浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布IT/ZZB2910—2022前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14基本要求 25系統(tǒng)組成和使用環(huán)境 36技術(shù)要求 47試驗(yàn)方法 68檢驗(yàn)規(guī)則 9說明書、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存 T/ZZB2910—2022本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口管理。本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司牽頭組織制定。本文件主要起草單位：浙江歐康電子信息技術(shù)有限公司。本文件參與起草單位：北京科技大學(xué)、上海應(yīng)用技術(shù)大學(xué)、上?；ぱ芯吭河邢薰尽①R爾碧格（上海）有限公司。本文件主要起草人：程琰、鄭凌杰、沈紫艷、龐磊、張小良、曾國(guó)良、潘晶。本文件評(píng)審專家組長(zhǎng)：黃山石。本文件由浙江藍(lán)箭萬(wàn)幫標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)有限公司負(fù)責(zé)解釋。T/ZZB2910—20221火花探測(cè)和水基熄滅系統(tǒng)本文件規(guī)定了火花探測(cè)和水基熄滅系統(tǒng)的基本要求、系統(tǒng)組成和使用環(huán)境、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、說明書、標(biāo)識(shí)、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和質(zhì)量承諾。本文件適用于在除塵風(fēng)管、氣力輸送管道等可燃粉塵輸送管道中探測(cè)火花并采用噴水方式熄滅火花的安全防護(hù)系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱“系統(tǒng)”）。本文件不適用于除塵系統(tǒng)、氣力輸送系統(tǒng)的火災(zāi)監(jiān)控和消防噴淋系統(tǒng)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號(hào)體系第1部分：公差、偏差和配合的基礎(chǔ)GB/T2423.1—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)A：低溫GB/T2423.2—2008電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)B：高溫GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T17626.3—2016電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.5—2019電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)浪涌（沖擊）抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.11—2008電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電壓暫降、短時(shí)中斷和電壓變化的抗擾度試驗(yàn)GB/T19639.1通用閥控式鉛酸蓄電池第1部分：技術(shù)條件GB/T29481電氣安全標(biāo)志IEC62133-2Secondarycellsandbatteriescontainingalkalineorothernon-acidelectrolytes-Safetyrequirementsforportablesealedsecondarycells,andforbatteriesmadefromthem,foruseinportableapplications-Part2:LithiumsystemsFM3265:2020Examinationstandardforsparkdetectionandextinguishingsystems3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1火花探測(cè)和水基熄滅系統(tǒng)sparkdetectingandwaterbasedextinguishingsystems用于在除塵風(fēng)管、氣力輸送管道等可燃粉塵輸送管道中探測(cè)火花并采用噴水方式熄滅火花的安全防護(hù)系統(tǒng)。