瓦斯泵工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：瓦斯泵工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于瓦斯泵工崗位現(xiàn)場作業(yè)，包括瓦斯泵的安裝、運行、維護(hù)和檢修等環(huán)節(jié)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范》等。制定本規(guī)程的目的是確保瓦斯泵工崗位作業(yè)的安全、高效，預(yù)防事故發(fā)生，保障礦井安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：瓦斯泵應(yīng)滿足設(shè)計要求，包括泵的流量、揚程、轉(zhuǎn)速、功率等技術(shù)參數(shù)，確保在規(guī)定的工作條件下穩(wěn)定運行。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：瓦斯泵及其附屬設(shè)備應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T12476《煤礦用抽采瓦斯泵》等。

3.設(shè)備規(guī)格：瓦斯泵的規(guī)格應(yīng)符合礦井瓦斯抽采的實際需求，包括泵體材質(zhì)、密封材料、電機(jī)功率等，保證泵體結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度足夠。

4.運行環(huán)境：瓦斯泵運行環(huán)境溫度應(yīng)在-10℃至45℃之間，相對濕度不大于95%（25℃時），避免在腐蝕性介質(zhì)和易燃易爆環(huán)境中使用。

5.安全防護(hù)：瓦斯泵應(yīng)配備必要的安全防護(hù)裝置，如安全閥、壓力表、溫度計、緊急停機(jī)裝置等，確保在異常情況下能夠及時采取措施。

6.能源消耗：瓦斯泵的能源消耗應(yīng)符合國家節(jié)能減排要求，電機(jī)效率不低于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

7.維護(hù)保養(yǎng)：瓦斯泵的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的保養(yǎng)手冊進(jìn)行，定期檢查泵體、電機(jī)、軸承等部件，確保設(shè)備正常運行。

8.自動化程度：瓦斯泵應(yīng)具備一定的自動化程度，如自動啟停、故障報警等功能，提高作業(yè)效率和安全性。

9.排放標(biāo)準(zhǔn)：瓦斯泵排放的廢氣、廢水等應(yīng)達(dá)到國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得對環(huán)境造成污染。

10.附件材料：瓦斯泵及附件材料應(yīng)選用耐腐蝕、耐磨、防火、防爆等性能良好的材料，確保設(shè)備安全可靠。

三、操作程序

1.啟動前準(zhǔn)備：檢查瓦斯泵及其附屬設(shè)備的完整性，確認(rèn)電源、控制系統(tǒng)、管道連接等無誤。進(jìn)行設(shè)備潤滑，檢查電機(jī)、軸承等部件的運行狀態(tài)。

2.啟動步驟：開啟控制柜，按照啟動順序依次啟動電機(jī)、泵體。啟動過程中，密切監(jiān)控電機(jī)電流、電壓、泵體溫度等參數(shù)，確保正常。

3.運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查泵體、電機(jī)、軸承等部件的溫度、振動、噪音等指標(biāo)，確保設(shè)備在正常范圍內(nèi)運行。

4.調(diào)節(jié)流量：根據(jù)礦井瓦斯抽采需求，調(diào)整泵體出口閥門，實現(xiàn)流量的精確控制。注意觀察泵體進(jìn)出口壓力差，確保泵體在最佳工況下運行。

5.故障處理：若發(fā)現(xiàn)異常情況，如電機(jī)過載、泵體泄漏、軸承過熱等，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，檢查故障原因，排除故障后再行啟動。

6.停機(jī)步驟：先關(guān)閉泵體出口閥門，然后關(guān)閉電機(jī)，最后關(guān)閉控制柜。停機(jī)過程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，確保安全。

7.運行記錄：操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄瓦斯泵的運行數(shù)據(jù)，包括運行時間、電流、電壓、溫度、流量等，便于后續(xù)分析和維護(hù)。

8.定期維護(hù)：按照設(shè)備保養(yǎng)周期，對瓦斯泵進(jìn)行清潔、潤滑、檢查等維護(hù)工作，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

9.操作培訓(xùn)：新上崗的瓦斯泵工應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能和安全知識，熟悉設(shè)備性能和故障排除方法。

10.應(yīng)急處理：遇到突發(fā)事件，如瓦斯泄漏、設(shè)備故障等，操作人員應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施，確保人員和設(shè)備安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：瓦斯泵的技術(shù)狀態(tài)應(yīng)保持良好，包括泵體、電機(jī)、控制系統(tǒng)等主要部件無嚴(yán)重磨損、腐蝕、變形等現(xiàn)象。定期檢查泵的密封性能，確保無泄漏。

