二氧化碳焊機(jī)安全培訓(xùn)·

焊接安全概述·

二氧化碳焊機(jī)工作原理·

設(shè)備安全檢查流程·

個(gè)人防護(hù)裝備使用·

作業(yè)環(huán)境安全管理·

氣體使用安全規(guī)范·

電氣安全注意事項(xiàng)目錄·

焊接操作標(biāo)準(zhǔn)流程·

特殊工況應(yīng)對(duì)方案·

火災(zāi)預(yù)防與處置·

職業(yè)健康防護(hù)·

應(yīng)急事故處理·

安全標(biāo)識(shí)系統(tǒng)·培訓(xùn)考核與認(rèn)證目錄01有毒氣體吸入焊接時(shí)金屬蒸氣與保護(hù)氣體反應(yīng)可能產(chǎn)生一氧化碳、臭氧等有害

氣體，應(yīng)在通風(fēng)良好環(huán)境作業(yè)并

配備排煙裝置?；」廨椛湮：附与娀‘a(chǎn)生的強(qiáng)烈紫外線和紅外線會(huì)灼傷皮膚和眼睛，必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的焊接面罩及防護(hù)服

,避免裸眼直視電弧。電擊風(fēng)險(xiǎn)焊接過程中使用高壓電源，若設(shè)備絕緣不良或操作不當(dāng)，可能導(dǎo)

致嚴(yán)重電擊事故，需確保設(shè)備接

地良好并穿戴絕緣防護(hù)用具。焊接作業(yè)危險(xiǎn)性分析作業(yè)環(huán)境安全管理焊接區(qū)域需清除易燃易爆物品，設(shè)置防火隔離帶，配備滅火器材，潮濕環(huán)境需使用防觸電裝置。應(yīng)急處理預(yù)案現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)明確燙傷、觸電、氣體中毒等突發(fā)情況的處理流程，設(shè)置緊急洗眼器和急救箱，定期組織應(yīng)急演練。個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)范化焊工必須穿戴防火阻燃工作服、絕緣手套、防護(hù)面罩及安全鞋，長(zhǎng)發(fā)需盤

入帽內(nèi)，防止被設(shè)備卷入或火花引燃O設(shè)備檢查雙確認(rèn)制度每次作業(yè)前需兩人次檢查焊機(jī)線路、氣瓶連接、冷卻系統(tǒng)等關(guān)鍵部位，確保無泄漏、無破損、無短路隱患。安全防護(hù)基本原則特種作業(yè)持證上崗依據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)定》,二氧化碳焊操作人員必須取得金屬

焊接與熱切割作業(yè)操作證。氣瓶使用規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全技術(shù)規(guī)程》,二氧化碳

氣瓶需直立固定存放，避免陽光直射，瓶閥

凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用明火烘烤。職業(yè)健康監(jiān)護(hù)按照《職業(yè)病防治法》要求，定期為焊工進(jìn)行職業(yè)健康檢查，重點(diǎn)監(jiān)測(cè)呼吸系統(tǒng)和眼部

健康狀況，建立職業(yè)健康檔案。相關(guān)法律法規(guī)要求02二氧化碳焊機(jī)工作原理01

焊機(jī)主機(jī)模塊作為核心部件包含變壓器和整流器，負(fù)責(zé)將輸入電源轉(zhuǎn)換為適合焊接的直

流電，現(xiàn)代機(jī)型多采用IGBT高頻逆變

技術(shù)提升電能轉(zhuǎn)換效率至85%以上。02

送絲機(jī)構(gòu)系統(tǒng)由四輪雙驅(qū)送絲裝置和焊絲盤組成，

通過伺服電機(jī)精確控制送絲速度(0-

15m/min

可調(diào)),確保焊絲與熔池的

穩(wěn)定接觸。04

供氣系統(tǒng)配置由CO?鋼瓶、減壓閥和流量計(jì)構(gòu)成，

工作壓力通常設(shè)定在0.2-0.5MPa,氣

體流量范圍8-25L/min

可調(diào)，配備電

磁閥實(shí)現(xiàn)焊接啟停同步控制。03

焊槍組件結(jié)構(gòu)包含導(dǎo)電嘴、噴嘴和絕緣手柄，特殊

設(shè)計(jì)的鵝頸式焊槍可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，

適應(yīng)不同角度焊接需求，耐高溫達(dá)200℃。設(shè)備基本構(gòu)造解析氣體保護(hù)焊接特點(diǎn)熔池保護(hù)機(jī)制CO?氣體在電弧高溫下分解為CO和0,形成還原性保護(hù)氛圍，有效隔

