公司茶葉精制工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司茶葉精制工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司茶葉精制工藝過程，旨在規(guī)范茶葉精制操作，確保茶葉品質(zhì)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。規(guī)范目標(biāo)是通過實(shí)施本規(guī)程，提高茶葉精制工藝水平，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量和品牌形象?；鶞?zhǔn)要求包括嚴(yán)格執(zhí)行國家相關(guān)法律法規(guī)、國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保茶葉精制過程的合規(guī)性和安全性。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作

a.檢測儀器：確保所有檢測儀器均經(jīng)過計(jì)量部門校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。包括茶葉水分測定儀、茶葉香氣測定儀、茶葉重金屬檢測儀等。

b.工具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好茶葉樣品處理工具，如篩網(wǎng)、剪刀、稱量器、粉碎機(jī)等，確保工具清潔、無污染。

c.儀器校準(zhǔn)：對檢測儀器進(jìn)行日常校準(zhǔn)和維護(hù)，確保檢測數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)

a.茶葉水分含量：根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，綠茶水分含量應(yīng)控制在3%-7%，紅茶水分含量應(yīng)控制在8%-10%。

b.茶葉香氣：香氣濃郁、純正，無異味、雜味。

c.茶葉重金屬含量：符合國家食品安全標(biāo)準(zhǔn)，重金屬含量不得超過規(guī)定限值。

d.茶葉外觀：茶葉形狀、色澤、大小等符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件的控制要求

a.溫度：茶葉精制車間溫度應(yīng)控制在18-25℃之間，相對濕度控制在40%-70%之間。

b.光照：車間內(nèi)光照應(yīng)均勻，避免直射陽光照射。

c.清潔：車間內(nèi)保持清潔，定期進(jìn)行消毒處理，防止微生物污染。

d.防塵：車間內(nèi)空氣應(yīng)保持流通，減少塵埃飛揚(yáng)，確保茶葉品質(zhì)。

4.原料驗(yàn)收

a.對茶葉原料進(jìn)行驗(yàn)收，確保原料質(zhì)量符合要求。

b.驗(yàn)收內(nèi)容包括茶葉的產(chǎn)地、品種、等級、水分含量等。

c.對不符合要求的原料進(jìn)行退回或報(bào)廢處理。

5.茶葉精制工藝流程

a.茶葉原料預(yù)處理：對原料進(jìn)行篩選、去雜、除梗等處理。

b.茶葉殺青：根據(jù)茶葉品種和特性，選擇合適的殺青工藝。

c.茶葉揉捻：根據(jù)茶葉品種和特性，選擇合適的揉捻工藝。

d.茶葉干燥：根據(jù)茶葉品種和特性，選擇合適的干燥工藝。

e.茶葉復(fù)火：對干燥后的茶葉進(jìn)行復(fù)火處理，確保茶葉品質(zhì)。

6.茶葉精制過程中的質(zhì)量控制

a.定期對茶葉精制過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)進(jìn)行檢測，確保符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

b.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理，防止不合格產(chǎn)品流入市場。

c.做好生產(chǎn)記錄，便于追溯和質(zhì)量控制。

三、技術(shù)操作程序

1.執(zhí)行流程

a.預(yù)處理：首先對茶葉原料進(jìn)行篩選，去除雜質(zhì)和不合格茶葉，然后進(jìn)行初步的水分調(diào)整。

b.殺青：根據(jù)茶葉品種，選擇合適的殺青方式，如炒青、蒸青等，控制好殺青時(shí)間和溫度，確保茶葉殺青均勻。

c.揉捻：在殺青后，進(jìn)行揉捻處理，根據(jù)茶葉特性調(diào)整揉捻程度和時(shí)間，以達(dá)到理想的形狀和內(nèi)含物分布。

d.干燥：將揉捻后的茶葉進(jìn)行干燥，控制好干燥溫度和濕度，防止過度干燥或水分不足。

e.復(fù)火：干燥后的茶葉進(jìn)行復(fù)火，提高茶葉的香氣和口感，同時(shí)減少水分。

f.包裝：對復(fù)火后的茶葉進(jìn)行篩選、去雜，然后進(jìn)行包裝，確保包裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.高檔綠茶：采用低溫、短時(shí)間殺青，輕柔揉捻，低溫慢火干燥，復(fù)火時(shí)注意香氣保持。

b.紅茶：高溫快速殺青，適當(dāng)揉捻，高溫快速干燥，復(fù)火時(shí)注意顏色和香氣。

c.烏龍茶：介于綠茶和紅茶之間，殺青溫度適中，揉捻適度，干燥時(shí)注意保持茶葉的形狀和香氣。

3.設(shè)備故障的排除程序

a.發(fā)現(xiàn)故障：操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作，一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作并報(bào)告。

b.初步判斷：根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如溫度異常、濕度異常、電氣故障等。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的排除措施，如調(diào)整溫度、濕度、檢查電路等。

