為適應(yīng)機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展與安全生產(chǎn)要求，優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升作業(yè)規(guī)范性，結(jié)合車間設(shè)備更新、工藝升級及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)變化，特修訂本操作規(guī)程。本規(guī)程適用于車間內(nèi)金屬切削、鉗工、焊接、數(shù)控加工等工序的作業(yè)管理，旨在規(guī)范操作行為、保障人員安全、提高產(chǎn)品質(zhì)量與設(shè)備使用壽命。一、總則1.適用范圍：本規(guī)程涵蓋車間內(nèi)各類機(jī)械加工設(shè)備（含普通機(jī)床、數(shù)控機(jī)床、焊接設(shè)備、熱處理設(shè)備等）的操作、維護(hù)及相關(guān)作業(yè)活動(dòng)，全體作業(yè)人員、設(shè)備管理人員、技術(shù)人員須嚴(yán)格遵守。2.修訂依據(jù)：依據(jù)《機(jī)械制造安全規(guī)程》《金屬切削加工安全要求》等國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合車間實(shí)際生產(chǎn)需求、設(shè)備特性及既往操作經(jīng)驗(yàn)修訂。3.基本原則：安全優(yōu)先：作業(yè)全程以人員安全為核心，杜絕違規(guī)操作引發(fā)的安全事故。規(guī)范操作：嚴(yán)格遵循設(shè)備操作流程、工藝要求，確保加工質(zhì)量與設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。權(quán)責(zé)明晰：作業(yè)人員對自身操作行為負(fù)責(zé)，管理人員需做好監(jiān)督、培訓(xùn)與保障工作。二、工序操作規(guī)范（一）金屬切削加工（車床、銑床、磨床等）1.操作前準(zhǔn)備：檢查設(shè)備外觀、防護(hù)裝置（如車床卡盤防護(hù)罩、銑床導(dǎo)軌護(hù)板）是否完好，潤滑系統(tǒng)油位、油品是否符合要求，冷卻液是否充足。確認(rèn)工裝夾具（卡盤、虎鉗等）緊固可靠，刀具（車刀、銑刀、砂輪）安裝正確、無破損，刃口鋒利度符合加工要求。清理工作區(qū)域，移除無關(guān)物品，確保通道暢通；穿戴好勞保用品（如防護(hù)眼鏡、防滑鞋，車床操作嚴(yán)禁戴手套）。2.操作流程：車床：裝夾工件時(shí)，確保三爪/四爪卡盤夾緊，長工件需用頂尖支撐；啟動(dòng)設(shè)備前，將主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量調(diào)至合理范圍，空轉(zhuǎn)試機(jī)觀察運(yùn)行狀態(tài)；加工過程中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)工件或刀具，如需測量、調(diào)整，須停機(jī)并掛“禁止啟動(dòng)”牌。銑床：安裝銑刀時(shí)，檢查刀桿與刀具的配合精度，使用扳手緊固（禁止用錘子敲擊）；工件裝夾牢固，避免加工中松動(dòng)；銑削時(shí)，先啟動(dòng)主軸，再緩慢進(jìn)給，嚴(yán)禁超負(fù)荷切削；更換刀具或工件時(shí)，必須停機(jī)并切斷電源。磨床：檢查砂輪是否有裂紋、磨損，安裝時(shí)進(jìn)行靜平衡調(diào)試；工件裝夾后，調(diào)整砂輪與工件的間距，啟動(dòng)設(shè)備時(shí)先點(diǎn)動(dòng)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確；磨削過程中，密切關(guān)注火花狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整冷卻液流量，防止工件過熱變形。3.注意事項(xiàng)：加工過程中，嚴(yán)禁離崗或委托他人代管運(yùn)行中的設(shè)備。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、振動(dòng)異常或加工精度超差時(shí)，立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)作業(yè)。加工完畢，關(guān)閉設(shè)備電源、氣源，清理切屑、冷卻液，歸位工裝夾具與刀具。（二）鉗工操作1.