T/ZZB2910—202223.2探測(cè)距離detectingdistance探測(cè)器在同軸角度下探測(cè)火花所能達(dá)到的最大距離。3.3探測(cè)器響應(yīng)時(shí)間detectorresponsetime從火花進(jìn)入探測(cè)器探測(cè)視野至探測(cè)器發(fā)出火花信號(hào)的時(shí)間。3.4控制器響應(yīng)時(shí)間controllerresponsetime從控制器收到探測(cè)器發(fā)出的火花信號(hào)至控制器發(fā)出熄滅信號(hào)的時(shí)間。3.5熄滅器響應(yīng)時(shí)間extinguisherresponsetime從熄滅器收到控制器發(fā)出的熄滅信號(hào)至熄滅器噴頭有水噴出的時(shí)間。3.6半功率視角halfpowerfieldofview火花探測(cè)器對(duì)火花源的一個(gè)偏轉(zhuǎn)角，在此角度上探測(cè)器對(duì)火花源的探測(cè)距離為其同軸探測(cè)距離的1/2。半功率視角表示探測(cè)器的探測(cè)范圍。[來源：FM3265:2020，1.9，有修改]3.7流量系數(shù)flowcoefficient熄滅器在一定壓力下的體積流量，計(jì)算公式（1）為：……(1)K——流量系數(shù)；Q——熄滅器流量（L/min）；P——熄滅器工作壓力（MPa）。3.8熄滅器噴射夾角extinguisherinjectionangle熄滅器噴射水霧形成的圓錐頂角。4基本要求4.1設(shè)計(jì)研發(fā)4.1.1應(yīng)采用基于火花光譜特性的分析方法選型光電探測(cè)材料。4.1.2應(yīng)采用針對(duì)管道內(nèi)火花飛行特征的信號(hào)探測(cè)技術(shù)設(shè)計(jì)探測(cè)器電路。T/ZZB2910—202234.1.3控制器、探測(cè)器和熄滅器應(yīng)采用模塊化設(shè)計(jì)。4.2材料及零部件4.2.1探測(cè)器外殼密封槽的寬度及密封圈深度的公差等級(jí)應(yīng)不低于GB/T1800.1中IT9等級(jí)要求。4.2.2鉛酸電池應(yīng)符合GB/T19639.1的要求，鋰電池應(yīng)符合IEC62133-2的要求。4.3工藝裝備4.3.1應(yīng)具備裝貼精度不大于0.025mm、裝貼角度0°~360°的貼片機(jī)。4.3.2應(yīng)具備至少五溫區(qū)和PID閉環(huán)控溫式的回流焊設(shè)備。4.4檢驗(yàn)檢測(cè)4.4.1應(yīng)具備控制器功能要求的檢測(cè)能力。4.4.2應(yīng)具備探測(cè)器的探測(cè)距離、半功率視角等項(xiàng)目的檢測(cè)能力。4.4.3應(yīng)配備示波器、穩(wěn)壓源、信號(hào)發(fā)生器、萬(wàn)用表、游標(biāo)卡尺、壓力表等檢測(cè)設(shè)備。5系統(tǒng)組成和使用環(huán)境5.1系統(tǒng)組成系統(tǒng)至少由控制器、探測(cè)器、熄滅器組成，如圖1。其中熄滅器應(yīng)由濾網(wǎng)、電磁閥、流量開關(guān)和噴嘴組成。1——控制器；2——探測(cè)器；圖1火花探測(cè)和水基熄滅系統(tǒng)構(gòu)成示意圖5.2使用環(huán)境要求5.2.1控制器的工作環(huán)境應(yīng)滿足下列要求：T/ZZB2910—20224a)溫度：+5℃~+50℃;b)濕度：090非凝結(jié)；c)無暴曬、無雨淋。5.2.2探測(cè)器的工作環(huán)境應(yīng)滿足下列要求：a)溫度：-10℃~+70℃;b)濕度：090非凝結(jié)。