絕空氣中氮?dú)?、氧氣?duì)焊縫的氧化污

染

。焊接效率優(yōu)勢(shì)相比手工電弧焊熔敷效率提高2-3

倍，連續(xù)送絲設(shè)計(jì)使有效焊接時(shí)間

占比達(dá)80%,特別適合長(zhǎng)焊縫作業(yè)O飛濺控制技術(shù)通過波形控制技術(shù)優(yōu)化短路過渡過程，配合特殊配方的H08Mn2SiA焊絲，可將飛濺率降低至3%以下o電流電壓參數(shù)關(guān)系電流主導(dǎo)控制直接影響熔深和焊絲熔化速度，每100A電流對(duì)應(yīng)1.0-1.2mm

焊絲直徑，電流每增加10A送絲速度

提升0.5m/min。參數(shù)匹配公式最佳電壓=0.04×電流+16±2V(平焊位置),立

焊時(shí)電壓需降低10%-15%以控制熔池流動(dòng)性。電壓調(diào)節(jié)原則決定電弧長(zhǎng)度和熔寬，薄板焊接(1-3mm)建議

18-22V,中厚板(6-12mm)

需24-28V,電壓過

高會(huì)導(dǎo)致焊縫塌陷。動(dòng)態(tài)補(bǔ)償機(jī)制智能焊機(jī)配備電弧電壓反饋系統(tǒng)，實(shí)時(shí)調(diào)整輸出

維持弧長(zhǎng)穩(wěn)定，波動(dòng)范圍控制在±0.5V以內(nèi)。0103020403焊機(jī)外觀檢查確認(rèn)焊機(jī)外殼無破損變形，散熱孔無堵塞，各緊固件無松動(dòng)現(xiàn)象，特別注意電源接線端子防護(hù)罩是否完好。氣路系統(tǒng)檢測(cè)檢查氣瓶固定裝置是否牢靠，氣管無老化開裂，所有接頭需用肥皂水測(cè)試密封性，減壓閥壓力表應(yīng)在0.2-0.5MPa正常范圍。電氣安全驗(yàn)證使用萬用表測(cè)量接地電阻值≤4Ω,電纜絕緣層無破損裸露，焊槍開關(guān)觸發(fā)靈敏，控制線路接插件接觸良好無氧化。使用前檢查項(xiàng)目清單導(dǎo)電部件保養(yǎng)每次作業(yè)后清除導(dǎo)電嘴內(nèi)壁飛濺物，孔徑擴(kuò)大超過0.2mm

立即更換，定期檢查焊槍絕緣套筒是否碳化破損。冷卻系統(tǒng)維護(hù)每周清理風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)，檢查散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，水箱式冷卻機(jī)需監(jiān)測(cè)冷卻液位及電導(dǎo)率

。氣體系統(tǒng)校準(zhǔn)每月測(cè)試電磁閥啟閉響應(yīng)時(shí)間≤0.3秒，用標(biāo)準(zhǔn)流量計(jì)校對(duì)工作氣體流量顯示誤差，調(diào)節(jié)減壓器輸出壓力穩(wěn)定性。送絲機(jī)構(gòu)維護(hù)每日清理送絲輪槽內(nèi)銅屑，檢查送絲輪磨損溝槽深度超過0.5mm需更換，送絲管每月用壓縮空氣吹掃內(nèi)部積塵。日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)氣體系統(tǒng)警報(bào)焊接熔池出現(xiàn)氣孔缺陷、保護(hù)氣體消耗量異常增大，提示可能存在管路泄漏或氣體純度不足問題。電氣異常征兆焊接時(shí)出現(xiàn)連續(xù)斷弧、電流波動(dòng)超過±10%,變壓器運(yùn)行溫度超過80℃需立即停機(jī)檢修。機(jī)械故障特征送絲機(jī)構(gòu)發(fā)生卡頓、異常噪音，或送絲速度與設(shè)定值偏差超過15%表明齒輪箱或電機(jī)存在隱患。故障預(yù)警信號(hào)識(shí)別04濾光鏡片適配性根據(jù)焊接電流強(qiáng)度選擇對(duì)應(yīng)型號(hào)的濾光鏡片(如EN379標(biāo)準(zhǔn)中5-13級(jí)遮光號(hào)),確保有效阻擋紫外線、紅

