寒區(qū)聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固橋梁技術(shù)規(guī)程2026-01-01實施2026-01-01實施I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14材料 24.1一般規(guī)定 24.2聚酯乳液 24.3填充料 34.4鋼材 45配合比 55.1一般規(guī)定 55.2技術(shù)指標 56設(shè)計 66.1一般規(guī)定 66.2抗彎加固設(shè)計 66.3構(gòu)造要求 7.1一般規(guī)定 7.2施工流程 7.3表面處理 7.4錨固系統(tǒng)安裝 7.5鋼絲繩下料及錨固 7.6支護模板制作及立模 7.7聚氨酯水泥復(fù)合材料配制 7.8聚氨酯水泥復(fù)合材料拌合要求 7.9現(xiàn)場澆筑聚氨酯水泥復(fù)合材料 7.10養(yǎng)生 7.11施工安全和環(huán)保措施 8檢驗與驗收 8.1一般規(guī)定 8.2檢驗 8.3驗收 1本文件適用于全年最低溫度不低于-40℃、單孔跨徑小于等于20m的鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁(板)橋的加固設(shè)計、施工及檢驗與驗收，其他橋梁類型的加固可參考執(zhí)行。僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB1499.1鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋GB1499.2鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋GB/T5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T8358鋼絲繩破斷拉力測定方法GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范JTG/TJ21-01公路橋梁荷載試驗規(guī)程2聚酯多元醇(或聚醚多元醇、聚乙烯醇)(本規(guī)程簡稱白料)、異氰酸酯(本規(guī)程簡稱黑料)、消泡劑以聚氨酯原料為主劑，摻入硅酸鹽水泥及填充料(礦粉、粉煤灰等)聚合形成的具有高強高韌性的摻在聚酯乳液中，用以消除聚酯乳液在酯化聚氨酯水泥復(fù)合材料化學(xué)外加劑，在拌制聚氨酯水泥復(fù)合材料過程中摻入的、用以改善聚氨酯水4.1.1聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩加固的鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁(板)橋，其長期使用的環(huán)境溫度范圍為-40℃~60℃。處于特殊環(huán)境下(如介質(zhì)腐蝕、高溫、高濕、放射等)的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐環(huán)境因素的聚氨酯水泥復(fù)合材料外，還應(yīng)遵守GB50010的規(guī)定，并應(yīng)采用相應(yīng)的防護措施。4.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絲繩應(yīng)具有產(chǎn)品合格證及強度、彈性模量、伸長率和應(yīng)力松弛性能等檢測報告。4.2.1二苯基甲烷4,4’-二異氰酸酯優(yōu)等品一等品合格品色度凝固點℃環(huán)己烷不溶物(24h) 一——3聚酯多元醇的理化性能應(yīng)滿足表2的要求。表2聚酯多元醇的理化性能優(yōu)等品一等品合格品%一一4.2.3聚醚多元醇聚醚多元醇的理化性能應(yīng)滿足表3的要求。表3聚醚多元醇的理化性能優(yōu)等品一等品合格品%粘度(25℃)無量綱4.2.4聚乙烯醇聚乙烯醇的理化性能應(yīng)滿足表4的要求。表4聚乙烯醇的理化性能優(yōu)等品一等品合格品醇解度%%無量綱4.3填充料水泥的品種、性能和質(zhì)量應(yīng)滿足強度等級應(yīng)不低于42.5級的硅酸鹽水泥或快硬硅酸鹽水泥；當(dāng)有耐腐蝕和耐高溫要求時，應(yīng)采用相應(yīng)的特種水泥。水泥的細度宜小于380m2/kg;不同品牌或不同強度等級的水泥不應(yīng)混合使用。4.3.2聚氨酯水泥復(fù)合材料44.3.2.1聚氨酯水泥復(fù)合材料的基本性能指標應(yīng)符合表5規(guī)定。聚氨酯復(fù)合粘結(jié)強度(MPa)與鋼絲繩粘結(jié)抗剪強度標準值(MPa)I≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞Ⅱ注：表中的指標值為齡期28d指標，除注明為標準值外，均為平均值。