ICS61.080ZZBHouseholdmulti-functionoverlocksewing浙江省品牌建設聯(lián)合會發(fā)布IT/ZZB0845—2018前言 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14型式和基本參數 25基本要求 26技術要求 37試驗方法 58檢驗規(guī)則 89標志、包裝、運輸、貯存 T/ZZB0845—2018本標準依據GB/T1.1—2009給出的規(guī)則進行起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機構不承擔識別這些專利的責任。本標準由浙江省品牌建設聯(lián)合會提出并歸口。本標準由方圓標志認證集團浙江有限公司牽頭組織制定。本標準主要起草單位：浙江萬維機械有限公司。本標準參與起草單位：浙江芳華縫制設備有限公司、縉云縣忠信機械有限公司、浙江華星電機有限公司（排名不分先后）。本標準主要起草人：朱益民、屠曉勤、童朱玨、徐戀、盧錦軍、車宇鋒、趙凱、李偉民、周新林。本標準由方圓標志認證集團浙江有限公司負責解釋。T/ZZB0845—20181家用多功能包縫機本標準規(guī)定了家用多功能包縫機的術語和定義、型式和基本參數、基本要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存和質量承諾。本標準適用于家用多功能包縫機。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲運圖示標志（ISO780:1997，MOD）GB/T1800.1—2009產品幾何技術規(guī)范(GPS)極限與配合第1部分：公差、偏差和配合的基礎（ISO286-1:1988，MOD）GB/T2829—2002周期檢驗計數抽樣程序及表GB4343.1家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第1部分：發(fā)射（GB4343.1—2018，CISPR14-1:2011，IDT）GB4343.2家用電器、電動工具和類似器具的電磁兼容要求第2部分：抗擾度（GB4343.2—2009，CISPR14-2（Ed.1.2）:2008，IDT）GB/T4515—2008線跡的分類和術語（ISO4915:1991，IDT）GB4706.1家用和類似用途電器的安全第1部分：通用要求（GB4706.1—2005，IEC60335-1:2004GB4706.74家用和類似用途電器的安全縫紉機的特殊要求（GB4706.74—2008，IEC60335-2-28:2005，IDT）GB/T6836—2007縫紉線GB/T26125—2011電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚）的測定（IEC62321:2008，IDT）GB/T29786—2013電子電氣產品中鄰苯二甲酸酯的測定氣相色譜-質譜聯(lián)用法GB/T30420.1—2013縫紉機術語第1部分：基礎術語QB/T1177—2007工業(yè)用縫紉機噪聲級測試方法QB/T1514—2011家用縫紉機機針QB/T1572—1992縫紉機零件電鍍通用技術條件QB/T2252—2012縫紉機機頭啟動轉矩測試方法QB/T2505—2000縫紉機零件發(fā)黑技術條件QB/T2528—2001縫紉機涂裝技術條件QB/T4927—2016家用縫紉機包縫縫紉機3術語和定義T/ZZB0845—20182GB/T30420.1—2013、GB/T4515—2008和QB/T4927—2016界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1多功能包縫機multi-functionoverlocksewingmachines可實現包縫縫紉、包邊縫紉、卷邊縫紉及繃縫縫紉等多種功能的縫紉機。