注塑機操作安全操作規(guī)程表一、總則

（一）目的

為規(guī)范注塑機操作行為，保障操作人員人身安全、設備運行安全及生產(chǎn)過程安全，預防機械傷害、觸電、火災、燙傷等事故發(fā)生，確保生產(chǎn)有序進行，特制定本操作安全規(guī)程表。

（二）適用范圍

本規(guī)程適用于公司內(nèi)所有型號注塑機（包括立式、臥式、直壓式等）的操作、維護、保養(yǎng)及相關(guān)管理人員，涵蓋設備開機前檢查、運行中操作、停機后處理等全流程安全管理。

（三）依據(jù)

本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《特種設備安全監(jiān)察條例》《塑料機械安全要求》（GB30572-2014）、《機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設計與制造一般要求》（GB/T8196-2003）及相關(guān)行業(yè)標準制定，確保操作符合國家法律法規(guī)及安全生產(chǎn)規(guī)范。

二、操作前準備

（一）設備檢查

1.電源系統(tǒng)檢查

操作人員應首先確認注塑機的電源開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，避免意外啟動。檢查電源線是否有破損、老化或裸露部分，確保絕緣層完整無損。電源插頭應牢固插入專用插座，防止松動引發(fā)短路?？刂泼姘迳系闹甘緹粜枵ｏ@示，無異常閃爍或熄滅現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)任何問題，如線路裸露或指示燈異常，應立即停機并報告維修人員，不得強行開機。同時，確保電源電壓與設備額定值匹配，避免電壓波動導致系統(tǒng)故障。操作人員還需定期測試接地裝置，確保接地電阻符合安全標準，防止觸電風險。

2.液壓系統(tǒng)檢查

操作人員應檢查液壓油箱的油位是否在刻度線范圍內(nèi)，油液應清澈無雜質(zhì)，避免油位過低導致泵體空轉(zhuǎn)或油位過高引發(fā)泄漏。觀察液壓管路是否有滲漏痕跡，特別是接頭處和軟管部分，確保連接緊固無松動。壓力表指針應穩(wěn)定在正常工作區(qū)間，若指針跳動或偏離，需校準或更換壓力表。操作人員還應啟動液壓系統(tǒng)低速運行，監(jiān)聽是否有異常噪音，如金屬摩擦聲或氣泡聲，這可能表明系統(tǒng)內(nèi)部存在空氣或磨損。發(fā)現(xiàn)問題后，應立即停機排氣或更換損壞部件，確保液壓系統(tǒng)平穩(wěn)運行，防止壓力失控造成設備損壞或人身傷害。

3.機械部件檢查

操作人員需檢查模具安裝是否牢固，定位銷和鎖緊裝置應到位，避免模具松動導致飛濺事故。安全門和防護罩的聯(lián)動裝置應靈敏可靠，測試安全門開關(guān)時，確保設備能立即停止運行。運動部件如螺桿、模板和導軌需清潔無異物，防止卡滯或磨損。操作人員還應檢查潤滑系統(tǒng)，確保各潤滑點油量充足，油路暢通無堵塞，減少摩擦阻力。若發(fā)現(xiàn)機械部件有裂紋、變形或異常磨損，應立即停機維修，不得帶病運行。通過定期維護和檢查，確保機械部件處于最佳狀態(tài)，避免因部件失效引發(fā)安全事故。

（二）個人防護準備

1.安全帽佩戴

操作人員必須正確佩戴安全帽，確保帽箍調(diào)節(jié)至合適松緊度，帽帶系緊在下顎處，防止帽子脫落。安全帽外殼應無裂紋或凹陷，內(nèi)部緩沖層完好無損，以吸收沖擊力。在操作過程中，安全帽需全程佩戴，尤其在模具更換或維修時，防止高處墜落物或飛濺碎片擊中頭部。操作人員應定期檢查安全帽的有效期，超過使用期限或遭受撞擊后必須更換。通過規(guī)范佩戴，降低頭部受傷風險，保障操作人員安全。