d.檢查記錄：故障排除后，檢查設(shè)備是否恢復(fù)正常，并做好記錄，以便分析和預(yù)防同類故障。

e.備用設(shè)備：在設(shè)備故障期間，使用備用設(shè)備維持生產(chǎn)，確保生產(chǎn)線的連續(xù)性。

f.故障分析：對故障原因進(jìn)行深入分析，提出改進(jìn)措施，防止同類故障再次發(fā)生。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍

a.電機(jī)：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，電流波動(dòng)不超過額定電流的10%，電壓波動(dòng)不超過額定電壓的±5%。

b.烘箱：烘箱內(nèi)溫度應(yīng)控制在設(shè)定的范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±2℃，確保茶葉干燥均勻。

c.揉捻機(jī)：揉捻機(jī)的揉捻壓力應(yīng)可調(diào)，并根據(jù)茶葉特性調(diào)整至最佳壓力，確保揉捻效果。

d.稱重系統(tǒng)：稱重系統(tǒng)應(yīng)保持精確，稱重誤差不超過±0.5%，以保證原料和產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.異常波動(dòng)特征

a.電流異常：若電動(dòng)機(jī)電流突然上升或下降，可能存在過載或欠載現(xiàn)象，需檢查設(shè)備負(fù)載是否合理。

b.溫度異常：烘箱內(nèi)溫度波動(dòng)過大，可能是因?yàn)榧訜嵩收?、溫控系統(tǒng)失靈或通風(fēng)不暢。

c.噪音異常：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)異常噪音，可能是軸承磨損、傳動(dòng)帶松弛或設(shè)備連接松動(dòng)。

d.出料不均：揉捻機(jī)或篩選設(shè)備出料不均，可能是設(shè)備調(diào)整不當(dāng)或設(shè)備磨損。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范

a.定期檢查：每周至少進(jìn)行一次設(shè)備全面檢查，包括外觀、運(yùn)行狀態(tài)、潤滑情況等。

b.檢測工具：使用專業(yè)檢測工具，如電流表、電壓表、溫度計(jì)、噪音計(jì)等。

c.檢測頻率：根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)歷史，制定合理的檢測頻率。

d.數(shù)據(jù)記錄：記錄檢測數(shù)據(jù)，包括檢測時(shí)間、檢測結(jié)果、維護(hù)措施等，便于分析和趨勢預(yù)測。

e.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和現(xiàn)場情況，快速診斷故障原因。

f.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備狀態(tài)和檢測數(shù)據(jù)，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

g.應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理預(yù)案，如設(shè)備突然停機(jī)、溫度失控等，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程

a.檢測準(zhǔn)備：確保檢測儀器處于正常工作狀態(tài)，檢查設(shè)備是否清潔，準(zhǔn)備必要的檢測工具。

b.樣品準(zhǔn)備：從生產(chǎn)線上隨機(jī)抽取樣品，確保樣品具有代表性。

c.檢測實(shí)施：按照檢測標(biāo)準(zhǔn)和方法，對樣品進(jìn)行水分、香氣、重金屬含量等參數(shù)的檢測。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測數(shù)據(jù)，包括樣品編號、檢測時(shí)間、檢測人員、檢測結(jié)果等。

e.數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評估檢測結(jié)果是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

f.結(jié)果報(bào)告：撰寫檢測報(bào)告，包括檢測目的、方法、結(jié)果、結(jié)論和建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.儀器校準(zhǔn)：定期對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)方法：采用國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)推薦的方法進(jìn)行校準(zhǔn)，如使用標(biāo)準(zhǔn)樣品進(jìn)行比對。

c.校準(zhǔn)周期：根據(jù)儀器使用情況和檢測要求，確定校準(zhǔn)周期，一般為半年至一年。

d.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)等。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策

a.正常結(jié)果：檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求，繼續(xù)保持當(dāng)前工藝參數(shù)和操作方法。

b.超標(biāo)結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示某項(xiàng)指標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)立即停止相關(guān)生產(chǎn)線，查找原因，并采取以下措施：

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離處理，防止流入市場。

-分析超標(biāo)原因，如原料問題、設(shè)備故障、操作失誤等。

-采取糾正措施，如調(diào)整工藝參數(shù)、更換原料、維修設(shè)備或重新培訓(xùn)操作人員。

-重新進(jìn)行檢測，確認(rèn)問題是否已解決。

c.低于標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示某項(xiàng)指標(biāo)低于標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采取以下措施：

-分析原因，如原料質(zhì)量不佳、設(shè)備性能下降等。

-調(diào)整工藝參數(shù)，優(yōu)化生產(chǎn)過程。

-加強(qiáng)對原料和設(shè)備的監(jiān)控，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

d.異常結(jié)果：若檢測結(jié)果顯示異常，如設(shè)備故障、人為錯(cuò)誤等，應(yīng)立即停止操作，進(jìn)行故障排除或糾正錯(cuò)誤，然后重新進(jìn)行檢測。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)

a.操作者應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，脊柱自然挺直，避免長時(shí)間低頭或彎腰。

b.確保工作臺面高度適合操作者身高，使得手臂能夠自然放松，雙手能輕松地操作設(shè)備。

c.避免長時(shí)間單一姿勢工作，每隔一段時(shí)間應(yīng)變換姿勢，以減輕身體疲勞。

2.動(dòng)作要領(lǐng)