4型式和基本參數4.1型式產品為平臺式機體，采用鋁合金機體，工程塑料外殼、內置式電動機驅動；單針或雙針刺料、針桿挑線、彎針勾線、下主送料牙和差動送料牙差動送料，配置包、繃縫紉切換機構，形成GB/T4515—2008規(guī)定的401、406、502、503、504、505、514等線跡和（401?504）、（401?514）等組合線跡。4.2基本參數基本參數應符合下列要求：a）最高縫紉速度：不小于1100針/min；b）線跡長度：最小線跡長度不大于1mm，最大線跡長度不小于3.5mm；c）線跡寬度：最大線跡寬度不小于2.5mm（401線跡除外）；d）差動比：逆差動比不大于1:0.7；順差動比不小于1:1.6；e）厚料縫紉：不小于5層牛仔布（220g/m2～280g/m2輕型牛仔布）；f）壓腳提升高度：不小于3.5mm；g）采用機針：Nm75～Nm90（按QB/T1514—2011）；h）采用縫線：14.5tex/3sz～7.5tex/3sz縫紉線（按GB/T6836—2007）；1)輸入電壓：AC(220±22)V/AC(110±11)V；2)輸入頻率：(50±1)Hz/(60±1)Hz；3)環(huán)境溫度：5℃~40℃;4)相對濕度：40%～80%（無冷凝水）。5基本要求5.1研發(fā)設計5.1.1應采用計算機三維輔助設計，模擬運動機構的運動分析。5.1.2上軸、下軸的設計精度應不低于GB/T1800.1—2009規(guī)定的IT7標準公差等級。5.1.3應具備包縫機上彎針離合功能、包縫、包邊功能、卷邊縫紉功能、繃縫縫紉功能和線辮縫紉功能的設計能力。5.1.4包縫機設計時應考慮環(huán)保、電磁兼容（EMC）和電氣安全相關要求。5.2材料選用5.2.1電動機應采用通過CE認證和EMC認證的產品。5.2.2上軸、下軸的加工精度應不低于GB/T1800.1—2009規(guī)定的IT7標準公差等級。T/ZZB0845—201835.2.3主軸、針桿、彎針、切刀等重要零部件應經過熱處理，其表面硬度不應低于500HV0.5。5.3制造工藝5.3.1機體應采用加工中心進行加工。5.3.2彎針裝配工序應有專用治具來保證裝配一致性。5.3.3產品的生產過程中應采用流水線方式進行加工裝配。5.4檢測能力5.4.1應配備影像測量儀、洛（維）氏硬度測試儀、耐壓測試儀、跌落試驗機、震動試驗臺、恒溫恒濕試驗箱、RoHS檢測設備等檢測設備。5.4.2應具備本標準出廠檢驗項目的檢測設備及能力。6技術要求6.1外觀質量6.1.1產品表面不應有銹斑、污漬；與縫線、縫料接觸的零件表面應光滑，無銳棱。標牌應完整、位置正確，無明顯傷痕。6.1.2電鍍件鍍層表面應符合QB/T1572—1992中6.1.1的規(guī)定。6.1.3發(fā)黑件表面應符合QB/T2505—2000中3.1的規(guī)定。6.1.4涂裝件表面應符合QB/T2528—2001中5.1的規(guī)定。6.1.5塑料件表面應光滑平整、色澤均勻，無劃傷，無尖棱毛刺。6.2機械性能6.2.1最高縫紉速度應符合4.2a）的規(guī)定。6.2.2線跡長度和線跡寬度應符合4.2b）、4.2c）的規(guī)定。6.2.3針板上平面應高于工作面。6.2.4機針在上下運動時，不應碰擦針板容針孔（槽）邊緣。6.2.5壓腳提升高度應符合4.2f）的規(guī)定，提升應靈活；帶有壓力調節(jié)的機型，壓腳壓力應能調節(jié)。6.2.6線跡長度、線跡寬度和切刀寬度、直針，上，下彎針，鏈線彎針線的張力應均能調節(jié)；調節(jié)后不應有自動改變狀態(tài)的現象。6.2.7彎針蓋應開閉靈活并能鎖定。6.2.8上彎針機構離合裝置應動作可靠。6.2.9差動比應符合4.2d）的規(guī)定。6.2.10腳踏控制器應符合下列要求：a)接通電源后，通過過渡行程后，電動機應能正常啟動；b)調速時，應能平穩(wěn)地加速或減速。6.3縫紉性能6.3.1普通縫紉時，不應有斷針、斷線、跳針和浮線。6.3.2薄料縫紉時，不應有斷針、斷線、跳針和明顯起皺。6.3.3厚料縫紉時，不應有斷針、斷線、跳針和浮線。6.3.4層縫縫紉時，不應有斷針、斷線、跳針和浮線。