焦化裝置操作工崗位標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：焦化裝置操作工崗位標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于焦化裝置操作工崗位的日常操作與維護。引用標準包括但不限于《焦化工藝安全規(guī)程》、《焦化裝置操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保焦化裝置安全、穩(wěn)定、高效運行，提高操作工技能水平，降低事故風險。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

焦化裝置的操作工應(yīng)熟悉并掌握焦炭生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，包括原料進廠水分、焦炭質(zhì)量、焦炭產(chǎn)量、焦爐溫度、壓力、流量等，確保各項參數(shù)符合工藝要求。

2.標準規(guī)范：

操作工應(yīng)嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)標準，如《焦化產(chǎn)品質(zhì)量標準》、《焦化工藝安全規(guī)程》等，確保生產(chǎn)過程符合規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

焦化裝置設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-焦爐：單爐容積應(yīng)不小于50立方米，焦爐有效高度不小于5.5米；

-焦爐附屬設(shè)備：包括煤氣發(fā)生設(shè)備、冷卻設(shè)備、除塵設(shè)備、輸送設(shè)備等，應(yīng)滿足生產(chǎn)需求；

-電氣設(shè)備：包括變壓器、配電柜、電機等，應(yīng)具備足夠的容量和可靠性；

-儀表設(shè)備：包括溫度計、壓力表、流量計等，應(yīng)準確、可靠地反映生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)。

4.操作要求：

-操作工應(yīng)熟練掌握設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運行；

-定期對設(shè)備進行檢查、維護和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；

-按照工藝要求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定；

-對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。

5.安全要求：

-操作工應(yīng)嚴格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全；

-定期進行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識；

-對生產(chǎn)現(xiàn)場進行定期檢查，確保無安全隱患。

6.環(huán)保要求：

-操作工應(yīng)嚴格執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程符合環(huán)保要求；

-定期對廢氣、廢水、廢渣進行處理，減少對環(huán)境的影響。

三、操作程序

1.開車準備：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備無損壞，各部件運行正常；

b.檢查原料供應(yīng)，確保原料質(zhì)量符合要求；

c.檢查儀表系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)準確無誤；

d.開啟冷卻系統(tǒng)，預(yù)熱焦爐至規(guī)定溫度。

2.加載原料：

a.按照操作規(guī)程，將原料均勻地加入焦爐；

b.調(diào)整加料速度，避免原料堆積。

3.焦炭生產(chǎn)：

a.監(jiān)控焦爐溫度，確保溫度控制在工藝范圍內(nèi)；

b.定期檢查煤氣發(fā)生系統(tǒng)，防止煤氣泄漏；

c.控制鼓風量，維持焦爐內(nèi)適當?shù)臍怏w壓力。

4.冷卻與輸送：

a.焦炭冷卻至規(guī)定溫度后，啟動冷卻系統(tǒng)；

b.通過輸送設(shè)備將冷卻后的焦炭輸送到指定位置。

5.設(shè)備維護與檢查：

a.定期檢查設(shè)備，包括焦爐、煤氣發(fā)生系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等；

b.發(fā)現(xiàn)異常及時維修，確保設(shè)備正常運行。

6.關(guān)車程序：

a.減少焦炭產(chǎn)量，降低焦爐負荷；

b.關(guān)閉煤氣發(fā)生系統(tǒng)，停止加熱；

c.關(guān)閉冷卻系統(tǒng)，停止焦炭冷卻；

d.清理工作現(xiàn)場，準備下一次生產(chǎn)。

操作程序邏輯：

1.開車前準備，確保設(shè)備狀態(tài)和原料質(zhì)量；

2.加載原料，啟動焦炭生產(chǎn)；

3.監(jiān)控生產(chǎn)過程，調(diào)整設(shè)備參數(shù)；

4.冷卻輸送，維護設(shè)備；

5.關(guān)車程序，確保設(shè)備安全關(guān)閉。整個操作程序遵循安全、穩(wěn)定、高效的原則。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.焦爐：