4.3.2.2鋼絲繩錨固區(qū)和反力支撐范圍以外宜選用Ⅱ級聚氨酯水泥復(fù)合材4.3.2.3聚氨酯水泥復(fù)合材料粘結(jié)剪切性能濕熱老化試驗方法應(yīng)按GB50728執(zhí)行，合格后方可使用。4.3.2.4聚氨酯水泥復(fù)合材料的耐凍融性能檢驗試驗方法應(yīng)按GB50728執(zhí)行。4.3.2.5聚氨酯水泥復(fù)合材料現(xiàn)場拌制時，應(yīng)按預(yù)先確定的配合比進行拌制，且每次拌合量宜在304.4.3.1對處于腐蝕環(huán)境的鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁(板)橋進行加固時，應(yīng)采用不銹鋼鋼4.4.3.2對處于一般環(huán)境的鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁(板)橋進行加固時，宜選用鍍鋅鋼絲4.4.3.3鋼絲繩抗拉強度標準值(frk)不應(yīng)小于表6的規(guī)定。符號公稱直徑(mm)高強不銹鋼鋼絲繩高強鍍鋅鋼絲繩抗拉強度標準值(MPa)φ4.4.3.5鋼絲繩的彈性模量、伸長率應(yīng)不小于表7的規(guī)定。類別彈性模量Erw(MPa)伸長率(%)54.4.3.6鋼絲繩強度、彈性模量、伸長率等的試驗方法及截面面積計算宜按JGJ/T325執(zhí)行。當(dāng)對試驗結(jié)果有爭議時，應(yīng)按GB/T8358規(guī)定的仲裁試驗方法執(zhí)行。4.4.3.7鋼絲繩的應(yīng)力松弛性能試驗方法宜符合GB/T5224的規(guī)定。4.4.3.8鋼絲繩的保護層厚度應(yīng)從鋼絲繩外表面算起，且不應(yīng)小于鋼絲繩的公稱直徑，并應(yīng)根據(jù)GB50010規(guī)定的環(huán)境類別，符合下列規(guī)定：b)二a類以上環(huán)境，應(yīng)不小于25mm;4.4.4焊接材料a)錨具與錨板宜采用Q235-D級鋼或Q355-D級鋼，對錨固系統(tǒng)的焊接構(gòu)件，c)錨固件為螺桿時，應(yīng)采用全螺紋非焊接螺桿，鋼材等級應(yīng)采用Q355-D級；d)錨固件為錨栓時，其鋼材的主要性能指標應(yīng)滿足JTG/TJ22的規(guī)定。5.2.1常用材料用量應(yīng)滿足表8的要求。質(zhì)量百分比(%)聚酯乳液用量(聚酯乳液占填充料質(zhì)量百分比)異氰酸酯用量(占聚酯乳液的質(zhì)量百分比)外加劑用量(外加劑占填充料質(zhì)量百分比)5.2.2聚氨酯水泥復(fù)合材料技術(shù)指標應(yīng)滿足表9的技術(shù)要求。6檢驗項目凝結(jié)時間h抗壓強度(24h)抗折強度(24h)粘結(jié)強度(24h)≥2.5且不允許界面破壞抗?jié)B壓力(24h)收縮率(24h)%%% 一不降低注：有其他特殊性能要求時，進行相關(guān)材料性能試驗。6設(shè)計6.1.1采用聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁(板)橋前，應(yīng)按國6.1.2抗彎加固時，原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實際混凝土強度等級應(yīng)不低于C30。6.1.3采用聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩加固橋梁結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，應(yīng)按GB50010進行承載能力極限狀態(tài)計6.1.4鋼絲繩的自由長度超過10m時，應(yīng)設(shè)置定(限)位裝置。6.1.5鋼絲繩張拉時，應(yīng)采用應(yīng)力、伸長量雙重控制。拉力偏差應(yīng)在±100N范圍內(nèi)，伸長量偏差應(yīng)6.1.6當(dāng)被加固構(gòu)件有防火要求時，應(yīng)符合GB50016的規(guī)定。6.2.1聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁(板)橋時，梁加固示意圖和板加固示意圖分別如圖1和圖2所示。承載力計算除應(yīng)符合GB50010對受彎構(gòu)件正截面承載力計c)加固后抗彎承載力的提高幅度不宜超過60%。6.2.2梁側(cè)面布置聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固時，鋼絲繩布置高度不應(yīng)超過梁截面高度的1/4。6.2.3聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩對梁(板)負彎矩區(qū)抗彎加固時，梁(板)負彎矩區(qū)受彎加固示意圖如圖3所示。