外線及強(qiáng)可見光，避免電弧輻射性眼炎。密封性與舒適度面罩需貼合面部輪廓，邊緣無漏光縫隙；頭帶調(diào)節(jié)裝置應(yīng)保證長(zhǎng)時(shí)間佩戴不壓迫頭部，焊接時(shí)單手可快速翻轉(zhuǎn)

鏡

片

。維護(hù)與更換定期檢查鏡片劃痕或裂紋，焊接煙塵污染后需用專用清潔劑擦拭；受沖擊或變形的面罩必須報(bào)廢處理。防護(hù)面罩選擇與使用防護(hù)服裝穿戴標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)要求選用阻燃、防靜電的淺色帆布或皮革材質(zhì)，避免合成

纖維遇熱熔融粘附皮膚。袖口、領(lǐng)口采用雙層設(shè)計(jì)并

緊密扣合。覆蓋范圍上衣下擺需扎入褲腰，褲腿覆蓋鞋面；搭配皮質(zhì)圍裙

和護(hù)腿用于仰焊等高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)。清潔與存放工作服單獨(dú)洗滌，避免油污降低阻燃性；破損后及時(shí)

修補(bǔ)或更換，禁止使用金屬掛鉤懸掛。焊接防護(hù)服需滿足EN

ISO

11611標(biāo)準(zhǔn)，重點(diǎn)防護(hù)頸部、手臂及軀干，

防止火花飛濺和高溫金屬熔滴灼傷過濾式防毒面具·

適用于低濃度焊接煙塵環(huán)境，選擇符合GB

2890標(biāo)

準(zhǔn)的P100

級(jí)濾棉，可過

濾金屬氧化物(如錳、鉻等)及臭氧?！?/p>

使用前進(jìn)行氣密性測(cè)試(

雙手捂住濾盒呼氣檢查漏

氣),濾棉變色或呼吸阻

力增大時(shí)立即更換。供氣式呼吸器·

密閉空間焊接需配備正壓

式空氣呼吸器(EN

137

標(biāo)準(zhǔn)),氣瓶壓力需≥25MPa,持續(xù)供氣時(shí)

間≥30分鐘?！?/p>

作業(yè)前檢查管路連接是否

漏氣，面罩視野是否清晰;應(yīng)急情況下配備緊急逃

生裝置。輔助防護(hù)措施·

配合使用防塵口罩(如KN95)

阻擋PM2.5

顆粒

物，耳塞或耳罩降低噪聲

至85dB以下?！?/p>

釷鎢極焊接時(shí)額外佩戴丁

基橡膠手套，作業(yè)后徹底

清洗暴露皮膚。呼吸防護(hù)設(shè)備配置05自然通風(fēng)輔助在封閉或半封閉空間作業(yè)時(shí)，需同時(shí)開啟門窗形成空氣對(duì)流，補(bǔ)充新鮮空氣，通風(fēng)量需滿足每小時(shí)換氣次數(shù)≥6次的標(biāo)準(zhǔn)要求。氣體濃度監(jiān)測(cè)配置CO

和CO2濃度檢測(cè)儀，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)作業(yè)環(huán)境氣體含量，當(dāng)CO

濃度超過24ppm

或CO2超過5000ppm

時(shí)立即停止作業(yè)并疏散人員。強(qiáng)制排風(fēng)裝置焊接區(qū)域必須安裝強(qiáng)制排風(fēng)設(shè)備(如軸流風(fēng)機(jī)或局部排風(fēng)罩),確保CO2氣體及焊接煙塵及時(shí)排出，避免有害氣體積聚導(dǎo)致中毒或爆炸風(fēng)險(xiǎn)。通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置要求動(dòng)態(tài)隔離措施移動(dòng)式易燃物(如氣瓶、油桶)需撤離至15米外，或使用防火布覆蓋并配備滅火器材，作業(yè)期間安排專人監(jiān)護(hù)火

源

。氣瓶存儲(chǔ)規(guī)范乙炔、氧氣瓶必須分開存放且距焊接點(diǎn)≥10米，氣瓶閥門加裝防回火裝置,避免氣體泄漏引發(fā)爆燃。靜態(tài)安全距離焊接點(diǎn)10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、酒精等易燃液體，5米內(nèi)不得堆放木材、紙張等可燃固體，距離無法調(diào)整時(shí)需設(shè)置防火隔離屏障。高空作業(yè)防護(hù)高處焊接時(shí)，下方水平半徑3米、垂直高度10米范圍內(nèi)需清理易燃物，必要時(shí)設(shè)置接火盆防止熔渣濺落。易燃物安全距離控制雙通道設(shè)計(jì)作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置至少兩條寬度≥1.2米的獨(dú)立逃生通道，通道方向

