公司選礦工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司選礦工應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司選礦工在選礦生產(chǎn)過(guò)程中可能發(fā)生的各類突發(fā)事件的應(yīng)急處置。規(guī)范旨在確保選礦工在面臨緊急情況時(shí)，能夠迅速、有序、有效地采取應(yīng)急措施，最大限度地減少事故損失，保障人身安全和生產(chǎn)設(shè)施安全。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，遵循以人為本、預(yù)防為主、快速反應(yīng)、協(xié)同處置的原則。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

b.配齊必要的檢測(cè)儀器，如溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)、粉塵濃度計(jì)等，確保其性能滿足選礦工藝要求。

c.檢查所有工具的完好性，包括扳手、螺絲刀、焊機(jī)、切割機(jī)等，確保應(yīng)急時(shí)能夠迅速投入使用。

d.對(duì)檢測(cè)儀器和工具進(jìn)行分類存放，明確標(biāo)識(shí)，方便快速查找和使用。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)選礦工藝要求和安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定關(guān)鍵設(shè)備的工作參數(shù)，如溫度、壓力、流量、粉塵濃度等。

b.建立參數(shù)監(jiān)測(cè)和報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)參數(shù)超出預(yù)設(shè)范圍時(shí)，能夠及時(shí)發(fā)出警報(bào)，提醒操作人員采取相應(yīng)措施。

c.對(duì)異常參數(shù)進(jìn)行分析，找出原因，制定整改措施，確保選礦過(guò)程穩(wěn)定、安全。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.確保選礦車間通風(fēng)良好，降低有害氣體和粉塵濃度，保障操作人員身體健康。

b.控制車間溫度和濕度，防止設(shè)備因溫度、濕度變化而損壞。

c.定期對(duì)車間進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)整改，確保車間環(huán)境安全。

d.制定應(yīng)急疏散路線和避難場(chǎng)所，確保在緊急情況下操作人員能夠迅速撤離。

4.應(yīng)急預(yù)案編制與培訓(xùn)：

a.編制詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，明確事故發(fā)生時(shí)的應(yīng)急響應(yīng)程序、職責(zé)分工、處置措施等。

b.定期對(duì)選礦工進(jìn)行應(yīng)急知識(shí)培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處置能力。

c.組織應(yīng)急演練，檢驗(yàn)預(yù)案的有效性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)改進(jìn)。

5.信息溝通與記錄：

a.建立應(yīng)急信息溝通渠道，確保事故發(fā)生時(shí)信息能夠及時(shí)、準(zhǔn)確傳遞。

b.對(duì)應(yīng)急處置過(guò)程中的關(guān)鍵信息進(jìn)行記錄，為后續(xù)事故調(diào)查和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提供依據(jù)。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.預(yù)處理：在選礦操作開(kāi)始前，對(duì)礦石進(jìn)行必要的預(yù)處理，包括破碎、篩分等，以符合后續(xù)工藝的要求。

b.加工過(guò)程：按照選礦工藝流程，將預(yù)處理后的礦石進(jìn)行浮選、磁選、重選等加工處理。

c.質(zhì)量監(jiān)控：在加工過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控選礦指標(biāo)，如品位、粒度、回收率等，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

d.設(shè)備維護(hù)：定期對(duì)選礦設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

e.事故處理：一旦發(fā)生設(shè)備故障或異常情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于特殊的選礦工藝，如反浮選、生物選礦等，需嚴(yán)格按照工藝設(shè)計(jì)要求進(jìn)行操作。

b.確保工藝參數(shù)的精確控制，如pH值、溫度、藥劑濃度等，以保證選礦效果。

c.對(duì)特殊工藝的設(shè)備進(jìn)行特殊維護(hù)，如定期更換易損件，保持設(shè)備性能穩(wěn)定。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.診斷：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后，首先進(jìn)行初步診斷，確定故障類型和可能的原因。

b.報(bào)告：立即向上級(jí)報(bào)告設(shè)備故障情況，同時(shí)通知維修人員。

c.排除：根據(jù)故障診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施，排除故障。

d.檢查：故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保故障徹底解決，設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

e.記錄：詳細(xì)記錄故障排除過(guò)程，包括故障原因、處理方法、維修時(shí)間等信息，為今后類似故障的快速處理提供參考。

4.安全操作規(guī)范：

a.操作人員必須熟悉所操作設(shè)備的性能和操作規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作。