T/ZZB0845—201846.3.5密縫縫紉時，不應有斷針、斷線和跳針，線跡排列應整齊均勻。6.3.6線辮縫紉時，應出線順利，線辮長度不應短于50mm。6.4功能要求6.4.1產品應具有包縫、包邊功能；縫紉時，不應有斷針、斷線、跳針和浮線。6.4.2產品應具有卷邊縫紉功能；縫紉時，不應有斷針、斷線、跳針和浮線。6.4.3產品應具有繃縫縫紉功能；縫紉時，不應有斷針、斷線、跳針和浮線。6.5運轉性能6.5.1異常聲響空載運行時，從啟動逐漸加速到最高縫紉速度狀態(tài)下，應無異常聲響。6.5.2噪聲聲壓級噪聲聲壓級不應大于76dB（A）。6.5.3啟動轉矩啟動轉矩應符合下列要求：a)運轉應輕滑，無卡軋現象；6.6安全要求6.6.1一般要求應符合GB4706.1和GB4706.74規(guī)定的要求。6.6.2電磁兼容（EMC）應符合GB4343.1和GB4343.2規(guī)定的要求。6.6.3警告標志手輪、切刀及傳動皮帶等易造成操作者受傷的部位應有必要的防護裝置或警告標志。6.6.4電源線和控制線長度電源線和控制線長度應符合下列要求：a)插座至腳踏式控制器之間的控制線長度不應小于1.2m；b)插座至電源插頭的電源線長度不應小于1.9m。6.6.5絕緣電阻絕緣電阻不應小于50MΩ。6.7環(huán)保要求產品的有害物質含量應符合表1的規(guī)定。T/ZZB0845—20185表1有害物質含量1234567897試驗方法7.1外觀質量在光照度為（600±200）lx的光線下，檢驗距離為300mm，目測判定。7.2機械性能7.2.1最高縫紉速度將產品調至最高轉速，在空載狀態(tài)下進行試驗，用非接觸式測速儀測試。7.2.2線跡長度及線跡寬度線跡長度及線跡寬度按下列方法進行試驗：a)將線跡長度調至最大，線跡寬度保持出廠狀態(tài)，不穿線，以最高縫紉速度在70g的A4紙上進行試驗，在試樣上選取10個連續(xù)針跡，用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量，求其算術平均值即為最大線跡長度；b)將線跡長度調至最小，按7.2.2a)的方法進行試驗，在試樣上選取10個連續(xù)針跡，用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量，求其算術平均值即為最小線跡長度c)將線跡寬度調至最大、線跡長度調至2.0mm，按7.2.2a)的方法進行試驗，在試樣上選取3個最小寬度的針跡，用精度不低于0.02mm的游標卡尺測量，求其算術平均值即為最大線跡寬度。7.2.3針板相對高度7.2.4機針與針板容針孔間隙用手轉動手輪，檢查機針在上下運動時是否碰擦容針孔（槽）邊緣，目測判定。7.2.5壓腳高度和壓腳壓力調節(jié)T/ZZB0845—20186壓腳高度和壓腳壓力調節(jié)按下列方法進行試驗：a)提升壓腳至極限位置，將專用量塊放入壓腳下，檢查是否能通過；b)放下壓腳，調節(jié)壓腳壓力，用手拉動壓腳下的縫料，手感檢查判定。7.2.6調節(jié)機構在“縫紉性能”項目中，按產品使用說明書規(guī)定的方法調節(jié)，目測檢查判定。7.2.7彎針蓋開閉性能7.2.8上彎針離合功能在“繃縫縫紉功能”項目中試驗，目測檢查判定。7.2.9差動比拆下縫臺和針板，調整送料針距到2.5mm（誤差的絕對值不大于0.10mm），用百分表測得主送料牙的行程，再將差動扳手調至順差動最大位置，用百分表測得差動送料牙的行程，差動送料牙的行程除以主送料牙的行程即為順差動最大差動比；將差動扳手調至逆差動最大位置，用百分表測得差動送料牙的行程，差動送料牙的行程除以主送料牙的行程即為逆差動最小差動比。7.2.10腳踏控制器產品在空載情況下，抬起壓腳，線跡長度調至最大，操控腳踏控制器，目測檢查判定。7.3縫紉性能7.3.1試驗前的準備試驗前應進行下列準備：a)試驗前將產品外表擦凈，清除過線部分的污物，差動比調整到1:1，加潤滑油后，以最高縫速的80%運轉5min，再按表2規(guī)定的試驗條件逐項試驗；b)縫紉速度用非接觸式測速儀測試，試驗縫紉速度允差為-3%；c)每項試驗前可調節(jié)壓腳壓力、縫線張力、線跡長度及寬度并進行試縫，但在正式試驗時則不應再調節(jié)。