需避開設(shè)備密集區(qū)和氣體存儲(chǔ)區(qū)，保持24小時(shí)暢通無阻。標(biāo)識(shí)與照明逃生路線需設(shè)置熒光指示牌和應(yīng)急照明燈，間距不超過5米，確保

斷電或煙霧環(huán)境下可視性。演練與評(píng)估每月組織逃生路線實(shí)地演練，定期檢查通道障礙物清除情況，并根

據(jù)作業(yè)布局變化動(dòng)態(tài)優(yōu)化路徑規(guī)劃。緊急逃生通道規(guī)劃貝06隔離存放原則二氧化碳?xì)馄坎坏门c氫氣瓶等易燃?xì)怏w混存，存放區(qū)應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)，保持至少5米間距并配備防傾倒裝置。搬運(yùn)二氧化碳?xì)馄繒r(shí)必須安裝防震墊圈并旋緊安全帽，禁止?jié)L動(dòng)或拋擲氣瓶。

運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用推車固定，避免車輛

行進(jìn)中碰撞。氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)陰涼處，遠(yuǎn)離熱源和日光直射。存放區(qū)域溫度需保持穩(wěn)定，

避免瓶體材料因溫度劇烈變化導(dǎo)致強(qiáng)度

下

降

。存放環(huán)境要求防震防撞措施氣瓶存儲(chǔ)運(yùn)輸規(guī)定閥門連接檢查安裝前確認(rèn)氣瓶閥口無油脂污染，使用專用扳手連接減壓閥，確保螺紋完全嚙合。安裝后需進(jìn)行肥皂水檢漏測(cè)試，觀察連接處是否產(chǎn)生氣泡。日常點(diǎn)檢要點(diǎn)每次使用前檢查減壓閥凍結(jié)情況，發(fā)現(xiàn)結(jié)霜應(yīng)立即停用。長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)卸下減壓閥，對(duì)閥芯進(jìn)行防銹處理并密封保存o壓力表校驗(yàn)定期檢查減壓閥壓力表精度，確保高壓表和低壓表指針歸零正常。工作時(shí)需先緩慢開啟瓶閥，觀察高壓表顯示值是否在額定范圍內(nèi)。流量調(diào)節(jié)測(cè)試通過電磁閥控制氣體流量，調(diào)節(jié)減壓閥

輸出壓力至0.2-0.5MPa

范圍，檢查送氣軟管是否出現(xiàn)異常抖動(dòng)或嘯叫現(xiàn)象。減壓閥安裝檢測(cè)流程氣體泄漏應(yīng)急處理緊急切斷程序發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶總閥，疏散人員至上風(fēng)向。若閥門無法關(guān)閉

,需使用防爆工具將氣瓶移至空曠處自然排空，嚴(yán)禁在密閉空間處置0濃度監(jiān)測(cè)方法使用便攜式二氧化碳檢測(cè)儀確認(rèn)泄漏濃度，當(dāng)濃度超過5000ppm

時(shí)應(yīng)啟動(dòng)強(qiáng)制通風(fēng)系統(tǒng)，作業(yè)人員需佩戴正

壓式呼吸器進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)泄漏處理后需更換損壞的密封圈或閥門部件，檢修后必須進(jìn)行24小時(shí)保壓

測(cè)試，確認(rèn)系統(tǒng)壓力下降值不超過額定壓力的1%方可重新投入使用。07驗(yàn)證接地線路完整性使用萬用表檢測(cè)接地線路是否導(dǎo)通，排除線路斷裂或接觸不良情況，避免因接地失效導(dǎo)致設(shè)備帶電。檢查接地樁埋設(shè)深度戶外作業(yè)時(shí)接地樁應(yīng)垂直打入潮濕土壤至少1.5米，周圍撒鹽增強(qiáng)導(dǎo)電性，確保雷擊或短路時(shí)能快速泄放電流。定期檢查接地線連接確保焊機(jī)外殼與接地線連接牢固無松動(dòng)，接地電阻值應(yīng)小于4Ω,防止漏電時(shí)形成有效保護(hù)回路。接地保護(hù)裝置檢查電纜絕緣性能檢測(cè)目視檢查電纜表皮狀態(tài)作業(yè)前確認(rèn)動(dòng)力電纜、焊槍線無龜裂、磨損或裸露銅線現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)絕緣層破損必須立即更換或使用絕緣膠帶多

