公司玻纖編織制品生產(chǎn)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司玻纖編織制品生產(chǎn)工職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司玻纖編織制品生產(chǎn)工的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。規(guī)范旨在確保生產(chǎn)工人的身體健康和生命安全，預(yù)防職業(yè)危害，保障生產(chǎn)過(guò)程的安全穩(wěn)定。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定，旨在實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)和健康勞動(dòng)環(huán)境。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.檢測(cè)儀器：確保所有檢測(cè)儀器經(jīng)過(guò)法定計(jì)量機(jī)構(gòu)的檢定，并在有效期內(nèi)使用。包括噪聲計(jì)、粉塵濃度計(jì)、輻射監(jiān)測(cè)儀等。

b.工具準(zhǔn)備：根據(jù)生產(chǎn)需求準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、切割工具等，并保證工具的完好性和適用性。

c.檢測(cè)設(shè)備的維護(hù)與校準(zhǔn)：定期對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.環(huán)境參數(shù)：根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定車間內(nèi)的溫度、濕度、光照、噪聲等環(huán)境參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)值。

b.物料參數(shù)：明確玻纖編織制品的原材料、生產(chǎn)過(guò)程參數(shù)（如溫度、壓力、速度等）及成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

c.安全參數(shù)：設(shè)定安全防護(hù)裝置、安全距離、緊急停機(jī)等安全參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.溫濕度控制：確保車間內(nèi)溫濕度符合生產(chǎn)要求，避免因溫濕度變化導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或工人健康問(wèn)題。

b.照明條件：車間內(nèi)照明應(yīng)充足、均勻，滿足生產(chǎn)作業(yè)需要，并符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

c.噪聲控制：對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，降低噪聲水平，確保工人聽(tīng)力健康。

d.粉塵控制：采取有效的除塵措施，如使用濕式除塵器、密閉設(shè)備等，降低車間內(nèi)粉塵濃度。

e.輻射防護(hù)：對(duì)可能產(chǎn)生輻射的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行防護(hù)，確保工人免受輻射傷害。

4.生產(chǎn)準(zhǔn)備

a.原材料檢查：對(duì)玻纖編織制品的原材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保質(zhì)量符合要求。

b.生產(chǎn)工藝參數(shù)設(shè)置：根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)設(shè)備性能，設(shè)定合理的生產(chǎn)工藝參數(shù)。

c.生產(chǎn)流程優(yōu)化：對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

5.安全教育培訓(xùn)

a.對(duì)生產(chǎn)工進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，使其了解生產(chǎn)過(guò)程中的安全風(fēng)險(xiǎn)和防護(hù)措施。

b.定期組織安全知識(shí)考核，確保工人掌握必要的安全技能。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程

a.準(zhǔn)備階段：檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備正常運(yùn)行；確認(rèn)原材料質(zhì)量，準(zhǔn)備生產(chǎn)所需工具和材料。

b.設(shè)備啟動(dòng)：按照操作規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，確認(rèn)無(wú)異常后開(kāi)始生產(chǎn)。

c.生產(chǎn)過(guò)程：嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行操作，監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

d.質(zhì)量檢查：在生產(chǎn)過(guò)程中定期進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整，確保產(chǎn)品合格。

e.設(shè)備停止：生產(chǎn)結(jié)束后，按照操作規(guī)程停止設(shè)備，進(jìn)行清潔和維護(hù)。

f.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、原材料消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等，并定期形成報(bào)告。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.特殊工藝流程：針對(duì)特定產(chǎn)品或特殊要求，制定專門(mén)的工藝流程，包括材料選擇、工藝參數(shù)設(shè)定等。

b.工藝參數(shù)控制：對(duì)特殊工藝中的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保產(chǎn)品性能符合要求。

c.質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)特殊工藝產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，確保其性能穩(wěn)定，滿足客戶需求。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.故障報(bào)告：操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停止設(shè)備，并向上級(jí)報(bào)告故障情況。

b.故障診斷：技術(shù)人員根據(jù)故障現(xiàn)象和設(shè)備說(shuō)明書(shū)，進(jìn)行初步診斷，確定故障原因。

c.故障排除：按照設(shè)備維修手冊(cè)和操作規(guī)程，進(jìn)行故障排除。如無(wú)法自行解決，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)維修人員。

d.故障分析：對(duì)排除故障后的設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，分析故障原因，并提出預(yù)防措施。

e.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、排除過(guò)程及預(yù)防措施，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