2.防護手套使用

操作人員應根據(jù)工作環(huán)境選擇合適的防護手套，如耐高溫手套用于高溫部件操作，防切割手套用于模具處理。手套應無破損、孔洞或老化現(xiàn)象，確保手部完全覆蓋。穿戴時，手套需貼合手部，避免過松導致物品滑落或過緊影響靈活性。在操作注塑機前，應檢查手套的防護性能，如耐熱等級或防化能力，確保符合任務需求。若手套被油污或化學物質(zhì)污染，應立即更換清潔手套，防止皮膚接觸有害物質(zhì)。通過正確使用防護手套，減少手部燙傷、切割或化學灼傷事故。

3.護目鏡選擇

操作人員必須佩戴護目鏡，防止塑料熔體飛濺、粉塵或化學液體濺入眼睛。護目鏡應選擇防霧、抗沖擊材質(zhì)，鏡片清晰無劃痕，確保視野不受影響。佩戴時，調(diào)節(jié)鏡腿長度，確保眼鏡緊貼面部但不過緊，避免壓迫舒適。在高溫或粉塵環(huán)境下，應使用側(cè)面防護的護目鏡，提供全方位保護。操作人員需定期清潔鏡片，檢查框架是否變形，損壞時應立即更換。通過規(guī)范使用護目鏡，避免眼部傷害，保障操作人員的視覺健康。

（三）環(huán)境安全檢查

1.工作區(qū)域清理

操作人員應清理工作區(qū)域內(nèi)的雜物、油污和積水，確保地面干燥無滑倒風險。通道應保持暢通，寬度不小于1米，方便緊急疏散。設備周圍不得堆放工具、零件或原材料，避免絆倒或誤觸引發(fā)事故。操作區(qū)域應設置明顯的警示標識，如“小心高溫”或“禁止通行”，提醒人員注意安全。若發(fā)現(xiàn)地面有油漬，應立即用吸油材料清理，并鋪設防滑墊。通過定期清理，維持整潔有序的環(huán)境，減少意外發(fā)生。

2.緊急設備檢查

操作人員需檢查滅火器的位置和狀態(tài)，確保滅火器類型匹配（如干粉滅火器用于電氣火災），壓力表指針在綠色區(qū)域，噴嘴無堵塞。急救箱應放置在顯眼位置，內(nèi)含紗布、消毒液和創(chuàng)可貼等物品，藥品未過期。緊急停止按鈕應易于觸及，測試時確保設備能立即停止運行。操作人員還應熟悉緊急出口位置，確保疏散通道無障礙物。每月檢查一次緊急設備，記錄檢查結(jié)果，發(fā)現(xiàn)問題及時更換或維修。通過完善緊急設備，快速響應突發(fā)事故，降低損失。

3.通風系統(tǒng)確認

操作人員應確認通風系統(tǒng)正常運行，檢查通風口是否被遮擋，確保空氣流通順暢。在高溫或化學操作時，開啟排風扇或空調(diào)，降低工作環(huán)境溫度和有害氣體濃度。監(jiān)測室內(nèi)空氣質(zhì)量，避免塑料熔體釋放的煙霧或異味積聚。若通風效果不佳，應增加通風設備或調(diào)整工作班次，減少人員暴露時間。操作人員還需定期清潔通風濾網(wǎng)，防止灰塵堵塞影響效率。通過維持良好通風，預防呼吸道疾病和火災風險，保障操作人員健康。

三、操作流程規(guī)范

（一）開機操作

1.啟動前確認

操作人員需再次檢查設備各系統(tǒng)狀態(tài)，確保電源、液壓、機械部件及安全防護裝置均正常。確認模具安裝牢固，安全門關(guān)閉到位，防護罩無缺損。檢查原料干燥情況，避免濕料導致熔體氣泡或噴濺。確認操作面板無故障報警，急停按鈕功能正常。

2.系統(tǒng)預熱

啟動液壓系統(tǒng)低速運行，檢查油路壓力是否穩(wěn)定。逐步開啟加熱系統(tǒng)，按工藝要求設定料筒各段溫度，觀察溫度上升曲線是否正常。預熱期間密切監(jiān)控儀表顯示，防止局部過熱或加熱元件失效。

