2025年7月線軋鋼工題庫(kù)與答案一、單項(xiàng)選擇題（共15題，每題2分，共30分）1.熱軋過程中，鋼坯奧氏體再結(jié)晶的臨界溫度通常為（）A.700-750℃B.850-900℃C.950-1000℃D.1100-1150℃答案：B2.下列哪種軋機(jī)屬于連續(xù)式軋機(jī)的典型結(jié)構(gòu)？（）A.二輥可逆式軋機(jī)B.三輥勞特式軋機(jī)C.1450mm熱連軋機(jī)組D.四輥可逆式冷軋機(jī)答案：C3.軋制過程中，軋件表面出現(xiàn)“麻點(diǎn)”缺陷的主要原因是（）A.軋輥表面氧化膜脫落B.冷卻水壓力過高C.軋制速度過快D.坯料成分偏析答案：A4.某軋機(jī)工作輥直徑為Φ600mm，軋制時(shí)輥縫設(shè)定為8mm，若軋件入口厚度為20mm，出口厚度為10mm，則壓下量為（）A.8mmB.10mmC.12mmD.20mm答案：B（壓下量=入口厚度-出口厚度=20-10=10mm）5.控制軋制工藝中，“未再結(jié)晶區(qū)軋制”的主要目的是（）A.細(xì)化奧氏體晶粒B.促進(jìn)碳化物析出C.降低軋制力D.提高表面質(zhì)量答案：A6.冷軋帶鋼時(shí)，張力的主要作用不包括（）A.防止帶鋼跑偏B.降低軋制力C.改善板形D.減少氧化鐵皮答案：D（氧化鐵皮主要在熱軋階段產(chǎn)生）7.加熱爐燒鋼過程中，鋼坯表面溫度與中心溫度的最大允許溫差應(yīng)控制在（）A.≤30℃B.≤50℃C.≤80℃D.≤100℃答案：B8.軋機(jī)主電機(jī)電流突然升高且波動(dòng)，最可能的原因是（）A.軋輥冷卻水不足B.軋件溫度過高C.軋制力矩增大（如壓下量過大）D.潤(rùn)滑系統(tǒng)故障答案：C9.衡量軋機(jī)剛性的指標(biāo)是（）A.軋機(jī)彈跳值B.輥縫設(shè)定精度C.軋制力大小D.電機(jī)功率答案：A（剛性系數(shù)=軋制力/彈跳量，剛性越大，彈跳值越?。?0.高速線材軋制中，精軋機(jī)組的軋制速度通常為（）A.10-20m/sB.30-50m/sC.60-120m/sD.150-200m/s答案：C11.鋼坯加熱時(shí)出現(xiàn)“過燒”的特征是（）A.表面氧化鐵皮增厚B.晶粒粗大且晶界熔化C.中心溫度低于表面D.脫碳層深度增加答案：B12.軋制過程中，寬展量的計(jì)算公式為（）A.Δb=b?-b?B.Δb=(b?-b?)/b?×100%C.Δb=h?-h?D.Δb=L?/L?答案：A（寬展量=軋后寬度-軋前寬度）13.下列哪項(xiàng)不屬于軋鋼工藝制度的內(nèi)容？（）A.溫度制度B.速度制度C.質(zhì)量檢驗(yàn)制度D.變形制度答案：C14.冷軋帶鋼退火的主要目的是（）A.消除加工硬化B.細(xì)化晶粒C.提高強(qiáng)度D.增加氧化膜厚度答案：A15.軋機(jī)換輥后，首件產(chǎn)品需重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目是（）A.化學(xué)成分B.表面粗糙度C.尺寸精度（如厚度、寬度）D.力學(xué)性能答案：C二、多項(xiàng)選擇題（共10題，每題3分，共30分，多選、錯(cuò)選不得分，少選得1分）1.影響軋制力的主要因素包括（）A.軋件材質(zhì)（強(qiáng)度）B.軋輥直徑C.壓下量D.軋制速度答案：ABCD2.熱軋帶鋼常見的板形缺陷有（）A.邊浪B.中浪C.瓢曲D.麻點(diǎn)答案：ABC（麻點(diǎn)屬于表面缺陷）3.加熱爐燃燒控制的關(guān)鍵參數(shù)有（）A.空氣過剩系數(shù)B.爐溫均勻性C.燃料種類D.鋼坯入爐溫度答案：AB4.軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)裝置的作用包括（）A.引導(dǎo)軋件進(jìn)入軋輥B.控制軋件變形方向C.防止軋件扭轉(zhuǎn)D.減少軋制力答案：ABC5.