資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。冷庫設計規(guī)范GB50072-1總則1.0.1為使冷庫設計滿足食品冷藏技術和衛(wèi)生要求,制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于采用氨、氫氟烴及其混合物為制冷劑的蒸汽壓縮式制冷系統(tǒng)(以下簡稱為氨或氟制冷系統(tǒng)),以鋼筋混凝土或砌體結(jié)構為主體結(jié)構的新建、改建、擴建的冷庫,不適用于山洞冷庫、裝配式冷庫、氣調(diào)庫。1.0.3冷庫設計應做到技術先進、保護環(huán)境、經(jīng)濟合理、安全適用。1.0.4本規(guī)范規(guī)定了冷庫設計的基本技術要求。當本規(guī)范與國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定相抵觸時,應按國家法律、行政法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。1.0.5冷庫設計除應符合本規(guī)范的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求。2術語2.0.1冷庫:采用人工制冷降溫并具有保冷功能的倉儲建筑群,包括制冷機房、變配電間等。2.0.2庫房:指冷庫建筑物主體及為其服務的樓梯間、電梯、穿堂等附屬房間。2.0.3穿堂:為冷卻間、凍結(jié)間、冷藏間進出貨物而設置的通道,其室溫分常溫或某一特定溫度。2.0.4冷間:冷庫中采用人工制冷降溫房間的統(tǒng)稱,包括冷卻間、凍結(jié)間、冷藏間、冰庫、低溫穿堂等。2.0.5冷卻間:對產(chǎn)品進行冷卻加工的房間。2.0.6凍結(jié)間:對產(chǎn)品進行凍結(jié)加工的房間。2.0.7冷藏間:用于貯存冷加工產(chǎn)品的冷間,其中用于貯存冷卻加工產(chǎn)品的冷間稱為冷卻物冷藏間;用于貯存凍結(jié)加工產(chǎn)品的冷間稱為凍結(jié)物冷藏間。2.0.8冰庫:用于貯存冰的房間。2.0.9制冷機房:制冷機器間和設備間的總稱。2.0.10機器間:安裝制冷壓縮機的房間。2.0.11設備間:安裝制冷輔助設備的房間。2.0.12冷卻設備負荷:為維持冷間在某一溫度,需從該冷間移走的熱流量值。2.0.13機械負荷:為維持制冷系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn),制冷壓縮機負載所帶走的熱流量值。2.0.14制冷系統(tǒng):經(jīng)過管道將制冷機器和設備以及相關元件相互連接起來,組成一個封閉的制冷回路,制冷劑就在這個回路里循環(huán)吸熱和放熱。2.0.15保冷:為防止低溫設備、管道外表面凝露,以減少其冷損失而采取的技術措施。3基本規(guī)定3.0.1冷庫的設計規(guī)模以冷藏間或冰庫的公稱容積為計算標準。公稱容積大于0m3為大型冷庫;0m3?5000m3為中型冷庫;小于5000m3為小型冷庫。公稱容積應按冷藏間或冰庫的室內(nèi)凈面積(不扣除柱、門斗和制冷設備所占的面積)乘以房間凈高確定。3.0.2冷庫或冰庫的計算噸位可按下式計算:G=式中:G——冷庫或冰庫的計算噸位(t);V1——冷藏間或冰庫的公稱容積(m3);η——冷藏間或冰庫的容積利用系數(shù);ρs——食品的計算密度(kg/m3)。3.0.3冷藏間容積利用系數(shù)不應小于表3.0.3的規(guī)定值。表3.0.3冷藏間容積利用系數(shù)公稱容積(m3)容積利用系數(shù)η500?10000.401001?0.50?100000.5510001?150000.60>150000.62注:1對于僅儲存凍結(jié)加工食品或冷卻加工食品的冷庫,表內(nèi)公稱容積應為全部冷藏間公稱容積之和;對于同時儲存凍結(jié)加工食品和冷卻加工食品的冷庫,表內(nèi)公稱容積應分別為凍結(jié)物冷藏間或冷卻物冷藏間各自的公稱容積之和。2蔬菜冷庫的容積利用系數(shù)應按表3.0.3中的數(shù)值乘以0.8的修正系數(shù)。3.0.4采用貨架或特殊使用要求時,冷藏間的容積利用系數(shù)可根據(jù)具體情況確定。3.0.5貯藏塊冰冰庫的容積利用系數(shù)不應小于表3.0.5的規(guī)定值。表3.0.5貯藏塊冰冰庫的容積利用系數(shù)冰庫凈高(m)容積利用系數(shù)η≤4.200.404.21?5.000.505.01?6.000.60＞6.000.653.0.6食品計算密度應按表3.0.6的規(guī)定采用。表3.0.6食品計算密度序號食品類別密度(kg/m3)1凍肉4002凍分割肉6503凍魚4704簍裝、箱裝鮮蛋2605鮮蔬菜2306簍裝、箱裝鮮水果3507冰蛋7008機制冰7509其它按實際密度采用注:同一冷庫如同時存放豬、牛、羊肉(包括禽兔)時,密度可按400kg/m3確定;當只存凍羊腔時,密度應按250kg/m3確定;只存凍牛、羊肉時,密度應按330kg/m3確定。3.0.7冷庫設計的室外氣象參數(shù),除應符合現(xiàn)行國家標準《采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范》GB50019的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:1計算冷間圍護結(jié)構熱流量時,室外計算溫度應采用夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度。2計算冷間圍護結(jié)構最小總熱阻時,室外計算相對濕度應采用最熱月的平均相對濕度。3計算開門熱流量和冷間通風換氣流量時,室外計算溫度應采用夏季通風室外計算溫度,室外相對濕度應采用夏季通風室外計算相對濕度。3.0.8冷間的設計溫度和相對濕度應根據(jù)各類食品的冷藏工藝要求確定,也可按表3.0.8的規(guī)定選用。表3.0.8冷間的設計溫度和相對濕度序號冷間名稱室溫(℃)相對濕度(%)適用食品范圍1冷卻間0?4―肉、蛋等2凍結(jié)間-18~-23肉、禽、兔、冰蛋、蔬菜等-23?-30―魚、蝦等3冷卻物冷藏間085?90冷卻后的肉、禽-2?080?85鮮蛋-1?190?95冰鮮魚0?285?90蘋果、鴨梨等-1?190?95大白菜、蒜薹、蔥頭、菠菜、香菜、胡蘿卜、甘藍、芹菜、萵苣等2?485?90土豆、橘子、荔枝等7?1385?95柿子椒、菜豆、黃m、番茄、菠蘿、柑橘等11?1685?90香蕉等4凍結(jié)物冷藏間-15?-2085?90凍肉、禽、副產(chǎn)品、冰蛋、凍蔬菜、冰棒等-18~-2590?95凍魚、蝦、冷凍飲品等5冰庫-4?-6―鹽水制冰的冰塊注:冷卻物冷藏間設計溫度宜取0℃,儲藏過程中應按照食品的產(chǎn)地、品種、成熟度和降溫時間等調(diào)節(jié)其溫度與相對濕度。3.0.9選用產(chǎn)品均應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。4建筑4.1庫址選擇與總平面4.1.1冷庫庫址的選擇應符合下列規(guī)定:1應符合當?shù)乜傮w規(guī)劃的要求,并應經(jīng)當?shù)匾?guī)劃部門批準。2庫址宜選擇在城市規(guī)劃的物流園區(qū)中,且應位于周圍集中居住區(qū)夏季最大頻率風向的下風側(cè)。使用氨制冷工質(zhì)的冷庫,與其下風側(cè)居住區(qū)的防護距離不宜小于300m,與其它方位居住區(qū)的衛(wèi)生防護距離不宜小于150m。3庫址周圍應有良好的衛(wèi)生條件,且必須避開和遠離有害氣體、灰沙、煙霧、粉塵及其它有污染源的地段。4應選擇在交通運輸方便的地方。5應具備可靠的水源和電源以及排水條件。 ‘6宜選在地勢較高和工程地質(zhì)條件良好的地方。7肉類、水產(chǎn)等加工廠內(nèi)的冷庫和食品批發(fā)市場、食品配送中心等的冷庫庫址還應綜合考慮其特殊要求。4.1.2冷庫的總平面布置應符合下列規(guī)定:1應滿足生產(chǎn)工藝、運輸、管理和設備管線布置合理等綜合要求。2當設有鐵路專用線時,庫房應沿鐵路專用線布置。3當設有水運碼頭時,庫房應靠近水運碼頭布置。4當以公路運輸為主時,庫房應靠近冷庫運輸主出人口布置。5肉類、水產(chǎn)類等加工廠的冷庫應布置在該加工廠潔凈區(qū)內(nèi),并應在其污染區(qū)夏季最大頻率風向的上風側(cè)。6食品批發(fā)市場的冷庫應布置在該市場倉儲區(qū)內(nèi),并應與交易區(qū)分開布置。7在庫區(qū)顯著位置應設風向標。