3.模具預熱

對模具進行預熱處理，避免溫差過大導致模具開裂或產(chǎn)品變形。通過模具溫控系統(tǒng)循環(huán)導熱油或冷卻水，使模溫達到工藝要求。預熱過程中檢查模具密封性，防止冷卻液泄漏污染原料。

4.空運行測試

在未加料狀態(tài)下進行空運行測試，觀察鎖模機構(gòu)開合動作是否平穩(wěn)，頂針系統(tǒng)伸縮是否順暢。檢查安全門聯(lián)鎖功能，確保開啟安全門時設備立即停止運行。確認無異常后，方可進入正式生產(chǎn)。

（二）運行中操作

1.進料控制

采用自動上料系統(tǒng)時，需監(jiān)控料斗內(nèi)原料存量，防止空料導致螺桿干磨。手動加料時，應使用專用工具，避免身體直接接觸料斗。原料添加需均勻連續(xù)，避免突然大量進料造成螺桿過載。

2.熔體溫度控制

實時監(jiān)控料筒各段溫度與設定值偏差，超過±5℃時需調(diào)整加熱功率或檢查溫控系統(tǒng)。觀察熔體塑化質(zhì)量，避免溫度過低導致塑化不均或溫度過高引發(fā)降解。定期清理料筒殘留料，防止長期積料炭化。

3.注射參數(shù)調(diào)節(jié)

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整注射壓力、速度和保壓時間。薄壁產(chǎn)品需提高注射速度，厚壁產(chǎn)品應降低注射壓力以避免飛邊。保壓階段需監(jiān)控產(chǎn)品重量變化，及時補償熔體收縮。

4.鎖模管理

確保鎖模力符合產(chǎn)品要求，力值不足會導致飛邊，力值過大會加速模具損耗。觀察模具分型面貼合情況，發(fā)現(xiàn)間隙立即停機調(diào)整。定期檢查鎖模機構(gòu)潤滑狀態(tài)，防止因缺油導致機械故障。

5.冷卻系統(tǒng)監(jiān)控

監(jiān)控冷卻水流量與溫度，確保模溫均勻。檢查冷卻回路是否通暢，避免水垢堵塞影響散熱效果。高溫季節(jié)需增加冷卻水循環(huán)頻率，防止產(chǎn)品變形。

6.安全門操作

取放產(chǎn)品時必須完全打開安全門，確認設備停止運行后方可操作。嚴禁在安全門未關(guān)閉狀態(tài)下啟動設備，嚴禁使用異物強行聯(lián)鎖開關(guān)。

（三）停機操作

1.正常停機流程

先關(guān)閉原料供給系統(tǒng)，待料筒內(nèi)原料完全排空后，逐步降低加熱溫度至安全范圍。關(guān)閉液壓系統(tǒng)，將鎖模機構(gòu)置于半開位置。依次關(guān)閉各系統(tǒng)電源，最后切斷總電源。

2.緊急停機處理

遇熔體泄漏、機械卡死等突發(fā)狀況時，立即按下急停按鈕。待設備完全停止后，切斷相關(guān)電源源。穿戴防護裝備處理泄漏物，避免直接接觸高溫熔體。

3.模具清理維護

停機后待模具溫度降至50℃以下，方可拆卸模具。清理型腔殘留料時，使用銅質(zhì)工具，避免損傷模具表面。對導柱、頂針等運動部件涂抹防銹油，長期停機需涂抹專用防銹劑。

4.設備清潔保養(yǎng)

清理料斗內(nèi)殘留原料及粉塵，檢查螺桿止逆環(huán)磨損情況。擦拭操作面板及控制柜，防止油污進入電氣系統(tǒng)。清理液壓站油箱濾網(wǎng)，檢查液壓油油質(zhì)及油位。

（四）異常情況處理

1.熔體噴濺應對

發(fā)生熔體噴濺時，立即按下急停按鈕并關(guān)閉加熱系統(tǒng)。使用長柄工具清理噴濺物，嚴禁徒手接觸高溫區(qū)域。檢查料筒及噴嘴密封件，更換破損的密封圈。

