鉭鈉還原火法冶煉工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：鉭鈉還原火法冶煉工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鉭鈉還原火法冶煉工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理。引用以下標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T15849-2007工作場所職業(yè)病危害因素分類與代碼

GB11651-1989工業(yè)金屬煙塵治理規(guī)范

GBZ2.1-2007工作場所職業(yè)病危害作業(yè)分級(jí)

目的：通過規(guī)范鉭鈉還原火法冶煉工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理，保障從業(yè)人員身體健康和生命安全，預(yù)防和控制職業(yè)病危害，提高生產(chǎn)效率。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-鉭鈉還原溫度：控制在900-950℃之間，保證反應(yīng)充分。

-反應(yīng)時(shí)間：根據(jù)原料和設(shè)備條件，一般控制在2-4小時(shí)。

-爐壓：保持正壓操作，爐內(nèi)壓力控制在0.05-0.1MPa。

-爐溫均勻性：爐內(nèi)溫差不超過50℃。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-鉭鈉原料純度：≥99.9%。

-鄰苯二甲酸氫鈉（還原劑）純度：≥99.5%。

-爐渣成分：按照GB/T15849-2007規(guī)定控制。

3.設(shè)備規(guī)格：

-爐體：采用耐高溫、耐腐蝕的合金材料，尺寸根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量設(shè)計(jì)。

-反應(yīng)罐：材質(zhì)為不銹鋼，容積根據(jù)反應(yīng)時(shí)間調(diào)整。

-通風(fēng)設(shè)備：采用高效除塵器，確保煙塵排放達(dá)標(biāo)。

-加熱設(shè)備：選用電加熱或燃?xì)饧訜?，功率根?jù)爐體大小確定。

-冷卻設(shè)備：采用水冷或空氣冷卻，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

4.安全防護(hù)：

-工作場所應(yīng)配備完善的通風(fēng)系統(tǒng)，確保有害氣體排放達(dá)標(biāo)。

-作業(yè)人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡等個(gè)人防護(hù)用品。

-定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

-建立健全的職業(yè)病危害監(jiān)測制度，定期對工作場所進(jìn)行監(jiān)測。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保爐體、反應(yīng)罐、通風(fēng)系統(tǒng)等設(shè)備正常。

-配制鉭鈉原料和鄰苯二甲酸氫鈉溶液，確保原料純度符合要求。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果良好。

-準(zhǔn)備好防護(hù)用品，包括防護(hù)服、手套、眼鏡等。

2.加載原料：

-打開爐蓋，將配制好的鉭鈉原料和還原劑溶液倒入反應(yīng)罐中。

-關(guān)閉爐蓋，確保密封良好。

3.啟動(dòng)加熱：

-打開加熱設(shè)備，按照技術(shù)參數(shù)設(shè)定溫度，緩慢升溫至反應(yīng)溫度。

-監(jiān)控爐溫，確保溫度波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

4.反應(yīng)過程：

-反應(yīng)過程中，密切觀察反應(yīng)罐內(nèi)情況，防止異常情況發(fā)生。

-定期檢查爐內(nèi)壓力，保持正壓操作。

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻效果。

5.停止加熱：

-達(dá)到反應(yīng)時(shí)間后，關(guān)閉加熱設(shè)備，停止加熱。

-讓反應(yīng)罐自然冷卻至室溫。

6.清理與維護(hù)：

-反應(yīng)結(jié)束后，打開爐蓋，取出反應(yīng)產(chǎn)物。

-清理反應(yīng)罐和爐內(nèi)殘留物，進(jìn)行必要的維護(hù)。

7.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，嚴(yán)格遵循安全規(guī)程，防止?fàn)C傷、化學(xué)品泄漏等事故。

-定期對操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

-設(shè)立緊急疏散通道，確保緊急情況下人員安全撤離。

8.記錄與報(bào)告：

-記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括溫度、壓力、反應(yīng)時(shí)間等。

-對設(shè)備維護(hù)、異常情況處理等進(jìn)行詳細(xì)記錄，定期上報(bào)。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-爐體：應(yīng)保持良好的密封性，無明顯的變形或損壞，保溫層完好，確保熱量有效傳遞。

-反應(yīng)罐：材質(zhì)應(yīng)符合耐腐蝕、耐高溫的要求，內(nèi)部光滑無凹凸，確保原料均勻分布和反應(yīng)。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求，除塵器濾網(wǎng)應(yīng)定期清洗或更換。

-加熱設(shè)備：加熱元件應(yīng)無損壞，加熱均勻，溫控系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確可靠。

-冷卻系統(tǒng)：冷卻水系統(tǒng)應(yīng)暢通無阻，冷卻效果良好，避免設(shè)備過熱。

2.性能指標(biāo)：

-爐溫均勻性：溫差應(yīng)控制在±10℃以內(nèi)，確保反應(yīng)效果。

-反應(yīng)時(shí)間：根據(jù)原料和設(shè)備條件，應(yīng)能在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成反應(yīng)。