5.2.3熄滅器的工作環(huán)境應(yīng)滿足下列要求：a)溫度：5℃~+60℃;b)水壓：0.6MPa～0.8MPa；c)水質(zhì)要求：透明、無沉淀，pH值6.5～8.5，總硬度（以CaCO3計(jì)450mg/L。6技術(shù)要求6.1外觀要求6.1.1控制器、探測(cè)器和熄滅器表面應(yīng)無銹蝕、涂層覆蓋面剝落或氣泡等異?，F(xiàn)象，整體應(yīng)無明顯劃傷、龜裂、破損等機(jī)械損傷。6.1.2控制箱的接地端子標(biāo)記應(yīng)符合GB/T29481的要求。6.2功能要求系統(tǒng)應(yīng)具備以下功能：a)配備兩路電源，一路為交流220V、50Hz供電，一路為備用電池供電；b)探測(cè)火花、熄滅火花、輸出聲光報(bào)警、彈窗和聯(lián)鎖控制的功能；c)對(duì)熄滅器熄滅用水水壓的監(jiān)測(cè)功能；d)對(duì)熄滅器噴射缺水的監(jiān)測(cè)功能；e)檢測(cè)探測(cè)器視窗積灰的功能；f)對(duì)探測(cè)器正常工作及開路的監(jiān)測(cè)功能；g)對(duì)熄滅器電磁閥開路的監(jiān)測(cè)功能；h)對(duì)探測(cè)器、熄滅器及報(bào)警器保險(xiǎn)絲斷路監(jiān)測(cè)的功能；i)對(duì)火花事件、火花顆數(shù)、熄滅器動(dòng)作、聯(lián)鎖輸出動(dòng)作、聲光報(bào)警動(dòng)作、噴水狀態(tài)、系統(tǒng)設(shè)置、故障事件、交流電源失效及兩路電源同時(shí)失效進(jìn)行記錄的功能，記錄應(yīng)能顯示年、月、日、時(shí)、分、秒信息，容量應(yīng)不少于2000條，且控制器關(guān)機(jī)斷電后能保持記錄信息不少于14天。6.3性能要求產(chǎn)品性能要求應(yīng)符合表1規(guī)定。表1性能要求備用電池充滿所需時(shí)間應(yīng)不大于24h備用電池應(yīng)符合待機(jī)工作8h和滿負(fù)荷工作1h控制器響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于20ms探測(cè)器響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于4msT/ZZB2910—20225表1（續(xù)）熄滅器按7.4.7試驗(yàn)時(shí)，不應(yīng)出現(xiàn)漏水、熄滅器響應(yīng)時(shí)間應(yīng)不大于200ms熄滅器噴射速度應(yīng)不小于5m/s6.4控制器抗擾度6.4.1電源干擾控制器按7.5.1試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能正常工作，且不應(yīng)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象、不可恢復(fù)的報(bào)警或故障信號(hào)。6.4.2射頻輻射干擾控制器按7.5.2試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能正常工作，且不應(yīng)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象、不可恢復(fù)的報(bào)警或故障信號(hào)。6.4.3浪涌抗擾度控制器按7.5.3試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能正常工作，且不應(yīng)出現(xiàn)不穩(wěn)定現(xiàn)象、不可恢復(fù)的報(bào)警或故障信號(hào)。6.5低溫探測(cè)器按7.6試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能正常工作，且不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)誤的火花信號(hào)。6.6高溫探測(cè)器按7.7試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)能正常工作，且不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)誤的火花信號(hào)。探測(cè)器的IP等級(jí)應(yīng)不低于IP65。