錨具位置應(yīng)設(shè)在正彎矩區(qū)，加固范圍應(yīng)自支座邊緣起計算，L/3;對于板，加固范圍應(yīng)不小于L/4。鋼絲繩需繞過混凝土橋墩時，宜在梁(板)兩側(cè)的4倍板厚(h)7DB23/T3970—2025標引序號說明：4——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩；5——聚氨酯水泥復(fù)合材料；6——錨板1;7——錨板2;8——待加固T梁。圖1梁加固示意圖標引序號說明：4——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩；5——聚氨酯水泥復(fù)合材料；6——錨板1;7——錨板2;8——待加固板。圖2板加固示意圖8標引序號說明：1—混凝土梁(板);2—混凝土橋墩；3—預(yù)應(yīng)力鋼絲繩；L—梁(板)的計算跨徑；h′,—板厚或梁(板)翼緣板板厚。圖3梁(板)負彎矩區(qū)抗彎加固示意圖6.2.4橋梁構(gòu)件抗彎加固后相對界限受壓區(qū)高度(ξb,r)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)對于重要構(gòu)件，ξb,r應(yīng)采用原結(jié)構(gòu)構(gòu)件相對界限受壓區(qū)高度b的0.90倍；b)對于一般構(gòu)件，ξb,r應(yīng)采用原結(jié)構(gòu)構(gòu)件相對界限受壓區(qū)高度b的0.95倍。正截面抗彎承載力計算應(yīng)符合下列規(guī)定：a)矩形截面或中性軸位于T形或I形截面翼板內(nèi)(x≤h})時，正截面承載力應(yīng)按下列公式確圖4梁(板)構(gòu)件抗彎加固計算示意圖9b)T形或I形截面且中性軸位于截面腹板內(nèi)(x>h)時，正截面承載力應(yīng)按下列公式確定：a?fco(b}-b)h'f+α?fcobx+fyoAso=fy?Aso+ (3)+fy?Aso(a-as)+frAr(ar+a)-fpyoAp (4) x——矩形截面或T形截面受壓區(qū)高度；M——構(gòu)件加固后彎矩組合設(shè)計值；as——受壓區(qū)原普通鋼筋的合力作用點至受壓a——受拉區(qū)原普通鋼筋、原預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩合力作用點至受拉區(qū)邊緣的距離；b——矩形截面寬度或T形截面的腹板寬度；6.2.6聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩加固鋼筋混凝土或預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁(板)橋時，正常使用極限狀態(tài)下裂縫控制驗算應(yīng)符合GB50010規(guī)定確定裂縫控制等級及最大裂縫寬度限制計算，并應(yīng)符合JGJ/T325的規(guī)定。6.2.7正常使用極限狀態(tài)下的撓度驗算，應(yīng)按荷載效應(yīng)標準組合并考慮荷載長期作用影響的剛度(B)進行計算，且所計算的撓度值應(yīng)不超過GB6.2.8預(yù)應(yīng)力損失應(yīng)計算錨具變形損失值(oi?,r)、分批張拉損失值(o14值(o15,r),且各項預(yù)應(yīng)力損失值宜根據(jù)試驗確定，可按下l——張拉端至錨固端距離，單位為毫米(mm)。frk——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的抗拉強度標準值，單位為兆帕(MPa)。d)預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的應(yīng)力損失值(q1,γ)應(yīng)按下式計算，且當(dāng)計算值小于80MPa時，應(yīng)取80MPa:原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力及作用(荷載)效應(yīng)標準值組合的共同作用，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a)作用(荷載)效應(yīng)組合下的法向應(yīng)力應(yīng)按下列公式計算：Ock——作用(荷載)效應(yīng)標準值組合下的法向應(yīng)力；M——按作用(荷載)效應(yīng)標準值組合計算的彎矩值；b)由預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的預(yù)加力、原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力產(chǎn)生的混凝土法向應(yīng)力應(yīng)按下列公式計算：1)先張法構(gòu)件(原預(yù)應(yīng)力筋):2)后張法構(gòu)件(原預(yù)應(yīng)力筋):Opc——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的預(yù)加力、原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力產(chǎn)生的混凝土法向應(yīng)力；Npo——先張法構(gòu)件原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力；Np——后張法構(gòu)件原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力；I?——原構(gòu)件換算截面慣性矩；c)原有預(yù)應(yīng)力筋合力點處混凝土法向應(yīng)力等于零時的原有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力應(yīng)考慮預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的預(yù)加力引起原有預(yù)應(yīng)力筋的彈性壓縮損失(αEpm△opc),且混凝土法向應(yīng)力應(yīng)按下列公式計1)先張法(原有預(yù)應(yīng)力筋):2)后張法(原有預(yù)應(yīng)力筋):op——原構(gòu)件混凝土法向應(yīng)力；a)原有預(yù)應(yīng)力筋與普通鋼筋合力應(yīng)按下列公式計算1)先張法構(gòu)件(原預(yù)應(yīng)力筋)2)后張法構(gòu)件(原預(yù)應(yīng)力筋) b)預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的預(yù)加力應(yīng)按下列公式計算： c)原有預(yù)應(yīng)力筋、普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的合力作用點相對于換算截面重心的偏心距應(yīng)按下yr——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的合力作用點至換算截面重心處的距離；yp——受拉區(qū)原預(yù)應(yīng)力筋的合力作用點至換算截面重心處的距離；ys——受拉區(qū)原普通鋼筋的合力作用點至換算截面重心的距離。6.2.11對于預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉階段預(yù)拉區(qū)允許出現(xiàn)拉應(yīng)力的構(gòu)件和預(yù)壓時全截面受壓的構(gòu)件，在預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的預(yù)加力、原有預(yù)應(yīng)力筋的預(yù)加力、自重及施工荷載作用下截面邊緣的混凝土法向應(yīng)力宜按下列公式計算： Occ——施工階段計算截面預(yù)壓區(qū)邊緣纖維的混凝土壓應(yīng)力；Mk——構(gòu)件自重及施工荷載的標準組合在計算截面產(chǎn)生的彎矩值；Oct——施工階段計算截面預(yù)拉區(qū)邊緣纖維的混凝土拉應(yīng)力；fco,k——原構(gòu)件混凝土抗壓強度標準值；fto,k——原構(gòu)件混凝土抗拉強度標準值。6.3構(gòu)造要求6.3.1預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的布置間距應(yīng)大于等于錨頭直徑，且不應(yīng)小于8mm,當(dāng)加固量較大時，可在梁底布置2層鋼絲繩，兩層鋼絲繩錨具應(yīng)交叉布置，且內(nèi)層錨具宜比外層錨具低10mm及以上。6.3.2端部錨具的具體結(jié)構(gòu)形式需根據(jù)鋼絲繩所承擔(dān)的拉力確定，錨具厚度宜為20mm～30mm,寬度宜為30mm～50mm,開槽深度應(yīng)大于等于錨頭擠壓后的半徑。6.3.3預(yù)應(yīng)力鋼絲繩的端部錨頭由錨具、擠壓機械對其進行強力擠壓，使錨具與鋼絲繩形成一體，擠壓力大小應(yīng)通過實驗確定，保證錨頭完全擠壓密實、無飛邊現(xiàn)象，且錨頭擠壓力應(yīng)符合JGJ/T325相關(guān)規(guī)定。6.3.4采用焊接縱筋法時，端部槽口的開鑿寬宜取100mm,混凝土開槽深度不宜小于錨板厚度，且以暴露出原結(jié)構(gòu)內(nèi)部的縱筋并能牢固焊接端部錨具為宜。6.3.5采用化學(xué)螺栓法固定端部錨具時，化學(xué)螺栓的間距應(yīng)不小于50mm,設(shè)置數(shù)量按GB50017相關(guān)規(guī)定計算。