操作前準(zhǔn)備：檢查臺(tái)虎鉗安裝是否牢固，鉗口是否平整；手用工具（銼刀、鏨子、扳手等）無破損、變形，手柄安裝牢固。清理鉗工臺(tái)，擺放好工件、量具（卡尺、千分尺等），確保量具在檢定有效期內(nèi)。2.操作流程：鏨削：鏨子刃口朝向遠(yuǎn)離人體方向，揮錘時(shí)注意周圍人員，避免誤傷；鏨削脆性材料時(shí)，需佩戴防護(hù)眼鏡。銼削：銼刀安裝牢固，推銼時(shí)保持水平勻速，返回時(shí)稍抬銼刀，避免磨損刃口；嚴(yán)禁用嘴吹切屑，應(yīng)用毛刷清理。鉆孔：使用臺(tái)鉆時(shí)，工件裝夾牢固，鉆頭裝正；啟動(dòng)前檢查鉆頭是否鋒利，鉆孔時(shí)施加合理壓力，避免鉆頭折斷；鉆削過程中，及時(shí)清理鐵屑（停機(jī)后用毛刷）。3.注意事項(xiàng)：手工攻絲時(shí)，絲錐垂直入孔，采用絞杠勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，避免強(qiáng)行施力導(dǎo)致絲錐斷裂。使用電動(dòng)工具（如電動(dòng)扳手、砂輪機(jī)）時(shí)，檢查電源線絕緣層，作業(yè)時(shí)戴絕緣手套，避免濕手操作。（三）焊接與熱處理1.操作前準(zhǔn)備：焊接作業(yè)：檢查焊機(jī)接線是否牢固，接地是否可靠；清理焊接區(qū)域油污、鐵銹，準(zhǔn)備好防護(hù)面罩、焊接手套、防火毯。熱處理作業(yè)：檢查加熱設(shè)備（如電爐、鹽浴爐）的溫控系統(tǒng)、爐襯是否完好，工件擺放架穩(wěn)固，冷卻液（如水、油）充足且無雜質(zhì)。2.操作流程：焊接：電弧焊時(shí)，先調(diào)整電流、電壓至合適參數(shù)，引弧后保持焊槍穩(wěn)定；氣焊時(shí)，檢查乙炔、氧氣瓶閥門無泄漏，點(diǎn)火時(shí)先開乙炔、后開氧氣，熄火時(shí)順序相反；焊接過程中，保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。熱處理：裝爐時(shí)，工件間距均勻，避免堆疊；升溫、保溫、降溫嚴(yán)格遵循工藝曲線，嚴(yán)禁超溫加熱；淬火時(shí)，工件迅速浸入冷卻液，避免溫度回升影響硬度。3.注意事項(xiàng)：焊接現(xiàn)場嚴(yán)禁存放易燃易爆物品，氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距明火不小于10米。熱處理后工件溫度較高，嚴(yán)禁用手直接觸摸，冷卻后再進(jìn)行后續(xù)加工或搬運(yùn)。（四）數(shù)控加工1.操作前準(zhǔn)備：檢查數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、傳動(dòng)部件是否正常，操作面板顯示無故障報(bào)警。導(dǎo)入加工程序前，核對程序版本、參數(shù)（如刀具補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系），模擬運(yùn)行確認(rèn)軌跡無誤。安裝刀具時(shí)，使用對刀儀精確測量刀具長度、半徑，輸入數(shù)控系統(tǒng)；工件裝夾后，進(jìn)行首件試切驗(yàn)證。2.操作流程：啟動(dòng)設(shè)備后，先執(zhí)行回零操作，建立機(jī)床坐標(biāo)系；運(yùn)行程序時(shí)，先選擇“單段”“空運(yùn)行”模式驗(yàn)證，再切換至“自動(dòng)”加工。加工過程中，密切關(guān)注機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)（如切削聲音、刀具磨損、工件變形），通過操作面板實(shí)時(shí)監(jiān)控參數(shù)（如主軸負(fù)載、進(jìn)給速度）。程序修改時(shí)，須停機(jī)并由編程人員或授權(quán)人員操作，修改后重新模擬驗(yàn)證。3.注意事項(xiàng)：數(shù)控機(jī)床運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開防護(hù)門，防止切削液飛濺或刀具傷人。定期備份加工程序，防止系統(tǒng)故障導(dǎo)致程序丟失；設(shè)備故障時(shí)，記錄報(bào)警代碼，及時(shí)聯(lián)系維修人員。三、安全管理（一）人員資質(zhì)與培訓(xùn)作業(yè)人員須持有效操作證上崗，新員工須經(jīng)“三級安全教育”、設(shè)備操作培訓(xùn)并考核合格后方可獨(dú)立作業(yè)。