電纜井施工流程方案一、總則

1.1編制目的

為規(guī)范電纜井施工作業(yè)流程，確保工程施工質(zhì)量符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障施工人員生命財產(chǎn)安全，提高施工效率，降低工程成本，特制定本方案。本方案旨在通過明確施工各環(huán)節(jié)的技術(shù)要求、操作流程及質(zhì)量控制要點，為電纜井工程提供系統(tǒng)性施工指導(dǎo)，確保工程順利實施并達到預(yù)期使用功能。

1.2編制依據(jù)

本方案依據(jù)以下文件及規(guī)范編制：《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）、《電纜線路施工及驗收規(guī)程》（GB50168-2016）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場消防安全技術(shù)規(guī)范》（GB50720-2011）以及工程設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘察報告、施工合同及相關(guān)技術(shù)文件。

1.3適用范圍

本方案適用于新建、改建及擴建工程中電壓等級為10kV及以下電力電纜井的施工，包括直埋電纜井、排管式電纜井及分支電纜井等類型。適用于一般土質(zhì)條件（如黏性土、砂土、碎石土等）下的施工，特殊地質(zhì)條件（如軟土、濕陷性黃土、膨脹土等）應(yīng)結(jié)合專項方案執(zhí)行。

1.4基本原則

電纜井施工應(yīng)遵循“安全第一、質(zhì)量為本、技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、綠色施工”的原則。施工前應(yīng)進行詳細(xì)的技術(shù)交底和安全培訓(xùn)，確保作業(yè)人員熟悉工藝流程及安全要求；施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢驗制度，確保各工序符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；優(yōu)先采用成熟可靠的新技術(shù)、新工藝，提高施工效率；合理配置資源，控制工程成本；同時采取有效措施減少施工對環(huán)境的影響，實現(xiàn)文明施工。

二、施工準(zhǔn)備

2.1施工組織設(shè)計

2.1.1編制依據(jù)

施工組織設(shè)計的編制基于工程合同文件、設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。施工單位需仔細(xì)研究合同條款，明確工程范圍、工期要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計圖紙包括電纜井的平面布局、結(jié)構(gòu)尺寸和材料規(guī)格，這些文件由設(shè)計單位提供，施工單位應(yīng)確保圖紙版本最新。此外，國家及行業(yè)規(guī)范如《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）和《電纜線路施工及驗收規(guī)程》（GB50168-2016）是編制的核心依據(jù)，施工單位必須遵守這些標(biāo)準(zhǔn)以保障施工合規(guī)性。地質(zhì)勘察報告也是關(guān)鍵依據(jù)，它提供場地土質(zhì)信息，幫助施工單位制定針對性的施工方案。

2.1.2編制內(nèi)容

施工組織設(shè)計的內(nèi)容涵蓋施工方案、進度計劃、資源配置和應(yīng)急預(yù)案。施工方案詳細(xì)描述電纜井的開挖方法、支護措施和回填技術(shù)，例如采用分層開挖以避免塌方。進度計劃將整個工程分解為階段性任務(wù)，如前期準(zhǔn)備、基礎(chǔ)施工、主體建設(shè)和驗收階段，每個階段設(shè)定明確的時間節(jié)點和里程碑。資源配置包括人力、材料和設(shè)備的分配，例如根據(jù)工程量計算所需工人數(shù)和材料數(shù)量。應(yīng)急預(yù)案則針對可能的風(fēng)險，如暴雨天氣或設(shè)備故障，制定應(yīng)對措施，如搭建臨時排水系統(tǒng)或備用設(shè)備調(diào)度。施工單位需組織專業(yè)團隊完成編制，確保內(nèi)容全面且可行。