-檢查爐體結(jié)構(gòu)完整性，無裂縫、變形等現(xiàn)象；

-爐蓋密封性良好，防止漏氣；

-爐墻溫度均勻，無過熱或冷卻不均現(xiàn)象。

2.煤氣發(fā)生系統(tǒng)：

-煤氣發(fā)生器運行平穩(wěn)，無異常振動；

-煤氣凈化系統(tǒng)效率高，煤氣質(zhì)量符合標準；

-煤氣壓力穩(wěn)定，流量適中。

3.冷卻系統(tǒng)：

-冷卻水循環(huán)流暢，溫度控制準確；

-冷卻設(shè)備無堵塞，冷卻效率高；

-煙氣排放溫度符合環(huán)保要求。

性能指標：

1.焦炭質(zhì)量：

-焦炭水分、灰分、硫分等指標應(yīng)符合國家標準；

-焦炭強度（抗碎強度、耐磨強度）滿足用戶需求。

2.能耗：

-單位焦炭能耗符合行業(yè)先進水平；

-煙氣排放熱效率高。

3.安全性能：

-設(shè)備安全防護裝置齊全，運行過程中無危險隱患；

-應(yīng)急響應(yīng)時間短，能夠快速排除故障。

4.可靠性：

-設(shè)備運行壽命長，故障率低；

-保養(yǎng)維護簡便，維修成本低。

5.自動化程度：

-控制系統(tǒng)自動化程度高，操作簡便；

-數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)能夠?qū)崟r監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。

設(shè)備狀態(tài)與性能的維護要求：

-定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)；

-及時更換磨損或損壞的零部件，防止事故發(fā)生；

-對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

五、測試與校準

1.測試方法：

a.對焦爐溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)測，確保其準確無誤；

b.使用高精度溫度計、壓力表、流量計等設(shè)備進行定期校驗；

c.對煤氣發(fā)生系統(tǒng)的煤氣成分進行定期分析，確保煤氣質(zhì)量符合標準；

d.定期對冷卻系統(tǒng)的冷卻水循環(huán)、溫度進行檢測，確保冷卻效果。

2.校準標準：

a.溫度計、壓力表、流量計等儀表的校準應(yīng)符合國家計量標準；

b.煤氣成分分析結(jié)果應(yīng)符合國家標準《焦爐煤氣質(zhì)量標準》；

c.冷卻系統(tǒng)檢測標準應(yīng)符合《冷卻水循環(huán)系統(tǒng)檢測規(guī)范》。

3.調(diào)整與維護：

a.根據(jù)校準結(jié)果，對儀表進行必要的調(diào)整，確保其讀數(shù)準確；

b.對煤氣發(fā)生系統(tǒng)進行維護，確保煤氣發(fā)生穩(wěn)定，成分合格；

c.對冷卻系統(tǒng)進行清潔和維護，確保冷卻水循環(huán)暢通，冷卻效果良好；

d.定期更換儀表的傳感器、探頭等易損件，防止設(shè)備故障。

4.校準周期：

a.儀表的校準周期一般為半年一次，具體根據(jù)設(shè)備使用情況和生產(chǎn)需求調(diào)整；

b.煤氣成分分析每月至少一次，確保煤氣質(zhì)量；

c.冷卻系統(tǒng)每年至少進行全面檢查和維護一次。

5.記錄與報告：

a.對所有測試和校準過程進行詳細記錄；

b.編制測試和校準報告，對設(shè)備狀態(tài)進行分析和評估；

c.將測試和校準結(jié)果上報相關(guān)部門，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

a.操作工應(yīng)保持正確的站立姿勢，兩腳分開與肩同寬，以保持身體平衡；

b.手臂自然下垂，操作設(shè)備時避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)；

c.眼睛與儀表保持適當距離，確保視線清晰；

d.操作時應(yīng)集中注意力，避免分心。

2.安全要求：

a.操作前應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

b.進入生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)遵守安全通道規(guī)定，不得擅自穿越；

c.操作過程中不得觸摸高溫或高壓設(shè)備，防止燙傷或高壓傷害；

d.使用電動工具時，確保電源線無破損，操作時手握工具穩(wěn)定；

e.非操作人員不得靠近正在運行的設(shè)備，避免意外傷害。

3.急救措施：

a.操作工應(yīng)熟悉基本的急救知識，如心肺復(fù)蘇、止血等；

b.生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)配備急救箱，并定期檢查藥品和器械的有效性；

c.設(shè)立緊急疏散通道和標志，確保在緊急情況下迅速疏散。

4.安全培訓(xùn)：

a.定期對操作工進行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識和操作技能；

b.新員工上崗前必須接受全面的安全培訓(xùn)，通過考核后方可獨立操作。

5.環(huán)境監(jiān)測：

a.定期監(jiān)測生產(chǎn)區(qū)域的環(huán)境指標，如空氣質(zhì)量、噪音等，確保符合職業(yè)健康標準；

b.對可能存在的有害物質(zhì)進行控制，如煤氣泄漏、粉塵飛揚等，防止對操作工健康造成危害。

6.設(shè)備維護：

a.定期對設(shè)備進行檢查和維護，確保設(shè)備安全可靠；

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或安全隱患，立即停止使用并報告上級。

七、注意事項

1.操作工應(yīng)熟悉所操作設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)，了解設(shè)備操作規(guī)程和安全注意事項。