7施工b)施工材料進場應(yīng)按批次和規(guī)定頻率進行檢驗，并應(yīng)按設(shè)計要求使用；c)加固工程施工前，施工單位應(yīng)會同施工監(jiān)理工程師進行聚氨酯水泥復(fù)合材料的現(xiàn)場配合比試d)橋梁結(jié)構(gòu)維修加固工程的每道工序均應(yīng)按企業(yè)的施工技術(shù)規(guī)程及本規(guī)程進行質(zhì)量控制；每道7.1.2聚氨酯水泥復(fù)合材料應(yīng)在環(huán)境溫度-5℃以上且濕度70%以下的自然條件下施工；當(dāng)施工環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)停止膠粘劑、錨固膠或植筋膠的施工或采取有效的保溫措施。7.1.5預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉順序宜為先中間后兩側(cè)，并應(yīng)使原結(jié)構(gòu)構(gòu)件不發(fā)生扭轉(zhuǎn)、側(cè)彎，且張拉時宜聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固公路橋梁的施工流程：橋梁主梁表面處理→制作和焊接梁端錨具→制作擠壓錨頭→鋼絲繩下料→安裝鋼絲繩并進行張拉錨固→制作并支護模板→配制聚氨酯水泥復(fù)合材料并進行澆筑→聚氨酯水泥復(fù)合材料養(yǎng)生(不少于24h)→拆除支護模板→完成橋梁加固。7.3.2加固施工前應(yīng)清除原結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，去除浮漿、浮塵等雜質(zhì)，在涂抹砂漿前涂刷界面劑，表面粗糙度應(yīng)不小于5mm。7.3.3為保證界面處理的均勻性，宜采用壓7.3.4采用聚氨酯水泥復(fù)合材料維修加固鋼筋混凝土橋梁時，若原構(gòu)件表面處于潮濕或滲水狀態(tài)，修7.4.1錨具應(yīng)與錨板焊接，且焊接應(yīng)7.4.3錨板與混凝土接觸面應(yīng)采用涂抹或灌注的方式滿涂膠粘劑，并應(yīng)通過錨栓或植筋將錨板與原結(jié)7.4.4膠粘劑、錨固膠、植筋膠等應(yīng)在完全固化并達到強度要求后，7.5.1預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固混凝土梁施工時，應(yīng)按下列規(guī)定進行預(yù)應(yīng)力鋼絲繩下料及張拉，預(yù)應(yīng)力鋼絲繩下料長度示意圖如圖5所示：a)鋼絲繩下料前，應(yīng)先通過試驗實測張拉控制應(yīng)力下拉應(yīng)變(ε)、錨具外緣尺寸(Li),并應(yīng)按下式計算預(yù)應(yīng)力高強鋼絲繩的下料長度(L?):式中：L?——鋼絲繩的下料長度，單位為毫米(mm);Li——錨具外緣尺寸，單位為毫米(mm);ε——試驗實測張拉控制應(yīng)力下拉應(yīng)變；Le——預(yù)應(yīng)力鋼絲繩錨固端預(yù)留長度，單位為毫米(mm)。標引序號說明：1—錨頭3—預(yù)應(yīng)力鋼絲繩。圖5預(yù)應(yīng)力鋼絲繩下料長度示意圖b)每根鋼絲繩應(yīng)在其設(shè)置的槽道內(nèi)預(yù)緊，并應(yīng)編號與錨具槽道一一對應(yīng)；c)鋼絲繩端部應(yīng)折成雙股穿入套管內(nèi)孔，采用擠壓錨具對套管強力擠壓，使鋼絲繩與錨具形成整體。套管擠壓前，錨具接合面及膜腔應(yīng)預(yù)先清潔；擠壓時，套管截面長軸應(yīng)與加壓方向一致，且套管應(yīng)與膜腔槽口完全對齊后再實施擠壓；擠壓錨頭應(yīng)一次壓制完成，且在擠壓過程中不得損傷鋼絲繩。7.5.2錨頭外觀及尺寸應(yīng)逐一檢驗，表面應(yīng)光滑，無裂紋、飛邊和毛刺，尺寸應(yīng)符合JGJ/T325相關(guān)規(guī)定。7.5.3鋼絲繩張拉前，應(yīng)檢查鋼絲繩非張拉錨頭在錨具槽道內(nèi)是否準確就位。7.5.4鋼絲繩張拉時應(yīng)橫向?qū)ΨQ，對稱軸兩邊張拉完成的鋼絲繩數(shù)量之差不應(yīng)多于3根。7.6支護模板制作及立模7.6.1根據(jù)設(shè)計聚氨酯水泥復(fù)合材料的截面積制作模板，立模時應(yīng)滿足下列要求：a)施工單位應(yīng)按照模板施工圖紙制作模板，其撓度應(yīng)不超過模板構(gòu)件跨度的1/400;b)板與板之間的接縫應(yīng)保持嚴密，必要時可采用壓條、封縫膠等措施，以防漏料；c)模板內(nèi)側(cè)可涂刷脫模劑或粘貼塑料薄膜膠帶。7.6.2將模板固定在梁底，模板兩端部與混凝土接觸位置進行封閉，防止?jié)仓^程中聚氨酯水泥復(fù)合材料流出。