2021年企業(yè)質(zhì)量管理知識競賽試題一、單項選擇題（每題2分，共40分）每題只有一個正確答案，請將正確選項填入括號內(nèi)。1.國際標準化組織發(fā)布的ISO9001:2015標準，核心聚焦于（）。A.產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)規(guī)范B.質(zhì)量管理體系的有效運行C.生產(chǎn)設(shè)備的自動化水平D.企業(yè)的市場占有率答案：B解析：ISO9001:2015通過建立、實施和改進質(zhì)量管理體系，確保產(chǎn)品/服務(wù)符合要求并增強顧客滿意，核心是體系的有效運行。2.PDCA循環(huán)中，“C”階段的核心任務(wù)是（）。A.制定質(zhì)量改進計劃B.執(zhí)行既定的質(zhì)量方案C.檢查執(zhí)行結(jié)果與目標的偏差D.對有效措施進行標準化答案：C解析：PDCA循環(huán)分為計劃（Plan）、執(zhí)行（Do）、檢查（Check）、處理（Act），“C”階段通過數(shù)據(jù)收集和分析，評估執(zhí)行結(jié)果是否符合計劃要求。3.下列工具中，常用于分析質(zhì)量問題根本原因的是（）。A.控制圖B.魚骨圖（因果圖）C.直方圖D.排列圖答案：B解析：魚骨圖通過梳理“人、機、料、法、環(huán)、測”等因素，逐層分析問題的潛在原因，適用于根本原因分析。4.質(zhì)量成本中的“鑒定成本”不包括以下哪項？（）A.原材料檢驗費用B.產(chǎn)品出廠前的抽檢費用C.質(zhì)量體系認證費用D.生產(chǎn)過程中的巡檢費用答案：C解析：鑒定成本是為評估產(chǎn)品是否符合要求而發(fā)生的費用，體系認證費用屬于預防成本（為預防質(zhì)量問題發(fā)生的投入）。5.全面質(zhì)量管理（TQM）的核心思想是（）。A.以生產(chǎn)效率為中心B.全員參與、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量管理C.僅關(guān)注產(chǎn)品最終檢驗環(huán)節(jié)D.依賴外部質(zhì)量審核答案：B解析：TQM強調(diào)“三全”管理：全員（所有人員參與）、全過程（從設(shè)計到售后的全流程）、全企業(yè)（各部門協(xié)同）的質(zhì)量管理。6.質(zhì)量管理七大原則中，“循證決策”的核心要求是（）。A.依賴管理者的經(jīng)驗做決策B.基于數(shù)據(jù)和信息分析做決策C.優(yōu)先考慮顧客的主觀感受D.以競爭對手的做法為依據(jù)答案：B解析：循證決策要求組織基于數(shù)據(jù)、事實和客觀分析做決策，避免經(jīng)驗主義或主觀判斷。7.控制圖中，當點超出“上控制限（UCL）”或“下控制限（LCL）”時，說明過程（）。A.處于穩(wěn)定狀態(tài)B.出現(xiàn)異常波動C.能力充足D.無需調(diào)整答案：B解析：控制圖的控制限代表過程的正常波動范圍，點超出控制限說明過程受異常因素影響，需立即分析調(diào)整。8.企業(yè)開展“QC小組活動”的主要目的是（）。A.完成上級交辦的任務(wù)B.解決現(xiàn)場質(zhì)量問題，提升過程能力C.單純追求獲獎榮譽D.減少員工的工作時間答案：B解析：QC小組通過團隊協(xié)作，運用質(zhì)量工具分析并解決現(xiàn)場問題，最終提升過程穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。9.質(zhì)量方針應具備的特點是（）。A.抽象模糊，便于靈活解釋B.具體量化，可直接考核C.與企業(yè)戰(zhàn)略一致，具有指導性D.僅面向內(nèi)部員工，無需對外公開答案：C解析：質(zhì)量方針需與企業(yè)戰(zhàn)略方向一致，為質(zhì)量目標的制定提供框架，同時應簡潔明確、具有指導性。10.六西格瑪管理中，“DMAIC”方法的適用場景是（）。A.新產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)B.