2.模具故障處理

發(fā)現(xiàn)模具卡滯或異響時，立即停機檢查。檢查導向柱是否變形，頂針是否卡死。使用專用模具拆卸工具，避免暴力拆卸導致模具損壞。

3.電氣故障處置

出現(xiàn)電氣異響、焦糊味時，立即切斷總電源。由專業(yè)電工檢查控制柜內(nèi)元器件，更換熔斷器或接觸器等故障部件。嚴禁非電工人員打開電氣柜門。

4.人身傷害急救

發(fā)生燙傷時，立即用冷水沖洗傷處15分鐘，涂抹燙傷膏。機械傷害需止血包扎，嚴重傷害撥打急救電話。事故現(xiàn)場保留證據(jù)，配合安全調(diào)查。

四、應急處置與事故預防

（一）事故預防機制

1.風險辨識評估

操作前需系統(tǒng)識別注塑機運行中的潛在風險點，包括高溫部件、運動部件、電氣系統(tǒng)及化學危害。通過現(xiàn)場觀察、歷史事故分析及設備說明書，建立風險清單。對高風險區(qū)域如模具安裝區(qū)、熔體噴嘴處設置物理隔離防護，并張貼警示標識。定期組織風險再評估，當設備改造、工藝變更或新材料引入時，同步更新風險控制措施。

2.安全聯(lián)鎖系統(tǒng)維護

確保安全門、防護罩等安全裝置的機械與電氣聯(lián)鎖功能可靠。每日開機前測試聯(lián)鎖開關(guān)，模擬安全門開啟時設備是否立即停止運行。檢查聯(lián)鎖線路的絕緣層完整性，防止油污、粉塵導致短路。聯(lián)鎖裝置維修后必須重新進行功能驗證，記錄測試結(jié)果并存檔。

3.防護裝置有效性檢查

每日檢查防護罩的固定螺栓是否松動，觀察防護網(wǎng)是否出現(xiàn)變形或斷裂。安全玻璃面板需無裂紋、氣泡，透光率不低于90%。對易受高溫影響的防護材料，每月檢查其耐熱性能，必要時更換耐高溫材質(zhì)。防護裝置的拆卸與安裝必須由經(jīng)過培訓的人員執(zhí)行，并做好交接記錄。

4.操作行為規(guī)范

嚴禁在設備運行時將手伸入模具區(qū)域，取放產(chǎn)品必須使用專用工具。操作時禁止佩戴手套、圍巾等易卷入設備的物品。禁止跨越運行中的設備或倚靠防護罩。兩人以上協(xié)同作業(yè)時，明確主操作員職責，避免指令沖突導致誤操作。

（二）典型事故處置流程

1.機械傷害應急

發(fā)生卷夾事故時，立即按下急停按鈕并切斷電源。使用專用工具緩慢釋放機械壓力，禁止強行拉扯肢體。傷者脫離危險后，用清潔布料覆蓋傷口，避免二次污染。撥打急救電話時清晰說明事故地點、傷情及設備型號。保留現(xiàn)場設備狀態(tài)，配合事故調(diào)查。

2.火災應對措施

電氣火災立即切斷總電源，使用二氧化碳或干粉滅火器撲救。油類火災使用泡沫滅火器，嚴禁用水直接噴射。火勢無法控制時，啟動全廠消防報警系統(tǒng)，引導人員沿疏散通道撤離。撤離時關(guān)閉門窗，減少空氣流通。消防隊到場后提供設備布局圖及危險源位置。

3.高溫介質(zhì)泄漏處理

熔體泄漏時，人員立即撤離至5米外安全區(qū)域。穿戴隔熱防護服后，使用長柄工具封堵泄漏點。地面泄漏物用專用吸附材料覆蓋，避免遇明火引發(fā)燃燒。泄漏區(qū)域設置警戒線，待熔體完全冷卻后清理現(xiàn)場。檢查泄漏部件磨損情況，更換老化的密封件。