2.2技術(shù)準(zhǔn)備

2.2.1圖紙會審

圖紙會審是技術(shù)準(zhǔn)備的首要環(huán)節(jié)，施工單位需組織設(shè)計、監(jiān)理和施工方共同參與。會審過程中，各方仔細(xì)檢查電纜井的設(shè)計圖紙，核對平面圖、剖面圖和節(jié)點詳圖的一致性，確保沒有尺寸錯誤或材料沖突。例如，檢查電纜井的深度是否符合電纜敷設(shè)要求，井蓋位置是否避開地下管線。施工單位應(yīng)記錄發(fā)現(xiàn)的問題，如設(shè)計遺漏或施工難點，并與設(shè)計單位溝通解決。會審后形成會議紀(jì)要，作為施工依據(jù)。這一步驟能預(yù)防施工中的返工，提高效率。

2.2.2技術(shù)交底

技術(shù)交底是將設(shè)計意圖和技術(shù)要求傳達給施工人員的過程。施工單位在開工前召開交底會議，由技術(shù)負(fù)責(zé)人講解電纜井的施工要點，如混凝土澆筑的配比要求、防水層的施工方法和安全注意事項。交底內(nèi)容包括具體操作步驟，例如如何控制井壁垂直度，以及使用工具的規(guī)范。施工人員需提問并確認(rèn)理解，確保每個人都清楚職責(zé)。交底后，施工單位發(fā)放書面技術(shù)文件，作為日常施工的參考。這一過程能減少誤解，保證施工質(zhì)量。

2.3物資準(zhǔn)備

2.3.1材料采購

材料采購是物資準(zhǔn)備的核心，施工單位根據(jù)施工計劃采購電纜井所需材料。主要材料包括混凝土、鋼筋、井蓋和防水卷材，這些材料需符合設(shè)計規(guī)范和環(huán)保要求。采購過程始于供應(yīng)商選擇，施工單位通過招標(biāo)或詢價方式評估供應(yīng)商資質(zhì)，確保材料質(zhì)量可靠。例如，混凝土強度等級必須達到C30，鋼筋需有出廠合格證。采購后，材料運抵現(xiàn)場，施工單位進行驗收，檢查數(shù)量、規(guī)格和質(zhì)量，如核對防水卷材的厚度和耐候性。不合格材料立即退回，避免影響施工進度。

2.3.2設(shè)備配置

設(shè)備配置涉及施工機械和工具的準(zhǔn)備，施工單位根據(jù)工程需求選擇合適設(shè)備。主要設(shè)備包括挖掘機、吊車、混凝土攪拌機和電焊機，這些設(shè)備需性能良好且定期維護。配置過程始于設(shè)備清單制定，例如根據(jù)電纜井尺寸確定挖掘機的斗容量。施工單位租賃或購買設(shè)備，確保按時到位。使用前，設(shè)備需檢查運行狀態(tài)，如測試吊車的起重能力。施工中，設(shè)備操作員需持證上崗，遵守安全規(guī)程，如挖掘機作業(yè)時保持安全距離。合理的設(shè)備配置能提高施工效率。

2.4人員準(zhǔn)備

2.4.1人員配置

人員配置是施工準(zhǔn)備的基礎(chǔ)，施工單位根據(jù)工程規(guī)模組建項目團隊。核心角色包括項目經(jīng)理、技術(shù)工程師、安全員和施工工人，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)，技術(shù)工程師解決技術(shù)問題，安全員監(jiān)督安全措施，工人執(zhí)行具體任務(wù)。人員數(shù)量依據(jù)工作量計算，例如一個標(biāo)準(zhǔn)電纜井項目需配備5名工人和2名工程師。施工單位通過內(nèi)部調(diào)配或外部招聘選拔人員，確保技能匹配，如工人需有基礎(chǔ)施工經(jīng)驗。團隊組建后，明確分工和職責(zé)，避免職責(zé)重疊。

2.4.2培訓(xùn)計劃

培訓(xùn)計劃旨在提升人員技能和安全意識，施工單位在開工前實施系統(tǒng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容包括安全知識，如使用個人防護裝備和應(yīng)急處理；技能培訓(xùn)，如電纜井砌筑和混凝土澆筑技巧；以及規(guī)范學(xué)習(xí)，如施工標(biāo)準(zhǔn)和操作流程。培訓(xùn)形式包括理論講座和實操演練，例如模擬開挖場景練習(xí)支護技術(shù)。培訓(xùn)后，進行考核，確保人員掌握要求。施工單位記錄培訓(xùn)結(jié)果，作為上崗依據(jù)。持續(xù)培訓(xùn)能減少事故，提高施工質(zhì)量。

