化工廠動火作業(yè)安全管理規(guī)程一、引言化工廠生產(chǎn)過程中涉及大量易燃易爆介質(zhì)，動火作業(yè)（如焊接、切割、打磨、明火加熱等）是誘發(fā)火災(zāi)、爆炸事故的高風(fēng)險環(huán)節(jié)。為規(guī)范動火作業(yè)行為，防范事故發(fā)生，保障人員安全與裝置穩(wěn)定運行，結(jié)合化工行業(yè)特點及相關(guān)法規(guī)要求，制定本安全管理規(guī)程。二、動火作業(yè)分級管理根據(jù)作業(yè)區(qū)域危險程度、介質(zhì)特性及作業(yè)類型，動火作業(yè)分為特級、一級、二級三個級別，分級標(biāo)準(zhǔn)及管控要求如下：（一）特級動火作業(yè)在生產(chǎn)運行狀態(tài)下的易燃易爆生產(chǎn)裝置、輸送管道、儲罐、容器等設(shè)備設(shè)施上，或帶有可燃、有毒介質(zhì)的未置換/未徹底置換的受限空間內(nèi)進(jìn)行的動火作業(yè)。此類作業(yè)需經(jīng)廠級領(lǐng)導(dǎo)審批，作業(yè)期間需安排專人全程監(jiān)護(hù)，且需在裝置停車、介質(zhì)置換合格并經(jīng)檢測確認(rèn)后實施（特殊情況需帶壓動火時，需制定專項方案并經(jīng)專家論證）。（二）一級動火作業(yè)在易燃易爆危險區(qū)域（如甲、乙類廠房、罐區(qū)、裝卸臺、火炬區(qū)等）的固定動火區(qū)外進(jìn)行的動火作業(yè)，或在運行裝置的非防爆區(qū)域（如控制室、變配電間附近）進(jìn)行的動火作業(yè)。作業(yè)前需經(jīng)車間級審批，作業(yè)時需配置滅火器材、專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格控制作業(yè)時間（宜在白天、非生產(chǎn)高峰時段）。（三）二級動火作業(yè)在非易燃易爆區(qū)域（如丙類廠房、辦公區(qū)、檢修車間等）進(jìn)行的動火作業(yè)，或在易燃易爆區(qū)域的固定動火區(qū)內(nèi)（需經(jīng)審批劃定，配備滅火設(shè)施、可燃?xì)怏w報警儀）進(jìn)行的動火作業(yè)。作業(yè)前需經(jīng)班組或車間審批，作業(yè)時需確認(rèn)環(huán)境安全、配備基本防護(hù)措施。三、作業(yè)許可與審批流程動火作業(yè)實行“作業(yè)許可制”，未經(jīng)審批嚴(yán)禁動火。流程如下：（一）申請與方案編制動火作業(yè)前，由作業(yè)負(fù)責(zé)人（或動火人）編制《動火作業(yè)方案》，內(nèi)容包括：作業(yè)地點、時間、內(nèi)容、動火方式、風(fēng)險分析（如可能泄漏的介質(zhì)、周邊可燃物分布）、安全措施（隔離、置換、檢測、防護(hù)）、應(yīng)急處置預(yù)案等。（二）安全條件確認(rèn)作業(yè)前需完成以下確認(rèn)：1.設(shè)備隔離與置換：與動火設(shè)備相連的管線需用盲板隔離（嚴(yán)禁僅用閥門關(guān)閉），設(shè)備內(nèi)介質(zhì)需用氮氣、蒸汽或水置換，確?？扇?xì)怏w濃度≤爆炸下限（LEL）的25%（特殊介質(zhì)需符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。2.氣體檢測：在動火點上、下、左、右、前、后及可能積聚可燃?xì)怏w的區(qū)域（如低洼處），用防爆型檢測儀檢測，檢測頻率為作業(yè)前30分鐘內(nèi)、作業(yè)中每2小時（或視風(fēng)險調(diào)整），檢測人需簽字確認(rèn)。3.環(huán)境清理：動火點周圍5米內(nèi)的易燃物（油污、紙張、木材等）需清除或用不燃材料覆蓋，動火點下方需采取防火隔離（如鋪設(shè)石棉布、接油盤）。4.防護(hù)設(shè)施配備：現(xiàn)場配備適用的滅火器材（如干粉滅火器、消防水帶），特級/一級動火需設(shè)置應(yīng)急噴淋、可燃?xì)怏w報警儀，動火人需佩戴防護(hù)面罩、焊工手套等。（三）審批與許可簽發(fā)特級動火：作業(yè)方案經(jīng)車間、安全管理部門審核后，報廠級分管領(lǐng)導(dǎo)審批，簽發(fā)《動火作業(yè)許可證》（有效期≤8小時）。