6.8電路故障處置6.8.1交流電源失效系統(tǒng)應(yīng)能立即自動(dòng)切換至備用電池工作并報(bào)警，切換過程中應(yīng)無虛假火花報(bào)警、無重啟，切換后系統(tǒng)應(yīng)能工作正常、能有效探測(cè)火花、有切換至備用電池的記錄。6.8.2備用電池開路和反接系統(tǒng)應(yīng)能顯示對(duì)應(yīng)的電池異常信息，備用電池不應(yīng)出現(xiàn)過熱、冒煙、起火等異?，F(xiàn)象。6.8.3軟件失效系統(tǒng)應(yīng)能顯示系統(tǒng)故障信息。T/ZZB2910—202267試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件環(huán)境溫度：15℃~35℃,相對(duì)濕度：30％～75％。7.2外觀檢測(cè)7.2.1目測(cè)檢查并記錄控制器、探測(cè)器和熄滅器等表面及結(jié)構(gòu)狀態(tài)。7.2.2目測(cè)檢查并記錄控制箱的接地端子標(biāo)記。7.3功能試驗(yàn)試驗(yàn)如下：a)目測(cè)檢查并記錄系統(tǒng)是否配備兩路電源，且其中一路為交流220V、50Hz供電，一路為備用b)將系統(tǒng)根據(jù)說明書要求安裝在試驗(yàn)用的除塵器樣機(jī)上，熄滅器連接恒壓供水設(shè)備，并將水壓調(diào)整至不小于0.6MPa，啟動(dòng)除塵器和系統(tǒng)待工作正常，取橫截面積約2mm2的木條，點(diǎn)至陰燃，投入除塵器風(fēng)管；c)觀察并記錄系統(tǒng)是否啟動(dòng)熄滅器，是否輸出聲光報(bào)警、彈窗和聯(lián)鎖控制；d)待系統(tǒng)報(bào)警熄滅聯(lián)鎖動(dòng)作完成后，觀察并記錄系統(tǒng)是否有對(duì)火花事件、火花顆數(shù)、熄滅器動(dòng)作、聯(lián)鎖輸出動(dòng)作、聲光報(bào)警動(dòng)作、噴水狀態(tài)的記錄；e)將熄滅器連接供水水壓降低至0.4MPa以下，觀察并記錄系統(tǒng)是否顯示水壓低，系統(tǒng)是否有水壓低的記錄；f)斷開熄滅器的供水，取橫截面積約2mm2的木條，點(diǎn)至陰燃，投入除塵器風(fēng)管，觀察并記錄系統(tǒng)是否在提示發(fā)現(xiàn)火花后3s內(nèi)顯示缺水信息，系統(tǒng)是否有缺水記錄；g)用厚度不小于5mm、外型與探測(cè)器視窗一致的金屬板貼于探測(cè)器視窗表面，觀察并記錄控制器能否在30s內(nèi)顯示積灰嚴(yán)重；h)斷開探測(cè)器和控制器的連線，如多個(gè)探測(cè)器接到同一個(gè)控制器接口，則須單獨(dú)斷開每一個(gè)探測(cè)器，觀察并記錄控制器能否在30s內(nèi)顯示探測(cè)器失效、并輸出報(bào)警聯(lián)鎖控制，系統(tǒng)是否有探測(cè)器失效的記錄；i)斷開熄滅器電磁閥與控制器的連線，觀察并記錄控制器能否在10s內(nèi)顯示熄滅器電磁閥開路，系統(tǒng)是否有電磁閥開路記錄；j)逐一拔除各個(gè)保險(xiǎn)絲，觀察并記錄系統(tǒng)是否在10s內(nèi)有對(duì)應(yīng)的保險(xiǎn)絲斷路信息，系統(tǒng)是否有保險(xiǎn)絲斷路的記錄；k)通過上述步驟增加記錄數(shù)量，直至出現(xiàn)舊記錄被覆蓋，觀察并記錄系統(tǒng)記錄是否有年、月、日、時(shí)、分、秒信息和記錄的總數(shù)量；l)關(guān)閉系統(tǒng)，等待14天后開啟系統(tǒng)待工作正常，觀察并記錄系統(tǒng)是否有上述步驟中的記錄。7.4性能試驗(yàn)7.4.1備用電池充電試驗(yàn)對(duì)備用電池充電48h以上，測(cè)量并記錄電池電壓值。關(guān)閉系統(tǒng)交流電源，使系統(tǒng)使用備用電池工作，直至電池電量耗盡而關(guān)機(jī)。開啟系統(tǒng)交流電源，使系統(tǒng)對(duì)備用電池充電。24h后再次測(cè)量電池電壓值，若測(cè)量值不低于初次測(cè)量值的95%，則視為備用電池已充滿。