三、施工工藝

3.1施工前準(zhǔn)備

3.1.1測量放線

施工單位根據(jù)設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場測量放線，使用全站儀和水準(zhǔn)儀確定電纜井中心位置及控制點。放線時需復(fù)核坐標(biāo)高程，確保偏差在允許范圍內(nèi)?？刂泣c采用混凝土樁固定，并設(shè)置保護標(biāo)識。放線完成后，監(jiān)理單位進行復(fù)核驗收，合格后方可進入下一工序。

3.1.2基坑開挖

根據(jù)土質(zhì)條件確定開挖方式，一般土質(zhì)采用放坡開挖，坡度比1:0.75；軟土區(qū)域采用鋼板樁支護。開挖時分層進行，每層深度不超過1.5米，邊挖邊檢查邊坡穩(wěn)定性?；拥撞款A(yù)留300mm工作面，設(shè)置排水溝和集水井，防止積水浸泡基底。開挖土方及時外運，避免堆載過高影響邊坡安全。

3.2基礎(chǔ)施工

3.2.1墊層澆筑

基底驗槽合格后，澆筑100mm厚C15混凝土墊層。墊層表面需平整，標(biāo)高誤差控制在±5mm內(nèi)。澆筑時采用平板振搗器密實，初凝前用抹子收平。墊層養(yǎng)護期間禁止人員踩踏，達到強度后方可進行下道工序。

3.2.2底板施工

綁扎底板鋼筋時，主筋間距誤差控制在±10mm，保護層厚度采用預(yù)制墊塊確保。鋼筋搭接長度按規(guī)范要求，搭接區(qū)段箍筋加密。模板采用鋼模板，拼縫嚴(yán)密，支撐牢固?；炷翝仓r分層振搗，避免漏振。澆筑完成后及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。

3.3井壁結(jié)構(gòu)施工

3.3.1砌筑工藝

采用MU10燒結(jié)磚和M10水泥砂漿砌筑井壁。砌筑前磚塊充分濕潤，砂漿飽滿度≥80%。采用三一砌筑法，灰縫厚度控制在8-12mm。轉(zhuǎn)角處同時砌筑，留設(shè)斜槎。每日砌筑高度不超過1.8米，雨天施工采取防雨措施。

3.3.2現(xiàn)澆工藝

模板安裝前清理干凈并涂刷脫模劑，模板垂直度偏差≤3mmmm。鋼筋綁扎時注意預(yù)留孔洞位置，預(yù)埋件固定牢固?；炷敛捎肅30商品混凝土，坍落度控制在140±20mm。澆筑時從兩側(cè)對稱進行，防止模板變形。振搗棒插入間距不超過500mm，振搗至表面泛漿無氣泡。

3.4防水層施工

3.4.1基層處理

防水施工前，基層表面必須平整、堅實、無浮漿。陰陽角做成R50mm圓弧，穿墻管根部用密封材料嵌填?；鶎雍省?%，采用1m2塑料覆蓋法檢測。清理后的基層涂刷基層處理劑，涂刷均勻無漏刷。

3.4.2卷材鋪設(shè)

采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，熱熔法滿粘施工。卷材搭接寬度≥100mm，長邊搭接錯開500mm。大面施工時先附加層處理，再進行大面積鋪貼。搭接縫用噴槍熱熔至溢出瀝青膠，隨即用刮板壓實。收頭處用金屬壓條固定密封。

3.4.3細(xì)部處理

陰陽角、管根等部位增設(shè)500mm寬附加層。變形縫處采用中埋式止水帶，兩側(cè)混凝土同步澆筑。后澆帶位置設(shè)置膨脹止水條，澆筑前鑿毛清理。防水層施工完成后進行24小時閉水試驗，檢查無滲漏方可進行下道工序。