層包扎。避免電纜過度彎曲敷設(shè)電纜時(shí)彎曲半徑不小于直徑6倍，防止內(nèi)部導(dǎo)線斷裂導(dǎo)致局部過熱或短

路。兆歐表測(cè)試絕緣電阻每月用500V兆歐表測(cè)量電纜相間及對(duì)地絕緣電阻，阻值應(yīng)大于1MΩ,

潮

濕

環(huán)境下需達(dá)到2MΩ以上。高溫區(qū)域防護(hù)措施電纜穿越高溫焊渣飛濺區(qū)時(shí)需加裝耐火套管，與熾熱工件保持30cm

以上距

離。01030204設(shè)置漏電保護(hù)開關(guān)焊機(jī)輸入側(cè)安裝30mA

動(dòng)作電流的漏電斷路器，每周測(cè)試跳閘功能，確保突發(fā)漏電時(shí)能在0.1秒內(nèi)切斷電源。穿戴絕緣防護(hù)裝備操作時(shí)必須佩戴干燥的焊工手套和絕緣鞋，手套長(zhǎng)度應(yīng)覆蓋袖口，鞋底耐壓等級(jí)不低于5kV。禁止?jié)袷植僮髟O(shè)備保持操作臺(tái)干燥，焊槍手柄需配備防潮套，雨天戶外作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防雨棚并使用防潮型焊機(jī)。防觸電保護(hù)措施08參數(shù)設(shè)置根據(jù)板厚選擇焊絲直徑(1.2mm

適合

6mm

以下板材),電壓調(diào)至18-22V范圍,電流匹配200-280A,采用短路過波方式確保熔滴過渡穩(wěn)定。設(shè)備檢查操作前需確認(rèn)焊機(jī)電源線、接地線完好無損，氣瓶壓力表顯示正常(0.5-0.8MPa),氣體流量計(jì)調(diào)至15-25L/min

范圍，確保設(shè)備無漏氣漏電現(xiàn)象。工件預(yù)處理使用角磨機(jī)清除焊接部位銹跡、油污及氧化層，對(duì)接焊縫需預(yù)留1-2mm

間隙，定位焊間距不超過50mm,

保證裝配精度。起弧收弧技巧采用劃擦法起弧(焊絲與工件呈15°夾角),收弧時(shí)需在熔池處停留2-3秒填滿弧坑，防止出現(xiàn)裂紋缺陷。12

34規(guī)范操作步驟演示常見錯(cuò)誤操作警示01.防護(hù)缺失未佩戴自動(dòng)變光面罩(遮光號(hào)9-13級(jí))或阻燃手套即進(jìn)行操作，可能導(dǎo)致

電弧紫外線灼傷或金屬飛濺燙傷。02.參數(shù)錯(cuò)配薄板焊接使用過大電流(如1mm

板厚超過100A)導(dǎo)致燒穿，或厚板焊接電

壓不足(如10mm

板低于24V)

造成未熔合。03.氣體浪費(fèi)提前5分鐘開啟氣瓶但未及時(shí)焊接，或作業(yè)結(jié)束后未關(guān)閉氣閥，導(dǎo)致CO2氣

體大量泄漏(每小時(shí)可損耗20L以上)。站位指導(dǎo)監(jiān)督員需確保操作者位于焊槍電纜3米范圍

內(nèi)，且避開排煙死角，保持上風(fēng)向位置(風(fēng)

速≤2m/s)

避免吸入焊接煙塵。熔池監(jiān)控實(shí)時(shí)觀察熔池寬度應(yīng)控制在6-8mm

(立焊時(shí)5-6mm),發(fā)現(xiàn)熔寬異常立即指導(dǎo)調(diào)整

焊槍角度(平焊保持90°±5°,立焊下傾10-

15°)。質(zhì)量抽檢每完成30cm焊縫進(jìn)行外觀檢查，要求余高≤3mm

、

無咬邊/氣孔，發(fā)現(xiàn)缺陷需用碳弧

氣刨清除后重新焊接。新手操作監(jiān)督要點(diǎn)通風(fēng)與氣體監(jiān)測(cè)至關(guān)重要密閉空間易積累CO2等有害氣體，必須配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備，并在作業(yè)前、中、后使用氣

體檢測(cè)儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氧氣濃度(≥19.5%)和有害氣體含量(CO≤50ppm)。防爆照明與低壓用電必須使用12V防爆照明燈具，焊機(jī)線路需絕緣無破損，避免電火花引發(fā)爆炸，同時(shí)禁止

攜帶打火機(jī)等火源進(jìn)入密閉區(qū)域。雙人監(jiān)護(hù)制度不可少外部需設(shè)置專職監(jiān)護(hù)人員，持續(xù)觀察作業(yè)狀態(tài)，保持通訊暢通，并掌握緊急切斷電源和

氣源的流程，確保能第一時(shí)間實(shí)施救援。密閉空間作業(yè)規(guī)程個(gè)人防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)人員必須穿戴全身式安全帶(五點(diǎn)固

定),并與獨(dú)立救生繩連接；焊帽需配備防眩光鏡片，防止強(qiáng)光干擾視線導(dǎo)致失衡C設(shè)備防墜措施焊機(jī)、氣瓶等需通過防墜鏈固定于承重結(jié)

構(gòu)，焊槍及線纜應(yīng)使用掛鉤懸吊，避免拖

拽導(dǎo)致意外脫落。作業(yè)平臺(tái)穩(wěn)定性檢查腳手架或吊籃需經(jīng)安全驗(yàn)收，承載能力需

超實(shí)際負(fù)荷30%,平臺(tái)邊緣設(shè)置踢腳板防

止工具滑落，風(fēng)力≥6級(jí)時(shí)立即停止作業(yè)o高空焊接需綜合防墜落、防飛濺、防設(shè)備墜落三重防護(hù)，嚴(yán)格遵循高空作業(yè)許可制度，確保人員與設(shè)備雙重安全。高空焊接安全措施高溫環(huán)境作業(yè)調(diào)整·

每30分鐘輪換作業(yè)人員，提供含電解質(zhì)的防暑飲料，焊機(jī)需加裝散熱風(fēng)扇，避免因過熱引發(fā)設(shè)備故障。·

氣瓶需遮陽存放，表面溫度不得

超過40℃,必要時(shí)用濕布降溫，但禁止直接淋水冷卻。大風(fēng)天氣應(yīng)對(duì)·

設(shè)置防風(fēng)屏障(如耐火擋板),氣體保護(hù)焊需調(diào)整保護(hù)氣流量至正常值1.5倍，防止電弧偏移和焊縫氣孔?！?/p>

零星火花飛濺范圍擴(kuò)大時(shí)，需清除半徑15米內(nèi)的可燃物，并配備滅火沙箱和消防水桶。雨天焊接防護(hù)·焊機(jī)必須置于防水棚內(nèi)，所有接線口做防潮密封處理，作業(yè)人員

穿戴絕緣膠鞋和干燥手套，避免發(fā)生漏電事故?！?/p>

暫停露天儲(chǔ)氣瓶使用，改用室內(nèi)集中供氣系統(tǒng)，防止雨水進(jìn)入氣

路導(dǎo)致壓力異?；蜷y門凍結(jié)。惡劣天氣應(yīng)對(duì)策略10電氣線路老化長(zhǎng)期使用的焊機(jī)電源線易出現(xiàn)絕緣層破損，可能引發(fā)短路火花，需定期檢查更換氣體泄漏二氧化碳?xì)馄块y門、管路連接處密封不良會(huì)導(dǎo)致可燃?xì)怏w聚集，遇明火即爆燃可燃物堆積作業(yè)區(qū)域油污、棉紗等易燃物未及時(shí)清理，焊接飛濺物可能引燃形成火源設(shè)備過熱連續(xù)作業(yè)導(dǎo)致焊槍溫度過高，可能引

燃周邊防護(hù)材料或工件表面涂層火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)識(shí)別專用滅火器類型作業(yè)半徑5米內(nèi)必須配置至少1具5kg

以上二氧化碳滅火器，嚴(yán)禁使用水基

型放置位置規(guī)范滅火器應(yīng)懸掛于離地1.5米醒目處，避免陽光直射且通道暢通無阻礙定期檢查制度每月檢查壓力表指針是否在綠區(qū)，噴射軟管無龜裂，保險(xiǎn)銷無銹蝕滅火器材配置要求窒息滅火用防火毯覆蓋小型油類火災(zāi)時(shí)，需完全隔絕空氣并維持30分鐘以上逃生預(yù)警火勢(shì)超過3分鐘未控制應(yīng)立即觸發(fā)警