4.觸電急救程序

發(fā)現(xiàn)觸電者，立即切斷電源或用干燥絕緣物挑開電線。傷者脫離電源后，檢查呼吸心跳。無呼吸時立即進行心肺復蘇，每30次胸外按壓配合2次人工呼吸。持續(xù)急救直至專業(yè)醫(yī)療人員到達。記錄觸電發(fā)生時的設備運行狀態(tài)，檢查接地系統(tǒng)完整性。

（三）應急演練管理

1.演練方案設計

根據(jù)事故類型制定專項演練計劃，包括機械傷害、火災、化學品泄漏等場景。明確演練目標、參與人員、物資準備及評估標準。模擬真實事故環(huán)境，設置煙霧裝置、假人傷員等道具。演練前向參與者說明流程，避免恐慌反應。

2.實施過程控制

演練按預定流程進行，觀察人員記錄各環(huán)節(jié)響應時間及操作規(guī)范性。設置突發(fā)變量，如模擬通信中斷或設備故障，檢驗應急方案的靈活性。使用計時器評估從事故發(fā)生到救援完成的整體效率。演練全程錄像，用于后續(xù)分析。

3.效果評估改進

演練結(jié)束后召開復盤會，重點分析暴露的問題：如應急通道堵塞、救援工具缺失、人員職責不清等。根據(jù)評估結(jié)果修訂應急預案，補充缺失物資。對表現(xiàn)突出的個人給予表彰，對操作失誤者進行針對性培訓。每季度更新演練記錄，持續(xù)優(yōu)化響應機制。

（四）事故調(diào)查與改進

1.現(xiàn)場保護與取證

事故發(fā)生后立即設置警戒區(qū)，保留原始狀態(tài)。對損壞設備、殘留物、監(jiān)控錄像進行封存。拍攝現(xiàn)場照片時包含全景與細節(jié)，重點記錄異常部件位置。收集操作記錄、設備維護日志等文件資料，建立事故檔案。

2.根本原因分析

采用"5Why"分析法追溯事故根源。例如模具飛濺事故需排查：鎖模力不足→液壓系統(tǒng)泄漏→油管老化→未按時更換。分析時要區(qū)分直接原因（如操作失誤）與系統(tǒng)性原因（如維護制度缺失）。邀請設備工程師、安全專家共同參與分析，避免主觀判斷。

3.糾正預防措施

針對分析結(jié)果制定具體改進措施：如更換液壓油管、增加鎖模力檢測頻次、修訂操作規(guī)程。明確措施負責人、完成時限及驗收標準。對涉及設備改造的項目，進行風險評估后再實施。措施落實后跟蹤驗證效果，確保問題徹底解決。

4.安全經(jīng)驗推廣

將事故案例整理成圖文手冊，在車間宣傳欄展示。組織全員培訓，講解事故經(jīng)過、原因及防范要點。對新員工重點培訓同類事故的識別與處置方法。建立安全經(jīng)驗分享機制，鼓勵員工報告未遂事件，形成"隱患即事故"的安全文化。

五、設備維護與保養(yǎng)

（一）維護周期與內(nèi)容

1.日常維護

操作人員需在每班次結(jié)束前清理設備表面油污及殘留原料，重點擦拭料斗、射嘴及模具安裝區(qū)域。檢查各運動部件是否有異響或卡滯現(xiàn)象，如頂針伸縮是否順暢、模板開合是否平穩(wěn)。確認安全門聯(lián)鎖開關(guān)功能正常，測試急停按鈕響應時間不超過0.5秒。記錄設備運行參數(shù)，包括液壓壓力、油溫、各段加熱溫度等，與標準值比對偏差超過±5%時需停機檢修。

2.定期維護

每周清理液壓系統(tǒng)濾網(wǎng)，檢查油箱內(nèi)液壓油狀態(tài)，觀察油液是否乳化或含雜質(zhì)。每月校準溫度傳感器，使用標準溫度計對比料筒實際溫度與儀表顯示值。每季度檢查電氣柜內(nèi)積塵情況，使用壓縮空氣清理元器件表面灰塵，檢查接線端子是否松動。每年對液壓油進行取樣檢測，檢測酸值、粘度等指標，超標時立即更換。