a.操作設(shè)備時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連貫，避免急促或劇烈的動(dòng)作，以防意外傷害和設(shè)備損壞。

b.手臂和手腕的運(yùn)動(dòng)應(yīng)盡量保持最小范圍，以減少不必要的肌肉勞損。

c.操作精密儀器時(shí)，使用放大鏡或顯微鏡等輔助工具，以減輕眼睛和手的負(fù)擔(dān)。

3.休息安排

a.根據(jù)工作強(qiáng)度和持續(xù)時(shí)間，合理安排休息時(shí)間，一般建議每工作45-60分鐘后休息5-10分鐘。

b.休息時(shí)應(yīng)離開工作臺，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，幫助緩解肌肉緊張和疲勞。

c.保持工作環(huán)境舒適，溫度適宜，確保操作者有良好的工作狀態(tài)。

4.安全注意事項(xiàng)

a.操作過程中應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品，如防護(hù)手套、眼鏡等，以防意外傷害。

b.高空作業(yè)時(shí)，使用安全帶，確保個(gè)人安全。

c.使用機(jī)器設(shè)備時(shí)，嚴(yán)格按照操作手冊進(jìn)行，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

5.作業(yè)效能提升

a.定期對操作人員進(jìn)行身體檢查，確保操作人員身體狀況適合進(jìn)行長時(shí)間的操作工作。

b.提供操作培訓(xùn)，確保操作人員了解正確的操作姿勢和動(dòng)作要領(lǐng)。

c.定期組織健康講座，提高操作人員的健康意識，促進(jìn)良好工作習(xí)慣的養(yǎng)成。

d.采用人體工學(xué)設(shè)計(jì)的工作站，減少操作者的體力消耗，提高工作效率。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)

a.茶葉原料質(zhì)量：嚴(yán)格控制原料的采購和質(zhì)量檢驗(yàn)，確保原料符合生產(chǎn)工藝要求。

b.工藝參數(shù)控制：精確控制殺青、揉捻、干燥等工藝參數(shù)，確保茶葉品質(zhì)的一致性。

c.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行清潔、潤滑和維護(hù)，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

d.操作人員培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高其操作技能和安全生產(chǎn)意識。

e.茶葉衛(wèi)生管理：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，防止茶葉受到污染。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)

a.過度干燥：避免過度干燥茶葉，以免破壞茶葉的內(nèi)在品質(zhì)和營養(yǎng)成分。

b.殺青不足：殺青不徹底可能導(dǎo)致茶葉發(fā)酵，影響茶葉品質(zhì)。

c.揉捻不當(dāng)：揉捻力度不當(dāng)會影響茶葉的形狀和滋味，需根據(jù)茶葉特性調(diào)整。

d.水分控制失誤：水分控制不當(dāng)會導(dǎo)致茶葉品質(zhì)下降或影響后續(xù)工藝。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律

a.安全操作：嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)程，確保生產(chǎn)過程安全無隱患。

b.個(gè)人防護(hù)：操作人員必須佩戴必要的防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

c.環(huán)保要求：遵守國家環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程不對環(huán)境造成污染。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，為質(zhì)量控制和技術(shù)改進(jìn)提供依據(jù)。

e.緊急預(yù)案：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保在突發(fā)事件發(fā)生時(shí)能迅速響應(yīng)和處置。

f.持續(xù)改進(jìn)：不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)生產(chǎn)工藝和操作流程，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求

a.完成每批茶葉的精制后，必須詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括原料批次、工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于追溯和分析，記錄格式應(yīng)統(tǒng)一規(guī)范。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)實(shí)時(shí)更新，確保信息的時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括電機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

b.檢查設(shè)備是否有損壞、磨損或異常噪音，如有問題，應(yīng)及時(shí)維修或更換零部件。

c.確認(rèn)設(shè)備清潔度，確保無殘留茶葉或其他雜物。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范

a.對作業(yè)過程中的技術(shù)資料進(jìn)行整理，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測報(bào)告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理。

c.定期對技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性，對于過時(shí)或失效的資料應(yīng)及時(shí)更新或銷毀。

九、技術(shù)故障處置

1.故障診斷方法

a.觀察法：通過觀察設(shè)備的外觀、運(yùn)行狀態(tài)、噪音和振動(dòng)等，初步判斷故障可能的原因。

b.聞味法：通過嗅覺判斷設(shè)備是否產(chǎn)生異常氣味，有助于發(fā)現(xiàn)某些電氣或機(jī)械故障。

c.聽診法：使用聽診器或其他工具聽取設(shè)備運(yùn)行時(shí)的聲音，判斷故障部位和類型。

d.測試法：使用萬用表、示波器等測試儀器，對設(shè)備電路、傳感器等關(guān)鍵部件進(jìn)行測試。

2.排除程序

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：針對故障原因，制定排除故障的具體方案。

c.執(zhí)行方案：按照方案進(jìn)行故障排除，包括更換零件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

d.驗(yàn)證效果：故障排除后，重新啟動(dòng)設(shè)備，驗(yàn)證故障是