報(bào)

，沿逃生通道低姿撤離精準(zhǔn)噴射保持2米安全距離，對(duì)準(zhǔn)火焰根部左右掃射，避免直接沖擊熔融金屬斷電優(yōu)先立即切斷焊機(jī)電源，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大和電氣火災(zāi)復(fù)燃初期火災(zāi)撲救方法1102

個(gè)人呼吸防護(hù)選用KN95及以上等級(jí)的防塵口罩或電

動(dòng)送風(fēng)過濾式呼吸器，濾芯需針對(duì)金

屬氧化物(如氧化鐵、二氧化錳)設(shè)

計(jì)。密閉空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備正壓式空氣呼吸器。01

局部排風(fēng)系統(tǒng)在焊接工位安裝側(cè)吸式或下吸式排風(fēng)裝置，通過負(fù)壓抽吸直接捕獲焊接煙

塵，減少擴(kuò)散至工作環(huán)境。排風(fēng)管道

需定期清理積塵，確保風(fēng)速達(dá)標(biāo)(通

?！?.5m/s)。優(yōu)先選用低煙塵焊條(如藥皮含氟化

物少的J422

焊條),減少有害物質(zhì)生

成。焊接參數(shù)需優(yōu)化，避免過高電流

導(dǎo)致過度蒸發(fā)。焊接前對(duì)工件噴灑水霧抑制揚(yáng)塵，地

面采用濕式清掃。焊接區(qū)與其他作業(yè)

區(qū)設(shè)置物理隔斷，避免交叉污染。有害煙塵防護(hù)措施03

濕式作業(yè)與隔離

04

材料優(yōu)化工程降噪在焊機(jī)周圍加裝隔音罩或吸聲材料(如聚氨酯泡沫),降低高頻電弧噪聲。自動(dòng)化焊接設(shè)備可減少人工近距離

暴露時(shí)間。個(gè)人聽力保護(hù)佩戴SNR≥25dB

的隔音耳塞或耳罩，噪聲超85dB(A)的

場(chǎng)所需雙重防護(hù)(耳塞+耳罩)。防護(hù)用品需定期檢查

密封性和衰減性能。作業(yè)管理實(shí)行輪崗制縮短連續(xù)暴露時(shí)間，每日噪聲接觸限值控制

在8小時(shí)等效聲級(jí)80dB(A)以下。高噪聲區(qū)域設(shè)置警示

標(biāo)識(shí)和隔離帶。噪聲防護(hù)解決方案①專項(xiàng)體檢項(xiàng)目每年進(jìn)行高千伏胸片(篩查塵肺)、純音測(cè)聽

(噪聲性耳聾)、血錳

尿錳檢測(cè)(錳中毒)及

肺功能檢查(FEV1/FVC

比

值

)

。3癥狀監(jiān)測(cè)重點(diǎn)關(guān)注咳嗽、胸悶、耳鳴等早期癥狀，疑似

病例立即調(diào)離崗位并轉(zhuǎn)

診職業(yè)病診斷機(jī)構(gòu)。防護(hù)效果評(píng)估結(jié)合體檢數(shù)據(jù)與工作場(chǎng)所檢測(cè)(如煙塵濃度、

噪聲強(qiáng)度),優(yōu)化防護(hù)

措施，確保符合GBZ2.1-2019職業(yè)接觸限值標(biāo)

準(zhǔn)

。檔案動(dòng)態(tài)管理企業(yè)需建立職業(yè)健康監(jiān)

護(hù)檔案，記錄每次檢查結(jié)果，對(duì)異常指標(biāo)(如

肺紋理增粗、聽力閾值

偏移)追蹤復(fù)查。職業(yè)健康定期檢查412快速降溫防止深度損傷立即用流動(dòng)冷水沖洗傷處15-20分鐘，降低皮膚溫度可有效減輕組織損傷程度，避免熱力持續(xù)滲透至深層組織。正確處理創(chuàng)面避免感染沖洗后使用無菌敷料或清潔布料覆蓋傷口，嚴(yán)禁涂抹牙膏、醬油等非醫(yī)用物品，防止創(chuàng)面污染和化學(xué)刺激。分級(jí)處理原則I

度燒傷可自行處理，Ⅱ度及以上需立即送醫(yī)，若傷及面部、關(guān)節(jié)或面積超過手掌大小，必須啟動(dòng)緊急醫(yī)療響應(yīng)。燒傷燙傷急救流程將中毒者平抬至空氣新鮮處,解開領(lǐng)口保持呼吸道通暢,若出現(xiàn)意識(shí)模糊或呼吸停止，立即實(shí)施心肺復(fù)蘇并呼叫醫(yī)療支援。針對(duì)CO?焊接可能引發(fā)的窒息或中毒癥狀，需快速識(shí)別

并采取科學(xué)救援措施，優(yōu)先保障施救者安全，同時(shí)為中

毒者爭(zhēng)取救治時(shí)間。氣體中毒處置方案轉(zhuǎn)移至通風(fēng)區(qū)域迅速切斷氣源立即關(guān)閉氣瓶閥門并啟動(dòng)通

風(fēng)系統(tǒng)，使用防爆工具防止

火花引發(fā)二次事故，救援人

員需佩戴正壓式呼吸器進(jìn)入

現(xiàn)場(chǎng)。監(jiān)測(cè)生命體征持續(xù)觀察中毒者瞳孔、脈搏

及呼吸頻率，記錄中毒時(shí)間

及氣體濃度數(shù)據(jù)，為后續(xù)醫(yī)

療診斷提供依據(jù)。供氣系統(tǒng)故障·

發(fā)現(xiàn)氣體泄漏應(yīng)立即關(guān)閉

氣瓶閥門，使用檢漏液定

位漏點(diǎn)，更換破損管路前

需排空殘余氣體并確認(rèn)環(huán)

境氧氣濃度達(dá)標(biāo)?！?/p>

保護(hù)氣壓力異常時(shí)，檢查

減壓閥及流量計(jì)狀態(tài)，校

準(zhǔn)參數(shù)至工藝要求范圍，

避免焊縫出現(xiàn)氣孔或未熔

合缺陷。電源異常處理·

突發(fā)漏電或短路時(shí)，迅速

按下急停按鈕并切斷配電

箱總閘，使用絕緣桿移除

帶電部件，禁止徒手操作o·

排查故障時(shí)需兩人協(xié)同，

一人監(jiān)護(hù)并確保斷電驗(yàn)電

流程規(guī)范，維修后需經(jīng)專

業(yè)檢測(cè)方可重啟設(shè)備。焊槍/電纜過熱·

暫停作業(yè)并檢查電纜絕緣

層是否破損，清理焊槍噴

嘴飛濺物，過熱部件冷卻

至室溫前禁止強(qiáng)行使用?！?/p>

定期檢查電纜接頭緊固度

,更換老化部件時(shí)需選用

耐高溫阻燃材料，確保載

流量匹配設(shè)備功率。設(shè)備故障應(yīng)急停機(jī)13標(biāo)準(zhǔn)化圖形與配色所有警告標(biāo)識(shí)必須符合GB/T2893.5-2020規(guī)定

的正三角形黑色邊框、黃色背景及黑色符號(hào)的

組合，確?？鐓^(qū)域作業(yè)人員快速理解統(tǒng)一含義典型場(chǎng)景覆蓋包括但不限于“當(dāng)心弧光”“當(dāng)心高溫”

“當(dāng)心觸電”等高頻危險(xiǎn)類型，需針對(duì)焊接區(qū)域特性選擇對(duì)應(yīng)標(biāo)識(shí)。警告標(biāo)識(shí)識(shí)別要點(diǎn)預(yù)防事故的關(guān)鍵提示警告標(biāo)識(shí)是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中用于提醒人員注意潛

在危險(xiǎn)的核心視覺信號(hào)，正確識(shí)別能有效降低機(jī)械傷害、觸電等事故發(fā)生率。用于緊急停止按鈕、滅火器位置及禁止標(biāo)志(如“禁止煙火”),強(qiáng)調(diào)即時(shí)危險(xiǎn)或

禁止行為。黃色與黑色條紋組合標(biāo)注設(shè)備移動(dòng)部件、坑洞邊緣等易碰撞區(qū)

域，增強(qiáng)視覺警示效果。藍(lán)色與綠色分工藍(lán)色指令標(biāo)志(如“必須佩戴防護(hù)面罩”)強(qiáng)制操作規(guī)范，綠色安全通道