船閘閘室墻施工質(zhì)量通病防治手冊(cè)一、總則1.1編制目的船閘閘室墻作為船閘核心受力結(jié)構(gòu)，其施工質(zhì)量直接決定船閘的結(jié)構(gòu)安全、使用功能及耐久性。為有效識(shí)別并治理閘室墻施工中常見的混凝土外觀缺陷、結(jié)構(gòu)裂縫、鋼筋安裝偏差等質(zhì)量通病，從根源上減少質(zhì)量隱患，提升施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化水平，特編制本手冊(cè)。本手冊(cè)旨在為施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)班組提供清晰的通病防治依據(jù)，實(shí)現(xiàn)“預(yù)防為主、防治結(jié)合”的質(zhì)量管控目標(biāo)。1.2適用范圍本手冊(cè)適用于各類船閘閘室墻（包括重力式、懸臂式、扶壁式等結(jié)構(gòu)形式）施工全過程，涵蓋鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、止水及預(yù)埋件安裝等關(guān)鍵工序，針對(duì)各工序中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，明確具體防治措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.3核心原則源頭控制原則：從原材料進(jìn)場、施工方案編制、技術(shù)交底等前期環(huán)節(jié)入手，針對(duì)質(zhì)量通病成因制定預(yù)控措施，將隱患消除在萌芽階段。精準(zhǔn)施策原則：結(jié)合各質(zhì)量通病的具體表現(xiàn)，深入分析核心成因，避免“一刀切”，制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作的防治方案。過程管控原則：將防治措施融入施工各工序，通過“三檢制”（自檢、互檢、專檢）強(qiáng)化過程監(jiān)督，確保措施落實(shí)到位。持續(xù)改進(jìn)原則：施工過程中及時(shí)總結(jié)通病防治經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)新出現(xiàn)的問題優(yōu)化防治措施，形成閉環(huán)管理。二、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治2.1鋼筋加工尺寸偏差2.1.1常見現(xiàn)象鋼筋調(diào)直后局部彎曲、切斷長度過長或過短；彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置偏移、彎起角度偏差；箍筋內(nèi)凈尺寸過大或過小，彎鉤長度不足。2.1.2主要成因鋼筋調(diào)直設(shè)備未定期校準(zhǔn)，調(diào)直輪間隙調(diào)整不當(dāng)；切斷機(jī)刀片磨損或定位擋板松動(dòng)，導(dǎo)致切斷精度下降。鋼筋彎曲機(jī)模具選型錯(cuò)誤，或彎曲時(shí)鋼筋擺放位置偏差；操作人員未按技術(shù)交底尺寸施工，憑經(jīng)驗(yàn)作業(yè)。加工前未對(duì)鋼筋原材彎曲度進(jìn)行檢查，不合格原材直接加工；加工場地混亂，鋼筋分類堆放不規(guī)范，易混淆不同規(guī)格尺寸的鋼筋。2.1.3防治措施設(shè)備管控：鋼筋調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)等設(shè)備進(jìn)場前需校驗(yàn)，施工中每半月校準(zhǔn)一次，確保設(shè)備精度；及時(shí)更換磨損的刀片、模具，定位擋板固定牢固并做好標(biāo)識(shí)。工藝控制：加工前按設(shè)計(jì)圖紙編制鋼筋加工料表，明確各類型鋼筋的長度、彎折點(diǎn)位置、角度等參數(shù)；首件鋼筋加工完成后，由技術(shù)人員、質(zhì)檢員聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可批量加工。原材與堆放：鋼筋原材進(jìn)場時(shí)檢查彎曲度，超差原材需先調(diào)直再加工；加工場地劃分原材料區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，成品鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類堆放，懸掛標(biāo)識(shí)牌注明尺寸、使用部位。