7.7聚氨酯水泥復(fù)合材料配制7.7.1應(yīng)根據(jù)一次澆筑體積來確定聚氨酯水泥復(fù)合材料的用量：式中：Wp——聚氨酯水泥復(fù)合材料的用量，單位為千克(kg);Pp——聚氨酯水泥復(fù)合材料的密度，單位為千克每立方米(kg/m3);7.7.2聚氨酯水泥復(fù)合材料的聚酯乳液、填充料等各組分原材料的用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場配合比試驗確定的最佳配合比計算、下料，用量誤差精度應(yīng)不大于0.5%。7.8.2聚氨酯膠液由異氰酸酯(黑料)和組合聚醚(白料)按照設(shè)計的比例進行混合，采用攪拌機攪拌2min～5min后保證膠液均勻混合，通過觀察黑料和白料混合后膠液的顏色是否一致判定兩種液體7.8.3制備聚氨酯水泥復(fù)合材料時，將炒干脫水的水泥和均勻混合的聚氨酯膠液高速攪拌3min,均7.8.4將聚氨酯水泥復(fù)合材料澆筑到預(yù)先準備好的模具中，抹平min,聚氨酯水泥復(fù)合材料凝固完畢，在常溫下養(yǎng)生24h,進行試件脫模。7.9.2現(xiàn)場澆筑充分攪拌均勻的聚氨酯水泥復(fù)合材料，應(yīng)保證無結(jié)塊、無沉淀，并嚴防水、油、7.9.4分段澆筑時，應(yīng)嚴格控制分段澆筑的時間間隔，保證前后兩次澆筑的時間間隔應(yīng)不少于24h。7.11.1現(xiàn)場施工操作安全應(yīng)滿足現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準、規(guī)程的要求。7.11.2聚氨酯水泥復(fù)合材料加固橋梁的作業(yè)臺架，必須牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全護欄，經(jīng)安全部門、7.11.3施工中輸料管、接頭和出料彎頭有磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象時7.11.4施工中檢修機械或設(shè)備故障時，必須在斷電、停風(fēng)條件下進行。7.11.5澆筑作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好通風(fēng)和有7.11.6材料的運輸和貯存應(yīng)符合產(chǎn)品說明和環(huán)保7.11.7原結(jié)構(gòu)構(gòu)件下方應(yīng)鋪設(shè)塑料布，防止濺出的聚氨酯水泥復(fù)合材料流入地面或采用聚氨酯水泥預(yù)應(yīng)力鋼絲繩抗彎加固梁(板)橋結(jié)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計、施工、檢驗與驗收，除應(yīng)符合8.2.2加固層厚度的檢驗方法及允許偏差應(yīng)符點間距應(yīng)不大于2m,單個構(gòu)件每一加固面的檢查點宜不少于3個；b)加固層厚度正偏差應(yīng)小于等于5mm。表面平整度應(yīng)小于等于0.3%,當(dāng)設(shè)計有特殊要求時，應(yīng)檢驗次數(shù)應(yīng)不少于3次；d)抗折試件尺寸為40mm×40mm×160mm,采用規(guī)程試驗方法測得其強度。同條件養(yǎng)護的試塊，其抗折強度值應(yīng)不低于表9規(guī)定值的90%。e)每組3個試塊中有明顯缺陷的試塊應(yīng)予以舍棄。每組試塊的強度代表值應(yīng)按下列規(guī)定確定：1)取3個試塊抗折強度的平均值；3)當(dāng)3個試塊抗折強度的最大值和最小值與中間值之差均超過中間值的15%時，該組試塊f)現(xiàn)場拉拔試驗參照GB50367進行。a)聚氨酯水泥復(fù)合材料在施工過程中應(yīng)留樣檢驗，應(yīng)每200m2取樣一批，不足200m2按一批取樣，每批取樣測試抗折強度、抗壓強度兩個指標，每個指標試件留樣應(yīng)不少于1組；b)聚氨酯水泥復(fù)合材料澆筑質(zhì)量可用小錘敲擊法檢查，單塊空鼓面積超過10cm2,應(yīng)鑿除表層砂a)鋼絲繩應(yīng)每5000m作為一檢驗批次，每批次取樣應(yīng)不小于10根，不足5000m時，應(yīng)按一b)鋼絲繩的尺寸、外形、重量、鋅層質(zhì)量應(yīng)按GB/T20118驗收；d)預(yù)應(yīng)力鋼絲繩張拉控制應(yīng)力應(yīng)采用拉力計檢驗、校核，拉力值偏差應(yīng)在±100N范圍內(nèi)，且拉力計應(yīng)每張拉2000根標定一次；a)錨具與錨板的材料應(yīng)符合本規(guī)程的相關(guān)規(guī)定，錨具與錨板焊接宜在工廠完成，焊接質(zhì)量應(yīng)按GB50661的規(guī)定進行檢驗；b)膠粘劑、錨固膠及植筋膠的類別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，安全性指標應(yīng)符合GB50367的規(guī)定；c)錨孔質(zhì)量檢查應(yīng)包括錨孔位置、