4.1.3冷庫總平面布置應做到近遠期結(jié)合,以近期為主,對庫房占地、鐵路專用線、水運碼頭、設備管線、道路、回車場等資源應統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布置,并應兼顧今后擴建的可能。4.1.4冷庫總平面豎向設計應符合下列規(guī)定:1庫區(qū)內(nèi)應有良好的雨水排水系統(tǒng),道路和回車場應有防積水措施。2庫房周邊不應采用明溝排放污水。4.1.5庫區(qū)的主要道路和進人庫區(qū)的主要道路應鋪設適于車輛通行的混凝土或瀝青等硬路面。4.1.6制冷機房或制冷機組應靠近用冷負荷最大的冷間布置,并應有良好的自然通風條件。4.1.7變配電所應靠近制冷機房布置。4.1.8兩座一、二級耐火等級的庫房貼鄰布置時,貼鄰布置的庫房總長度不應大于150m,總占地面積不應大于10000m2。庫房應設置環(huán)形消防車道。貼鄰庫房兩側(cè)的外墻均應為防火墻,屋頂?shù)哪突饦O限不應低于1.00h。4.1.9庫房與制冷機房、變配電所和控制室貼鄰布置時,相鄰側(cè)的墻體,應至少有一面為防火墻,屋頂耐火極限不應低于1.00h。4.2庫房的布置4.2.1庫房布置應符合下列規(guī)定:1應滿足生產(chǎn)工藝流程要求,運輸線路宜短,應避免迂回和交叉。2冷藏間平面柱網(wǎng)尺寸和層高應根據(jù)貯藏食品的主要品種、包裝規(guī)格、運輸堆碼方式、托盤規(guī)格和堆碼高度以及經(jīng)營管理模式等使用功能確定,并應綜合考慮建筑模數(shù)及結(jié)構選型。3當采用氟制冷機組時,可設置于庫房穿堂內(nèi)。4冷間應按不同的設計溫度分區(qū)、分層布置。5冷間建筑應盡量減少其隔熱圍護結(jié)構的外表面積。4.2.2每座冷庫冷藏間耐火等級、層數(shù)和面積應符合表4.2.2的要求。表4.2.2每座冷庫冷藏間耐火等級、層數(shù)和面積(m2)冷藏間耐火等級最多允許層數(shù)冷藏間的最大允許占地面積和防火分區(qū)的最大允許建筑面積(m2)單層、多層高層冷藏間占地防火分區(qū)冷藏間占地防火分區(qū)―、二級不限7000350050002500三級31200400――注:1當設地下室時,只允許設一層地下室,且地下冷藏間占地面積不應大于地上冷藏間建筑的最大允許占地面積,防火分區(qū)不應大于1500m2。2建筑高度超過24m的冷庫為高層冷庫。3本表中”一”表示不允許建高層冷庫。4.2.3冷藏間與穿堂之間的隔墻應為防火隔墻,該防火隔墻的耐火極限不應低于3.00h,該防火隔墻上的冷藏門可為非防火門。4.2.4冷藏間的分間應符合下列規(guī)定:1應按貯藏食品的特性及冷藏溫度等要求分間。2有異味或易串味的貯藏食品應設單間。3宜按不同經(jīng)營模式和管理需要分間。4.2.5庫房應設穿堂,溫度應根據(jù)工藝需要確定。4.2.6庫房公路站臺應符合下列規(guī)定:1站臺寬度不宜小于5m。2站臺邊緣停車側(cè)面應裝設緩沖橡膠條塊,并應涂有黃、黑相間防撞警示色帶。3站臺上應設罩棚,靠站臺邊緣一側(cè)如有結(jié)構柱時,柱邊距站臺邊緣凈距不宜小于0.6m;罩棚挑檐挑出站臺邊緣的部分不應小于1.00m,凈高應與運輸車輛的高度相適應,并應設有組織排水。4根據(jù)需要可設封閉站臺,封閉站臺應與冷庫穿堂合并布置。5封閉站臺的寬度及其內(nèi)的溫度可根據(jù)使用要求確定,其外圍護結(jié)構應滿足相應的保溫要求。6封閉站臺的高度、門洞數(shù)量應與貨物吞吐量相適應,并應設置相應的冷藏門和連接冷藏車的密閉軟門套。7在站臺的適當位置應布置滿足使用需要的上、下站臺的臺階和坡道。4.2.7庫房的鐵路站臺應符合下列規(guī)定:1站臺寬度不宜小于7m。2站臺邊緣頂面應高出軌頂面1.1m,邊緣距鐵路中心線的水平距離應為1.75m。3站臺長度應與鐵路專用線裝卸作業(yè)段的長度相同。4站臺上應設罩棚,罩棚柱邊與站臺邊緣凈距不應小于2m,檐高和挑出長度應符合鐵路專用線的限界規(guī)定。5在站臺的適當位置應布置滿足使用需要的上、下臺階和坡道。4.2.8多層、高層庫房應設置電梯。電梯轎廂的選擇應充分利用電梯的運載能力。4.2.9庫房設置電梯的數(shù)量可按下列規(guī)定計算:15t型電梯運載能力,可按34t/h計;3t型電梯運載能力,可按20t/h計;2t型電梯運載能力可按13t/h計。2以鐵路運輸為主的冷庫及港口中轉(zhuǎn)冷庫的電梯數(shù)量應按一次進出貨吞吐量和裝卸允許時間確定。3全部為公路運輸?shù)睦鋷祀娞輸?shù)量應按日高峰進出貨吞吐量和日低谷進出貨吞吐量的平均值確定。4在以鐵路、水運進出貨吞吐量確定電梯數(shù)量的情況下,電梯位置可兼顧日常生產(chǎn)和公路進出貨使用的需要,不宜再另設電梯。4.2.10庫房的樓梯間應設在穿堂附近,并應采用不燃材料建造,通向穿堂的門應為乙級防火門;首層樓梯出口應直通室外或距直通室外的出口不大于15m。4.2.11帶水作業(yè)的加工間和溫度高、濕度大的房間不應與冷藏間毗連;當生產(chǎn)流程必須毗連時,應具備良好的通風條件。4.2.12建筑面積大于1000m2的冷藏間應至少設兩個冷藏門(含隔墻上的門),面積不大于1000m2的冷藏間可只設一個冷藏門。冷藏門內(nèi)側(cè)應設有應急內(nèi)開門鎖裝置,并應有醒目的標識。4.2.13凍結(jié)物冷藏間的門洞內(nèi)側(cè)應設置構造簡易、能夠更換的回籠間。4.1.14冷藏門外側(cè)應設置冷風幕或在其冷藏門內(nèi)側(cè)設置耐低溫的透明塑料門簾。4.2.15庫房的計量設備應根據(jù)進出貨操作流程短捷的原則和需要設置。4.2.16庫房附屬的辦公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及衛(wèi)生間等與庫房生產(chǎn)、管理直接有關的輔助房間可布置于穿堂附近,多層、高層冷庫應設置在首層(衛(wèi)生間除外),但應至少有一個獨立的安全出口,衛(wèi)生間內(nèi)應設自動沖洗(或非手動式?jīng)_洗)的便器和洗手盆。4.2.17在庫房內(nèi)嚴禁設置與庫房生產(chǎn)、管理無直接關系的其它用房。4.3庫房的隔熱4.3.1庫房的隔熱材料應符合下列規(guī)定:1熱導率宜小。2不應有散發(fā)有害或異味等對食品有污染的物質(zhì)。3宜為難燃或不燃材料,且不易變質(zhì)。4宜選用塊狀溫度變形系數(shù)小的塊狀隔熱材料。5易于現(xiàn)場施工。6正鋪貼于地面、樓面的隔熱材料,其抗壓強度不應小于0.25MPa。4.3.2圍護結(jié)構隔熱材料的厚度應按下式計算:式中:d——隔熱材料的厚度(m);λ——隔熱材料的熱導率[W/(m·℃)];R0——圍護結(jié)構總熱阻(m2·℃/W);αw——圍護結(jié)構外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)[W/(m2·℃)];αn————圍護結(jié)構內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)[W/(m2·℃)];d1、d2…dn——圍護結(jié)構除隔熱層外各層材料的厚度(m);λ1、λ2…λn——圍護結(jié)構除隔熱層外各層材料的熱導率[W/(m·℃)]。4.3.3冷庫隔熱材料設計采用的熱導率值應按下式計算確定:λ=λ’·b式中:λ——設計采用的熱導率[W/(m·℃)];λ一一正常條件下測定的熱導率[W/(m·℃)];b——熱導率的修正系數(shù)可按表4.3.3的規(guī)定采用。表4.3.3熱導率的修正系數(shù)序號材料名稱b序號材料名稱b1聚氨酯泡沫塑料1.47加氣混凝土1.32聚苯乙烯泡沫塑料1.38巖棉1.83聚苯乙烯擠塑板1.39軟木1.24膨脹珍珠巖1.710爐渣1.65瀝青膨脹珍珠巖1.211稻殼1.76水泥膨脹珍珠巖1.3注:加氣混凝土、水泥膨脹珍珠巖的修正系數(shù),應為經(jīng)過烘干的塊狀材料并用瀝青等不含水黏結(jié)材料貼鋪、砌筑的數(shù)值。4.3.4冷間外墻、屋面或頂棚設計采用的室內(nèi)、外兩側(cè)溫度差Δt,應按下式計算確定:Δt=Δt‘·a式中:Δt——設計采用的室內(nèi)、外兩側(cè)溫度差(℃);Δt’——夏季空氣調(diào)節(jié)室外計算日平均溫度與室內(nèi)溫度差(℃);a——圍護結(jié)構兩側(cè)溫度差修正系數(shù)可按表4.3.4的規(guī)定米用。