7.4.2備用電池容量試驗(yàn)T/ZZB2910—20227將系統(tǒng)連接為滿載且備用電池處于滿電狀態(tài)，啟動(dòng)系統(tǒng)并關(guān)閉交流電源，使系統(tǒng)使用備用電池工作，待機(jī)工作8h后開啟所有模塊（包括報(bào)警器、熄滅器），使系統(tǒng)處于最大功耗狀態(tài)，若1h內(nèi)系統(tǒng)不因電池電量耗盡而自動(dòng)斷電，則視為電池容量合格。7.4.3控制器響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)測(cè)試裝置示意圖見圖2，試驗(yàn)如下：a)用中心波長(zhǎng)為900nm～1000nm、輻射強(qiáng)度為500μW/sr±10μW/sr的紅外LED作為模擬火花源，開啟并調(diào)整信號(hào)發(fā)生器的輸出為脈寬48ms±1ms、周期為1s±0.1s的矩形脈沖，使其點(diǎn)亮模擬火花源；b)將探測(cè)器置于模擬火花源正前方1/2探測(cè)距離處，調(diào)節(jié)探測(cè)器高度使探測(cè)器視窗與模擬火花源處于同一水平高度；c)使用示波器測(cè)量并記錄控制器接收到探測(cè)器的火花信號(hào)的起始邊沿至控制器發(fā)出熄滅信號(hào)的起始邊沿的時(shí)間差值，該時(shí)間差值視為控制器響應(yīng)時(shí)間。圖2測(cè)試裝置7.4.4探測(cè)器探測(cè)距離試驗(yàn)按FM3265:2020中4.20的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，測(cè)試裝置示意圖見圖2，具體試驗(yàn)步驟如下：a)用中心波長(zhǎng)為900nm～1000nm、輻射強(qiáng)度為500μW/sr±10μW/sr的紅外LED作為模擬火花源，調(diào)整信號(hào)發(fā)生器的輸出為脈寬48ms±1ms的矩形脈沖；b)將探測(cè)器置于模擬火花源正前方100cm±0.1cm處，調(diào)節(jié)探測(cè)器高度使探測(cè)器視窗與模擬火花源處于同一水平高度；c)手動(dòng)觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器輸出10個(gè)脈沖，脈沖信號(hào)間隔不小于1min，檢查系統(tǒng)是否提示探測(cè)到d)以1cm±0.1cm逐步增加探測(cè)器和模擬火花源的間距，重復(fù)步驟c)，直至系統(tǒng)無法探測(cè)全部火花。記錄之前的最大有效距離，視為探測(cè)器探測(cè)距離。7.4.5探測(cè)器響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)測(cè)試裝置示意圖見圖2，試驗(yàn)如下：a)用中心波長(zhǎng)為900nm～1000nm、輻射強(qiáng)度為500μW/sr±10μW/sr的紅外LED作為模擬火花源，開啟并調(diào)整信號(hào)發(fā)生器的輸出為脈寬48ms±1ms、周期為1s±0.1s的矩形脈沖，使其點(diǎn)亮模擬火花源；T/ZZB2910—20228b)將探測(cè)器置于模擬火花源正前方1/2探測(cè)距離處，調(diào)節(jié)探測(cè)器高度使探測(cè)器視窗與模擬火花源處于同一水平高度；c)使用示波器測(cè)量并記錄信號(hào)發(fā)生器脈沖信號(hào)的上升沿至探測(cè)器發(fā)出火花信號(hào)的起始邊沿的時(shí)間差值，該時(shí)間差值視為探測(cè)器的響應(yīng)時(shí)間。7.4.6探測(cè)器半功率視角試驗(yàn)按FM3265:2020中4.22的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，半功率視角測(cè)試裝置示意圖見圖3，具體試驗(yàn)步驟如下：a)用中心波長(zhǎng)為900nm～1000nm、輻射強(qiáng)度為500μW/sr±10μW/sr的紅外LED作為模擬火花源，調(diào)整信號(hào)發(fā)生器的輸出為脈寬48ms±1ms的矩形脈沖；b)將探測(cè)器置于模擬火花源正前方1/2探測(cè)距離處，調(diào)節(jié)探測(cè)器高度使探測(cè)器視窗與模擬火花源處于同一水平高度；c)將探測(cè)器以視窗中心為原點(diǎn)向上偏轉(zhuǎn)5°±0.5°,手動(dòng)觸發(fā)信號(hào)發(fā)生器輸出10個(gè)脈沖，脈沖信號(hào)間隔不小于1min，檢查系統(tǒng)是否提示探測(cè)到10次火花；d)以5°±0.5°逐步增加偏轉(zhuǎn)角，重復(fù)步驟c)，直至系統(tǒng)無法探測(cè)全部火花，記錄之前的最大有效偏轉(zhuǎn)角度；e)將探測(cè)器以視窗中心為原點(diǎn)分別向下、向左、向右偏轉(zhuǎn)，重復(fù)步驟c)～d)，記錄最大有效偏轉(zhuǎn)角度；f)將四次最大有效偏轉(zhuǎn)角度作算術(shù)平均，視為探測(cè)器的半功率視角。