3.季度深度維護

拆卸清洗料筒內(nèi)壁殘留料，使用專用銅質(zhì)刮刀清除積碳，避免損傷螺桿表面。檢查螺桿止逆環(huán)磨損程度，間隙超過0.5mm時需更換。測試安全裝置的機械與電氣雙重聯(lián)鎖功能，模擬安全門開啟時設備制動距離不超過50mm。檢查模具冷卻水路通暢性，使用氣壓疏通堵塞管道，必要時更換老化密封圈。

（二）關(guān)鍵部件維護

1.液壓系統(tǒng)維護

操作人員需每班次檢查液壓管路接頭是否有滲漏痕跡，特別關(guān)注高壓軟管的彎曲部位。發(fā)現(xiàn)油漬立即停機，緊固松動螺栓或更換密封件。定期檢查液壓泵運行聲音，出現(xiàn)金屬摩擦聲時立即解體檢查軸承狀態(tài)。液壓油更換時需徹底清理油箱，新油使用前靜置24小時沉淀雜質(zhì)。系統(tǒng)排氣操作需在低壓狀態(tài)下進行，避免氣泡混入油液影響壓力穩(wěn)定性。

2.加熱系統(tǒng)維護

每月檢查加熱圈與料筒接觸面的絕緣性能，使用兆歐表測試電阻值不低于10MΩ。清理加熱元件表面的碳化殘留物，避免局部過熱導致熱電偶失效。發(fā)現(xiàn)溫度波動超過±3℃時，需檢查熱電偶安裝位置是否偏移或氧化。更換加熱圈時需確保功率匹配，嚴禁使用不同規(guī)格元件混用。停機后自然冷卻至50℃以下再進行維護，防止熱應力導致部件變形。

3.機械部件維護

模板導軌需每班次加注鋰基潤滑脂，清除舊油脂時使用無毛布擦拭，避免雜質(zhì)混入。檢查鎖模機構(gòu)連桿軸承間隙，超過0.3mm時調(diào)整或更換。頂針板導向套每月檢查磨損情況，出現(xiàn)劃痕時需修復或更換。模具安裝面使用酒精清潔后涂抹防銹油，長期停機時覆蓋防塵布。開合模速度調(diào)節(jié)需平穩(wěn)，避免急加速導致機械沖擊。

4.電氣系統(tǒng)維護

控制柜門密封條每季度檢查老化情況，變形時立即更換防止粉塵侵入。接觸器觸點每月清理氧化層，使用細砂紙打磨后涂抹導電膏。急停按鈕需每月測試功能，確保按下后能切斷所有動力電源。線纜固定卡箍每半年檢查緊固程度，避免振動導致磨損。雷雨季節(jié)前檢查防雷裝置接地電阻，阻值不超過4Ω。

（三）潤滑管理

1.潤滑點識別

操作人員需根據(jù)設備潤滑圖確認關(guān)鍵潤滑點，包括導軌、軸承、齒輪等部位。不同潤滑點使用專用油脂：導軌使用鋰基脂，齒輪使用極壓鋰基脂，軸承使用復合鋁基脂。建立潤滑點臺賬，標注油脂型號、加注周期及負責人。新設備首次運行50小時后需更換潤滑油脂，去除磨合期金屬碎屑。

2.潤滑操作規(guī)范

加注油脂前需清潔油嘴，避免雜質(zhì)混入。使用手動潤滑槍時保持勻速加注，壓力控制在15-20MPa。電子潤滑系統(tǒng)需定期檢查油泵壓力，低于10MPa時立即檢修。油脂加注量以舊油脂被擠出為準，過量會導致密封件失效。高溫部位潤滑需選擇耐200℃以上高溫的合成油脂，避免流失。

3.油脂管理

不同品牌油脂嚴禁混用，更換油脂時需徹底清理舊油脂。油脂儲存需密封避光，使用前檢查是否分層或結(jié)塊。建立油脂領(lǐng)用記錄，先進先出原則避免過期使用。廢油脂收集在專用容器，交由有資質(zhì)單位處理。每月檢查潤滑系統(tǒng)過濾器，堵塞時立即更換。