2.性能指標(biāo)：

-流量：瓦斯泵的流量應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，能夠滿足礦井瓦斯抽采的需求。

-揚程：泵的揚程應(yīng)滿足輸送距離和高度的要求，確保瓦斯能夠順利排出。

-轉(zhuǎn)速：電機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定，符合設(shè)計參數(shù)，保證泵的效率。

-功率：泵的功率消耗應(yīng)在合理范圍內(nèi)，避免不必要的能源浪費。

-效率：泵的運行效率應(yīng)達(dá)到或超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減少能耗。

3.溫度與壓力：運行過程中，泵體和電機(jī)的溫度應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)，壓力應(yīng)穩(wěn)定，超出正常范圍時應(yīng)及時排查原因。

4.振動與噪音：設(shè)備運行時，振動和噪音應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，異常振動和噪音可能是設(shè)備故障的先兆。

5.安全性能：瓦斯泵應(yīng)具備安全保護(hù)功能，如過載保護(hù)、短路保護(hù)、過溫保護(hù)等，確保在緊急情況下能夠及時切斷電源。

6.耐腐蝕性：泵體和管道材料應(yīng)具有足夠的耐腐蝕性，以適應(yīng)礦井內(nèi)可能存在的腐蝕性氣體環(huán)境。

7.維護(hù)周期：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)記錄，合理制定設(shè)備的維護(hù)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

8.適應(yīng)性：瓦斯泵應(yīng)具有良好的適應(yīng)性，能夠適應(yīng)不同礦井的地質(zhì)條件和瓦斯成分變化。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-流量測試：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計對瓦斯泵進(jìn)行流量測試，確保泵在規(guī)定的工作點運行。

-揚程測試：使用壓力計測量瓦斯泵在不同流量下的揚程，驗證泵的性能。

-轉(zhuǎn)速測試：通過安裝在電機(jī)上的測速儀或轉(zhuǎn)速表來測量電機(jī)的實際轉(zhuǎn)速。

-功率測試：使用功率計測量泵的實際功率消耗，與額定功率進(jìn)行比較。

-噪音和振動測試：使用聲級計和振動儀測量泵運行時的噪音和振動水平。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-流量和揚程：根據(jù)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

-轉(zhuǎn)速：參照電機(jī)銘牌上的轉(zhuǎn)速數(shù)據(jù)，進(jìn)行校準(zhǔn)。

-功率：按照電機(jī)功率曲線或制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-流量調(diào)整：通過調(diào)節(jié)泵的進(jìn)口閥門或出口閥門來調(diào)整流量，使其符合設(shè)計要求。

-揚程調(diào)整：通過改變泵的安裝角度或使用不同揚程的泵頭來調(diào)整揚程。

-轉(zhuǎn)速調(diào)整：通過調(diào)節(jié)電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整泵的轉(zhuǎn)速，確保泵在最佳工作狀態(tài)。

-功率調(diào)整：通過調(diào)整泵的負(fù)載或更換電機(jī)來改變功率消耗。

4.校準(zhǔn)周期：

-流量和揚程：每年至少校準(zhǔn)一次。

-轉(zhuǎn)速和功率：每半年至少校準(zhǔn)一次。

-噪音和振動：根據(jù)設(shè)備運行狀況和噪音振動水平，定期校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)記錄：

-所有校準(zhǔn)測試的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試日期、測試方法、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、調(diào)整措施等。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以備后續(xù)審查和追溯。

6.校準(zhǔn)設(shè)備：

-使用經(jīng)過計量認(rèn)證的測試設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，保持穩(wěn)定。

-手臂位置：手臂自然下垂，操作時手腕放松，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

-腰部姿勢：保持腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲身體。

-眼睛視線：操作時保持眼睛水平視線，避免低頭或仰頭。

2.安全要求：

-個人防護(hù)：操作人員必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防滑鞋等。

-作業(yè)環(huán)境：保持作業(yè)區(qū)域清潔、整齊，地面無油污、積水，確保行走安全。

-設(shè)備檢查：操作前必須對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障和安全隱患。

-通風(fēng)要求：在通風(fēng)不良的環(huán)境中操作時，應(yīng)使用通風(fēng)設(shè)備或保持良好自然通風(fēng)。

-防爆措施：在易燃易爆環(huán)境中操作，必須采取防爆措施，如使用防爆電氣設(shè)備。

-防止誤操作：操作前應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，避免誤操作導(dǎo)致事故。

-應(yīng)急準(zhǔn)備：了解應(yīng)急程序和逃生路線，確保在緊急情況下能夠迅速撤離。

-指導(dǎo)與監(jiān)督：操作過程中，應(yīng)有專人指導(dǎo)與監(jiān)督，確保操作規(guī)范和安全。

3.注意事項：

-避免疲勞操作：長時間連續(xù)操作可能導(dǎo)致疲勞，應(yīng)適時休息。

-注意設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。

-遵守安全規(guī)定：嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)的安全規(guī)定，不擅自改變安全操作規(guī)程。