3.5井內(nèi)設(shè)施安裝

3.5.1支架安裝

電纜支架采用熱鍍鋅角鋼，間距按設(shè)計要求布置。支架與井壁預(yù)埋件焊接牢固，焊縫長度≥100mm。支架安裝后調(diào)平，水平偏差≤2mm/m。支架防腐處理前徹底除銹，涂環(huán)氧富鋅底漆和面漆各兩道。

3.5.2接地系統(tǒng)

接地極采用鍍鋅角鋼，長度2.5m，垂直打入地下。接地干線扁鋼截面≥100mm2，焊接長度≥2倍扁鋼寬度。接地電阻測試值≤4Ω，測試點設(shè)置在井內(nèi)明顯位置。所有金屬構(gòu)件與接地系統(tǒng)可靠連接。

3.5.3井蓋安裝

重型球墨鑄鐵井蓋安裝前檢查井口尺寸是否匹配。井蓋與井圈坐漿飽滿，安裝后頂面與地面平齊。井蓋開啟方向標(biāo)識清晰，防盜螺栓緊固到位。通車區(qū)域井蓋需進行承載試驗，荷載達400kN無變形。

四、質(zhì)量與安全管理

4.1質(zhì)量管理

4.1.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

施工單位嚴(yán)格執(zhí)行《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）及《電纜線路施工及驗收規(guī)程》（GB50168-2016）中的質(zhì)量要求。電纜井結(jié)構(gòu)尺寸偏差控制在允許范圍內(nèi)，井壁垂直度偏差不超過3mm/m，井底平整度誤差≤5mm。混凝土強度等級必須達到設(shè)計要求，底板和井壁混凝土澆筑后需進行同條件養(yǎng)護試塊檢測，確保抗壓強度符合標(biāo)準(zhǔn)。防水層施工需符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2020），卷材搭接寬度不小于100mm，細(xì)部處理無滲漏現(xiàn)象。

4.1.2過程控制

實行"三檢制"（自檢、互檢、專檢）控制施工質(zhì)量。班組完成每道工序后先自檢，填寫施工記錄；工序交接時由下道工序班組互檢，確認(rèn)合格后簽字；監(jiān)理單位專檢時重點核查隱蔽工程記錄和材料檢測報告。關(guān)鍵工序如鋼筋綁扎、混凝土澆筑實行旁站監(jiān)督，監(jiān)理人員全程記錄澆筑過程和振搗情況。材料進場前需提供合格證和檢測報告，鋼筋、水泥等主要材料需見證取樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

4.1.3驗收管理

分階段組織驗收。基坑開挖完成后進行驗槽，檢查基底土質(zhì)和標(biāo)高；鋼筋綁扎完成后隱蔽工程驗收，重點檢查鋼筋規(guī)格、間距和保護層厚度；混凝土拆模后進行外觀檢查，蜂窩麻面面積不超過總表面積的0.5%；防水層施工完成后進行24小時閉水試驗。所有驗收需形成書面記錄，參與方簽字確認(rèn)。工程竣工時由建設(shè)單位組織五方驗收，包括施工、設(shè)計、監(jiān)理、勘察和建設(shè)單位，驗收合格后方可交付使用。

4.2安全管理

4.2.1安全措施

施工現(xiàn)場實行封閉管理，基坑周邊設(shè)置1.2m高防護欄桿，懸掛"當(dāng)心墜落"警示牌。臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，三級配電兩級保護，電纜架空敷設(shè)高度不低于2.5m。起重吊裝作業(yè)前需檢查吊具安全系數(shù)，吊臂旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。深基坑施工時設(shè)置變形觀測點，每日監(jiān)測邊坡位移，累計位移超過30mm立即停工整改。動火作業(yè)辦理動火證，配備滅火器材，易燃材料堆放區(qū)遠(yuǎn)離火源10m以上。

4.2.2應(yīng)急處理

編制專項應(yīng)急預(yù)案并定期演練。坍塌事故發(fā)生后立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，疏散人員至安全區(qū)域，同時用沙袋回填穩(wěn)定邊坡。觸電事故采取"迅速切斷電源、現(xiàn)場急救、撥打120"三步法，配備AED除顫儀。暴雨天氣啟動防汛預(yù)案，基坑內(nèi)設(shè)置備用水泵，排水能力需滿足最大降雨量要求。應(yīng)急物資庫儲備足夠數(shù)量的急救箱、擔(dān)架、應(yīng)急照明設(shè)備，每季度檢查更新。