圖3半功率視角測(cè)試裝置7.4.7熄滅器耐壓性試驗(yàn)按FM3265:2020中4.25的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，具體試驗(yàn)步驟如下：連接恒壓供水設(shè)備和熄滅器，將供水設(shè)備輸出壓力調(diào)整到1.5MPa～1.6MPa，持續(xù)時(shí)間不少于5min。觀察并記錄熄滅器是否出現(xiàn)漏水、損壞、破裂或永久變形等異?，F(xiàn)象。7.4.8熄滅器耐用性試驗(yàn)按FM3265:2020中4.26的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，具體試驗(yàn)步驟如下：連接恒壓供水設(shè)備和熄滅器，將供水設(shè)備輸出壓力調(diào)整到0.6MPa～0.8MPa，以每分鐘不超過6次的頻率，對(duì)熄滅器進(jìn)行20000次的開閉動(dòng)作，每次開閉動(dòng)作需達(dá)到電磁閥的滿行程。觀察并記錄熄滅器是否出現(xiàn)漏水、損壞、破裂或永久變形等異常現(xiàn)象，熄滅器是否能進(jìn)行20000次的噴水。7.4.9熄滅器響應(yīng)時(shí)間試驗(yàn)按FM3265:2020中4.28的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，具體試驗(yàn)步驟如下：T/ZZB2910—20229連接恒壓供水設(shè)備和熄滅器，將供水設(shè)備輸出壓力調(diào)整到0.6MPa～0.8MPa，將LED指示燈并聯(lián)在電磁閥電源接口，使用幀率達(dá)1000fps的相機(jī)拍攝熄滅器開啟過程。通過對(duì)拍攝畫面進(jìn)行逐幀播放，統(tǒng)計(jì)并記錄從LED指示燈亮到熄滅器噴頭剛有水噴出所經(jīng)過的幀數(shù)，視為熄滅器響應(yīng)時(shí)間，單位ms。7.4.10熄滅器流量系數(shù)（K值）試驗(yàn)按FM3265:2020中4.27的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，具體試驗(yàn)步驟如下：a)連接帶壓力表和流量計(jì)的恒壓供水設(shè)備和熄滅器；b)調(diào)整供水設(shè)備壓力至0.5MPa±10打開熄滅器電磁閥，使之噴水，待流量穩(wěn)定后觀察并記錄流量計(jì)讀數(shù)，計(jì)算K值；c)增加供水系統(tǒng)壓力0.1MPa±10待流量穩(wěn)定后觀察并記錄流量計(jì)讀數(shù)，計(jì)算K值；d)重復(fù)步驟c)，至壓力達(dá)到0.9MPa±10觀察并記錄流量計(jì)讀數(shù)，計(jì)算K值；e)將上述5次計(jì)算得到的K值作算術(shù)平均，視為熄滅器K值。7.4.11熄滅器噴射夾角試驗(yàn)按FM3265:2020中4.28的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，具體試驗(yàn)步驟如下：連接恒壓供水設(shè)備和熄滅器，將供水設(shè)備輸出壓力調(diào)整到不小于0.6MPa，熄滅器保持噴頭豎直向下放置，熄滅器后放置格邊長(zhǎng)為10mm±0.02mm的標(biāo)定板。使用幀率達(dá)1000fps的相機(jī)拍攝熄滅器噴水形狀。選取水霧覆蓋至少達(dá)到水平方向20格和豎直方向10格的幀，用公式（2）計(jì)算噴頭的噴射夾角θ。6=2arctan(m/n)……(2)n——水流在標(biāo)定板豎直方向上的格數(shù)；m——水流在標(biāo)定板水平方向上的格數(shù)。