表4.3.4圍護結(jié)構兩側(cè)溫度差修正系數(shù)序號圍護結(jié)構部位a1D>4的外墻:凍結(jié)間、凍結(jié)物冷藏間冷卻間、冷卻物冷藏間、冰庫1.051.102D>4相鄰有常溫房間的外墻:凍結(jié)間、凍結(jié)物冷藏間冷卻間、冷卻物冷藏間、冰庫1.001.003D>4的冷間頂棚,其上為通風閣樓,屋面有隔熱層或通風層:凍結(jié)間、凍結(jié)物冷藏間冷卻間、冷卻物冷藏間、冰庫1.151.204D>4的冷間頂棚,其上為不通風閣樓,屋面有隔熱層或通風層:凍結(jié)間、凍結(jié)物冷藏間冷卻間、冷卻物冷藏間、冰庫1.201.305D>4的無閣樓屋面,屋面有通風層:凍結(jié)間、凍結(jié)物冷藏間冷卻間、冷卻物冷藏間、冰庫1.201.306D≤4的外墻:凍結(jié)物冷藏間1.307D≤4的無閣樓屋面:凍結(jié)物冷藏間1.608半地下室外墻外側(cè)為土壤時0.209冷間地面下部無通風等加熱設備時0.2010冷間地面隔熱層下有通風等加熱設備時0.6011冷間地面隔熱層下為通風架空層時0.7012兩側(cè)均為冷間時1.00注:1 D值可從相關材料、熱工手冊中查得選用。2負溫穿堂的a值可按凍結(jié)物冷藏間確定。3表內(nèi)未列的其它室溫等于或高于0℃的冷間可參照各項中冷卻間的a值選用。4.3.5冷間外墻、屋面或頂棚的總熱阻,根據(jù)設計采用的室內(nèi)、外兩側(cè)溫度差Δt值,可按表4.3.5的規(guī)定選用。表4.3.5冷間外墻、屋面或頂棚的總熱阻(m2·℃/W)設計采用的室內(nèi)外溫度差Δt(℃)面積熱流量(W/m2)78910119012.8611.2510.009.008.188011.4310.008.898.007.277010.008.751.787.006.36608.577.506.676.005.45507.146.255.565.004.55405.715.004.444.003.64304.293.753.333.002.73202.862.502.222.001.824.3.6冷間隔墻總熱阻應根據(jù)隔墻兩側(cè)設計室溫按表4.3.6的規(guī)定選用。表4.3.6冷間隔墻總熱阻(m2·℃/W)隔墻兩側(cè)設計室溫面積熱流量(W/m2)1012凍結(jié)間-23℃——冷卻間0℃3.803.17凍結(jié)間-23℃一凍結(jié)間-23℃2.802.33凍結(jié)間-23℃——穿堂4℃2.702.25凍結(jié)間-23℃——穿堂-10℃2.001.67凍結(jié)物冷藏間-18℃~-20℃冷卻物冷藏間0℃3.302.75凍結(jié)物冷藏間-18℃~-20℃冰庫-4℃2.802.33凍結(jié)物冷藏間-18℃?-20℃穿堂4℃2.802.33冷卻物冷藏間0℃——冷卻物冷藏間0℃2.001.67注:隔墻總熱阻已考慮生產(chǎn)中的溫度波動因素。4.3.7冷間樓面總熱阻可根據(jù)樓板上、下冷間設計溫度按表4.3.7的規(guī)定選用。表4.3.7冷間樓面總熱阻樓板上、下冷間設計溫度冷間樓面總熱阻(m2·℃/W)354.7723?284.0815?203.318?122.5851.89注:1樓板總熱阻已考慮生產(chǎn)中溫度波動因素。2當冷卻物冷藏間樓板下為凍結(jié)物冷藏間時,樓板熱阻不宜小于4.08(m2·℃/W)。4.3.8冷間直接鋪設在土壤上的地面總熱阻應根據(jù)冷間設計溫度按表4.3.8的規(guī)定選用。表4.3.8直接鋪設在土壤上的冷間地面總熱阻冷間設計溫度(冗)冷間地面總熱阻(m2·℃/W)0?一21.72―5 102.54―15?一203.18―23?一283.91―354.77注:當?shù)孛娓魺釋硬捎脿t渣時,總熱阻按本表數(shù)據(jù)乘以0.8修正系數(shù)。4.3.9冷間鋪設在架空層上的地面總熱阻根據(jù)冷間設計溫度按表4.3.9選用。表4.3.9鋪設在架空層上的冷間地面總熱阻冷間設計溫度(^:)冷間地面總熱阻(m2·℃/W)0?一22.15―5?一102.71―15?一203.44~23 284.08―354.774.3.10庫房圍護結(jié)構外表面和內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)(?、^)和熱阻(及”反)按表4.3.10的規(guī)定選用。表4.3.10庫房圍護結(jié)構外表面和內(nèi)表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)?、仏和熱阻疋圍護結(jié)構部位及環(huán)境條件0^[艱/(m2^0010x1[雙/(m2^001、或尺11(^2^。0簡無防風設施的屋面、外墻的外表面23―0.043頂棚上為閣樓或有房屋和外墻外部緊鄰其它建筑物的外表面12―0.083外墻和頂棚的內(nèi)表面、內(nèi)墻和樓板的表面、地面的上表面:凍結(jié)間、冷卻間設有強力鼓風裝置時冷卻物冷藏間設有強力鼓風裝置時凍結(jié)物冷藏間設有鼓風的冷卻設備時冷間無機械鼓風裝置時―29181280.0340.0560.0830.125地面下為通風架空層80.125注:地面下為通風加熱管道和直接鋪設于土壤上的地面以及半地下室外墻埋入地下的部位,外表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)均可不計。4.3.11相鄰同溫冷間的隔墻及上、下相鄰兩層為同溫冷間之間的樓板可不設隔熱層。4.3.12當冷庫底層冷間設計溫度低于0℃時,地面應采取防止凍脹的措施;當?shù)孛嫦聻閹r層或沙礫層且地下水位較低時,可不做防止凍脹處理。4.3.13冷庫底層冷間設計溫度等于或高于0℃時,地面可不做防止凍脹處理,但應仍設置相應的隔熱層。在空氣冷卻器基座下部及其周邊1m范圍內(nèi)的地面總熱阻私不應小于3.18^2,1/界。4.3.14冷庫屋面及外墻外側(cè)宜涂白色或淺色。4.4庫房的隔汽和防潮4.4.1當圍護結(jié)構兩側(cè)設計溫差等于或大于51時,應在隔熱層溫度較高的一側(cè)設置隔汽層。4.4.2圍護結(jié)構蒸汽滲透阻可按下式計算:忖051.6X(戶…一尸如)/1^ (斗.4.2〕式中:只。一圍護結(jié)構隔汽層高溫側(cè)各層材料(隔熱層以外)的蒸汽滲透阻之和(乂,11,匕/0;切^蒸汽滲透強度4/m2,^);匕^圍護結(jié)構高溫側(cè)空氣的水蒸氣分壓力(^^);八。^圍護結(jié)構低溫側(cè)空氣的水蒸氣分壓力”幻。4.4.3當圍護結(jié)構隔熱層選用現(xiàn)噴(或灌注)硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料材料時,隔汽層不應選用熱熔性材料。庫房隔汽層和防潮層的構造應符合下列規(guī)定:1庫房外墻的隔汽層應與地面隔熱層上、下的防水層和隔汽層搭接。2樓面、地面的隔熱層上、下、四周應做防水層或隔汽層,且樓面、地面隔熱層的防水層或隔汽層應全封閉。3隔墻隔熱層底部應做防潮層,且應在其熱側(cè)上翻鋪0.12m。4冷卻間或凍結(jié)間隔墻的隔熱層兩側(cè)均應做隔汽層。4.5構造要求4.5.1在夏熱冬暖地區(qū)的庫房屋面上應設置通風間層。4.5.2庫房頂層隔熱層采用塊狀隔熱材料時,不應再設閣樓層。4.5.3用作鋪設松散隔熱材料的閣樓,設計應符合下列規(guī)定:1閣樓樓面不應留有縫隙,若采用預制構件時,構件之間的縫隙必須填實。2松散隔熱材料的設計厚度應取計算厚度的1.5倍。3閣樓柱應自閣樓樓面起包1.5m高度的塊狀隔熱材料,厚度應使熱阻不小于1.381^,1/界,隔熱層外面應設置隔汽層,但不應抹灰。4.5.4當外墻與閣樓樓面均采用松散可燃隔熱材料時,相交處應設防火帶。相交部位防火分隔的耐火極限不應低于樓板的耐火極限。4.5.5多層、高層冷庫冷藏間的外墻與檐口及各層冷藏間外墻與穿堂連接部位的變形縫應采取防漏水的構造措施。4.5.6庫房的下列部位,均應采取防冷橋的構造處理:1由于承重結(jié)構需要連續(xù)而使隔熱層斷開的部位。2門洞和設備、供電管線穿越隔熱層周圍部位。3冷藏間、凍結(jié)間通往穿堂的門洞外跨越變形縫部位的局部地面和樓面。4.5.7裝隔熱材料不應采用含水黏結(jié)材料黏結(jié)塊。4.5.8帶水作業(yè)的冷間應有保護墻面、樓面和地面的防水措施。4.5.9庫房屋面排水宜設置外天溝和墻外明裝雨水管。4.5.10冷間建筑的地下室或地面架空層應采用防止地下水和地表水浸人的措施,并應設排水設施。4.5.11冷藏間的地面面層應采用耐磨損、不起灰地面。4.6制冷機房、變配電所和控制室4.6.1氨制冷機房、變配電所和控制室應符合下列規(guī)定:1氨制冷機房平面開間、進深應符合制冷設備布置要求,凈高應根據(jù)設備高度和采暖通風的要求確定。2氨制冷機房的屋面應設置通風間層及隔熱層。3氨制冷機房的控制室和操作人員值班室應與機器間隔開,并應設固定密閉觀察窗。4機器間內(nèi)的墻裙、地面和設備基座應采用易于清洗的面層。5變配電所與氨壓縮機房貼鄰共用的隔墻必須采用防火墻,該墻上應只穿過與配電室有關的管道、溝道,穿過部位周圍應采用不燃材料嚴密封塞。