控制冷卻工藝（ACC）的主要目的是（）A.細(xì)化鐵素體晶粒B.促進(jìn)珠光體轉(zhuǎn)變C.提高鋼材強(qiáng)度D.降低生產(chǎn)成本答案：ABC6.冷軋時(shí)，乳化液的主要作用有（）A.潤(rùn)滑B.冷卻C.清洗D.防銹答案：ABCD7.鋼坯加熱不足（溫度過低）可能導(dǎo)致的問題有（）A.軋制力增大B.表面裂紋C.寬展量減小D.晶粒粗大答案：AB8.高速線材生產(chǎn)中，吐絲機(jī)的主要調(diào)整參數(shù)包括（）A.吐絲速度B.吐絲管曲率C.冷卻線輥道速度D.精軋機(jī)速度答案：AB9.軋機(jī)輥縫調(diào)整的依據(jù)包括（）A.目標(biāo)產(chǎn)品厚度B.軋機(jī)彈跳值C.軋件溫度D.軋輥磨損量答案：ABCD10.鋼材力學(xué)性能檢驗(yàn)的常見項(xiàng)目有（）A.抗拉強(qiáng)度B.延伸率C.硬度D.表面粗糙度答案：ABC三、判斷題（共10題，每題2分，共20分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.軋制過程中，延伸系數(shù)等于軋前斷面積與軋后斷面積之比。（）答案：√（μ=F?/F?=L?/L?）2.加熱爐爐溫越高，鋼坯加熱越充分，因此應(yīng)盡量提高爐溫。（）答案：×（過高爐溫會(huì)導(dǎo)致過燒、氧化加?。?.冷軋帶鋼的表面質(zhì)量比熱軋帶鋼差，因?yàn)槔滠堖^程中會(huì)產(chǎn)生更多氧化鐵皮。（）答案：×（冷軋?jiān)跓o(wú)氧化環(huán)境下進(jìn)行，表面更光潔）4.軋機(jī)剛性越大，軋制時(shí)的彈跳值越小，產(chǎn)品厚度精度越高。（）答案：√5.控制軋制的核心是通過調(diào)整變形參數(shù)（溫度、變形量）來(lái)改善鋼材組織性能。（）答案：√6.軋制速度提高會(huì)導(dǎo)致軋制力增大，因?yàn)樽冃螘r(shí)間縮短，金屬變形抗力增加。（）答案：√7.導(dǎo)衛(wèi)裝置安裝不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致軋件跑偏、扭轉(zhuǎn)甚至堆鋼事故。（）答案：√8.鋼坯脫碳會(huì)降低表面硬度和耐磨性，因此加熱時(shí)應(yīng)盡量減少脫碳層厚度。（）答案：√9.熱軋帶鋼的終軋溫度越高，晶粒越細(xì)小，力學(xué)性能越好。（）答案：×（終軋溫度過高會(huì)導(dǎo)致晶粒粗大）10.軋機(jī)換輥后無(wú)需調(diào)整輥縫，可直接軋制。（）答案：×（需根據(jù)新輥直徑重新計(jì)算彈跳值并調(diào)整輥縫）四、簡(jiǎn)答題（共5題，每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述熱軋過程中“咬入條件”的含義及改善咬入的主要措施。答案：咬入條件是指軋件被軋輥帶入輥縫的力學(xué)條件，即軋件與軋輥間的摩擦力大于或等于推動(dòng)軋件進(jìn)入輥縫的水平分力。改善措施包括：①降低咬入角（如減小壓下量、增加軋輥直徑）；②提高摩擦系數(shù)（如增加軋輥表面粗糙度、降低軋件溫度）；③采用強(qiáng)迫咬入（如夾送輥輔助）。2.分析軋制過程中“軋件打滑”的可能原因及解決方法。答案：可能原因：①軋件表面過于光滑（如氧化鐵皮脫落）；②軋制速度過高導(dǎo)致摩擦系數(shù)降低；③壓下量過小，咬入角過大；④軋輥冷卻水過多，表面潤(rùn)滑過度。解決方法：①調(diào)整軋輥表面粗糙度；②降低軋制速度；③適當(dāng)增加壓下量；④減少冷卻水流量，保持軋輥表面干燥。3.說(shuō)明加熱爐“三段式加熱”的溫度分布及各段作用。答案：三段式加熱爐分為預(yù)熱段、加熱段、均熱段。預(yù)熱段溫度約800-1000℃，利用煙氣余熱加熱鋼坯，降低能耗；加熱段溫度1100-1250℃，快速提高鋼坯溫度至接近軋制溫度；均熱段溫度1150-1200℃，減小鋼坯內(nèi)外溫差，保證溫度均勻性。