4.操作人員職責(zé)

a.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，掌握基本的安全知識(shí)和技能。

b.操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

c.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢棄物。

d.操作人員應(yīng)積極參與安全培訓(xùn)，提高自身的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.電機(jī)運(yùn)行參數(shù)：電機(jī)電流、電壓、轉(zhuǎn)速等應(yīng)在設(shè)備制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，確保電機(jī)正常運(yùn)行。

b.纖維輸送系統(tǒng)：輸送帶速度、張緊度等參數(shù)需根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，并保持在設(shè)備性能曲線的允許范圍內(nèi)。

c.編織機(jī)參數(shù)：編織速度、張力、導(dǎo)輪位置等應(yīng)精確控制，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備穩(wěn)定性。

d.溫控系統(tǒng)：熱處理設(shè)備、干燥設(shè)備等溫控系統(tǒng)的溫度應(yīng)保持在設(shè)定溫度范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或不足。

e.檢測(cè)系統(tǒng)：在線檢測(cè)設(shè)備的靈敏度、精度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保能夠準(zhǔn)確反映產(chǎn)品及環(huán)境狀態(tài)。

2.異常波動(dòng)特征

a.電流異常：電機(jī)電流過(guò)大或過(guò)小可能表明設(shè)備過(guò)載或欠載，需立即檢查并調(diào)整。

b.速度異常：設(shè)備運(yùn)行速度偏離設(shè)定值，可能由機(jī)械部件磨損、電氣系統(tǒng)故障等原因引起。

c.溫度異常：溫度波動(dòng)超出正常范圍，可能是由于設(shè)備過(guò)熱、冷卻系統(tǒng)故障或控制系統(tǒng)失靈。

d.噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)噪音增加，可能是軸承磨損、齒輪嚙合不良或空氣吸入等問(wèn)題。

e.產(chǎn)品質(zhì)量異常：產(chǎn)品外觀、尺寸、強(qiáng)度等不符合標(biāo)準(zhǔn)，可能是由于工藝參數(shù)設(shè)置不當(dāng)或設(shè)備故障。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢查、功能測(cè)試和維護(hù)保養(yǎng)。

b.檢測(cè)方法：采用視覺(jué)檢查、聽(tīng)覺(jué)檢查、儀器檢測(cè)等方法，對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行全面評(píng)估。

c.檢測(cè)工具：使用溫度計(jì)、壓力表、轉(zhuǎn)速表、萬(wàn)用表等工具進(jìn)行參數(shù)測(cè)量和數(shù)據(jù)分析。

d.數(shù)據(jù)記錄：將檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄在設(shè)備維護(hù)記錄中，便于跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況和趨勢(shì)分析。

e.分析與報(bào)告：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，識(shí)別潛在問(wèn)題，并形成設(shè)備狀態(tài)報(bào)告，供設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)參考。

f.故障預(yù)警：通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，對(duì)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)發(fā)出預(yù)警并采取相應(yīng)措施。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程

a.檢測(cè)準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，檢查檢測(cè)工具和儀器，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.參數(shù)設(shè)定：根據(jù)生產(chǎn)需求和設(shè)備性能，設(shè)定檢測(cè)的技術(shù)參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

c.檢測(cè)執(zhí)行：按照操作規(guī)程進(jìn)行檢測(cè)，確保檢測(cè)過(guò)程的一致性和準(zhǔn)確性。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、速度等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。

f.檢測(cè)報(bào)告：編制檢測(cè)報(bào)告，總結(jié)檢測(cè)結(jié)果，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和行業(yè)規(guī)范，確定設(shè)備校準(zhǔn)的周期。

b.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)推薦的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)工具：使用經(jīng)過(guò)計(jì)量認(rèn)證的校準(zhǔn)工具，如標(biāo)準(zhǔn)電阻、標(biāo)準(zhǔn)電壓源等。

d.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)，包括校準(zhǔn)參數(shù)、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)日期等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策