6氨制冷機房和變配電所的門應采用平開門并向外開啟。7氨制冷機房、配電室和控制室之間連通的門均應為乙級防火門。4.6.2氟制冷機房如單獨設置時,應根據(jù)制冷工藝要求布置其設備、管線,滿足制冷工藝要求,并應按照氨制冷機房的相應要求執(zhí)行。5結(jié)構5.1一般規(guī)定5.1.1冷間宜采用鋼筋混凝土結(jié)構或鋼結(jié)構,也可采用砌體結(jié)構。5.1.2冷間結(jié)構應考慮所處環(huán)境溫度變化作用產(chǎn)生的變形及內(nèi)應力影響,并采取相應措施減少溫度變化作用對結(jié)構引起的不利影響。5.1.3冷間采用鋼筋混凝土結(jié)構時,伸縮縫的最大間距不宜大于50m。如有充分依據(jù)和可靠措施,伸縮縫最大間距可適當增加。5.1.4冷間頂層為閣樓時,閣樓屋面宜采用裝配式結(jié)構。當采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面時,伸縮縫最大間距可按表5.1.4采用。表5.1.4現(xiàn)澆鋼筋混凝土閣樓屋面伸縮縫最大間距(m)序號屋面做法伸縮縫最大間距1有隔熱層452無隔熱層35注:當有充分依據(jù)或可靠措施,表中數(shù)值能夠增加。5.1.5當冷間閣樓屋面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓蓋,且相對邊柱中心線距離大于或等于30m時,邊柱柱頂與屋面梁宜采用鉸接。5.1.6當冷間底層為架空地面時,地面結(jié)構宜采用預制梁板。5.1.7當冷庫外墻采用自承重墻時,外墻與庫內(nèi)承重結(jié)構之間每層均應可靠接結(jié),設置錨系梁。錨系梁間距可為6m,墻角處不宜設置。墻角砌體應適當配筋且墻角至第一個錨系梁的距離不宜小于6m。設置的錨系梁應能承受外墻的拉力與壓力。抗震設防烈度為6度及6度以上,外墻應設置鋼筋混凝土構造柱及圈梁。5.1.8冷間混凝土結(jié)構的耐久性應根據(jù)表5.18的環(huán)境類別進行設計。表5.1.8混凝土結(jié)構的環(huán)境類別環(huán)境類別名稱條件二a0℃以上溫度庫房、0室內(nèi)潮濕環(huán)境二b0℃低溫環(huán)境三鹽水制冰間輕度鹽霧環(huán)境5.1.9冷間鋼筋混凝土板每個方向全截面最小溫度配筋率不應小于0.3%。5.1.10零度以下的低溫庫房承重墻和柱基礎的最小埋置深度,自庫房室外地坪向下不宜小于15m,且應滿足所在地區(qū)冬季地基土凍脹和融陷影響對基礎埋置深度的要求。5.1.11軟土地基應考慮庫房地面大面積堆載所產(chǎn)生的地基不均勻變形對墻柱基礎、庫房地面及上部結(jié)構的不利影響。5.1.12抗震設防烈度6義及6度以上的板柱—剪力墻結(jié)構,柱上板帶上部鋼筋的1/2及全部下部鋼筋應縱向連通。5.2荷載5.2.1冷庫樓面和地面結(jié)構均布活荷載標準值及冷永久值系數(shù)應根據(jù)房間用途按表5.2.1的規(guī)定采用。表5.2.1冷庫樓面和地面結(jié)構均布活荷載標準值及冷永久值系數(shù)序號房間名稱標準值(kN/m2)準永久值系數(shù)1人行樓梯間3.50.32冷卻間、凍結(jié)間15.00.63運貨穿堂、站臺、收發(fā)貨間15.00.44冷卻物冷藏間15.00.85凍結(jié)物冷藏間20.00.86制冷池20.00.87冰庫9×h0.88專用于裝隔熱材料的閣樓1.50.89電梯機房7.00.8注:1本表第2～7項為等效均布荷載標準值。2本表第2～5項適用于堆貨高度不超過5m的庫房,并已包括1000kg叉車運行荷載在內(nèi),貯存冰蛋、桶裝油脂及凍分割內(nèi)等密度大的貨物時,其樓面和地面活荷載應按實際情況確定。3h為堆冰高度(m)。5.2.2單層庫房凍結(jié)物冷藏間堆貨高度達6m時,地面均布活荷載標準值可采用30kN/m2。單層高貨架庫房可根據(jù)貨架平面布置和貨架層數(shù)按實際情況計算取值。5.2.3樓板下有吊重時,可按實際情況另加。5.2.4冷庫吊運軌道結(jié)構計算的活荷載標準值及準永久值系數(shù)應按表5.2.4的規(guī)定采用。表5.2.4冷庫吊運軌道活荷載標準值及準永久值系數(shù)序號房間名稱標準值(kN/m2)準永久值系數(shù)1豬、羊白條肉4.50.62凍魚(每盤15kg)6.00.753凍魚(每般20kg)7.50.754牛兩分胴體軌道7.50.65牛四分胴體軌道5.00.6注:本表數(shù)值包括滑輪和吊具重量。5.2.5當?shù)踹\軌道直接吊在樓板下,設計現(xiàn)澆或預制梁板時,應按吊點負荷面積將本表數(shù)值折算成集中荷載;設計現(xiàn)澆板柱—剪力墻時,可折算成均布荷載。5.2.6四層及四層以上的冷庫及穿堂,其梁、柱和基礎活荷載的折減系數(shù)宜按表5.2.6的規(guī)定采用。表5.2.6冷庫和穿堂梁、柱及基礎活荷載折減系數(shù)項目結(jié)構部位梁柱基礎穿堂0.70.70.5庫房1.00.80.85.2.7制冷機房操作平臺無設備區(qū)域的操作荷載(包括操作人員及一般檢修工具的重量),可按均布活荷載考慮,采用2Kn/m2。設備按實際荷載確定。5.2.8制冷機房設于樓面時,設備荷載應按實際重量考慮,樓面均布活荷載標準值可按8kN/m2。壓縮機等振動設備動力系數(shù)取1.3。5.3材料5.3.1冷間內(nèi)采用的水泥必須符合下列規(guī)定:(1)應采用普通硅酸鹽水泥,或采用礦渣硅酸鹽水泥。不得采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。(2)不同品種水泥不得混合使用,同一構件不得使用兩種以上品種的水泥。5.3.2冷間內(nèi)磚砌體應采用強度等級不低于MU10的燒結(jié)普通磚,并應用水泥砂漿砌筑和抹面。砌筑用水泥砂漿強度等級應不低于M7.5。5.3.3冷間用的混凝土如需提高抗凍融破壞能力時,可摻入適宜的混凝土外加劑。5.3.4冷間內(nèi)鋼筋混凝土的受力鋼筋宜采用HRB400級和HRB335級熱軋鋼筋,也可采用HPB235級熱軋鋼筋。冷間鋼結(jié)構用鋼除應符合本規(guī)范外,尚應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構設計規(guī)定》GB50017的規(guī)定。6制冷6.1冷間冷卻設備負荷和機械負荷的計算6.1.1冷間冷卻設備負荷應按下式計算:Qs=Q1+pQ2+Q3+Q4+Q5(6.1.1)式中:Qs——冷間冷卻設備負荷(W);Q1——冷間圍護結(jié)構熱流量(W);Q2——冷間內(nèi)貨物熱流量(W);Q3——冷間通風換氣熱流量(W);Q4——冷間內(nèi)電動機運轉(zhuǎn)熱流量(W);Q5——冷間操作熱流量(W),但對冷卻間及凍結(jié)間則不計算熱流量;p——冷間內(nèi)貨物冷加工負荷系數(shù)。冷卻間、凍結(jié)間和貨物不經(jīng)冷卻而直接進入冷卻物冷藏間的貨物冷加工負荷系數(shù)p應取1.3,其它冷間p取1。6.1.2冷間機械負荷應分別根據(jù)不同蒸發(fā)溫度按下式計算:Qj=(n1ΣQ1+n2ΣQ2+n3ΣQ3+n4ΣQ4+n5ΣQ5)R(6.1.2)式中:Qj——某蒸發(fā)溫度的機械負荷(W);n1——冷間圍護結(jié)構熱流量的季節(jié)修正系數(shù),一般可根據(jù)冷庫生產(chǎn)旺季出現(xiàn)的月份按表6.1.2的規(guī)定采用。當冷庫全年生產(chǎn)無明顯淡旺季區(qū)別時應取1;n2——冷間貨物熱流量折減系數(shù);n3——同期換氣系數(shù),宜取0.5～1.0(”同時最大換氣量與全庫每日總換氣量的比數(shù)”大時取大值);n4——冷間內(nèi)電動機同期運轉(zhuǎn)系數(shù);n5——冷間同期操作系數(shù);R——制冷裝置和管道等冷損耗補償系數(shù),一般直接冷卻系數(shù)宜取1.07,間接冷卻系數(shù)宜取1.12。