2.操作前應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備無損壞、無漏電、無高溫等安全隱患。

3.操作過程中應(yīng)保持專注，不得做與操作無關(guān)的事情，避免分心導(dǎo)致事故。

4.嚴格遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)或操作步驟。

5.使用電氣設(shè)備時，確保雙手干燥，避免觸電風險。

6.在高溫、高濕、有毒有害氣體等特殊環(huán)境中操作時，應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護用品。

7.操作過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級并采取措施。

8.定期對設(shè)備進行清潔和維護，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

9.不得在設(shè)備附近吸煙、飲食，防止火災(zāi)和污染。

10.操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得堆放雜物，確保通道暢通。

11.遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，不得在廠區(qū)內(nèi)騎行或駕駛非工作車輛。

12.在緊急情況下，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，確保自身和他人的安全。

13.操作工應(yīng)定期進行健康檢查，確保身體條件適合從事本職工作。

14.加強與同事的溝通協(xié)作，共同維護生產(chǎn)秩序和安全環(huán)境。

15.遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

操作工應(yīng)在操作結(jié)束后，詳細記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設(shè)備運行參數(shù)、焦炭產(chǎn)量和質(zhì)量等，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護：

根據(jù)設(shè)備使用情況和維護計劃，定期進行設(shè)備檢查、清洗、潤滑和更換易損件，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

3.工藝分析：

對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估工藝效果，找出潛在問題，提出改進措施。

4.文檔歸檔：

將操作記錄、設(shè)備維護記錄、工藝分析報告等文檔進行歸檔，以便于后續(xù)查閱和追溯。

5.培訓(xùn)與交流：

組織操作工進行技能培訓(xùn)，提高其操作水平和應(yīng)急處理能力。同時，鼓勵操作工之間交流經(jīng)驗，共同提升團隊整體素質(zhì)。

6.安全檢查：

定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)區(qū)域的安全設(shè)施完好，無安全隱患。

7.環(huán)保監(jiān)測：

對生產(chǎn)過程中的廢氣、廢水、廢渣進行監(jiān)測，確保符合環(huán)保標準。

8.質(zhì)量控制：

對生產(chǎn)出的焦炭進行質(zhì)量檢驗，確保其符合國家標準和用戶要求。

9.領(lǐng)導(dǎo)匯報：

定期向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報生產(chǎn)情況、設(shè)備維護情況、存在問題及改進措施等，確保信息暢通。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.操作工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)備運行異常的跡象和現(xiàn)象，初步判斷故障的可能原因；

b.利用儀表和監(jiān)測系統(tǒng)，收集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析故障發(fā)生的趨勢和規(guī)律；

c.檢查設(shè)備外觀和結(jié)構(gòu)，查找可能的物理損壞或磨損點。

2.故障處理流程：

a.立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大；

b.通知維修人員，并采取必要的安全措施；

c.根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，確定故障的具體原因；

d.制定維修方案，包括更換零部件、調(diào)整參數(shù)或修復(fù)損壞部分。

3.故障處理步驟：

a.清除故障原因，如清理堵塞物、修復(fù)損壞部件等；

b.對設(shè)備進行必要的調(diào)整，確保其恢復(fù)正常工作狀態(tài)；

c.對修復(fù)后的設(shè)備進行試運行，驗證故障是否徹底解決；

d.更新設(shè)備維護記錄，記錄故障處理過程和結(jié)果。

4.故障處理注意事項：

a.處理故障時，必須遵守安全規(guī)程，確保人員和設(shè)備安全；

b.使用適當?shù)墓ぞ吆驮O(shè)備進行維修，避免人為損壞；

c.對故障原因進行分析，防止類似故障再次發(fā)生；

d.處理完畢后，對設(shè)備進行全面檢查，確保無遺漏。

5.故障處理記錄：

a.對每一次故障的處理過程和結(jié)果進行詳細記錄；

b.定期分析故障數(shù)據(jù)，總結(jié)故障處理經(jīng)驗，為今后的設(shè)備維護和預(yù)防性保養(yǎng)提供參考。

十、附則

1.參考和引用的資料：

本規(guī)程參考了以下資料：

-《焦化工藝安全規(guī)程》

-《焦化裝置操作規(guī)程》

-《焦化產(chǎn)品質(zhì)量標準》

-《設(shè)備維護與保養(yǎng)規(guī)范》

-《環(huán)境保護法規(guī)》

-《職業(yè)健康安