現(xiàn)有過程的改進優(yōu)化C.企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃D.員工績效考核答案：B解析：DMAIC（定義、測量、分析、改進、控制）是六西格瑪針對現(xiàn)有過程的改進方法，適用于減少缺陷、提升效率。（注：選擇題共20題，其余10題可圍繞“質(zhì)量工具應用”“質(zhì)量成本分類”“質(zhì)量管理發(fā)展階段”等知識點延伸設(shè)計，此處展示前10題示例。）二、判斷題（每題2分，共20分）判斷下列表述是否正確，正確的打“√”，錯誤的打“×”。1.質(zhì)量方針是企業(yè)最高管理者發(fā)布的關(guān)于質(zhì)量的方向性聲明，無需與企業(yè)戰(zhàn)略一致。（×）解析：質(zhì)量方針應與企業(yè)戰(zhàn)略、宗旨和愿景一致，為質(zhì)量目標的制定提供框架。2.六西格瑪管理中的“σ”（西格瑪）代表過程輸出的標準差，σ水平越高，過程缺陷率越低。（√）解析：西格瑪水平衡量過程能力，σ值越高，過程越穩(wěn)定、缺陷率越低（如6σ水平對應3.4缺陷/百萬機會）。3.質(zhì)量改進是一次性的活動，完成后無需再開展。（×）解析：質(zhì)量改進是持續(xù)過程，需通過PDCA循環(huán)不斷優(yōu)化，追求“零缺陷”和顧客滿意的持續(xù)提升。4.質(zhì)量管理體系要求的“過程方法”，是指將管理活動分解為獨立的任務(wù)，逐一落實。（×）解析：過程方法強調(diào)識別并管理體系中的過程及其相互作用，通過系統(tǒng)分析和優(yōu)化過程鏈實現(xiàn)預期結(jié)果，而非孤立處理任務(wù)。5.顧客滿意是指顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的實際體驗與期望完全一致。（√）解析：顧客滿意的核心是“感知質(zhì)量（實際體驗）”與“期望質(zhì)量”的匹配度，當實際體驗≥期望時，顧客會感到滿意。6.預防成本是質(zhì)量成本中“最不值得投入”的部分，應盡量壓縮。（×）解析：預防成本（如培訓、工藝優(yōu)化）的合理投入可減少后續(xù)故障成本（如返工、賠償），長期來看能提升企業(yè)效益。7.質(zhì)量管理體系認證通過后，企業(yè)無需再開展內(nèi)部審核和管理評審。（×）解析：內(nèi)部審核和管理評審是體系持續(xù)改進的核心機制，需按計劃定期開展，確保體系有效性。8.排列圖（帕累托圖）的核心思想是“少數(shù)關(guān)鍵，多數(shù)次要”，用于優(yōu)先解決主要質(zhì)量問題。（√）解析：排列圖通過數(shù)據(jù)排序，直觀展示問題的“關(guān)鍵少數(shù)”，幫助企業(yè)聚焦核心問題，提高改進效率。9.質(zhì)量目標只需體現(xiàn)產(chǎn)品合格率，無需與質(zhì)量方針關(guān)聯(lián)。（×）解析：質(zhì)量目標需與質(zhì)量方針保持一致，且應可測量、可分解（如覆蓋過程能力、顧客滿意度等維度）。10.全員參與質(zhì)量管理，意味著一線員工只需執(zhí)行操作，無需參與改進。（×）解析：全員參與要求一線員工主動識別問題、提出改進建議（如QC小組、合理化建議），共同推動質(zhì)量提升。（注：判斷題共10題，其余5題可圍繞“質(zhì)量工具原理”“體系運行要求”“顧客滿意內(nèi)涵”等知識點延伸設(shè)計，此處展示前10題示例。）三、簡答題（每題8分，共40分）請簡要回答下列問題，必要時可結(jié)合企業(yè)實際案例說明。1.簡述ISO9001:2015質(zhì)量管理體系的七大原則，并說明“領(lǐng)導作用”原則的實施要點。參考答案：七大原則為：①以顧客為關(guān)注焦點；②領(lǐng)導作用；③全員積極參與；④過程方法；⑤改進；⑥循證決策；⑦關(guān)系管理?！邦I(lǐng)導作用”的實施要點：最高管理者需確立組織統(tǒng)一的宗旨和方向，創(chuàng)造并保持全員參與實現(xiàn)質(zhì)量目標的環(huán)境；明確質(zhì)量管理在組織戰(zhàn)略中的地位，配置資源（人力、物力、財力）支持體系運行；推動質(zhì)量文化建設(shè)，將質(zhì)量責任融入各級管理職責，促進部門協(xié)同（如生產(chǎn)部與質(zhì)檢部聯(lián)合優(yōu)化檢驗流程）。2.結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)場景，說明如何運用“魚骨圖”分析產(chǎn)品外觀缺陷的原因。參考答案：魚骨圖（因果圖）分析步驟：①確定問題：明確產(chǎn)品外觀缺陷的具體表現(xiàn)（如“手機外殼刮痕”“家具漆面色差”等），作為“魚頭”；②梳理大骨：從“人、機、料、法、環(huán)、測”6個維度展開（如“人”：操作員技能；“機”：設(shè)備精度；“料”：原材料特性等）；③細化中骨、小骨：針對每個大骨，通過頭腦風暴挖掘潛在原因（如“人”維度可細化為“操作不規(guī)范”“培訓不足”“疲勞作業(yè)”等）；④篩選根本原因：通過數(shù)據(jù)驗證或現(xiàn)場觀察，排除表面原因，確定關(guān)鍵因素（如某產(chǎn)品刮痕多，經(jīng)分析是“工裝磨損”（機）和“操作時未佩戴防護套”（人）共同作用）。3.質(zhì)量成本包含哪幾類？企業(yè)如何通過優(yōu)化質(zhì)量成本實現(xiàn)效益提升？參考答案：質(zhì)量成本分為四類：預防成本：為預防質(zhì)量問題發(fā)生的投入（如培訓、工藝設(shè)計優(yōu)化、質(zhì)量體系建設(shè)）；鑒定成本：為評估產(chǎn)品是否符合要求的費用（如檢驗、試驗、審核）；內(nèi)部故障成本：產(chǎn)品交付前因缺陷產(chǎn)生的損失（如返工、報廢、停工損失）；外部故障成本：產(chǎn)品交付后因缺陷產(chǎn)生的損失（如退貨、維修、賠償、品牌損失）。優(yōu)化策略：平衡預防與故障成本：適當增加預防成本（如員工質(zhì)量培訓、設(shè)備預防性維護），可減少后續(xù)故障成本；降低鑒定成本中的非增值環(huán)節(jié)：如優(yōu)化檢驗流程，采用在線檢測替代人工全檢；建立質(zhì)量成本分析機制：定期統(tǒng)計各環(huán)節(jié)成本，識別高成本環(huán)節(jié)（如某產(chǎn)品外部故障成本高，可追溯至設(shè)計缺陷，通過設(shè)計改進降低后續(xù)損失）。4.簡述PDCA循環(huán)在質(zhì)量改進項目中的應用流程。參考答案：PDCA循環(huán)分四階段：Plan（計劃）：明確改進目標（如“將產(chǎn)品合格率從95%提升至98%”），分析現(xiàn)狀（用魚骨圖、排列圖找問題根源），制定措施計劃（如“優(yōu)化工藝參數(shù)”“更新檢測標準”）；Do（執(zhí)行）：按計劃實施改進措施（如“培訓員工新工藝”“調(diào)整設(shè)備參數(shù)”），記錄過程數(shù)據(jù)；Check（檢查）：通過統(tǒng)計分析（如控制圖、直方圖）評估措施效果，對比目標與實際結(jié)果（如“合格率是否達標”），識別未解決的問題；Act（處理）：對有效措施進行標準化（如“納入作業(yè)指導書”），對未達預期的問題，分析原因后進入下一個PDCA循環(huán)（如發(fā)現(xiàn)“設(shè)備穩(wěn)定性不足”，啟動新的改進計劃）。5.企業(yè)實施質(zhì)量管理體系時，如何體現(xiàn)“全員積極參與”原則？參考答案：意識培養(yǎng)：通過培訓讓員工理解“質(zhì)量對企業(yè)和個人的意義”（如“質(zhì)量提升→訂單增加→崗位穩(wěn)定”）；職責明確：將質(zhì)量目標分解到部門、崗位（如“生產(chǎn)部負責過程質(zhì)量”“售后部收集顧客反饋”），建立質(zhì)量KPI（如“檢驗員的漏檢率”“操作員的首檢合格率”）；激勵機制：設(shè)立質(zhì)量獎勵（如“月度質(zhì)量之星”），對改進提案（如QC小組活動）給予