表6.1.2季節(jié)修正系數(shù)n1月份n1值庫溫(℃)緯度123456789101112北緯40°以上(含40°)0-0.70-0.50-0.100.400.700.901.001.000.700.30-0.10-0.50-10-0.25-0.110.190.590.780.921.001.000.780.490.19-0.11-18-0.020.100.330.640.820.931.001.000.820.580.330.10-23-0.080.180.400.680.840.941.001.000.840.620.400.18-300.190.280.470.720.860.951.001.000.860.670.470.28北緯35°～40°(含35°)0-0.30-0.200.200.500.800.901.001.000.700.500.10-0.20-100.050.140.410.650.860.921.001.000.780.650.350.14-180.220.290.510.710.890.931.001.000.820.710.380.29-230.300.360.560.740.900.941.001.000.840.740.400.36-300.390.440.610.770.910.951.001.000.860.770.470.44北緯30°～35°(含30°)00.100.150.330.530.720.861.001.000.830.620.410.20-100.310.360.480.640.790.861.001.000.880.710.550.38-180.420.460.560.700.820.901.001.000.880.760.620.48-230.470.510.600.730.840.911.001.000.890.780.650.53-300.53.560.650.760.850.921.001.000.900.810.690.58北緯25°～30°(含25°)00.180.230.420.600.800.881.001.000.870.650.450.26-100.390.410.560.710.850.901.001.000.900.730.590.44-180.490.510.630.760.880.921.001.000.920.780.650.53-230.540.560.670.780.890.931.001.000.920.800.670.57-300.590.610.700.800.900.931.001.000.930.820.720.62北緯25°以下00.440.480.630.790.940.971.001.000.930.810.650.40-100.580.600.730.850.950.981.001.000.950.850.750.63-180.650.670.770.880.960.981.001.000.960.880.790.69-230.680.700.790.890.960.981.001.000.960.890.810.72‘-300.720.730.820.900.970.981.001.000.970.900.830.756.1.3冷間貨物熱流量折減系數(shù)n2應根據(jù)冷間的性質(zhì)確定。冷卻物冷藏間宜取0.3～0.6;冰結(jié)物冷藏間宜取0.5～0.8;冷加工間和其它冷間應取1。6.1.4冷間內(nèi)電動機同期運轉(zhuǎn)系數(shù)n4和冷間同期操作系數(shù)n5,應按表6.1.4規(guī)定采用。6.1.5冷間的每日進貨量應按下列規(guī)定取值:(1)冷卻間或凍結(jié)間應按設計冷加工能力計算。(2)存放果蔬的冷卻物冷藏間,不應大于該間計算噸位的10%。(3)存放鮮蛋的冷卻物冷藏間,不應大于該間計算噸位的5%。(4)無外庫調(diào)入貨物的冷庫,其凍結(jié)物冷藏間每日進貨量,宜按該庫每日凍結(jié)加工量計算。(5)有從外庫調(diào)入貨物的冷庫,其凍結(jié)物冷藏間每間每日進貨量可按該間計算噸位的5%～15%計算。(6)凍結(jié)量大的水產(chǎn)冷庫,其凍結(jié)物冷藏間的每日進貨量可按具體情況確定。6.1.6貨物進入冷間時的溫度應按下列規(guī)定確定:(1)未經(jīng)冷卻的屠宰鮮肉溫度應取39℃,已經(jīng)冷卻的鮮肉溫度應取4(2)從外庫調(diào)入的凍結(jié)貨物溫度應取-10℃～-15(3)無外庫調(diào)入貨物的冷庫,進入凍結(jié)物冷藏間的貨物溫度,應按該冷庫凍結(jié)間終止降溫時或產(chǎn)品包裝后的貨物溫度確定。(4)冰鮮魚、蝦整理后的溫度應取15℃(5)鮮魚蝦整理后進入冷加工間的溫度,按整理魚蝦用水的水溫確定。(6)鮮蛋、水果、蔬菜的進貨溫度,按冷間生產(chǎn)旺月氣溫的月平均溫度確定。6.1.7服務于機關、學校、工廠、賓館、商場等小型服務性冷庫,當其冷間總的公稱容積在500m3Q′s=Q1+pQ2+Q4+Q5a+Q5b(6.1.7)式中:Q′s——小型服務性冷庫冷間冷卻設備負荷(W);Q1——冷間圍護結(jié)構熱流量(W);Q2——冷間內(nèi)貨物熱流量(W);Q4——冷間內(nèi)電動機運轉(zhuǎn)熱流量(W);Q5a——冷間內(nèi)照明熱流量(W),對凍結(jié)間則不計算該項熱流量;Q5b——冷間開門的熱流量,對凍結(jié)間則不計算該項熱流量(W);p——貨物冷加工負荷系數(shù),凍結(jié)間以及貨物不經(jīng)冷卻而直接進入冷卻物冷藏間的貨物冷加工負荷系數(shù)p取1.3,共她冷間p取1。6.1.8小型服務性冷庫冷間機構負荷應分別根據(jù)不同蒸發(fā)溫度按下式計算:式中:Q′j——同一蒸發(fā)溫度的冷間的機械負荷(W);n2——冷間貨物熱流量折減系數(shù),冷卻物冷藏間宜取06,凍結(jié)物冷藏間宜取05,其它冷間取1;n4——冷間內(nèi)電動機同期運轉(zhuǎn)系數(shù),取值見表6.1.4;n5——冷間同期操作系數(shù),取值見表6.1.4;τ——制冷機組每日工作時間,宜取12h～16h;R——冷庫制冷系統(tǒng)和管道等冷損耗補償系數(shù),直接冷卻系數(shù)宜取1.07,間接冷卻系數(shù)宜取1.12。注:凍結(jié)間不計算Q5a和Q5b這兩項熱流量。6.2庫房6.2.1設有吊軌的冷卻間和凍結(jié)間的冷加工能力可按下式計算:式中:Gd——設有吊軌的冷卻間、凍結(jié)間每日冷加工能力(t);l——冷間內(nèi)吊軌的有效總長度(m);g——吊軌單位長度凈載貨量(kg/m);τ——冷間貨物冷加工時間(h)。6.2.2吊軌單位長度凈載貨量g可按表6.2.2所列取值:6.2.3吊軌的軌距及軌面高度,應按吊掛食品和運載工具的實際尺寸、冷間內(nèi)通風間距及必要的操作空間確定。6.2.4設有擱架式凍結(jié)設備的凍結(jié)間,其冷加工能力可按下式計算:(6.2.4)式中:Gg——擱架式凍結(jié)間每日的冷加工能力(t);N——擱架式凍結(jié)設備設計擺放凍結(jié)食品容器的件數(shù);G,g——每件食品的凈質(zhì)量(kg);τ——貨物冷加工時間(h);24——每日小時數(shù)(h)。6.2.5成套食品冷加工設備的加工能力,可根據(jù)產(chǎn)品技術文件所提供的數(shù)據(jù)確定。6.2.6冷間冷卻設備的選型應根據(jù)食品冷加工或冷藏的要求確定,并應符合下列要求:(1)所選用的冷卻冷卻的使用條件,應符合設備制造廠家提出的設備技術條件的要求。(2)冷卻間和冷卻物冷藏間的冷卻設備應采用空氣冷卻器。(3)包裝間的冷卻設備宜采用空氣冷卻器。(4)凍結(jié)物冷藏間的冷卻設備,宜選用空氣冷卻器。當食品無良好的包裝時,可采用頂排管、墻排管。(5)對食品的凍結(jié)加工,應根據(jù)不同食品凍結(jié)工藝的要求,選用相應的凍結(jié)裝置。6.2.7包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。6.2.8冷間內(nèi)排管與墻面的凈距離不應小于150mm,與頂板或梁底的凈距離不宜大于250mm。落地式空氣冷卻器水盤底與地面之間架空距離不應小于300mm。6.2.9冷間冷卻設備的傳熱面積應經(jīng)過校核計算確定。6.2.10冷間內(nèi)空氣溫度與冷卻設備中制冷劑蒸發(fā)溫度的計算溫度差,應根據(jù)提高制冷機效率,節(jié)省能源,減少食品干耗,降低投資等因素,經(jīng)過技術經(jīng)濟比較確定,并應符合下列規(guī)定:(1)頂排管、墻排管和擱架式凍結(jié)設備的計算溫度差,可按算術平均溫度差采用,并不宜大于10℃(2)空氣冷卻器的計算溫度差,應按對數(shù)平均溫度差確定,可取7℃～106.2.11冷間冷卻設備每一通路的壓力降,應控制在制冷劑飽和溫度降低1℃6.2.12根據(jù)冷間的用途、空間、空氣冷卻器的性能、貯存貨物的種類和要求的貯存溫、濕度條件,可采用無風道或有風道的空氣分配系統(tǒng)。6.2.13無風道空氣分配系統(tǒng),宜用于裝有分區(qū)使用的吊頂式空氣冷卻器或裝有集中落地式空氣冷卻器的冷藏間,空氣冷卻器應保證有足夠的氣流射程,并應在冷間貨堆的上部留有足夠的氣流擴展空間。同時應采取技術措施使冷空氣較均勻地布滿整個冷間。6.2.14風道空氣分配系統(tǒng),可用于空氣強制循環(huán)的凍結(jié)間和冷卻間,以及冷間狹長,設有集中落地式空氣冷卻器而貨堆上部又缺少足夠的氣流擴展空間的冷藏間。