4.2.3安全培訓(xùn)

實行三級安全教育制度。公司級培訓(xùn)覆蓋安全生產(chǎn)法規(guī)和公司制度；項目級培訓(xùn)重點講解電纜井施工危險源和防護措施；班組級培訓(xùn)結(jié)合崗位實操，如基坑支護操作、安全繩使用方法等。特種作業(yè)人員需持證上崗，電工、焊工等證件有效期內(nèi)復(fù)審。每周召開安全例會，分析事故案例，針對性開展"防高墜、防坍塌、防觸電"專題教育。施工人員進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽、反光背心，高處作業(yè)系掛雙鉤安全帶。

五、進度與成本控制

5.1進度計劃管理

5.1.1進度計劃編制

施工單位根據(jù)合同工期要求，結(jié)合工程量清單和資源狀況，編制總體進度計劃。采用橫道圖形式明確各工序起止時間，關(guān)鍵路徑標(biāo)注為紅色。例如基坑開挖、底板施工、井壁砌筑等工序銜接緊密，總工期控制在45天內(nèi)。計劃分解為月度、周度滾動計劃，每月25日前調(diào)整下月計劃，確保動態(tài)適應(yīng)實際進展。監(jiān)理單位審核計劃合理性，重點檢查資源分配是否均衡，避免出現(xiàn)前期窩工后期趕工現(xiàn)象。

5.1.2進度監(jiān)控措施

施工現(xiàn)場設(shè)置進度看板，每日更新實際完成量與計劃量對比。每周五召開進度協(xié)調(diào)會，由項目經(jīng)理匯報本周進展，滯后工序需分析原因并制定趕工措施。例如遇連續(xù)降雨導(dǎo)致基坑積水，立即啟動備用水泵排水，同時增加作業(yè)班次搶回工期。采用BIM技術(shù)模擬施工流程，提前發(fā)現(xiàn)工序沖突點，如電纜支架安裝與井壁砌筑的交叉作業(yè)安排。

5.1.3動態(tài)調(diào)整機制

當(dāng)實際進度偏差超過計劃10%時，啟動預(yù)警程序。施工單位組織專題會議，評估趕工可行性，采取增加資源、優(yōu)化工藝等措施。例如混凝土澆筑工序滯后，通過增加攪拌設(shè)備延長作業(yè)時間，將單日澆筑量提升20%。重大偏差需向建設(shè)單位提交進度調(diào)整報告，經(jīng)審批后調(diào)整總工期，確保合同條款的嚴(yán)肅性。

5.2成本控制體系

5.2.1成本預(yù)算編制

施工單位依據(jù)設(shè)計圖紙和定額標(biāo)準(zhǔn)，編制分部分項工程成本預(yù)算。人工費按當(dāng)?shù)貏趧?wù)市場單價計算，材料費包含采購運輸損耗，機械費考慮臺班折舊。例如電纜井混凝土工程預(yù)算中，C30混凝土單價包含3%的運輸損耗費。預(yù)算編制完成后，由成本部審核材料價格波動風(fēng)險，預(yù)留5%的不可預(yù)見費。

5.2.2過程成本控制

實行限額領(lǐng)料制度，班組憑施工任務(wù)單領(lǐng)取材料，超耗部分需說明原因。例如鋼筋班組每完成10米井壁綁扎，領(lǐng)用鋼筋量不得超過設(shè)計用量105%。每月進行成本核算，對比實際支出與預(yù)算差異，分析超支原因。如防水卷材用量超標(biāo)，檢查是否存在施工損耗過大或材料浪費現(xiàn)象，及時糾正操作流程。