b.在操作過(guò)程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，排查原因。

c.佩戴必要的安全防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

d.定期進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.設(shè)備運(yùn)行參數(shù)包括但不限于溫度、壓力、流量、電流、電壓等，應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)格和選礦工藝要求設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)范圍。

b.溫度參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)備設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的設(shè)備損壞。

c.壓力和流量參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在工藝流程所需的水平，防止因波動(dòng)過(guò)大影響選礦效果。

d.電流和電壓參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，以保證電機(jī)和電氣設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.異常波動(dòng)特征：

a.異常波動(dòng)通常表現(xiàn)為突然變化、持續(xù)波動(dòng)或周期性波動(dòng)。

b.突然變化可能指示設(shè)備內(nèi)部故障或緊急情況，如電機(jī)過(guò)載、泵體泄漏等。

c.持續(xù)波動(dòng)可能表明設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定，如軸承磨損、密封件老化等。

d.周期性波動(dòng)可能由設(shè)備固有振動(dòng)、物料堆積或工藝參數(shù)不匹配引起。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，包括外觀、連接件、緊固件等。

b.參數(shù)監(jiān)測(cè)：利用傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、振動(dòng)等。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)監(jiān)測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別異常模式，預(yù)測(cè)潛在故障。

d.故障診斷：運(yùn)用專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行診斷。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和故障診斷結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

f.記錄管理：詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程，為設(shè)備管理提供歷史數(shù)據(jù)支持。

g.人員培訓(xùn)：對(duì)操作和維護(hù)人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對(duì)設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)和故障排除的能力。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.檢測(cè)計(jì)劃：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期和工藝要求，制定詳細(xì)的檢測(cè)計(jì)劃，包括檢測(cè)項(xiàng)目、頻率和檢測(cè)方法。

b.檢測(cè)準(zhǔn)備：準(zhǔn)備所需的檢測(cè)儀器和工具，確保其校準(zhǔn)狀態(tài)良好，并檢查檢測(cè)環(huán)境是否符合要求。

c.檢測(cè)實(shí)施：按照檢測(cè)計(jì)劃，對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，如溫度、壓力、流量、電流等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、地點(diǎn)、檢測(cè)值等，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，與標(biāo)準(zhǔn)范圍進(jìn)行比較，評(píng)估設(shè)備性能。

f.報(bào)告編制：根據(jù)分析結(jié)果，編制檢測(cè)報(bào)告，包括檢測(cè)數(shù)據(jù)、分析結(jié)論和改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.設(shè)備校準(zhǔn)應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)周期應(yīng)與設(shè)備維護(hù)周期相結(jié)合，一般每年至少進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)應(yīng)由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行，使用經(jīng)認(rèn)證的校準(zhǔn)儀器和方法。

d.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)記錄在設(shè)備檔案中，作為后續(xù)檢測(cè)的基準(zhǔn)。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，定期進(jìn)行維護(hù)和檢測(cè)。

b.警告結(jié)果：若檢測(cè)值接近標(biāo)準(zhǔn)范圍上限或下限，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控，并檢查是否存在潛在問(wèn)題。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果明顯偏離標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.校準(zhǔn)結(jié)果偏差：若校準(zhǔn)結(jié)果超出允許偏差，應(yīng)重新校準(zhǔn)設(shè)備，或更換校準(zhǔn)儀器。

e.數(shù)據(jù)異常：若檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)或錯(cuò)誤，應(yīng)檢查數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

f.改進(jìn)措施：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定和實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)措施，以提高設(shè)備性能和選礦效率。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢(shì)，雙腳自然分開(kāi)，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

b.背部保持直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲，減少背部負(fù)擔(dān)。

c.操作時(shí)，手臂應(yīng)放松，自然下垂，避免過(guò)度伸展或彎曲，以減少手臂疲勞。

d.頭部應(yīng)保持水平，視線與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間低頭或仰頭。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、緩慢，避免突然的快速動(dòng)作，以減少身體損傷風(fēng)險(xiǎn)。

b.使用工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)遵循制造商的使用說(shuō)明，確保動(dòng)作正確。

c.在進(jìn)行重復(fù)性操作時(shí)，應(yīng)盡量保持動(dòng)作的一致性，以減少肌肉疲勞。

d.操作過(guò)程中，應(yīng)適時(shí)變換姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，以緩解肌肉緊張。