定期組織安全培訓(xùn)與技能考核，內(nèi)容包括設(shè)備操作規(guī)范、事故案例分析、應(yīng)急處置方法等。（二）個(gè)人防護(hù)進(jìn)入車間必須佩戴安全帽，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備（車床、磨床等）時(shí)穿緊口工作服、防滑鞋，戴防護(hù)眼鏡；焊接作業(yè)戴防護(hù)面罩、焊接手套；接觸化學(xué)品（如冷卻液、防銹劑）時(shí)戴耐酸堿手套。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋或赤膊、敞懷進(jìn)入車間，長發(fā)員工須將頭發(fā)盤入安全帽內(nèi)。（三）車間環(huán)境管理保持車間通道暢通，物料、工件擺放整齊，嚴(yán)禁占用消防通道或安全出口。切屑、廢料及時(shí)清理，分類存放（金屬屑、非金屬屑分開），定期轉(zhuǎn)運(yùn)；油污區(qū)域設(shè)置防滑警示，及時(shí)清理并更換防滑墊。車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火作業(yè)須辦理動(dòng)火證，配備滅火器材并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。（四）用電安全設(shè)備電源線須完好無損，不得私拉亂接；配電箱、插座周圍無雜物，開關(guān)標(biāo)識(shí)清晰。設(shè)備接地/接零可靠，漏電保護(hù)器定期檢測；遇電氣故障，由電工處理，嚴(yán)禁非電工拆修。（五）吊裝作業(yè)安全吊裝工件時(shí)，檢查吊具（鋼絲繩、吊鉤）的承載能力，嚴(yán)禁超載；工件捆綁牢固，棱角處墊軟物防止割傷吊具。吊裝過程中，設(shè)專人指揮（持有效指揮證），作業(yè)區(qū)域拉警戒線，嚴(yán)禁人員停留或穿越。四、設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)作業(yè)前：檢查設(shè)備外觀、潤滑、防護(hù)裝置，確認(rèn)無異常后啟動(dòng)；作業(yè)后：清理切屑、油污，關(guān)閉電源、氣源，歸位工具與工件。每班對設(shè)備關(guān)鍵部位（如導(dǎo)軌、絲桿、卡盤）進(jìn)行潤滑，按設(shè)備說明書添加指定油品，做好潤滑記錄。（二）定期保養(yǎng)周保養(yǎng)：清理設(shè)備內(nèi)部積屑、油污，檢查緊固件（如螺絲、螺母）是否松動(dòng)，刀具、夾具是否磨損。月保養(yǎng)：檢查傳動(dòng)皮帶、鏈條的張緊度，調(diào)整或更換磨損部件；檢測設(shè)備精度（如車床主軸跳動(dòng)、銑床垂直度），必要時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)。年保養(yǎng)：對設(shè)備進(jìn)行全面拆解、清洗、檢測，更換老化的電氣元件、密封件，重新涂裝防銹。（三）故障處理設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，立即停機(jī)，切斷電源，掛“故障維修中”牌，通知設(shè)備管理員或維修人員。維修人員須記錄故障現(xiàn)象、處理過程、更換部件，存檔備查；故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行開機(jī)。五、應(yīng)急處理（一）事故類型與處置1.機(jī)械傷害：如被刀具、工件劃傷、絞傷，立即停機(jī)，檢查傷口，若出血較多，用干凈紗布按壓止血，撥打急救電話送醫(yī)；若有骨折，避免隨意搬動(dòng)，等待專業(yè)救援。2.觸電：發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（或用絕緣物挑開電線），檢查意識(shí)與呼吸，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇，同時(shí)撥打急救電話。3.火災(zāi)：初期火災(zāi)用車間配備的滅火器（如干粉、二氧化碳）撲救，電器火災(zāi)先切斷電源；火勢較大時(shí)，撥打火警電話，組織人員疏散，用濕毛巾捂住口鼻、低姿撤離。4.化學(xué)品泄漏：如冷卻液、防銹劑泄漏，用吸附棉、沙土覆蓋收集，避免流入下水道；若接觸皮膚、眼睛，立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)。（二）應(yīng)急演練每半年組織一次綜合應(yīng)急演練，內(nèi)容包括火災(zāi)逃生