七、注意事項

1.操作前準(zhǔn)備：確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，檢查電源、管道、閥門等是否正常，熟悉操作流程和安全規(guī)程。

2.個人防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等，以防意外傷害。

3.通風(fēng)要求：在通風(fēng)不良的環(huán)境中操作時，確保有足夠的通風(fēng)或使用通風(fēng)設(shè)備，防止有毒有害氣體積聚。

4.防爆措施：在易燃易爆環(huán)境中操作，必須采取防爆措施，使用防爆電氣設(shè)備，避免靜電火花。

5.防止誤操作：操作前熟悉設(shè)備控制面板和按鈕功能，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或安全事故。

6.嚴(yán)格遵守規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不擅自改變操作步驟，確保操作規(guī)范和安全。

7.注意設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備，及時更換磨損或損壞的部件，保持設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8.避免疲勞操作：長時間連續(xù)操作可能導(dǎo)致疲勞，應(yīng)適時休息，確保操作安全。

9.防止設(shè)備過載：操作過程中注意監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，避免設(shè)備超負(fù)荷運行，造成損壞或事故。

10.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急程序和逃生路線，遇到緊急情況能迅速采取正確措施，確保人員安全。

11.避免交叉作業(yè)：在操作過程中，避免與其他作業(yè)交叉進(jìn)行，以防發(fā)生碰撞或干擾。

12.嚴(yán)格遵循安全規(guī)定：嚴(yán)格遵守國家及行業(yè)的安全規(guī)定，不違反操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

13.培訓(xùn)與考核：定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全教育，確保操作人員具備必要的技能和安全意識。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細(xì)記錄瓦斯泵的運行數(shù)據(jù)，包括運行時間、電流、電壓、溫度、流量、壓力等，以便于后續(xù)分析和設(shè)備維護(hù)。

2.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固、更換磨損部件等。

3.故障分析：對設(shè)備運行過程中出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄和分析，找出故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.技術(shù)更新：關(guān)注瓦斯泵及相關(guān)技術(shù)的最新發(fā)展，及時更新設(shè)備和技術(shù)，提高設(shè)備性能和運行效率。

5.文檔管理：妥善保管設(shè)備操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障維修記錄等相關(guān)文檔，確保信息完整和可追溯。

6.人員培訓(xùn)：對新員工進(jìn)行操作技能和安全知識培訓(xùn)，提高整個團(tuán)隊的技術(shù)水平和安全意識。

7.檢查與評估：定期對瓦斯泵的運行情況進(jìn)行檢查和評估，確保設(shè)備符合安全標(biāo)準(zhǔn)和性能要求。

8.應(yīng)急預(yù)案：定期演練應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力，確保在緊急情況下能夠迅速、有效地處理問題。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生時的現(xiàn)象，如異常聲音、振動、溫度變化等。

-數(shù)據(jù)分析：分析設(shè)備運行數(shù)據(jù)，如電流、電壓、流量、壓力等，找出異常指標(biāo)。

-故障定位：根據(jù)觀察現(xiàn)象和數(shù)據(jù)分析，初步判斷故障可能發(fā)生的部位。

2.故障處理步驟：

-停機(jī)檢查：立即停止設(shè)備運行，切斷電源，確保安全。

-安全防護(hù)：在處理故障前，確保操作區(qū)域安全，避免他人誤入。

-部件檢查：對懷疑有問題的部件進(jìn)行拆檢，查找損壞或磨損的部件。

-修復(fù)或更換：根據(jù)檢查結(jié)果，修復(fù)損壞部件或更換新部件。

-功能測試：修復(fù)后，對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確保故障已排除。

-記錄總結(jié)：詳細(xì)記錄故障處理過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)防同類故障。

3.故障處理原則：

-安全第一：在處理故障時，始終將安全放在首位，確保人員和設(shè)備安全。

-快速響應(yīng)：發(fā)現(xiàn)故障后，應(yīng)迅速響應(yīng)，及時采取措施，避免故障擴(kuò)大。

-科學(xué)處理：根據(jù)故障原因，采取科學(xué)合理的處理方法，確保問題得到有效解決。

-預(yù)防為主：通過故障處理，總結(jié)經(jīng)驗，改進(jìn)設(shè)備維護(hù)和操作流程，預(yù)防同類故障發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《煤礦安全規(guī)程》（GB16423-2006）

-《煤礦瓦斯抽采技術(shù)規(guī)范》（MT/T1105-2007）

-《煤礦用抽采瓦斯泵》（GB/T12476-2009）

-《電氣設(shè)備安全規(guī)范》（GB50160-2008）