該空氣分配系統(tǒng),應設置送風風道,并利用貨物之間的空間作為回風道。6.2.15冷卻間、凍結(jié)間的氣流組織應符合下列要求:(1)懸掛白條肉的冷卻間,氣流應均勻下吹,肉片間平均風速應為0.5m/s～1.0m/s。采用兩段冷卻工藝時,第一段風速宜為2m/s,第二段風速宜為1.5m/s。(2)懸掛白條肉的凍結(jié)間,氣流應均勻下吹,肉片間平均風速宜為1.5m/s～2.0m/s。(3)盤裝食品凍結(jié)間的氣流應均勻橫吹,盤間平均風速宜為1.0m/s～3.0m/s。其它類型加工制作的食品,其凍結(jié)方式可按合同的相關約定進行設計。6.2.16冷卻物冷藏間的通風換氣應符合下列要求:(1)冷卻物冷藏間宜按所貯貨物的品種設置通風換氣裝置,換氣次數(shù)每日不宜少于1次。(2)面積大于150m2或雖小于150m2但不經(jīng)常開門及設于地下室(或半地下室(3)當冷間外新鮮空氣的溫度低于冷間內(nèi)空氣溫度時,送入冷間的新鮮空氣應先經(jīng)預熱處理。(4)新鮮空氣的進風口應設置便于操作的保溫啟閉裝置。(5)冷間內(nèi)廢氣應直接排至庫外,出風口應設于距冷間內(nèi)地坪0.5m處,并應設置便于操作的保溫啟閉裝置。(6)新鮮空氣入口和廢氣排出口不宜設在冷間的同一側(cè)面的墻面上。6.2.17設于冷庫常溫穿堂內(nèi)的冷間新風換氣管道,在其緊靠冷間壁面的管段的外表面,應用隔熱材料進行保溫,其保溫長度不小于2m;對設于冷庫穿堂內(nèi)的庫房排氣管道應將其外表面全部用隔熱材料進行保溫。6.2.18冷間通風換氣的排氣管道應坡向冷間外,而進氣管道在冷間內(nèi)的管段應坡向空氣冷卻器。6.3制冷壓縮機和輔助設備6.3.1冷庫所選用的制冷壓縮機和輔助設備的使用條件應符合產(chǎn)品制造商要求的技術條件。6.3.2制冷壓縮機的選擇應符合下列要求:(1)應根據(jù)各蒸發(fā)溫度機械負荷的計算值分別選定,不另設備用機。(2)選配制冷壓縮機時,各制冷壓縮機的制冷量宜大小搭配。(3)制冷壓縮機的系列不宜超過兩種。如僅有兩臺制冷壓縮機時,應選用同一系列。(4)應根據(jù)實際使用工況,對制冷壓縮機所需的驅(qū)動功率進行核算,并經(jīng)過其制造廠選配適宜的驅(qū)動電機。6.3.3冷庫制冷系統(tǒng)中采用中間冷卻器、氣液分離器、油分離器、冷凝器、貯液器、低壓貯液器、低壓循環(huán)貯液器等,應經(jīng)過校核計算進行選定,并應與制冷系統(tǒng)中設置的制冷壓縮機的制冷量相匹配。對采用氨制冷系統(tǒng)的大、中型冷庫,高壓貯氨器的選用應不少于兩臺。6.3.4洗滌式油分離器的進液口應低于冷凝器的出液總管250mm～300mm。6.3.5冷凝器的選用應符合下列規(guī)定:(1)采用水冷式冷凝器時,其冷凝溫度不應超過39℃;采用蒸發(fā)式冷凝器時,其冷凝溫度不應超過36(2)冷凝器冷卻水進出口的溫度差,對立式殼管式冷凝器宜取1.5℃～3℃;對臥式殼管式冷凝器宜取4℃(3)冷凝器的傳熱系數(shù)和熱流密度應按產(chǎn)品生產(chǎn)廠家提供的數(shù)據(jù)采用。(4)對使用氫氟烴及其混合物為制冷劑的中、小型冷庫,宜選用風冷冷凝器。6.3.6冷庫制冷系統(tǒng)中排液桶的體積應按冷庫冷間中蒸發(fā)器排液量最大的一間確定。排液桶的充滿度宜取70%。6.3.7輸送制冷劑泵應根據(jù)其輸送的制冷劑體積流量和揚程來確定,其制冷劑的循環(huán)倍數(shù):對負荷較穩(wěn)定、蒸發(fā)器組數(shù)較少、不易積油的蒸發(fā)器,下進上出供液方式的可采用3倍～4倍;對負荷有波動、蒸發(fā)器組數(shù)較多、容易積油的蒸發(fā)器,下進上出供液方式的可采用5倍～6倍,上進下出供液方式的采用7倍～8倍。同時制冷劑泵進液口處壓力應有不小于05m制冷劑液柱的裕度。6.3.8對采用重力供液方式的回氣管路系統(tǒng),當存在下列情況之一時,應在制冷機房內(nèi)增設氣液分離器:(1)服務于兩層及兩層以上的庫房。(2)設有兩個或兩個以上的制冰池。(3)庫房的氣液分離器與制冷壓縮機房的水平距離大于50m。6.3.9冷庫制冷系統(tǒng)輔助設備中冷凍油應經(jīng)過集油器進行排放。6.3.10大、中型冷庫制冷系統(tǒng)中不凝性氣體,應經(jīng)過不凝性氣體分離器進行排放。6.3.11制冷機房的布置應符合下列規(guī)定:(1)制冷設備布置應符合工藝流程及安全操作規(guī)程的要求,并適當考慮設備部件拆卸和檢修的空間需要緊湊布置。(2)制冷機房內(nèi)主要操作通道的寬度應不大于1.3m,制冷壓縮機突出部位到其它設備或分配站之間的距離不應小于1m。兩臺制冷壓縮機突出部位之間的距離不應小于1m,并能有抽出機器曲軸的可能,制冷機與墻壁以及非主要通道不小于0.8m。(3)設備間內(nèi)的主要通道的寬度應為12m,非主要通道的寬度不應小于0.8m。(4)水泵和油處理設備不宜布置在機器間或設備間內(nèi)。6.4安全與控制6.4.1制冷壓縮機安全保護裝置除應由制造廠依照相應的行業(yè)標準要求進行配置外,尚應設置下列安全部件:(1)活塞式制冷壓縮機排出口處應設止逆閥;螺桿式制冷壓縮機吸氣管處應設止逆閥。(2)制冷壓縮機冷卻水出水管上應設斷水停機保護裝置。(3)應設事故緊急停機按鈕。6.4.2冷凝器應設冷凝壓力超壓報警裝置,水冷冷凝器應設斷水報警裝置,蒸發(fā)式冷凝器應增設壓力表、安全閥及風機故障報警裝置。6.4.3制冷劑泵應設置下列安全保護裝置:(1)液泵斷液自動停泵裝置。(2)泵的排液管上應裝設壓力表、止逆閥。(3)泵的排液總管上應加設旁通泄壓閥。6.4.4所有制冷容器、制冷系統(tǒng)加液站集管,以及制冷劑液體、氣體分配站集管上和不凝性氣體分離器的回氣管上,均應設壓力表或真空壓力表。6.4.5制冷系統(tǒng)中采用的壓力表或真空壓力表均應采用制冷劑專用表,壓力表的安裝高度距觀察者站立的平面不應超過3m。選用精度應符合以下規(guī)定:(1)位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表不應低于1.5級。(2)位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應低于2.5級。(3)壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍,不得大于工作壓力的3倍。6.4.6低壓循環(huán)貯液器、氣液分離器和中間冷卻器應設超高液位報警裝置,并應設有維持其正常液位的供液裝置,不應用同一只儀表同時進行控制和保護。6.4.7貯液器、中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓貯液器、排液桶、集油器等均應設液位指示器,其液位指示器兩端連接件應有自動關閉裝置。6.4.8安全閥應設置泄壓管。氨制冷系統(tǒng)的安全總泄壓管出口應高于周圍50m內(nèi)最高建筑物(冷庫除外)的屋脊5m,并應采取防止雷擊、防止雨水、雜物落入泄壓管內(nèi)的措施。6.4.9制冷系統(tǒng)中氣體、液體及融霜熱氣分配站的集管、中間冷卻器冷卻盤管的進出口部位,應設測溫用的溫度計套管或溫度傳感器套管。6.4.10設于室外的冷凝器、油分離器等設備,應有防止非操作人員進入的圍欄。設于室外的制冷機組、貯液器,除應設圍欄外,還應有通風良好的遮陽設施。6.4.11冷庫凍結(jié)間、冷卻間、冷藏間內(nèi)不宜設置制冷閥門。6.4.12冷庫冷間使用的空氣冷卻器宜設置人工指令自動融霜裝置及風機故障報警裝置。6.4.13凍結(jié)間在不進行凍結(jié)加工時,宜經(jīng)過所設置的自動控溫裝置,使房間溫度控制在-8℃±26.4.14有人值寧的制冷壓縮機房宜設控制室或操作人員值班室,其室內(nèi)噪聲聲級應控制在85dB(A)以下。6.4.15對使用氨作用制冷劑的冷庫制冷系統(tǒng),宜裝設緊急泄氨器,在發(fā)生火災等緊急情況下,將氨液溶于水,排至經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護主管部門批準的消納貯缸或水池中。6.4.16對使用氨作制冷劑的冷庫制冷系統(tǒng),其氨制冷劑總的充注量不應超過40000kg,具有獨立氨制冷系統(tǒng)的相鄰冷庫之間的安全隔離距離應不小于30m。6.5管道與吊架6.5.1冷庫制冷系統(tǒng)管道的設計,應根據(jù)其工作壓力、工作溫度、輸送制冷劑的特性等工藝條件,并結(jié)合周圍的環(huán)境和各種荷載條件進行。6.5.2冷庫制冷系統(tǒng)管道的設計壓力應根據(jù)其采用的制冷劑及其工作狀況按表6.5.2確定。