3.休息安排：

a.操作人員應(yīng)遵循“勞逸結(jié)合”的原則，每工作一段時(shí)間后，應(yīng)適時(shí)休息，進(jìn)行肌肉拉伸和放松。

b.休息時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，可以選擇站立、行走或輕微活動(dòng)，以促進(jìn)血液循環(huán)。

c.定期進(jìn)行眼部休息，如遠(yuǎn)眺或閉眼放松，以減輕眼部疲勞。

d.確保休息區(qū)域舒適，溫度適宜，避免因環(huán)境因素導(dǎo)致休息質(zhì)量下降。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)考慮人體工程學(xué)，確保操作人員在使用時(shí)能夠舒適地完成各項(xiàng)操作。

b.操作界面應(yīng)直觀易懂，易于操作，減少誤操作的可能性。

c.工作臺(tái)面高度和設(shè)備位置應(yīng)適合操作人員的身高，減少操作時(shí)的身體負(fù)擔(dān)。

d.操作區(qū)域應(yīng)保持足夠的照明，確保操作人員能夠清晰地看到操作內(nèi)容。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.設(shè)備啟動(dòng)前，必須進(jìn)行全面的檢查，確保所有部件正常，無(wú)安全隱患。

b.操作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

c.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，防止因忽視保養(yǎng)而導(dǎo)致的故障。

d.操作人員應(yīng)熟悉選礦工藝流程，了解各個(gè)環(huán)節(jié)的技術(shù)要求和風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。

e.注意個(gè)人安全防護(hù)，正確佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等防護(hù)用品。

f.在緊急情況下，應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，確保自身和他人的安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備未完全停止時(shí)進(jìn)行維護(hù)或操作，以防意外傷害。

b.避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中調(diào)整參數(shù)，以免影響選礦效果或設(shè)備安全。

c.避免忽視設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，導(dǎo)致設(shè)備提前老化或故障。

d.避免在操作過(guò)程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

e.避免在設(shè)備附近進(jìn)行與操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，如閑談、吸煙等，以免干擾操作。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或工藝流程。

b.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或清潔工作，除非有特殊授權(quán)。

c.不得在操作過(guò)程中飲酒或服用影響判斷能力的藥物。

d.不得在操作區(qū)域進(jìn)行可能引起火災(zāi)、爆炸或泄漏的活動(dòng)。

e.不得將個(gè)人物品帶入操作區(qū)域，確保工作環(huán)境整潔有序。

f.不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備，所有操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，必須對(duì)選礦過(guò)程中的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原材料質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、選礦效果等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和總結(jié)。

c.記錄的數(shù)據(jù)應(yīng)包括時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員、設(shè)備型號(hào)、操作方法、檢測(cè)結(jié)果等信息。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)采用電子或紙質(zhì)形式，確保長(zhǎng)期保存和易于查閱。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行是否正常，無(wú)損壞或異常情況。

b.檢查內(nèi)容包括設(shè)備外觀、連接件、緊固件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)記錄并報(bào)告，制定維修計(jì)劃，確保設(shè)備下次運(yùn)行前恢復(fù)正常。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的技術(shù)資料進(jìn)行整理歸檔，包括檢測(cè)報(bào)告、維護(hù)記錄、操作手冊(cè)、應(yīng)急預(yù)案等。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時(shí)間順序、類別進(jìn)行分類整理，便于查詢和管理。

c.對(duì)于重要的技術(shù)資料，應(yīng)備份至安全位置，防止丟失或損壞。

d.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其準(zhǔn)確性和有效性，必要時(shí)進(jìn)行更新或補(bǔ)充。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)等感官直接觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

b.測(cè)量法：使用儀表、儀器等對(duì)設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，與標(biāo)準(zhǔn)值進(jìn)行比較。

c.分析法：根據(jù)設(shè)備的工作原理、故障現(xiàn)象和以往經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行邏輯推理和分析。

d.故障樹(shù)分析法：通過(guò)構(gòu)建故障樹(shù)，系統(tǒng)性地分析故障原因，找出故障點(diǎn)。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障發(fā)生的范圍。

b.分析故障原因：深入分析故障原因，制定排除方案。

c.實(shí)施排除措施：按照排除方案，逐步實(shí)施維修或更換部件。

d.驗(yàn)證排除效果：排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已徹底排除。

3.記錄要求：

a.記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、影響范圍等信息。

b.記錄故障診斷過(guò)程、