（四）預防性維護計劃

1.設備檔案建立

為每臺注塑機建立獨立檔案，記錄維護歷史、故障記錄及更換部件清單。檔案包含設備說明書、電路圖、液壓系統(tǒng)圖等技術(shù)文件。維護記錄需詳細操作人員、時間、內(nèi)容及驗收簽字。電子檔案定期備份，紙質(zhì)檔案保存不少于5年。

2.預防性維護周期表

制定分級維護計劃：日維護包含清潔與點檢，周維護包含濾網(wǎng)清理，月維護包含傳感器校準，季度維護包含深度清洗，年度維護包含全面檢測。特殊環(huán)境如高粉塵車間需縮短維護周期，增加清潔頻次。新設備運行首年需加強監(jiān)控，維護周期縮短至常規(guī)的70%。

3.備件管理

常用備件如密封圈、加熱圈、接觸器等需保持安全庫存，庫存量不低于3個月用量。備件存放需分類標識，易受潮部件密封包裝。建立備件領(lǐng)用制度，領(lǐng)用需經(jīng)設備管理員審批。關(guān)鍵備件如螺桿、模板需定期探傷檢測，使用超過5000小時需更換。

4.維護人員培訓

操作人員需通過安全操作及基礎維護培訓考核。維護人員需持證上崗，每年參加不少于40學時的技術(shù)培訓。邀請設備廠商工程師開展專項培訓，講解最新維護技術(shù)。建立師徒制，由資深技師指導新人實踐。培訓記錄歸入員工檔案，作為晉升依據(jù)。

六、培訓與監(jiān)督體系

（一）操作人員培訓管理

1.新員工入職培訓

新員工需完成48學時的安全操作培訓，內(nèi)容涵蓋注塑機工作原理、風險識別、防護裝備使用及應急處理。理論培訓后安排模擬操作，在資深員工指導下完成設備啟停、參數(shù)調(diào)整等基礎流程。培訓結(jié)束通過筆試與實操考核，合格者頒發(fā)上崗證。未通過者需重新培訓，考核次數(shù)不超過三次。

2.在崗人員復訓

每季度組織在崗人員參加4學時復訓，重點講解近期事故案例、新設備操作規(guī)范及法規(guī)更新。復訓采用案例分析、情景模擬等方式，強化記憶。對調(diào)崗人員需重新接受針對性培訓，如從普通注塑機調(diào)至大型精密設備時，需額外學習鎖模力控制等專項技能。

3.特殊工種認證

維修電工、液壓系統(tǒng)維護工等特殊崗位人員需持國家認可證書上崗。每年參加20學時專業(yè)技能培訓，學習新型傳感器調(diào)試、液壓故障診斷等進階內(nèi)容。建立個人培訓檔案，記錄證書有效期與復訓情況，過期未年審者自動調(diào)離崗位。

（二）安全監(jiān)督機制

1.日常安全巡查

班組長每班次進行3次安全巡查，重點檢查防護裝置完整性、安全門聯(lián)鎖有效性及操作行為規(guī)范性。使用安全觀察卡記錄違規(guī)行為，如未戴護目鏡、跨越設備等，現(xiàn)場糾正并記錄。發(fā)現(xiàn)重大隱患時立即停產(chǎn)，上報安全部門處理。

2.專項安全檢查

每月開展專項檢查，包括電氣線路絕緣測試、液壓系統(tǒng)壓力泄漏檢測、安全制動距離測量等。邀請第三方機構(gòu)參與季度檢查，使用專業(yè)儀器檢測接地電阻、設備振動值等參數(shù)。檢查結(jié)果公示于車間公告欄，對問題班組進行績效扣分。

3.行為安全觀察

推行“安全之星”活動，鼓勵員工互相監(jiān)督操作行為。設立匿名舉報渠道，發(fā)現(xiàn)重大違規(guī)者給予獎勵。每周評選安全標兵，張貼操作照片并給予物質(zhì)獎勵。對多次違規(guī)者實施停崗