a.正常結(jié)果：當(dāng)檢測(cè)結(jié)果顯示設(shè)備運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)時(shí)，繼續(xù)監(jiān)控并保持現(xiàn)有操作。

b.趨勢(shì)性異常：若檢測(cè)結(jié)果顯示參數(shù)有逐漸偏離正常值趨勢(shì)，應(yīng)提前預(yù)警，并增加監(jiān)測(cè)頻率。

c.臨界值異常：當(dāng)檢測(cè)參數(shù)達(dá)到或超過(guò)臨界值時(shí)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，隔離故障設(shè)備，并啟動(dòng)故障排除程序。

d.嚴(yán)重異常：對(duì)于嚴(yán)重超出正常范圍的檢測(cè)結(jié)果，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，進(jìn)行全面檢查和維修，確保設(shè)備安全。

e.校準(zhǔn)后處理：校準(zhǔn)完成后，根據(jù)校準(zhǔn)結(jié)果調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保設(shè)備恢復(fù)到最佳工作狀態(tài)。

f.長(zhǎng)期跟蹤：對(duì)設(shè)備進(jìn)行長(zhǎng)期跟蹤檢測(cè)，分析設(shè)備性能變化趨勢(shì)，預(yù)防潛在故障。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范

a.站姿：保持身體挺直，雙腳分開(kāi)與肩同寬，膝蓋微曲，減輕腿部壓力。

b.坐姿：使用符合人體工程學(xué)的椅子，雙腳平放地面，背部與椅背保持自然貼合，肩部放松。

c.頸部姿勢(shì)：頭部保持直立，視線與工作物或顯示器平行，避免過(guò)度前傾或后仰。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.重復(fù)動(dòng)作：操作時(shí)，盡量使用小幅度、重復(fù)的動(dòng)作，減少體力消耗。

b.上下肢協(xié)調(diào)：使用上下肢協(xié)調(diào)配合，避免單一肌肉群長(zhǎng)時(shí)間緊張。

c.轉(zhuǎn)動(dòng)角度：操作中避免突然的旋轉(zhuǎn)或大幅度彎曲，轉(zhuǎn)動(dòng)角度應(yīng)保持在安全范圍內(nèi)。

d.重力輔助：在可能的情況下，利用重力幫助完成工作，減少人工負(fù)擔(dān)。

3.休息安排

a.定時(shí)休息：根據(jù)工作性質(zhì)，每工作一定時(shí)間后進(jìn)行短暫休息，如每30分鐘休息5分鐘。

b.動(dòng)態(tài)休息：工作過(guò)程中，適當(dāng)改變操作姿勢(shì)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)休息，如調(diào)整坐姿或站立。

c.緊急休息：感到身體疲勞或不適時(shí)，應(yīng)立即停止工作，進(jìn)行適當(dāng)休息。

d.休息環(huán)境：確保休息環(huán)境舒適，通風(fēng)良好，避免休息時(shí)受到噪音、溫度等因素的干擾。

4.預(yù)防職業(yè)病

a.使用防護(hù)用品：根據(jù)工作需求，正確使用安全帽、手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

b.避免過(guò)度勞累：合理安排工作量，避免超負(fù)荷工作，減少職業(yè)病風(fēng)險(xiǎn)。

c.增強(qiáng)身體素質(zhì)：通過(guò)鍛煉提高身體素質(zhì)，增強(qiáng)對(duì)職業(yè)病的抵抗能力。

5.操作培訓(xùn)

a.培訓(xùn)內(nèi)容：對(duì)操作人員進(jìn)行操作姿勢(shì)、動(dòng)作要領(lǐng)、休息安排等方面的培訓(xùn)。

b.實(shí)踐操作：通過(guò)模擬操作和實(shí)踐操作，使操作人員掌握正確的操作姿勢(shì)和方法。

c.定期考核：對(duì)操作人員的操作姿勢(shì)和動(dòng)作進(jìn)行定期考核，確保其正確執(zhí)行。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.設(shè)備啟動(dòng)前的檢查：確保所有設(shè)備部件完好，安全防護(hù)裝置齊全有效。

b.操作規(guī)程遵守：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改工藝參數(shù)或操作步驟。

c.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

d.環(huán)境監(jiān)測(cè)：定期監(jiān)測(cè)車間內(nèi)的空氣質(zhì)量、溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