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋調(diào)直后直線度偏差≤L/1000（L為鋼筋長度）；切斷長度允許偏差±10mm；彎起鋼筋彎折點(diǎn)位置允許偏差±20mm，角度偏差≤3°；箍筋內(nèi)凈尺寸允許偏差±5mm，彎鉤長度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.2鋼筋安裝位置偏移2.2.1常見現(xiàn)象受力鋼筋間距過大或過小、排距不均勻；鋼筋保護(hù)層厚度不足或超標(biāo)，局部露筋；預(yù)埋件與鋼筋沖突時(shí)，隨意切割鋼筋未補(bǔ)強(qiáng)；鋼筋骨架整體傾斜、移位。2.2.2主要成因測(cè)量放樣精度不足，鋼筋安裝未按定位線施工；綁扎時(shí)未拉通線控制間距，憑肉眼估算。保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不足、數(shù)量不夠或擺放不規(guī)范，混凝土澆筑時(shí)墊塊壓碎或移位，導(dǎo)致鋼筋下沉。鋼筋骨架綁扎不牢固，缺少臨時(shí)支撐，施工人員踩踏或混凝土澆筑時(shí)振搗沖擊導(dǎo)致骨架變形。預(yù)埋件安裝與鋼筋布置沖突時(shí)，未與技術(shù)部門溝通，擅自調(diào)整鋼筋位置或切割鋼筋。2.2.3防治措施精準(zhǔn)放樣：鋼筋安裝前，測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙放出鋼筋定位線、保護(hù)層控制線，并用墨線清晰標(biāo)識(shí)；綁扎時(shí)拉通線控制鋼筋間距，每2m設(shè)置一道控制線。墊塊管控：采用強(qiáng)度高于主體混凝土一個(gè)等級(jí)的C40及以上高強(qiáng)混凝土墊塊，墊塊尺寸符合保護(hù)層厚度要求（通常為50mm×50mm）；側(cè)面墊塊呈梅花狀布設(shè)，間距≤1m，底部墊塊間距≤0.5m，與鋼筋綁扎牢固。骨架穩(wěn)定：鋼筋骨架綁扎完成后，增設(shè)水平及斜向臨時(shí)支撐，支撐采用同規(guī)格鋼筋，間距≤1.5m；高大鋼筋骨架需與模板或腳手架連接固定，防止傾倒；施工人員嚴(yán)禁隨意踩踏鋼筋，必要時(shí)搭設(shè)臨時(shí)作業(yè)平臺(tái)。沖突處理：預(yù)埋件與鋼筋沖突時(shí)，及時(shí)上報(bào)技術(shù)部門，通過調(diào)整預(yù)埋件位置或增設(shè)附加鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，嚴(yán)禁擅自切割鋼筋；鋼筋安裝完成后，質(zhì)檢員逐點(diǎn)檢查間距、保護(hù)層厚度及骨架穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：受力鋼筋間距允許偏差±15mm，排距允許偏差±10mm；保護(hù)層厚度允許偏差±5mm（梁、柱類構(gòu)件），且不得有露筋現(xiàn)象；鋼筋骨架整體垂直度偏差≤H/1000（H為骨架高度）。2.3鋼筋連接質(zhì)量缺陷2.3.1常見現(xiàn)象電焊連接時(shí)焊縫不飽滿、有夾渣、氣孔、裂紋，焊渣未清理干凈；機(jī)械連接（套筒擠壓、直螺紋）時(shí)絲頭加工不規(guī)范，套筒與鋼筋配合松動(dòng)，連接后外露絲扣過多或不足。2.3.2主要成因電焊工未持證上崗，焊接工藝參數(shù)（電流、電壓、焊接速度）選擇不當(dāng)；焊條型號(hào)與鋼筋材質(zhì)不匹配，焊條受潮未烘干。機(jī)械連接絲頭加工設(shè)備未校準(zhǔn)，刀具磨損導(dǎo)致絲牙尺寸偏差；鋼筋端部平頭不平整，影響絲頭加工質(zhì)量。連接前未清理鋼筋連接部位的鐵銹、油污；連接完成后未按要求進(jìn)行外觀檢查及力學(xué)性能檢測(cè)。2.3.3防治措施人員與設(shè)備：電焊工、機(jī)械連接操作人員必須持證上崗，崗前進(jìn)行實(shí)操培訓(xùn)；焊接設(shè)備、絲頭加工設(shè)備定期校準(zhǔn)，確保性能穩(wěn)定；焊條按要求烘干并保溫存放，使用前檢查外觀質(zhì)量。連接工藝：電焊連接時(shí)，根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇合適的焊接參數(shù)，Ⅰ級(jí)焊縫需進(jìn)行無損檢測(cè)；機(jī)械連接前，鋼筋端部用專用設(shè)備平頭，絲頭加工后用保護(hù)帽保護(hù)，套筒與絲頭配合面涂抹潤滑油。質(zhì)量檢查：電焊焊縫外觀檢查無夾渣、氣孔、裂紋，焊縫高度、長度符合設(shè)計(jì)要求；機(jī)械連接后外露絲扣數(shù)量為1-3扣，連接接頭無松動(dòng)；按規(guī)范要求抽取接頭進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)，合格后方可使用。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：電焊焊縫抗拉強(qiáng)度不低于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；機(jī)械連接接頭等級(jí)達(dá)到Ⅱ級(jí)及以上，外觀質(zhì)量符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）要求。三、模板工程質(zhì)量通病及防治3.1模板拼縫漏漿3.1.1常見現(xiàn)象混凝土澆筑時(shí)模板拼縫處出現(xiàn)漏漿，導(dǎo)致混凝土表面形成蜂窩、麻面、掛簾，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)露筋；拆除模板后拼縫處混凝土表面平整度偏差大。3.1.2主要成因模板表面不平整、變形，拼縫處存在錯(cuò)臺(tái)；舊模板未及時(shí)修復(fù)，邊緣破損、翹曲。模板拼縫未采用密封措施，或密封膠、止?jié){條安裝不牢固，澆筑時(shí)被混凝土壓力擠壓脫落。模板支撐系統(tǒng)剛度不足，澆筑混凝土?xí)r模板變形導(dǎo)致拼縫張開；對(duì)拉螺栓間距過大，無法有效控制模板變形。3.1.3防治措施模板選型與修復(fù)：優(yōu)先選用整體鋼?；蚋邚?qiáng)度覆膜膠合板，模板進(jìn)場前檢查平整度、變形情況，舊模板需打磨、修復(fù)至符合要求，邊緣裁切整齊。拼縫密封：模板拼縫處粘貼5-10mm厚泡沫止?jié){條或涂刷專用密封膠，止?jié){條粘貼牢固、連續(xù)，不得有斷裂；拼縫兩側(cè)模板用U型卡或螺栓加固，確保貼合緊密。支撐加固：按設(shè)計(jì)方案搭設(shè)模板支撐系統(tǒng)，剪刀撐、掃地桿設(shè)置齊全；對(duì)拉螺栓間距符合計(jì)算要求，采用雙螺母加固，防止松動(dòng)；澆筑前檢查模板拼縫及支撐穩(wěn)定性，必要時(shí)進(jìn)行加壓試驗(yàn)。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板拼縫處平整、嚴(yán)密，縫隙≤1mm；澆筑過程中安排專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏漿及時(shí)處理；混凝土表面無蜂窩、麻面、掛簾等缺陷。3.2模板變形與移位3.2.1常見現(xiàn)象混凝土澆筑后閘室墻表面平整度超標(biāo)，出現(xiàn)鼓包、凹陷；閘室墻軸線偏移、高程偏差過大，幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求。3.2.2主要成因模板支撐系統(tǒng)地基未夯實(shí)或未設(shè)置墊板，澆筑混凝土?xí)r地基沉降導(dǎo)致模板下沉。支撐立桿間距過大、剪刀撐缺失，整體剛度不足；對(duì)拉螺栓強(qiáng)度不夠或未擰緊，無法抵抗混凝土側(cè)壓力。模板安裝時(shí)未按測(cè)量定位線精準(zhǔn)就位，或定位支撐不牢固；澆筑混凝土?xí)r布料不均勻，單側(cè)壓力過大導(dǎo)致模板移位。3.2.3防治措施地基處理：模板支撐地基需平整、夯實(shí)，承載力滿足設(shè)計(jì)要求；在立桿底部設(shè)置50mm厚木板或槽鋼墊板，墊板面積≥0.25㎡，潮濕地區(qū)增設(shè)排水措施。支撐加固：嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)支撐系統(tǒng)，立桿間距≤1.2m，水平桿步距≤1.5m，沿模板高度每2m設(shè)置一道剪刀撐；對(duì)拉螺栓采用Q235鋼材，直徑≥16mm，安裝后用扭矩扳手?jǐn)Q緊，確保預(yù)緊力符合要求。精準(zhǔn)安裝：模板安裝前復(fù)核測(cè)量定位線，軸線、高程偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)；模板就位后用臨時(shí)支撐固定，調(diào)整垂直度及平整度后再進(jìn)行永久加固。澆筑控制：混凝土澆筑時(shí)采用兩側(cè)對(duì)稱布料，分層厚度≤30cm，避免單側(cè)混凝土堆積產(chǎn)生過大側(cè)壓力；澆筑過程中每30分鐘檢查一次模板變形及移位情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：閘室墻軸線偏差≤10mm，高程偏差±10mm，表面平整度偏差≤5mm/2m；模板變形量≤L/500（L為模板跨度）。3.3模板表面污染與脫模劑缺陷3.3.1常見現(xiàn)象模板表面殘留混凝土殘?jiān)㈣F銹未清理干凈，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、印痕；脫模劑涂刷不均勻、漏涂或選用不當(dāng)，造成混凝土表面粘模、起皮。3.3.2主要成因模板拆除后未及時(shí)清理表面殘?jiān)?，僅簡單沖洗未打磨；長期閑置的模板未采取防銹措施，表面生銹。脫模劑選用錯(cuò)誤，如使用機(jī)油等易污染鋼筋的脫模劑；涂刷時(shí)模板表面潮濕，導(dǎo)致脫模劑脫落。操作人員責(zé)任心不足，涂刷脫模劑時(shí)漏涂邊角部位，或涂刷過厚形成流墜。3.3.3防治措施模板清理：模板拆除后立即用鋼絲刷、砂紙清理表面混凝土殘?jiān)?、鐵銹，再用高壓水沖洗干凈，晾干后涂刷防銹劑；使用前檢查模板表面，確保無雜物、無銹蝕。脫模劑選用與涂刷：選用混凝土專用脫模劑（如水性脫模劑），嚴(yán)禁使用機(jī)油、廢油等污染性脫模劑；涂刷前確保模板表面干燥，用滾筒或毛刷均勻涂刷，厚度控制在0.1-0.2mm，邊角部位重點(diǎn)涂刷，避免漏涂。過程管控：脫模劑涂刷完成后，安排專人檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流墜及時(shí)處理；鋼筋安裝時(shí)采取措施避免污染脫模劑，如在鋼筋下方鋪設(shè)塑料布。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：模板表面干凈、平整、無銹蝕，脫模劑涂刷均勻、無漏涂；混凝土表面光滑、色澤一致，無粘模、起皮、斑點(diǎn)等缺陷。四、混凝土工程質(zhì)量通病及防治4.1混凝土外觀缺陷4.1.1蜂窩、麻面常見現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩狀孔洞，孔洞深度≤5mm、直徑≤10mm；或表面呈現(xiàn)密集的小凹點(diǎn)，無明顯孔洞，影響外觀質(zhì)量。主要成因：混凝土和易性差，坍落度波動(dòng)過大，骨料離析；振搗不到位，漏振或振搗時(shí)間不足，氣泡未排出；模板拼縫漏漿，水泥漿流失；澆筑前模板內(nèi)有積水、雜物。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土配合比，骨料級(jí)配連續(xù)，外加劑摻量精準(zhǔn)，確保和易性良好，坍落度控制在180±20mm；運(yùn)輸過程中避免劇烈顛簸，防止骨料離析。采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土5-10cm，插點(diǎn)間距≤40cm，每個(gè)插點(diǎn)振搗20-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為止；鋼筋密集區(qū)采用Φ30小直徑振搗棒，確保振搗密實(shí)。澆筑前清理模板內(nèi)積水、雜物，模板拼縫密封嚴(yán)密；澆筑過程中及時(shí)清除混凝土表面浮漿，必要時(shí)進(jìn)行二次振搗。缺陷處理：蜂窩、麻面面積較小時(shí)，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)；面積較大時(shí)，鑿除表面松散混凝土，用高一級(jí)細(xì)石混凝土填補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度。4.1.2露筋、缺棱掉角常見現(xiàn)象：混凝土表面鋼筋外露，或閘室墻邊角部位混凝土破損、棱角缺失，影響結(jié)構(gòu)外觀及耐久性。主要成因：鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量不足、移位或壓碎；模板邊角加固不牢固，澆筑時(shí)變形漏漿；拆模時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度未達(dá)到要求，拆模時(shí)碰撞邊角；混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，表面強(qiáng)度低。防治措施：按要求布設(shè)高強(qiáng)度保護(hù)層墊塊，確保數(shù)量充足、固定牢固；鋼筋安裝完成后檢查保護(hù)層厚度，不符合要求及時(shí)調(diào)整。模板邊角采用角鋼加固，提高剛度；拆模時(shí)遵循“先非承重后承重”原則，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，拆模工具使用橡膠或木質(zhì)撬棍，避免碰撞混凝土?；炷翝仓瓿珊?2小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用土工布覆蓋+噴淋養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。缺陷處理：露筋部位清理鋼筋表面銹蝕，用高一級(jí)混凝土填補(bǔ)；缺棱掉角處鑿除松散部分，用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，養(yǎng)護(hù)至規(guī)定強(qiáng)度。4.2混凝土結(jié)構(gòu)裂縫4.2.1表面收縮裂縫常見現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則、細(xì)小的裂縫，寬度≤0.2mm，深度較淺，多分布在澆筑層面或表面。主要成因：混凝土水灰比過大，水泥用量過多，收縮量大；澆筑完成后表面失水過快，未及時(shí)養(yǎng)護(hù)；夏季高溫施工時(shí)，混凝土表面溫度過高，水分蒸發(fā)過快。防治措施：優(yōu)化混凝土配合比，選用水化熱低的礦渣水泥或粉煤灰水泥，摻加粉煤灰、礦粉等摻合料，減少水泥用量；控制水灰比≤0.55，坍落度不宜過大。混凝土澆筑完成后，及時(shí)用木抹子二次收面，閉合表面微裂縫；夏季施工時(shí)，表面覆蓋遮陽布，避免陽光直射，澆筑后2小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。采用噴淋+土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)持續(xù)、充分，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普通混凝土不少于14天，大體積混凝土不少于28天。裂縫處理：寬度≤0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂漿液封閉；寬度>0.2mm的裂縫，采用壓力注漿處理。4.2.2結(jié)構(gòu)性裂縫常見現(xiàn)象：裂縫寬度>0.2mm，深度較深，甚至貫通混凝土截面，多沿受力方向分布，如閘室墻水平裂縫、豎向裂縫。主要成因：混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，承載能力不足；模板拆除過早，混凝土未形成足夠強(qiáng)度；地基不均勻沉降，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)受力失衡；溫度應(yīng)力過大，未采取溫控措施。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量及配合比，確?；炷翉?qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；按規(guī)范制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，模板拆除前必須經(jīng)試塊強(qiáng)度檢驗(yàn)合格。地基施工時(shí)確保平整、夯實(shí)，承載力均勻；閘室墻分倉澆筑時(shí)，設(shè)置沉降縫或伸縮縫，縫寬符合設(shè)計(jì)要求。大體積混凝土施工時(shí)，采用內(nèi)部冷卻管降溫，控制混凝土內(nèi)外溫差≤25℃；夏季施工時(shí)降低入倉溫度，骨料灑水降溫，拌合水加冰。裂縫處理：結(jié)構(gòu)性裂縫需由設(shè)計(jì)單位出具處理方案，通常采用壓力注漿（水泥漿或環(huán)氧樹脂漿）填充，必要時(shí)增設(shè)加固鋼筋。4.3混凝土強(qiáng)度不足4.3.1常見現(xiàn)象混凝土試塊抗壓強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)；現(xiàn)場回彈檢測(cè)強(qiáng)度值低于設(shè)計(jì)要求，影響結(jié)構(gòu)承載能力。4.3.2主要成因水泥、骨料等原材料質(zhì)量不合格，如水泥過期、骨料含泥量過大?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)不合理，或拌合時(shí)計(jì)量偏差過大，水泥用量不足?；炷翝仓箴B(yǎng)護(hù)不當(dāng)，強(qiáng)度增長緩慢；試塊制作、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，未反映真實(shí)強(qiáng)度。4.3.3防治措施原材料進(jìn)場時(shí)嚴(yán)格驗(yàn)收，水泥需提供出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，按批次抽樣送檢；骨料含泥量控制在細(xì)骨料≤3%、粗骨料≤1%。混凝土配合比由具備資質(zhì)的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)，拌合站嚴(yán)格按配合比計(jì)量，水泥、外加劑計(jì)量偏差±1%，砂石料計(jì)量偏差±2%；定期校驗(yàn)拌合站計(jì)量系統(tǒng)。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)管理，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量；試塊制作由專人負(fù)責(zé)，振搗密實(shí)，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)或同條件養(yǎng)護(hù)，試塊強(qiáng)度作為拆模及驗(yàn)收的依據(jù)。強(qiáng)度處理：如混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，需委托檢測(cè)單位進(jìn)行實(shí)體檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果由設(shè)計(jì)單位制定加固方案，如增大截面、粘貼碳纖維布等。五、止水及預(yù)埋件工程質(zhì)量通病及防治5.1止水帶安裝偏差與破損5.1.1常見現(xiàn)象止水帶中心位置偏移，與伸縮縫不重合；止水帶出現(xiàn)撕裂、孔洞，焊接接頭不嚴(yán)密，存在滲漏隱患；混凝土澆筑后止水帶被擠壓變形、移位。5.1.2主要成因止水帶安裝前未按設(shè)計(jì)位置放線，安裝時(shí)憑經(jīng)驗(yàn)定位；固定措施不足，澆筑混凝土?xí)r被振搗棒碰撞移位。銅止水焊接前未清理接頭表面，焊接工藝不當(dāng)導(dǎo)致焊縫不嚴(yán)密；橡膠止水帶搬運(yùn)時(shí)被尖銳物體劃傷，熱粘接接頭未壓實(shí)。止水帶與鋼筋沖突時(shí)，擅自彎折止水帶；混凝土澆筑時(shí)布料不當(dāng)，單側(cè)壓力過大導(dǎo)致止水帶變形。5.1.3防治措施精準(zhǔn)定位：安裝前按設(shè)計(jì)圖紙放出止水帶中心控制線，用專用夾具將止水帶固定在鋼筋骨架上，固定點(diǎn)間距≤50cm，確保止水帶中心與伸縮縫重合。接頭質(zhì)量：銅止水采用氧乙炔焰焊接，焊接前清理接頭表面氧化層，焊縫飽滿后進(jìn)行滲漏檢測(cè)（灌水或涂肥皂水無氣泡）；橡膠止水帶采用熱粘接，接頭加壓冷卻至常溫，確保粘接牢固。保護(hù)與澆筑：止水帶搬運(yùn)的過程中輕拿輕放，避免碰撞尖銳物體；澆筑混凝土?xí)r，在止水帶兩側(cè)對(duì)稱布料，振搗棒遠(yuǎn)離止水帶（距離≥30cm），防止振搗沖擊導(dǎo)致移位。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：止水帶中心位置偏差≤5mm，無破損、變形；接頭無滲漏，拉伸強(qiáng)度不低于止水帶本體強(qiáng)度的80%。5.2預(yù)埋件位置偏移與功能失效5.2.1常見現(xiàn)象預(yù)埋螺栓、鋼護(hù)木等預(yù)埋件中心位置、高程偏差過大；預(yù)埋件固定不牢固，混凝土澆筑后移位、傾斜；預(yù)埋件表面被混凝土覆蓋，無法正常使用。5.2.2主要成因預(yù)埋件安裝前未精確放樣，僅粗略定位；固定方式簡單，如僅靠鐵絲綁扎，無法抵抗混凝土澆筑沖擊力。預(yù)埋件與鋼筋、模板沖突時(shí)，隨意調(diào)整預(yù)埋件位置；澆筑混凝土?xí)r，振搗棒直接碰撞預(yù)埋件導(dǎo)致移位。預(yù)埋件安裝后未采取保護(hù)措施，表面被混凝土污染，或被水泥漿覆蓋。5.2.3防治措施精準(zhǔn)安裝：按設(shè)計(jì)圖紙放出預(yù)埋件中心位置及高程線，采用螺栓固定或焊接固定方式，將預(yù)埋件與鋼筋骨架或模板牢固連接；預(yù)埋螺栓底部焊接定位鋼板，防止下沉。沖突處理：預(yù)埋件與鋼筋沖突時(shí)，上報(bào)技術(shù)部門，通過調(diào)整鋼筋位置解決，不得擅自移動(dòng)預(yù)埋件；澆筑前檢查預(yù)埋件固定情況，確保牢固可靠。保護(hù)與清理：預(yù)埋件安裝后，用塑料布或膠帶覆蓋表面，防止混凝土污染；澆筑完成后及時(shí)清理預(yù)埋件表面水泥漿，確保功能完好。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：預(yù)埋件中心位置偏差≤5mm，高程偏差±5mm，垂直度偏差≤L/1000（L為預(yù)埋件高度）；表面清潔，無混凝土覆蓋。六、季節(jié)性施工質(zhì)量通病及防治6.1冬季施工質(zhì)量通病6.1.1常見現(xiàn)象混凝土強(qiáng)度增長緩慢，甚至受凍破壞；表面出現(xiàn)凍融裂紋、起砂；鋼筋焊接接頭強(qiáng)度下降。6.1.2主要成因環(huán)境溫度低于0℃，混凝土未采取保溫措施，水化反應(yīng)停止；原材料帶有冰雪，未加熱處理；養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土表面溫度過低。6.1.3防治措施原材料加熱：拌合水采用熱水加熱，水溫≤80℃；砂石料清除冰雪，必要時(shí)采取蒸汽加熱，確保入倉溫度≥5℃?；炷翐郊觿簱郊釉鐝?qiáng)劑、防凍劑，摻量經(jīng)試驗(yàn)確定，確?；炷猎谪?fù)溫下正常水化。保溫養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成后，立即用塑料布+土工布+巖棉被覆蓋保溫，模板背面粘貼保溫板；大體積混凝土采用內(nèi)部加熱管升溫，確保混凝土核心溫度≥5℃。焊接防護(hù)：鋼筋焊接在室內(nèi)進(jìn)行，室外焊接時(shí)采取防風(fēng)、防雪措施，焊接接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。6.2夏季施工質(zhì)量通病6.2.1常見現(xiàn)象混凝土坍落度損失過快，和易性變差；表面失水過快產(chǎn)生收縮裂縫；強(qiáng)度增長過快，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不密實(shí)。6.2.2主要成因環(huán)境溫度過高，混凝土水分蒸發(fā)過快；骨料溫度過高，導(dǎo)致入倉溫度超標(biāo)；養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水。6.2.3防治措施原材料降溫：砂石料堆放于遮陽棚內(nèi)，灑水降溫；拌合水加冰或采用冷卻裝置降溫，控制入倉溫度≤30℃。配合比調(diào)整：摻加緩凝型減水劑，延長混凝土初凝時(shí)間；減少水泥用量，摻加粉煤灰等摻合料降低水化熱。澆筑與養(yǎng)護(hù)：避開中午高溫時(shí)段，選擇早晚施工；澆筑完成后立即覆蓋遮陽布，2小時(shí)內(nèi)開始噴淋養(yǎng)護(hù)，保持表面持續(xù)濕潤。6.3雨期施工質(zhì)量通病6.3.1常見現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)麻面、起砂；骨料含水率變化大，導(dǎo)致配合比失控；地基沉降引起混凝土裂縫。6.3.2主要成因雨天澆筑混凝土，雨水混入混凝土中，改變水灰比；骨料露天堆放，含水率驟增；地基被雨水浸泡，承載力下降。6.3.3防治措施施工計(jì)劃：密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，避開雨天施工；備好防雨