4.冷軋帶鋼“板形不良”的主要表現(xiàn)及調(diào)整方法。答案：主要表現(xiàn)：邊浪（兩邊延伸率大于中間）、中浪（中間延伸率大于兩邊）、復(fù)合浪（局部波浪）。調(diào)整方法：①調(diào)整軋輥凸度（如工作輥彎輥）；②調(diào)節(jié)各架軋機(jī)的壓下分配；③控制軋制張力（增大張力可改善板形）；④檢查軋輥磨損情況并及時(shí)更換。5.簡(jiǎn)述軋鋼生產(chǎn)中“切頭切尾”的目的。答案：①切除鋼坯頭部的過燒、裂紋等缺陷；②去除尾部因溫度降低導(dǎo)致的變形不均部分（如尾部厚度超差）；③保證成品長(zhǎng)度一致，滿足定尺要求；④防止頭尾尺寸偏差影響后續(xù)軋制（如卡鋼）。五、計(jì)算題（共3題，每題10分，共30分）1.某軋機(jī)軋制一塊鋼坯，軋前尺寸為：厚度H=100mm，寬度B=1200mm，長(zhǎng)度L?=5m；軋后厚度h=20mm，寬度b=1230mm。計(jì)算：①延伸系數(shù)μ；②軋后長(zhǎng)度L?（保留2位小數(shù)）。答案：①軋前斷面積F?=H×B=100×1200=120000mm2軋后斷面積F?=h×b=20×1230=24600mm2延伸系數(shù)μ=F?/F?=120000/24600≈4.88②L?=μ×L?=4.88×5=24.40m2.某熱軋帶鋼終軋溫度目標(biāo)值為880℃，實(shí)測(cè)值為850℃，溫度偏差允許范圍為±20℃。計(jì)算溫度偏差率（保留2位小數(shù)），并判斷是否合格。答案：溫度偏差=實(shí)測(cè)值-目標(biāo)值=850-880=-30℃偏差率=（偏差/目標(biāo)值）×100%=(-30/880)×100%≈-3.41%允許偏差范圍為±20℃，即-20℃至+20℃，實(shí)測(cè)偏差-30℃超出允許范圍，不合格。3.某軋機(jī)工作輥直徑D=800mm，軋制時(shí)的平均單位壓力p=200MPa，接觸弧長(zhǎng)度l=√(RΔh)（R為工作輥半徑，Δh為壓下量），若壓下量Δh=20mm，計(jì)算軋制力P（單位：kN）。答案：R=D/2=800/2=400mm=0.4m接觸弧長(zhǎng)度l=√(RΔh)=√(400×20)=√8000≈89.44mm=0.08944m接觸面積A=l×B（假設(shè)寬度B=1m，實(shí)際計(jì)算中若寬度未知可設(shè)為1m簡(jiǎn)化）A=0.08944m×1m=0.08944m2軋制力P=p×A=200×10?Pa×0.08944m2≈17,888,000N=17,888kN六、案例分析題（共2題，每題15分，共30分）1.某熱軋廠生產(chǎn)Q235B帶鋼時(shí)，發(fā)現(xiàn)成品表面出現(xiàn)周期性“壓痕”缺陷，壓痕間距約為1.57m。請(qǐng)分析可能原因及解決措施。答案：可能原因：①工作輥表面存在局部凸起或凹坑，軋制時(shí)周期性壓入帶鋼表面；②支撐輥表面缺陷通過工作輥傳遞至帶鋼；③導(dǎo)衛(wèi)裝置局部磨損，與軋件接觸時(shí)產(chǎn)生周期性壓痕。壓痕間距與軋輥周長(zhǎng)相關(guān)，軋輥周長(zhǎng)L=πD，若間距1.57m≈π×0.5m，則軋輥直徑約為0.5m（可能為工作輥或支撐輥）。解決措施：①停機(jī)檢查工作輥和支撐輥表面，測(cè)量輥面輪廓，若存在缺陷則修磨或更換；②檢查導(dǎo)衛(wèi)裝置的磨損情況，更換磨損部件；③調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)與軋件的接觸壓力，避免硬性摩擦。2.某冷軋機(jī)組軋制0.5mm厚帶鋼時(shí)，出現(xiàn)“斷帶”事故，斷口呈不規(guī)則撕裂狀。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，分析可能原因及預(yù)防措施。答案：可能原因