5.2.3變更成本管理

設(shè)計變更發(fā)生時，施工單位24小時內(nèi)提交變更成本分析報告。例如因規(guī)劃調(diào)整增加電纜分支井，需重新計算土方開挖量和材料增量，報監(jiān)理單位確認(rèn)。變更實施前簽訂補充協(xié)議，明確費用承擔(dān)方和調(diào)整后的工期節(jié)點。每月匯總變更費用，確?？偝杀究刂圃诤贤瑑r±5%范圍內(nèi)。

5.3資源優(yōu)化配置

5.3.1人力資源調(diào)配

根據(jù)施工進度動態(tài)調(diào)整班組配置。前期以土建工人為主，中期增加鋼筋工和模板工，后期集中力量進行防水和設(shè)備安裝。例如井壁砌筑階段，安排2個瓦工班組同步作業(yè)，每日完成15米砌筑量。特殊工種實行預(yù)約制，如電焊工提前3天通知進場，避免窩工。建立技能培訓(xùn)機制，普通工人經(jīng)考核后可兼任輔助工種，降低人力成本。

5.3.2設(shè)備高效利用

施工設(shè)備實行"一機一檔"管理，記錄使用臺班和維修保養(yǎng)情況。例如挖掘機每日作業(yè)不超過8小時，連續(xù)工作3小時后強制休息15分鐘。大型設(shè)備租賃采用按需計費模式，如吊車僅在井蓋安裝時租用2天。設(shè)備閑置時轉(zhuǎn)場支援其他項目，提高周轉(zhuǎn)率。建立設(shè)備故障預(yù)警系統(tǒng)，提前更換易損件，減少停機時間。

5.3.3材料節(jié)約措施

推廣新材料應(yīng)用，如采用預(yù)制混凝土井壁模塊，減少現(xiàn)場濕作業(yè)和材料損耗。鋼筋下料采用優(yōu)化軟件，提高利用率至98%以上。邊角料回收再利用，如短鋼筋加工為預(yù)埋件。建立材料周轉(zhuǎn)制度，模板、支架等周轉(zhuǎn)工具在項目間循環(huán)使用，減少采購成本。每月評選節(jié)約標(biāo)兵，對材料節(jié)約班組給予獎勵。

六、工程收尾與交付

6.1竣工驗收

6.1.1預(yù)驗收程序

施工單位完成全部施工內(nèi)容后，組織內(nèi)部預(yù)驗收。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)各專業(yè)工程師對照設(shè)計圖紙逐項檢查，重點核查電纜井結(jié)構(gòu)尺寸、防水層完整性、接地電阻值等關(guān)鍵指標(biāo)。預(yù)驗收中發(fā)現(xiàn)的問題形成整改清單，明確責(zé)任人和完成時限。例如井蓋與地面存在高差，立即組織班組進行二次找平處理。整改完成后，由項目經(jīng)理簽字確認(rèn)，確保所有缺陷消除。

6.1.2正式驗收組織

建設(shè)單位牽頭組織五方驗收，包括施工、設(shè)計、監(jiān)理、勘察及運維單位。驗收前施工單位提交完整的竣工資料，包含隱蔽工程記錄、材料檢測報告、分項驗收簽證等文件。驗收現(xiàn)場采用實測實量方法，用激光測距儀復(fù)核井壁垂直度，用空鼓錘檢查防水層粘結(jié)質(zhì)量。驗收組對電纜井的承載能力進行現(xiàn)場抽檢，模擬車輛碾壓測試井蓋穩(wěn)定性。

6.1.3問題整改閉環(huán)

驗收中發(fā)現(xiàn)的問題由監(jiān)理單位下發(fā)整改通知單，施工單位在3日內(nèi)完成整改并提交回復(fù)報告。例如防水層局部滲漏，采用注漿工藝進行補強處理。整改完成后組織復(fù)驗，確保所有問題閉環(huán)。驗收組簽署《單位工程竣工驗收記錄》，明確工程評定等級為合格，并簽署《工程移交證書》。

6.2資料歸檔

6.2.1資料收集整理

施工單位在施工過程中同步收集整理技術(shù)資料。包括開工報告、施工日志、技術(shù)交底記錄、材料合格證、檢驗批驗收記錄等。資料按專業(yè)分類存放，隱蔽