6.5.3冷庫制冷系統(tǒng)管道的設計溫度,可根據(jù)表6.5.3分別按高、低壓側(cè)設計溫度選取。6.5.4冷庫制冷系統(tǒng)低壓側(cè)管道的最低工作溫度,可依據(jù)冷庫不同冷間冷加工工藝的不同,按表6.5.4所示確定其管道最低工作溫度。6.5.5當冷庫制冷系統(tǒng)管道按本標準第6.5.2條～第6.5.4條的技術條件進行設計時,對無縫管管道材料的選用應符合表6.5.5的規(guī)定。6.5.6制冷管道管徑的選擇應按其允許壓力降和允許制冷劑的流速綜合考慮確定。制冷回氣管允許的壓力降相當于制冷劑飽和溫度降低1℃;而制冷排氣管允許的壓力降,則相當于制冷劑飽和溫度升高0.56.5.7制冷管道的布置應符合下列要求:(1)低壓側(cè)制冷管道的直線段超過100m,高壓側(cè)制冷管道直線段超過50m,應設置一處管道補償裝置,并應在管道的適當位置,設置導向支架和滑動支、吊架。(2)制冷管道穿過建筑物的墻體(除防火墻外)、樓板、屋面時,應加套管,套管與管道間的空隙應密封但制冷壓縮機的排氣管道與套管間的間隙不應密封。低壓側(cè)管道套管的直徑應大于管道隔熱層的外徑,并不得影響管道的熱位移。套管應超出墻面、樓板、屋面50mm。管道穿過屋面時應設防雨罩。(3)熱氣融霜用的熱管管,應從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出,并應在其起端裝設截止閥和壓力表,熱氣融霜壓力不得超過0.8MPa(表壓)。(4)在設計制冷系統(tǒng)管道時,應考慮能從任何一個設備中將制冷劑抽走。(5)制冷系統(tǒng)管道的布置,對其供液管應避免形成氣袋,回氣管應避免形成液囊。(6)當水平布置的制冷系統(tǒng)的回氣管外徑大于108mm時,其變徑元件應先用偏心異徑管接頭,并應保證管道底部平劑。(7)制冷系統(tǒng)管道的走向及坡度,對使用氨制冷劑的制冷系統(tǒng),應方便制冷劑與冷凍油分離;對使用氫氟烴及其混合物為制冷劑的制冷系統(tǒng),應方便系統(tǒng)的回油。(8)對于跨越廠區(qū)道路的管道,在其跨越段上不得裝設閥門、金屬波紋管補償器和法蘭、螺紋接頭等管道組成件,其路面以上距管道的凈空高度不應小于4.5m。6.5.8制冷管道所用的彎頭、異徑管接頭、三通、管帽等管件應采用工廠制作件,其設計條件應與其連接管道的設計條件相同,其壁厚也應與其連接的管道相同。熱變加工的彎頭,其最小彎曲半徑應為管子外徑的3.5倍,冷彎加工的彎頭,其最小彎曲半徑應為管子外徑的4倍。6.5.9制冷系統(tǒng)中所用的閥門、儀表及測控元件都應選用與其使用的制冷劑相適應的專用元器件。6.5.10與制冷管道直接接觸的支吊架零部件,其材料應按管道設計溫度選用。6.5.11水平制冷管道支吊架的最大間距,應依據(jù)制冷管道強度和剛度的計算結(jié)果確定,并取兩者中的較小值作為其支吊架的間距。6.5.12當按剛度條件計算管道允許跨距時,由管道自重產(chǎn)生的彎曲撓度不應超過管道跨距的0.0025。6.6制冷管道和設備的保冷、保溫與防腐6.6.1凡制冷管道和設備能導致冷損失的部位、能產(chǎn)生凝露的部位和易形成冷橋的部位,均應進行保冷。6.6.2制冷管道和設備保冷的設計、計算、選材等均應按現(xiàn)行國家標準《設備及管道絕熱技術通則》GB/T4272及《設備及管道絕熱設計導則》GB/T8175的有關規(guī)定執(zhí)行。6.6.3穿過墻體、樓板等處的保冷管道,應采取不使管道保冷結(jié)構中斷的技術措施。6.6.4融霜用熱管道應做保溫。6.6.5制冷系統(tǒng)管道和設備經(jīng)排污、嚴密性試驗合格后,均應涂防銹漆和色漆。冷間制冷光滑排管可僅刷防銹漆。6.6.6制冷管道及設備所涂敷色漆的色標應符合表6.6.6的規(guī)定。6.6.7制冷管道和設備保冷、保溫結(jié)構所選用的黏結(jié)劑,保冷、保溫材料、防銹涂料及色漆的特性應相互匹配,不得有不良的物理、化學反應,并應符合食品衛(wèi)生的要求。6.7制冰和儲冰6.7.1鹽水制冰的冰塊重量、外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準《人造冰》GB4600的要求。6.7.2當鹽水制冰池的冷卻設備采用V型或立管式蒸發(fā)器時,宜采用重力式供液制冷循環(huán)方式,氣液分離器體積不應小于該蒸發(fā)器體積的20%～25%,且分離器內(nèi)的氣體流速不應大于05m/s。6.7.3制冰池的四壁和底部應做好隔熱層、防水層和隔汽層。冰池四壁的頂部應采取防止生產(chǎn)用水滲入隔熱層的措施,冰池底部隔熱層下部應有通風設施,制冰池隔熱層的總熱阻應大于或等于3m2·℃6.7.4堆碼塊冰冰庫的冷卻設備應符合下列要求:(1)冰庫的建筑凈高在6m以下的可不設墻排管,其頂排管可布滿冰庫的頂板。(2)冰庫的建筑凈高在6m或高于6m時,應設墻排管和頂排管。墻排管的設置高度宜在庫內(nèi)堆冰高度以上。(3)冰庫內(nèi)頂排管或墻排管不得采用翅片管。6.7.5鹽水制冰的冰庫溫度可取-4℃。對貯存片冰、管冰的冰庫庫溫可取-157電氣7.1變配電所7.1.1大型冷庫、高層冷庫及有特殊要求的冷庫應按二級負荷用戶供電,中斷供電會導致較大經(jīng)濟損失的中型冷庫應按二級負荷用戶供電,不會導致較大經(jīng)濟損失的中型冷庫及小型冷庫可按三級負荷用戶供電。7.1.2當供電電源不能滿足負荷等級的要求時,應設置柴油發(fā)電機組備用電源。備用電源的容量應滿足冷庫保溫運行的需要,并應滿足消防負荷的需要,應按其中較大者確定。如正常電源停電時要求繼續(xù)進行生產(chǎn)作業(yè),可按要求選擇備用電源的容量。7.1.3冷庫的電力負荷宜按需要系數(shù)法計算,冷庫總電力負荷需要系數(shù)不宜低于0.55。7.1.4當冷庫電力負荷有明顯的季節(jié)性變化,在保證制冷機組可靠啟動時,宜選用2臺或多臺變壓器運行。7.1.5冷庫宜設變配電所,變配電所應靠近或貼鄰制冷機房布置。當氟制冷系統(tǒng)不集中設置制冷機房時,變配電所宜靠近庫區(qū)負荷中心布置。裝機容量小的小型冷庫,可僅設低壓配電室。大型冷庫根據(jù)全廠負荷分布情況,技術經(jīng)濟合理時,可設分變配電所。各回路低壓出線上宜單獨設置電能計量儀表。7.1.6冷庫應在變配電所低壓側(cè)采用集中無功補償。當冷庫有高壓用電設備時,可在變電所高、低壓配電室分別進行無功補償。當冷庫設有分配電室時,也可在分配電室進行無功補償。7.1.7高、低壓配電室及柴油發(fā)電機房應設置備用照明。高、低壓配電室備用照明照度不應低于正常照明的50%,柴油發(fā)電機房備用照明照度應保證正常照明的照度。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時,備用照明持續(xù)時間不應小于30min。7.2制冷機房7.2.1氨制冷機房應設置氨氣體濃度報警裝置,當空氣中氨氣濃度達到100ppm或150ppm時,應自動發(fā)出報警信號,并應自動開啟制冷機房內(nèi)的事故排風機。氨氣濃度傳感器應安裝在氨制冷機組及貯氨容器上方的機房頂板上。7.2.2氨制冷機房應設事故排風機,在控制室排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人中啟?？刂瓢粹o。7.2.3大、中型冷庫氟制冷機房應設置氣體濃度報警裝置,當空氣中氟氣體濃度達到設定值時,應自動發(fā)出報警信號,并應自動開啟事故排風機。氣體濃度傳感器應安裝在制冷機房內(nèi)距地面0.3m處的墻上。7.2.4氟制冷機房應設事故排風機,在機房內(nèi)排風機控制柜上和制冷機房門外墻上應安裝人中啟停控制按鈕。7.2.5事故排風機應按二級負荷供電,當制冷系統(tǒng)因故障被切除供電電源停止運行時,應保證排風機的可靠供電。事故排風機的過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氣體濃度報警裝置應設備用電源。7.2.6氨制冷機房應設控制室,控制室可位于機房一側(cè)。氨制冷壓縮機組啟動控制柜、冷凝器水泵及風機、機房排風機控制柜、氨氣濃度報警裝置、制冷機房照明配電箱等宜集中布置在控制室中。7.2.7每臺氨制冷壓縮機組及每臺氨泵均應在啟動控制柜(箱)上安裝電流表,每臺氨制冷機組控制臺上應安裝緊急停車按鈕/開關。7.2.8氟制冷機房可不單設控制室,各制冷設備控制柜、排風機控制柜等可布置在氟制冷機房內(nèi)。7.2.9各臺制冷壓縮機組宜由低壓配電室按放射式配電。對不設制冷機房分散布置的小型氟制冷壓縮機組,也可采用放射式與樹干式相結(jié)合的配電方式。7.2.10制冷壓縮機組的動力配線可采用銅芯絕緣電線穿鋼管埋地暗敷,也可采用銅芯交聯(lián)電纜橋架敷設或敷設在電纜溝內(nèi)。氟制冷機房內(nèi)的動力配線一般不應敷設在電纜溝內(nèi),當確有需要時,可采用充沙電纜溝。