-爐壓：應(yīng)能穩(wěn)定在0.05-0.1MPa的正壓范圍內(nèi)，防止有害氣體泄漏。

-煙塵排放：應(yīng)滿足GB11651-1989標(biāo)準(zhǔn)要求，排放濃度低于國家規(guī)定的限值。

-能耗：加熱和冷卻系統(tǒng)能耗應(yīng)優(yōu)化，以達(dá)到節(jié)能減排的目的。

-設(shè)備壽命：在正常操作和維護(hù)條件下，設(shè)備使用壽命應(yīng)不低于10年。

3.定期檢查與維護(hù)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，包括外觀檢查、性能測試、潤滑保養(yǎng)等。

-發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。

-定期更換易損件，如通風(fēng)系統(tǒng)濾網(wǎng)、加熱元件等。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-溫度測試：使用高精度溫度計(jì)，定期對爐體內(nèi)部和反應(yīng)罐表面溫度進(jìn)行測試，確保溫度控制精度。

-壓力測試：使用壓力表，檢查爐內(nèi)壓力是否穩(wěn)定在0.05-0.1MPa的正壓范圍內(nèi)。

-通風(fēng)效率測試：通過檢測風(fēng)量，確保通風(fēng)系統(tǒng)能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求的風(fēng)量。

-加熱效率測試：通過記錄加熱時(shí)間和溫度變化，評估加熱設(shè)備的效率。

-冷卻效果測試：檢查冷卻水溫度變化，確保冷卻系統(tǒng)能夠有效降低設(shè)備溫度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：使用國家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-壓力表：參照GB/T1226-2005《壓力表通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-通風(fēng)系統(tǒng)：參照GB12338-1990《工業(yè)通風(fēng)機(jī)用空氣流量測量裝置》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-加熱設(shè)備：參照GB/T1630-2001《工業(yè)電熱設(shè)備通用技術(shù)條件》進(jìn)行校準(zhǔn)。

-冷卻系統(tǒng)：參照GB/T197-2008《冷卻水系統(tǒng)性能試驗(yàn)方法》進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測試結(jié)果，對溫度控制、壓力控制、通風(fēng)效率、加熱效率和冷卻效果進(jìn)行調(diào)整。

-對溫控系統(tǒng)、壓力控制裝置等進(jìn)行重新設(shè)定，確保參數(shù)符合操作要求。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)和校正，包括更換磨損件、調(diào)整設(shè)備位置等。

-定期進(jìn)行全面的測試和校準(zhǔn)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，達(dá)到最佳工作狀態(tài)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，雙腳與肩同寬，身體自然挺直。

-操作時(shí)，手臂應(yīng)放松，手腕自然彎曲，避免過度用力。

-眼睛應(yīng)與設(shè)備操作面保持適當(dāng)距離，確保視線清晰。

-操作過程中，應(yīng)避免長時(shí)間保持同一姿勢，定時(shí)變換姿勢以減少疲勞。

2.安全要求：

-佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)服等。

-操作前，確保所有設(shè)備處于安全狀態(tài)，如通風(fēng)系統(tǒng)開啟，緊急停止按鈕可用。

-遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作程序。

-遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)。

-避免在高溫、高壓或有害氣體環(huán)境下長時(shí)間停留。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

-在緊急情況下，應(yīng)迅速撤離至安全區(qū)域，并采取必要的防護(hù)措施。

-操作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉所有設(shè)備，確保安全后離開工作場所。

七、注意事項(xiàng)

1.原料處理：

-鉭鈉原料和鄰苯二甲酸氫鈉應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行稱量和配制，避免誤差。

-配制過程中，應(yīng)避免直接接觸化學(xué)品，以防腐蝕或中毒。

2.設(shè)備操作：

-啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有安全防護(hù)裝置完好，且處于工作狀態(tài)。

-操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-避免在設(shè)備高溫運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)工作。

3.通風(fēng)與排放：

-確保通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行，防止有害氣體積聚。

-定期檢查煙塵排放設(shè)備，確保其有效運(yùn)行。

4.火源管理：

-操作區(qū)域嚴(yán)禁煙火，防止火災(zāi)事故。

-加熱設(shè)備應(yīng)遠(yuǎn)離易燃物品，確保安全距離。

5.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時(shí)的處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對能力。

6.個(gè)人防護(hù)：

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等。

-操作完畢后，應(yīng)及時(shí)清洗雙手，避免化學(xué)品殘留。

7.健康監(jiān)測：

-定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注操作人員健康狀況。

-對可能接觸到的有害物質(zhì)進(jìn)行定期檢測，確保環(huán)境安全。

8.文檔記錄：

-詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)，以便于分析和改進(jìn)。

-定期審查和更新操作規(guī)程，確保其與實(shí)際操作相符。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對每次操作的數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原料配比、反應(yīng)時(shí)間、溫度、壓力、產(chǎn)量等。

-對設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和故障進(jìn)行記錄，以便于后續(xù)分析和維護(hù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其處于良好狀態(tài)。

-對易損件進(jìn)行定期更換，防止設(shè)備因磨損而故障。

3.質(zhì)量控制：

-對生產(chǎn)的鉭鈉產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進(jìn)行追溯，分析原因并采取措施防止再次發(fā)生。

4.效率分析：

-定期對生產(chