扭王字塊施工實施細則一、總則（一）適用范圍本細則適用于堤防工程中扭王字塊的預(yù)制及安裝施工，涵蓋從施工準備、原材料進場、預(yù)制生產(chǎn)、成品運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝的全流程作業(yè)，為現(xiàn)場施工提供標準化技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量安全控制依據(jù)。（二）編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》（住房城鄉(xiāng)建設(shè)部令2018年第37號）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2016）《混凝土強度檢驗評定標準》（GB/T50107-2010）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準-混凝土工程》（SL632-2012）《水利水電工程單元工程施工質(zhì)量驗收評定標準-堤防工程》（SL634-2012）《堤防工程施工規(guī)范》（SL260-2014）《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL52-2015）《水工混凝土試驗規(guī)程》（SL/T352-2020）《水工混凝土施工規(guī)范》（SL677-2014）《水運工程質(zhì)量檢驗標準》（JTS257-2008）《水工混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（DL/T5330-2015）《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-2007）《輕骨料混凝土應(yīng)用技術(shù)標準》（JGJ/T12-2019）《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）《回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T23-2011）《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ276-2012）工程施工合同及設(shè)計圖紙二、施工準備（一）技術(shù)準備熟悉設(shè)計資料，復(fù)核施工圖紙，根據(jù)扭王字塊工程量、施工組織設(shè)計及進度計劃，核算所需模板數(shù)量、預(yù)制場地及堆放場地規(guī)模。編制專項施工方案，明確預(yù)制工藝、安裝流程、質(zhì)量控制要點及安全保障措施，按程序報批后實施。完成混凝土配合比設(shè)計及報批工作，確保配合比滿足設(shè)計強度、抗凍、抗侵蝕等性能要求。制定施工質(zhì)量、安全保證措施及應(yīng)急預(yù)案，針對預(yù)制缺陷、吊裝安全等風(fēng)險制定防控方案。開展安全技術(shù)交底，向施工人員詳細講解施工工藝、操作要點、質(zhì)量標準及安全注意事項，交底記錄簽字確認后存檔。（二）現(xiàn)場準備完成預(yù)制場地和堆放場地的建設(shè)與驗收，場地需平整硬化，設(shè)置排水設(shè)施，避免積水影響施工；堆放場地需劃分區(qū)域，設(shè)置標識牌，確保成品堆放有序。保障現(xiàn)場施工用水、用電供應(yīng)穩(wěn)定，施工便道需平整通暢，滿足材料運輸及吊裝設(shè)備通行要求。按設(shè)計圖紙制作扭王字塊模板，模板需具備足夠強度和剛度，幾何尺寸精準，拼縫嚴密，制作完成后進行試拼裝，合格后方可投入使用。完成堤防邊坡的整平、清理工作，清除邊坡雜物、浮土，確保邊坡坡度符合設(shè)計要求，為安裝施工創(chuàng)造條件。搭建臨時設(shè)施，包括材料倉庫、加工棚、辦公區(qū)等，配備必要的安全防護設(shè)施和消防器材。三、資源配置（一）人員配置序號工種數(shù)量（人）職責1混凝土工3負責混凝土澆筑、振搗及抹面作業(yè)2預(yù)制普工6承擔模板制作、安裝、拆除及鋼筋安裝輔助工作3起重工2負責扭王字塊吊裝、轉(zhuǎn)運過程中的起重操作4指揮2吊裝作業(yè)現(xiàn)場指揮，確保吊裝精準安全5司機4操作鏟車、載重汽車、混凝土攪拌車等運輸機械6安裝普工8負責扭王字塊現(xiàn)場定位、安放及輔助安裝工作7測量員2承擔施工測量、定位放樣及安裝精度復(fù)核工作8質(zhì)量員1負責施工全過程質(zhì)量檢查、驗收及記錄9安全員1負責施工現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及安全培訓(xùn)10試驗員1負責原材料檢驗、混凝土坍落度檢測及試塊制作養(yǎng)護（二）材料配置序號材料名稱規(guī)格要求質(zhì)量標準1水泥中熱/低熱硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥強度等級與混凝土設(shè)計強度適配，符合相關(guān)規(guī)范要求，進場需提供出廠證、合格證及品質(zhì)檢驗報告2細骨料天然砂細度模數(shù)2.23.0，人工砂2.42.8；表面含水率≤6%質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，含泥量（設(shè)計強度≥30MPa或有抗凍要求時）≤3%，無泥塊，硫化物及硫酸鹽含量≤1%，符合《建筑用砂》相關(guān)規(guī)定3粗骨料最大粒徑≤40mm質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，含泥量（D20、D40級）≤1%，（D80、D150級）≤0.5%，壓碎指標值符合規(guī)范，無泥塊，硫化物及硫酸鹽含量≤1%，符合《建設(shè)用卵石、碎石》相關(guān)規(guī)定4水飲用水或經(jīng)檢驗合格的非飲用水符合《混凝土用水標準》（JGJ63-2006）要求，無雜質(zhì)、油污5外加劑減水劑等符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013），進場需提供出廠證、合格證及品質(zhì)檢驗報告，摻量經(jīng)試驗確定6脫模劑專用脫模劑嚴禁使用廢棄機油，需涂刷均勻，不污染混凝土表面7橡膠條、雙面膠/用于模板拼縫及底面止?jié){，確保密封嚴密（三）設(shè)備機具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1鏟車ZL50臺1砂石料等原材料轉(zhuǎn)運2載重汽車20T輛2扭王字塊成品運輸3汽車吊50T輛2扭王字塊預(yù)制吊裝及現(xiàn)場安裝4混凝土攪拌車9-12m3輛2混凝土運輸5混凝土振搗器插入式臺4混凝土振搗作業(yè)6全站儀/臺1測量放樣、安裝定位7水準儀/臺1高程測量及復(fù)核8鋼尺5m、50m把各2尺寸測量檢驗9千斤頂/臺2模板拆除輔助10鋼筋加工機械/臺套1鋼筋切割、彎曲加工（如需）11灑水車/輛1混凝土養(yǎng)護及場地降塵12霧炮機/臺1施工現(xiàn)場揚塵控制四、施工工藝（一）扭王字塊預(yù)制1.模板安裝模板制作加工嚴格遵循設(shè)計圖紙，組裝前全面檢查模板幾何尺寸、焊縫質(zhì)量，確保無變形、開裂，合格后方可組裝。模板使用前，將底胎和模板表面清理干凈，去除雜物、浮銹，均勻涂抹專用脫模劑，做好防護措施。在預(yù)制場地鋪設(shè)鐵皮底胎，確保底胎平整、牢固，為模板安裝提供穩(wěn)定基礎(chǔ)。模板底面與底胎接觸面粘貼橡膠條，拼縫處粘貼雙面膠，所有連接螺栓均需上齊擰緊，防止?jié)仓^程中漏漿。模板支撐需穩(wěn)定牢固，確保澆筑過程中不發(fā)生位移、變形；安裝完成后，檢查模板垂直度、平整度及拼縫嚴密性，合格后方可進入下道工序。2.混凝土澆筑混凝土澆筑前，再次檢查模板內(nèi)是否存在雜物、積水，確認清理干凈后，方可開始澆筑。混凝土采用攪拌運輸車運輸，運輸過程中以3~6r/min的速度慢速攪拌，不得向拌筒內(nèi)加水，確?；炷辆鶆蛐院秃鸵仔?。卸料前，攪拌罐體快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上，確?；炷涟韬途鶆颍粷仓c需檢測坍落度，設(shè)計值≥100mm時，允許偏差±30mm，每工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物檢測不少于2次，以澆筑地點測值為準?；炷练謱訚仓?，每層厚度不大于振動棒作用部分長度的1.25倍，且需待上層混凝土初凝前完成下層澆筑；分層厚度可根據(jù)預(yù)制質(zhì)量適當調(diào)整，確保振搗密實。振搗采用插入式振動棒，振動棒與模板距離不大于作用半徑的50%，插點間距不大于作用半徑的1.4倍；振搗時垂直插入混凝土表面，快插慢拔，前端插入前一層混凝土深度不小于50mm，直至混凝土表面無明顯塌陷、出現(xiàn)水泥漿、不再冒氣泡為止。頂層混凝土需進行二次振搗及二次抹面，防止出現(xiàn)松頂和干縮裂縫，確保表面平整、密實。3.拆模與養(yǎng)護模板拆除時間根據(jù)氣溫和混凝土初凝強度確定，以拆模時混凝土表面和棱角不被破壞為原則，一般在構(gòu)件澆筑完成24小時后進行。拆模時先卸下模板連接螺栓，采用千斤頂在模板預(yù)留孔處施加壓力，使模板與混凝土表面脫離，避免硬撬導(dǎo)致構(gòu)件損壞。移動模板時防止碰撞混凝土塊體，模板拆除后清理表面雜物，涂刷脫模劑，放置于指定位置備用。拆模后扭王字塊不得立即倒運，就地進行養(yǎng)護；當日最低氣溫低于5℃時，不得采用灑水養(yǎng)護。灑水養(yǎng)護需在混凝土裸露表面覆蓋麻袋或草簾后進行，保持混凝土表面持續(xù)濕潤；混凝土強度達到設(shè)計強度75%以上后，倒運至堆放場地，采用無紡布覆蓋并噴霧養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護總天數(shù)滿足規(guī)范要求。4.成品檢驗檢查扭王字塊各部位尺寸，允許偏差±10mm，采用鋼尺測量肢桿長度和端頭截面尺寸。檢測混凝土強度，采用回彈法或試塊強度評定，確保強度達標；檢查表面是否存在裂縫、蜂窩、夾渣、松頂、麻面等缺陷，缺陷等級需符合規(guī)范要求。成品檢驗合格后，在扭王字塊側(cè)面標識編號及生產(chǎn)日期，分類堆放于指定場地，堆放高度不宜過高，避免擠壓損壞。（二）扭王字塊安裝1.定位放樣扭王字塊安放分為不規(guī)則安放和規(guī)則安放，不規(guī)則安放時不得有漏放和過大隆起；規(guī)則安放時，垂直桿件需安放在坡面下方，壓在前排橫桿上，橫桿置于墊層塊石上，腰桿跨在相鄰橫桿上。施工前設(shè)計安放網(wǎng)格，采用極坐標法進行安裝定位，根據(jù)堤防坡度計算塊體平面坐標值，按坐標進行安裝。首先在堤頂放樣吊機中心點和方向線，吊機方向線平行于護岸軸線，中心點位于方向線上；每個安裝區(qū)設(shè)定中心點和方向線，區(qū)內(nèi)所有塊體安裝參數(shù)均相對于該中心點和方向線計算。采用全站儀在堤上定出扭王字塊安裝方向線，兩點間拉設(shè)測量繩，在繩上標出安裝點間距并做醒目標記。2.起重機就位汽車吊按放樣位置就位，使吊車旋轉(zhuǎn)中心與堤頂中心點重合，吊車水平讀盤的0°、180°線與堤頂方向線重合。吊車采用四角支撐，支撐點鋪設(shè)1m×1m×2cm的鋼板，確保起吊過程穩(wěn)定，防止下沉或傾斜。吊車就位完畢后，采用載重汽車將扭王字塊從堆放場地運至安裝現(xiàn)場，做好安裝準備。3.吊裝與安放吊車司機將吊繩移至測量繩上的安裝點標記位置，對照預(yù)先設(shè)計的控制數(shù)值表調(diào)整吊車儀表讀數(shù)，兩者吻合后脫鉤下放扭王字塊。安裝順序遵循同一斷面由外向里推進，推進面以45°內(nèi)切角延伸；上一排塊體由下一排塊體和墊層共同持重，除第一排塊體外，后續(xù)塊體不得全由墊層持重。相鄰扭王字塊擺向不宜相同，齒角必須相互鉤連，確保護面壓載的整體性。每段安裝完成后，對扭王字塊安裝質(zhì)量進行檢查驗收，合格后吊車移機進行下一段安裝。（三）季節(jié)性施工措施1.冬期施工日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在5℃以下或最低氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定在-3℃以下時，按冬期施工執(zhí)行。砂石骨料在冬季前篩洗完畢，成品堆料應(yīng)有足夠儲備和堆高，采取防冰雪和凍結(jié)措施。當日氣溫在-5℃以下時，對骨料進行加熱，粗骨料可直接用蒸汽加熱，外加劑溶液不得直接用蒸汽加熱，水泥不得直接加熱。拌和用水溫度不宜超過60℃，超過60℃時需改變加料順序，先將骨料與水拌和，再加入水泥。每1h測量一次水、外加劑及骨料溫度，測量深度不小于10cm；每2h測量一次混凝土出機口溫度和澆筑溫度，確保符合設(shè)計要求。澆筑前清除模板和澆筑設(shè)施上的冰雪、凍塊，不得將冰雪帶入倉內(nèi)；不宜在夜間和氣溫驟降期間拆模，確需拆模時需采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不大于20℃或2~3d內(nèi)表面溫度降不超過6℃。2.雨期施工及時關(guān)注天氣預(yù)報，合理安排施工計劃；確保砂石料場排水設(shè)施通暢，運輸設(shè)備配備防雨及防滑設(shè)施，澆筑倉面設(shè)置防雨棚。小雨天氣澆筑混凝土?xí)r，適當減少拌和用水量和出機口坍落度，必要時減小水膠比；增加砂石含水率測量頻次，及時調(diào)整用水量。遇中雨、大雨或暴雨時，立即停止進料，已入倉的混凝土在防雨設(shè)施保護下振搗密實并遮蓋，雨后檢查無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)施工。3.高溫天氣施工對砂石料采取遮陽防曬措施，拌和水采用冷卻裝置降溫，水管及水箱設(shè)置遮陽或隔熱設(shè)施；攪拌站料斗、皮帶運輸機及攪拌筒等采取遮陽措施。混凝土運輸過程中慢速不間斷攪拌，不得加水，最大限度縮短運輸時間；配合比設(shè)計考慮高溫對坍落度損失的影響，可摻加高效減水劑或粉煤灰，選用水化熱較低的水泥?；炷翝仓税才旁谠缤?、夜間及陰天進行，縮短攪拌至澆筑的時間，加快澆筑速度；澆筑完成后及時修整表面，加快覆蓋速度，縮短暴露時間。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制所有進場原材料必須提供出廠證、合格證及品質(zhì)檢驗報告，按規(guī)定頻率送檢，合格后方可投入使用，不合格材料嚴禁進場。水泥進場后需檢查強度、安定性等指標，過期水泥嚴禁使用；砂石料需控制含泥量、級配、粒徑等指標，符合設(shè)計及規(guī)范要求。外加劑進場需檢測減水率、凝結(jié)時間差等性能，摻量經(jīng)試驗確定；脫模劑需選用專用產(chǎn)品，嚴禁使用廢棄機油。（二）預(yù)制質(zhì)量控制模板安裝允許偏差需符合規(guī)范要求，長度±5mm，寬度0-5mm，高度+2-3mm，板的對角線差7mm，表面平整度（2m長度上）3mm。混凝土構(gòu)件表面不得有嚴重缺陷，主要受力部位不得出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)性能的裂縫、蜂窩、夾渣等；一般缺陷總面積需控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。扭王字塊重量允許偏差為-5%，邊棱殘缺不應(yīng)大于50cm2，抹面需平順并二次壓光。（三）安裝質(zhì)量控制扭王字塊的規(guī)格、型號和質(zhì)量必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，進場時進行復(fù)核檢驗。安放方式滿足設(shè)計要求，不規(guī)則安放無漏放和過大隆起，規(guī)則安放符合搭接要求；安放數(shù)量偏差控制在5%以內(nèi)。相鄰塊體齒角相互鉤連，整體性良好；安裝位置偏差需符合設(shè)計及規(guī)范要求，采用全站儀和鋼尺進行檢測。（四）工序質(zhì)量控制實行工序“三檢制”，即班組自檢、技術(shù)人員復(fù)檢、質(zhì)量員終檢，每道工序合格后方可進入下道工序。關(guān)鍵工序（如混凝土澆筑、吊裝定位）需由質(zhì)量員現(xiàn)場監(jiān)督，做好施工記錄；隱蔽工程需經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行覆蓋或后續(xù)施工。定期開展質(zhì)量檢查，對發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時制定處理方案，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后實施，處理后重新檢驗合格方可繼續(xù)施工。六、施工要點混凝土運輸設(shè)備和澆筑設(shè)備需與運輸條件、混凝土級配、拌合能力及澆筑強度相適應(yīng)，確保澆筑工作連續(xù)進行?；炷吝\輸過程中不得在途中或卸料時加水，必要時設(shè)置遮蓋或保溫設(shè)施，防止坍落度損失過大或溫度變化影響質(zhì)量?；炷琳駬v過程中若發(fā)現(xiàn)漏漿、螺栓松動等情況，立即停止?jié)仓幚硗戤吅笤倩謴?fù)施工。吊裝作業(yè)嚴格執(zhí)行“十不吊”原則，嚴禁超載、斜吊、六級以上強風(fēng)天氣吊裝，吊物下方嚴禁站人；定期檢查吊裝設(shè)備及鋼絲繩等機具，發(fā)現(xiàn)損壞及時維修或更換。扭王字塊堆放時分類標識，避免混放；運輸過程中做好棱角保護，采用草袋等包裹，防止碰撞損壞。施工過程中做好各類記錄，包括原材料檢驗報告、混凝土澆筑記錄、拆模養(yǎng)護記錄、安裝定位記錄及質(zhì)量檢驗記錄等，確保資料完整可追溯。七、施工質(zhì)量檢查表（一）原材料質(zhì)量檢查表檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注水泥強度等級適配，有出廠證、合格證，復(fù)檢強度、安定性合格查看資料+抽樣送檢試驗員//細骨料天然砂細度模數(shù)2.23.0，人工砂2.42.8，含泥量≤3%（設(shè)計強度≥30MPa），無泥塊篩分試驗+外觀檢查試驗員//粗骨料最大粒徑≤40mm，含泥量≤1%（D20、D40級），壓碎指標符合規(guī)范篩分試驗+壓碎試驗試驗員//外加劑有出廠證、合格證，減水率等性能達標抽樣送檢+查看資料試驗員//脫模劑專用產(chǎn)品，無污染，涂刷均勻外觀檢查質(zhì)量員//水符合《混凝土用水標準》，無雜質(zhì)、油污水質(zhì)檢驗試驗員//（二）預(yù)制施工質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注模板安裝長度偏差±5mm鋼尺測量質(zhì)量員//寬度偏差0~-5mm鋼尺測量質(zhì)量員//高度偏差+2~-3mm鋼尺測量質(zhì)量員//表面平整度≤3mm（2m靠尺）2m靠尺+塞尺質(zhì)量員//拼縫嚴密性無漏漿，粘貼橡膠條/雙面膠現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//混凝土澆筑坍落度設(shè)計值≥100mm時，偏差±30mm坍落度儀檢測試驗員//分層厚度≤振動棒作用長度1.25倍鋼尺測量質(zhì)量員//振搗質(zhì)量表面無塌陷、氣泡，泛漿均勻現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//頂層抹面二次壓光，平整密實現(xiàn)場觀察質(zhì)量員//拆模養(yǎng)護拆模時間澆筑后24h以上，棱角不損壞現(xiàn)場檢查質(zhì)量員//養(yǎng)護方式覆蓋