7.2.11制冷機房照明宜按正常環(huán)境設計。照明方式宜為一般照明,設計照度不應低于150lx。7.2.12制冷機房及控制室應設置備用照明,大、中型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的50%,小型冷庫制冷機房及控制室備用照明照度不應低于正常照明的10%。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時,應急照明持續(xù)時間不應小于30min。7.3庫房7.3.1冷間內(nèi)的動力及照明配電、控制設備宜集中布置在冷間外的穿堂或其它通風干燥場所。當布置在低溫潮濕的穿堂內(nèi)時,應采用防潮密封型配電箱。7.3.2冷間內(nèi)照明燈具應選用符合食品衛(wèi)生安全要求和冷間環(huán)境條件、可快速點亮的節(jié)能型照明燈具,一般情況不應采用白熾燈具。冷間照明燈具顯色性指數(shù)不宜低于60。7.3.3大、中型冷庫冷間照明照度不宜低于50lx,穿堂照度不宜低于100lx。小型冷庫冷間照度不宜低于20lx,穿堂照度不宜低于50lx。視覺作業(yè)要求高的冷庫,應按要求設計。7.3.4冷間內(nèi)照明燈具的布置應避開吊頂式空氣冷卻器和頂排管,在冷間內(nèi)通道處應重點布燈,在貨位內(nèi)可均勻布置。7.3.5建筑面積大于100m27.3.6庫房宜采用AC220V/380VTN-S或TN-C-S配電系統(tǒng)。冷間內(nèi)照明支路宜采用AC220V單相配電,照明燈具的金屬外殼應接專用保護線(PE線),各照明支路應設置剩余電流保護裝置。7.3.7冷間內(nèi)動力、照明、控制線路應根據(jù)不同的冷間溫度要求,選用適用的耐低濁的銅芯電力電纜,并宜明敷。7.3.8穿過冷間保溫屋的電氣線路應相對集中敷設,且必須采取可靠的防火和防止產(chǎn)生冷橋的措施。7.3.9采用松散保溫材料(如稻殼)的冷庫閣樓層內(nèi)不應安裝電氣設備及敷設電氣線路。7.3.10冷藏間內(nèi)宜在門口附近設置呼喚按鈕,呼喚信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間,并應在冷藏間外設有呼喚信號顯示。設有呼喚信號按鈕的冷藏間,應在冷藏間內(nèi)門的上方設長明燈。設有專用疏散門的冷藏間,應在冷藏間內(nèi)疏散門的上方設置長明燈。7.3.11庫房電梯應由變電所低壓配電室或庫房分配電室的專用回路供電。高層冷庫當消防電梯兼作貨梯且兩類電梯貼鄰布置時,可由一組消防雙回路電源供電,末端雙回路電源自動切換配電箱應布置在消防電梯間內(nèi)。7.3.12庫房消火栓信號應傳送到制冷機房控制室或有人值班的房間顯示或報警。7.3.13當庫房地坪防凍采用機械通風或電伴熱線時,通風機或電伴熱線應能根據(jù)設定的地坪溫度自動運行。7.3.14當冷間內(nèi)空氣冷卻器下水管防凍用電伴熱線、庫房地坪防凍用電伴熱線及冷庫門電伴熱線采用AC220V配電時,應采用帶有專用接地線(PE線)的電伴熱線,或采用具有雙層絕緣的電伴熱線,配電線路應設置過載、短路及剩余電流保護裝置。7.3.15經(jīng)計算需要進行防雷設計時,庫房宜按三類防雷建筑物設防雷設施。7.3.16庫房的封閉站臺、多層冷庫的封閉樓梯間內(nèi)和高層冷庫的樓梯間內(nèi)應設置疏散照明。高層冷庫的消防電梯機房間內(nèi)應設置備用照明,備用照明的照度不應低于正常照明的50%。當采用自帶蓄電池的應急照明燈具時,應急照明持續(xù)時間不應小于30min。當有特殊要求時冷藏間內(nèi)可布置應急照明及電話,冷間穿堂可布置廣播及保安監(jiān)視系統(tǒng)。7.3.17大、中型冷庫、高層冷庫公路站臺靠近停車位一側(cè)墻上,宜設置供機械冷藏車(制冷系統(tǒng))使用的三相電源插座。7.3.18鹽水池制冰間的照明開關及動力配電箱應集中布置在通風、干燥的場所。制冰間照明、動力線路宜穿管暗敷,照明燈具應采用具有防腐(鹽霧)功能的密封型節(jié)能燈具。7.3.19速凍設備中工間內(nèi)當采用氨直接蒸發(fā)的成套快速凍結(jié)裝置時,在快速凍結(jié)裝置出口處的上方應安裝氨氣濃度傳感器,在加工間內(nèi)應布置氨氣濃度報警裝置。當氨氣濃度達到100ppm或150ppm時,應發(fā)出報警信號,并應自動開啟事故排風機、自動停止成套凍結(jié)裝置的運行,漏氨信號應同時傳送至機房控制室報警。加工間內(nèi)事故排風機應按二級負荷供電,過載保護應作用于信號報警而不直接停風機。氨氣濃度報警裝置應有備用電源。加工間內(nèi)應布置備用照明及疏散照明。備用照明照度不應低于正常照明的10%。當采用自帶蓄電池的照明燈具時,應急照明持續(xù)時間不應小于30min。7.3.20冷間內(nèi)同一臺空氣冷卻器(冷風機)的數(shù)臺電動機,可共用一塊電流表,共用一組控制電器及短路保護電器,每臺電動機應單獨設置配電線路、斷相保護及過載保護。當空氣冷卻器電動機繞組中設有溫度保護開關時,每臺電機可不再設置斷相保護及過載保護,同一臺空氣冷卻器的多臺電動機可共用配電線路。7.4制冷工藝自動控制7.4.1氟制冷系統(tǒng)應符合下列規(guī)定:(1)當采用單臺氟制冷機組分散布置時,冷間溫度、空氣冷卻器除霜應能自動控制,制冷系統(tǒng)全自動運行。(2)當設有集中的制冷機房,采用多機頭并聯(lián)機組時,冷間溫度、機組能量調(diào)節(jié)應能自動控制,制冷系統(tǒng)可人工指令運行,也可全自動運行。當空氣冷卻器采用電熱除霜時,應設有空氣冷卻器排液管溫度超限保護。7.4.2氨制冷系統(tǒng)應符合下列規(guī)定:(1)小型冷庫制冷系統(tǒng)宜手動控制,應實現(xiàn)制冷工藝提出的安全保護要求。低壓循環(huán)貯液桶及中間冷卻器供液及氨泵回路宜實現(xiàn)局部自動控制,宜設計集中報警信號系統(tǒng)。(2)大、中型冷庫及有條件有小型冷庫宜采用人工指令開停制冷機組、制冷系統(tǒng)自動運行的分布式計算機/可編程控制器控制系統(tǒng)。空氣冷卻器除霜宜采用人工指令或按累計運行時間編程,除霜過程自動控制。(3)有條件的冷庫宜采用制冷系統(tǒng)全自動運行及冷庫計算機管理系統(tǒng)。7.4.3冷庫應設置溫度測量、顯示及記錄系統(tǒng)(裝置)。冷間門口宜有冷間溫度顯示。有特殊要求的冷庫,可在冷間門外設置溫度記錄儀表。7.4.4冷藏間內(nèi)溫度傳感器不應設置在靠近門口處及空氣冷卻器或送風道出風口附近,宜設置在靠近外墻處和冷藏間的中部。凍結(jié)間和冷卻間內(nèi)溫度傳感器宜設置在空氣冷卻器回風口一側(cè)。溫度傳感器安裝高度不宜低于1.8m。建筑面積大于100m27.4.5冷間內(nèi)空氣冷卻器動力控制箱宜集中布置在電氣間內(nèi)或分散布置在冷間外的穿堂內(nèi),不應在空氣冷卻器現(xiàn)場設置電動機的急停按鈕/開關。8給水和排水8.1給水8.1.1冷庫的水源應就近選用城鎮(zhèn)自來水或地下水、地表水。8.1.2冷庫生活用水、制冰原料水和水產(chǎn)品凍結(jié)過程中加水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的規(guī)定。8.1.3生產(chǎn)設備的冷卻水、沖霜水,其水質(zhì)應滿足被冷卻設備的水質(zhì)要求和衛(wèi)生要求。8.1.4冷庫給水應保證有足夠的水量、水壓,并應符合下列規(guī)定:(1)冷庫生產(chǎn)設備的冷卻水、沖霜水用水量應根據(jù)用水設備確定。(2)冷凝器采用直流水冷卻時,其用水量應按下式計算:(8.1.2)式中:Q——冷卻用水量(m3/h);φ1——冷凝器的熱負荷(W);C——冷卻水比熱容,C=4.1868kJ/(kg·℃);△t——冷凝器冷卻水進出水溫度差(℃)。(3)制冰用水量應按每噸冰用水1.1m3～1.5m(4)冷庫的生活用水量宜按25L/人·班～35L/人·班,用水時間8h,小時變化系數(shù)為2.5～3.0計算。洗浴用水量按40L/人·班～60L/人·班,延續(xù)供水時間為1h。8.1.5冷庫用水的水溫應符合下列規(guī)定:(1)蒸發(fā)式冷凝器除外,冷凝器的冷卻水進出口平均溫度應比冷凝溫度低5℃～7(2)沖霜水的水溫不應低于10℃,不宜高于25(3)冷凝器進水溫度最高允許值:立式殼管式為32℃,臥式殼管式為29℃,淋澆式為8.1.6冷庫冷卻水應采用循環(huán)供水。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)宜采用敞開式。8.1.7冷卻塔的選用應符合下列規(guī)定:(1)冷卻塔熱力性能應滿足設計對水溫、水量及當?shù)貧庀髼l件的