抹灰工程技術(shù)交底(施工必看)一、工程概況本抹灰工程主要涉及[具體建筑物名稱]的室內(nèi)外墻面、頂棚等部位。建筑物為[X]層建筑，總建筑面積約[X]平方米。室內(nèi)墻面抹灰主要采用混合砂漿，用于改善墻面平整度、保護墻體結(jié)構(gòu)并為后續(xù)裝飾提供良好基層；室外墻面抹灰采用水泥砂漿，以增強墻面的防水、抗風化能力。頂棚抹灰根據(jù)不同區(qū)域采用不同材料和工藝，公共區(qū)域為保證美觀度和平整度，采用精細的抹灰工藝；設備層等對美觀要求較低的區(qū)域則采用普通抹灰。二、施工準備（一）材料要求1.水泥：選用強度等級為32.5或42.5的普通硅酸鹽水泥，具備質(zhì)量合格證明文件，安定性和強度需符合現(xiàn)行國家標準。水泥進場后應按規(guī)定進行抽樣復試，合格后方可使用。不同品種、強度等級的水泥不得混合使用。2.砂：采用中砂，顆粒堅硬潔凈，含泥量不超過3%，使用前需過篩，篩孔尺寸為5mm。砂的細度模數(shù)應在2.3-3.0之間，以保證抹灰砂漿的和易性和粘結(jié)性。3.石灰膏：石灰膏應采用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩網(wǎng)過濾，并貯存在沉淀池中。常溫下，石灰膏的熟化時間不得少于15d；用于罩面時，熟化時間不得少于30d。4.其他材料：根據(jù)設計要求和施工需要，可添加適量的外加劑，如防水劑、緩凝劑等。外加劑的品種和摻量應通過試驗確定，并符合相關(guān)標準的規(guī)定。（二）主要機具1.機械設備：砂漿攪拌機、垂直運輸設備（如施工電梯、井架等）、電動吊籃（用于外墻抹灰）。2.工具：抹子（包括鐵抹子、木抹子、塑料抹子等）、刮杠（2m靠尺、鋁合金方管等）、陰陽角抹子、刷子、噴壺、灰桶、篩子、線墜、卷尺、水平尺等。（三）作業(yè)條件1.主體結(jié)構(gòu)已通過驗收，墻面、頂棚上的各種預留孔洞、線槽等已按設計要求預留或處理完畢，門窗框已安裝完畢，并做好保護措施。2.抹灰前，基層表面的灰塵、污垢、油漬等應清理干凈，并灑水濕潤。對于不同材料基體交接處，應采取加強措施，如掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。3.室內(nèi)墻面、柱面和門窗洞口的陽角應做護角，高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。護角采用1:2水泥砂漿，用陽角抹子捋成小圓角。4.已根據(jù)設計要求和現(xiàn)場實際情況，確定抹灰厚度，并在墻面、頂棚上彈出控制線，作為抹灰施工的依據(jù)。5.施工環(huán)境溫度不應低于5℃，當?shù)陀?℃時，應采取冬期施工措施。三、工藝流程（一）基層處理1.混凝土基層：對于光滑的混凝土表面，應采用界面劑進行處理，以增強抹灰層與基層的粘結(jié)力。界面劑的使用應按照產(chǎn)品說明書的要求進行操作，一般先將基層表面清理干凈，然后用噴霧器將界面劑均勻地噴灑在基層表面，待界面劑干燥后即可進行抹灰施工。2.磚砌體基層：磚砌體表面的灰塵、污垢、舌頭灰等應清理干凈，并提前1-2d澆水濕潤，使磚砌體表面的含水率達到10%-15%。3.加氣混凝土砌塊基層：加氣混凝土砌塊吸水性強，抹灰前應先在基層表面涂刷一道專用的界面處理劑，然后再進行抹灰施工。同時，加氣混凝土砌塊墻與梁、板、柱交接處，應掛鋼絲網(wǎng)進行加強處理。（二）掛網(wǎng)1.不同材料基體交接處掛網(wǎng)：在混凝土墻與磚砌體墻、加氣混凝土砌塊墻等不同材料基體交接處，應掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的規(guī)格為鍍鋅鋼絲網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸為10mm×10mm，絲徑為0.9mm。掛網(wǎng)時，應將鋼絲網(wǎng)平整地固定在基層表面，并用射釘或鋼釘每隔300mm進行固定，確保鋼絲網(wǎng)與基層緊密結(jié)合。2.外墻滿掛網(wǎng)：為防止外墻抹灰出現(xiàn)裂縫，外墻應滿掛鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的固定方法與不同材料基體交接處掛網(wǎng)相同。（三）吊垂直、套方、找規(guī)矩、做灰餅1.吊垂直：對于高層建筑，可使用經(jīng)緯儀進行垂直控制；對于多層建筑，可使用線墜進行垂直控制。從頂層開始，用線墜吊垂直，在墻面的陰陽角、門窗洞口兩側(cè)等部位，分別彈出垂直線。2.套方：根據(jù)垂直線和墻面的實際尺寸，確定抹灰層的厚度，并在墻面的四個角上，用水泥砂漿做出50mm×50mm的灰餅，灰餅的厚度應與抹灰層厚度相同。3.找規(guī)矩：在灰餅之間拉通線，根據(jù)通線在墻面中間部位做出若干個灰餅，使灰餅的上表面在同一平面內(nèi)，作為抹灰施工的依據(jù)。4.做標筋：在上下兩個灰餅之間，用水泥砂漿抹出一條寬約100mm的標筋，標筋的厚度與灰餅相同，標筋的表面應平整、垂直。（四）抹底層灰1.底層灰的配合比應根據(jù)設計要求和基層材料的不同進行確定。一般情況下，混凝土基層的底層灰采用1:3水泥砂漿，磚砌體基層的底層灰采用1:1:6混合砂漿，加氣混凝土砌塊基層的底層灰采用專用的抹灰砂漿。2.抹底層灰前，應先在基層表面刷一道素水泥漿（內(nèi)摻適量的膠粘劑），隨刷隨抹底層灰。底層灰應分層涂抹，每層厚度控制在5-7mm，總厚度不宜超過20mm。涂抹時，應使用抹子將砂漿均勻地涂抹在基層表面，并用刮杠刮平，然后用木抹子搓毛。（五）抹中層灰1.中層灰應在底層灰凝結(jié)后進行涂抹。中層灰的配合比與底層灰相同。2.涂抹中層灰時，應先將底層灰表面的灰塵、污垢等清理干凈，并灑水濕潤。然后用抹子將中層灰均勻地涂抹在底層灰上，厚度控制在5-8mm，并用刮杠刮平，最后用木抹子搓毛。（六）抹面層灰1.面層灰應在中層灰達到七八成干時進行涂抹。面層灰的配合比應根據(jù)設計要求進行確定，一般采用1:2.5水泥砂漿或1:0.3:3混合砂漿。2.涂抹面層灰時，應先將中層灰表面的灰塵、污垢等清理干凈，并灑水濕潤。然后用抹子將面層灰均勻地涂抹在中層灰上，厚度控制在2-3mm。涂抹時，應從一側(cè)開始，向另一側(cè)涂抹，并用鐵抹子壓光，使其表面平整、光滑。（七）養(yǎng)護1.抹灰完成后，應及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。養(yǎng)護方法可采用灑水養(yǎng)護或覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。2.在養(yǎng)護期間，應保持抹灰表面濕潤，避免抹灰表面出現(xiàn)裂縫。四、質(zhì)量標準（一）主控項目1.抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清理干凈，并應灑水濕潤。檢驗方法：檢查施工記錄。2.一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復驗報告和施工記錄。3.抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫。檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。（二）一般項目1.一般抹灰工程的表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：-普通抹灰表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。-高級抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2.護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應平整。檢驗方法：觀察。3.抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢驗方法：檢查施工記錄。4.抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應平整光滑，棱角應整齊。檢驗方法：觀察；尺量檢查。5.有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應小于10mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。五、成品保護1.抹灰完成后，應及時清理落地灰，并將門窗框、管道等部位的砂漿清理干凈，防止污染。2.在抹灰層未完全干燥前，應避免碰撞、摩擦和污染，嚴禁在墻面上亂寫亂畫。3.對于已安裝好的門窗框，應采取保護措施，如用塑料薄膜或木板進行包裹，防止抹灰施工時損壞門窗框。4.室內(nèi)抹灰時，應關(guān)閉門窗，防止風沙、雨水等對抹灰層造成損壞。5.外墻抹灰時，應合理安排施工順序，避免交叉作業(yè)，防止上層施工對下層抹灰層造成污染和損壞。六、安全注意事項1.進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)章制度。2.高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并設置可靠的安全防護設施。使用電動吊籃進行外墻抹灰時，應嚴格按照操作規(guī)程進行操作，定期對吊籃進行檢查和維護。3.砂漿攪拌機等機械設備應專人操作，操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉設備的性能和操作規(guī)程。設備應定期進行檢查和維護，確保設備的正常運行。4.施工現(xiàn)場的電氣設備應接地良好，電線電纜應架空或埋地敷設，嚴禁拖地或泡在水中。5.在搬運材料和工具時，應注意防止碰撞和砸傷，兩人以上抬運材料時，應相互配合，步調(diào)一致。七、環(huán)保措施1.施工現(xiàn)場應設置專門的垃圾堆放點，將施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾和生活垃圾分類存放，并及時清運。2.砂漿攪拌機等機械設備應采取降噪措施，減少施工噪聲對周圍環(huán)境的影響。3.施工現(xiàn)場應采取灑水降塵等措施，減少揚塵污染。4.合理安排施工時間，避免在居民休息時間進行高噪聲作業(yè)。八、應注意的質(zhì)量問題1.空鼓、開裂：主要原因是基層處理不當、抹灰層過厚、各抹灰層之間間隔時間過短、未按要求掛網(wǎng)等。預防措施包括加強基層處理，控制抹灰層厚度，合理安排各抹灰層的施工時間，按要求掛網(wǎng)等。2.表面不平整、陰陽角不方正：主要原因是抹灰時未拉通線、未做灰餅和標筋、操作不當?shù)取ｎA防措施包括嚴格按照施工工藝要求進行操