7.4.12熄滅器噴射速度試驗(yàn)按FM3265:2020中4.28的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，具體試驗(yàn)步驟如下：連接恒壓供水設(shè)備和熄滅器，將供水設(shè)備輸出壓力調(diào)整到不小于0.6MPa，熄滅器保持噴頭豎直向下放置，熄滅器后放置格邊長(zhǎng)為10mm±0.02mm的標(biāo)定板。使用幀率達(dá)1000fps的相機(jī)拍攝熄滅器開啟過程。通過對(duì)拍攝畫面進(jìn)行逐幀播放，統(tǒng)計(jì)噴射水流從標(biāo)定板第1格到豎直往下第11格所經(jīng)過的幀數(shù)。用公式（3）計(jì)算噴頭的噴射速度v，單位m/s?！?3)n——幀數(shù)。7.5控制器抗擾度試驗(yàn)7.5.1電源干擾試驗(yàn)按GB/T17626.11—2008第5章中2類的試驗(yàn)方法對(duì)控制器供電電源端進(jìn)行短時(shí)中斷的試驗(yàn)。7.5.2射頻輻射干擾試驗(yàn)按GB/T17626.3—2016中第5章的試驗(yàn)方法對(duì)控制器進(jìn)行射頻電磁場(chǎng)輻射抗擾度試驗(yàn)。T/ZZB2910—20227.5.3浪涌抗擾度試驗(yàn)按GB/T17626.5—2019中第5章等級(jí)3的試驗(yàn)要求，按照雷擊浪涌發(fā)生器一端連接控制器中的探測(cè)器、熄滅器的輸出端口中的某一端子，另一端連接控制器外殼接地端的試驗(yàn)布置方式，依次對(duì)控制器的這部分端口所包含的所有端子進(jìn)行浪涌抗擾度試驗(yàn)。7.6低溫試驗(yàn)按GB/T2423.1—2008中5.4的規(guī)定，選取“-10℃/72h”試驗(yàn)要求，對(duì)探測(cè)器進(jìn)行低溫試驗(yàn)。7.7高溫試驗(yàn)按GB/T2423.2—2008中5.4的規(guī)定，選取“70℃/72h”試驗(yàn)要求，對(duì)探測(cè)器進(jìn)行高溫試驗(yàn)。7.8防水防塵試驗(yàn)（IP等級(jí)）按GB/T4208—2017中第13章和第14章的要求進(jìn)行試驗(yàn)。7.9電路故障處置試驗(yàn)7.9.1交流電源失效試驗(yàn)開啟系統(tǒng)待其正常工作后，切斷系統(tǒng)交流電源，觀察并記錄系統(tǒng)是否自動(dòng)切換至備用電池并報(bào)警，切換過程中有無虛假火花報(bào)警、有無重啟，切換后系統(tǒng)能否正常工作，有無探測(cè)失效，有無切換至備用電池的記錄。7.9.2備用電池開路和反接試驗(yàn)開啟系統(tǒng)待其正常工作后，將備用電池接線開路等待不少于1min，觀察并記錄系統(tǒng)是否有備用電池開路的提示信息，再將備用電池接線按系統(tǒng)要求的相反極性連接系統(tǒng)等待不少于1min，觀察并記錄系統(tǒng)是否有備用電池反接的提示信息，繼續(xù)等待不少于5min，觀察并記錄電池是否有過熱、冒煙、起火等異常現(xiàn)象。7.9.3軟件失效試驗(yàn)開啟系統(tǒng)待其正常工作后，模擬軟件失效，如將控制器內(nèi)主控芯片的晶振短接3s～5s后恢復(fù)正常，或切斷主控芯片電源，觀察并記錄系統(tǒng)是否顯示失效信息。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)8.1.1出廠檢驗(yàn)為逐套檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2規(guī)定。8.1.2若出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則判定該產(chǎn)品為合格產(chǎn)品。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表2規(guī)定。8.2.2有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；b)產(chǎn)品停產(chǎn)一年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。8.2.3型式檢驗(yàn)的樣品從出廠檢驗(yàn)的合格品中抽取2套。T/ZZB2910—20228.2.