表2試驗條件序號1用23213—24552T/ZZB0845—20187表2（續(xù)）序號6用237182397.3.2普通縫紉按表2規(guī)定的試驗條件進行試驗，縫紉2行，目測檢查判定。7.3.3薄料縫紉按表2規(guī)定的試驗條件進行試驗，縫紉2行，目測檢查判定。7.3.4厚料縫紉按表2規(guī)定的試驗條件進行試驗，縫紉2行，目測檢查判定。7.3.5層縫縫紉將縫料按圖1所示縫固，按表2規(guī)定的試驗條件進行試驗，縫紉2行，目測檢查判定。圖1層縫縫紉縫料示意圖7.3.6密縫縫紉按表2規(guī)定的試驗條件進行試驗，縫紉2行，目測檢查判定。7.3.7線辮縫紉按表2規(guī)定的試驗條件進行試驗，線辮長度用精度不低于0.5mm的鋼直尺測量。7.4功能要求7.4.1包縫、包邊功能包縫、包邊功能按下列方法進行試驗：a)包縫縫紉在“普通縫紉”項目中試驗，目測檢查判定；T/ZZB0845—20188b)包邊縫紉按使用說明書及表2規(guī)定的試驗條件進行試驗，縫紉2行，目測檢查判定。7.4.2卷邊縫紉功能按使用說明書及表2規(guī)定的試驗條件進行試驗，縫紉2行，目測檢查判定。7.4.3繃縫縫紉功能按使用說明書的規(guī)定安裝直針，更換針板、壓腳，脫開切刀，上彎針處于分離狀態(tài)，按表2規(guī)定的試驗條件進行試驗，縫紉2行，目測檢查判定。7.5運轉性能7.5.1異常聲響將線跡長度調至最大，耳聽判定。7.5.2噪聲聲壓級將差動比調至1:1后，按QB/T1177—2007的規(guī)定進行試驗。7.5.3啟動轉矩啟動轉矩按下列方法進行試驗：a)運轉輕滑無卡軋：用手慢慢轉動手輪一周，手感判定；b)啟動轉矩：將差動調至1:1，卸下電動機皮帶后，按QB/T2252—2012的規(guī)定進行試驗。7.6安全要求7.6.1一般要求按GB4706.1—2005和GB4706.74—2008的規(guī)定進行試驗。7.6.2電磁兼容（EMC）按GB4343.1—2009和GB4343.2—2009的規(guī)定進行試驗。7.6.3警告標志7.6.4電源線和控制線長度用精度不低于0.5mm的鋼直尺或卷尺測量。7.6.5絕緣電阻按QB/T4927—2016中6.5.4的規(guī)定進行試驗。7.7環(huán)保要求按GB/T26125—2011、GB/T29786—2013的規(guī)定進行試驗。8檢驗規(guī)則T/ZZB0845—201898.1出廠條件產品應經質量檢驗部門檢驗合格并附有檢驗合格證，壓腳下應附有縫樣，縫樣尺寸l×b（120mm×30mm）方可出廠。8.2檢驗分類8.2.1出廠檢驗產品完工包裝前，應按本標準規(guī)定的出廠檢驗項目進行全數檢驗，所檢項目應全部合格；如出現不合格項目時應予返修。8.2.2型式檢驗有下列情況之一，應進行型式檢驗：a)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；b)正常生產12個月應周期性進行1次檢驗；c)產品停產12個月后，恢復生產時；d)相關監(jiān)管機構提出進行型式檢驗的要求時。8.2.3不合格分類及檢驗分類不合格分類及檢驗分類見表3。表3不合格分類及檢驗分類ABC1√√√√√√√√√√√2√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√T/ZZB0845—2018表3（續(xù)）ABC3√√√√√√√√√√√√√4√√√√√5√√√√√√√6√√√√√√√√7√√8.3型式檢驗規(guī)則8.3.1樣本的抽取樣本應從本周期制造的并經檢驗合格的某個批或若干批中抽取，并應保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術水平。8.3.2抽樣方案型式檢驗的一次抽樣方案見表4。T/ZZB0845—2018表4型式檢驗抽樣方案ⅡABC8AcReAcReAcRe38.3.3型式檢驗合格或不合格的