、調(diào)節(jié)池（調(diào)節(jié)pH、水量）后，進(jìn)入生化處理系統(tǒng)（如AO工藝），處理后廢水符合GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（或地方標(biāo)準(zhǔn)）。2.廢氣處理浸出車間溶劑廢氣經(jīng)冷凝回收（冷凝溫度≤40℃，回收率≥95%）后，剩余廢氣經(jīng)活性炭吸附（或催化燃燒）處理，排放濃度