一級動火：作業(yè)方案經(jīng)車間技術(shù)、安全人員審核后，由車間主任審批，簽發(fā)許可證（有效期≤24小時）。二級動火：作業(yè)方案經(jīng)班組或車間安全員審核后，由班組長/車間安全員審批，簽發(fā)許可證（有效期≤72小時）。四、作業(yè)過程安全管控（一）人員職責(zé)與資質(zhì)動火人：需持有效《特種作業(yè)操作證》（焊接與熱切割作業(yè)），嚴(yán)格按方案及操作規(guī)程作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止動火。監(jiān)護(hù)人：需經(jīng)安全培訓(xùn)合格，全程在場監(jiān)護(hù)，檢查安全措施落實情況，有權(quán)制止違規(guī)操作，發(fā)現(xiàn)險情立即組織撤離并報告。審批人/屬地負(fù)責(zé)人：需現(xiàn)場核查安全條件，作業(yè)期間不定期巡查。（二）現(xiàn)場作業(yè)要求1.動火點管理：動火點與氣瓶、乙炔發(fā)生器等距離≥10米，氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5米；動火工具需防爆，嚴(yán)禁在動火點同時進(jìn)行防腐、刷漆等產(chǎn)生可燃蒸汽的作業(yè)。2.特殊情況處置：作業(yè)中若檢測到可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)（＞LEL的25%）、突遇下雨/風(fēng)力≥6級（露天動火），需立即停止作業(yè)，撤離人員，重新置換、檢測合格后方可復(fù)工。動火作業(yè)需連續(xù)進(jìn)行，若中斷超過30分鐘，復(fù)工前需重新檢測氣體。（三）作業(yè)范圍與時間管控動火作業(yè)需在許可證規(guī)定的時間、地點、內(nèi)容內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁超范圍作業(yè)；特級動火宜安排在白天，一級/二級動火避免在交接班、裝置波動時段進(jìn)行。五、作業(yè)后安全確認(rèn)與收尾（一）現(xiàn)場清理動火作業(yè)結(jié)束后，動火人需熄滅余火，清理工具、器材，監(jiān)護(hù)人需檢查動火點及周邊是否有殘留火種（如焊渣、火星），確認(rèn)無易燃物遺留。（二）安全復(fù)查作業(yè)后30分鐘內(nèi)，需對動火點及周邊進(jìn)行二次氣體檢測（確認(rèn)無可燃?xì)怏w泄漏），并觀察1小時（特級動火需延長至2小時），無異常后方可撤離現(xiàn)場。（三）許可證關(guān)閉監(jiān)護(hù)人、作業(yè)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)作業(yè)結(jié)束，將《動火作業(yè)許可證》交回審批部門存檔，涉及的隔離盲板、管線需恢復(fù)原狀（或按方案要求處置）。六、應(yīng)急管理（一）應(yīng)急預(yù)案準(zhǔn)備各車間需針對動火作業(yè)編制專項應(yīng)急預(yù)案，明確火災(zāi)、爆炸、中毒等事故的處置流程，定期組織演練（至少每半年1次）。（二）應(yīng)急處置要求作業(yè)現(xiàn)場發(fā)生火情時，監(jiān)護(hù)人立即組織滅火（用現(xiàn)場滅火器、消防水），若火勢擴(kuò)大，立即撥打廠內(nèi)應(yīng)急電話，撤離無關(guān)人員，設(shè)置警戒。發(fā)生人員灼傷、中毒時，立即移至安全區(qū)域，進(jìn)行急救（如灼傷用冷水沖洗、中毒者吸氧），并送醫(yī)治療。七、監(jiān)督與考核（一）日常監(jiān)督安全管理部門、車間需定期檢查動火作業(yè)執(zhí)行情況，重點查處“無證動火、超范圍作業(yè)、安全措施不落實”等行為，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。（二）考核與獎懲對嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、避免事故的班組/個人，給予表彰獎勵；對違規(guī)作業(yè)導(dǎo)致隱患或事故的，按廠規(guī)嚴(yán)肅追責(zé)，情節(jié)嚴(yán)重的移交司法機(jī)關(guān)。八、附則1.本規(guī)程未盡事宜，