e.產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量要求。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.忽視安全操作：不按照安全規(guī)程操作，可能導(dǎo)致安全事故發(fā)生。

b.超負(fù)荷工作：長(zhǎng)時(shí)間或過(guò)度使用設(shè)備，可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或操作人員疲勞。

c.依賴經(jīng)驗(yàn)：過(guò)分依賴個(gè)人經(jīng)驗(yàn)，忽視技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，可能導(dǎo)致錯(cuò)誤操作。

d.忽視維護(hù)保養(yǎng)：不定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，可能導(dǎo)致設(shè)備故障和安全隱患。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.保密紀(jì)律：對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的技術(shù)信息和商業(yè)秘密進(jìn)行保密，不得泄露給無(wú)關(guān)人員。

b.誠(chéng)信紀(jì)律：誠(chéng)實(shí)守信，不得偽造、篡改檢測(cè)數(shù)據(jù)或產(chǎn)品質(zhì)量報(bào)告。

c.責(zé)任紀(jì)律：對(duì)操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，不得隱瞞或拖延處理。

d.效率紀(jì)律：提高工作效率，合理規(guī)劃工作流程，減少無(wú)效勞動(dòng)。

e.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：不斷學(xué)習(xí)新知識(shí)、新技術(shù)，提出改進(jìn)建議，推動(dòng)生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步。

4.應(yīng)急處理

a.緊急情況應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，能夠迅速采取有效措施。

b.火災(zāi)、泄漏等事故處理：了解火災(zāi)、化學(xué)品泄漏等事故的應(yīng)急處理流程，確保人員安全。

c.事故報(bào)告：發(fā)生事故后，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，配合進(jìn)行調(diào)查和處理。

5.持續(xù)培訓(xùn)

a.定期培訓(xùn)：參加公司組織的各類技術(shù)培訓(xùn)，提高自身技能水平。

b.自我提升：通過(guò)自學(xué)、交流等方式，不斷豐富自己的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)能力。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完整記錄：作業(yè)結(jié)束后，必須對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行完整記錄，包括原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品規(guī)格等。

b.準(zhǔn)確性：記錄的數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤，確保后續(xù)分析和決策的可靠性。

c.及時(shí)性：記錄應(yīng)即時(shí)進(jìn)行，避免因時(shí)間過(guò)長(zhǎng)導(dǎo)致數(shù)據(jù)失真。

d.保存期限：按照公司規(guī)定，對(duì)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分類保存，并確保保存期限符合相關(guān)法規(guī)要求。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.正常狀態(tài)：設(shè)備外觀無(wú)損壞，功能正常，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。

b.安全性：所有安全防護(hù)裝置完好，緊急停止按鈕有效。

c.整潔度：設(shè)備表面清潔，無(wú)油污、雜物，便于下次使用和維護(hù)。

d.維護(hù)記錄：設(shè)備維護(hù)和校準(zhǔn)記錄齊全，上次維護(hù)時(shí)間符合規(guī)定周期。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.分類歸檔：將作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)資料按照類別進(jìn)行整理，如工藝文件、檢測(cè)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

b.索引編制：為便于查閱，編制詳細(xì)的索引，包括資料名稱、日期、頁(yè)碼等信息。

c.保存管理：按照公司規(guī)定，對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類保存，確保資料的安全性和完整性。

d.更新管理：定期檢查技術(shù)資料，及時(shí)更新過(guò)時(shí)或錯(cuò)誤的信息。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備外觀和運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障可能的原因。

b.詢問(wèn)法：向操作人員詢問(wèn)故障發(fā)生前后的情況，了解故障發(fā)生的可能原因和過(guò)程。

c.測(cè)試法：使用萬(wàn)用表、示波器等測(cè)試設(shè)備，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣性能測(cè)試，確定故障點(diǎn)。

d.分析法：結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書(shū)、維修手冊(cè)和過(guò)往維修記錄，對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析，縮小故障范圍。

2.排除程序

a.故障隔離：根據(jù)診斷結(jié)果，確定故障區(qū)域，隔離故障設(shè)備，防止故障擴(kuò)大。

b.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

c.功能測(cè)試：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

d.故障驗(yàn)證：驗(yàn)證故障是否完全排除，確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。

3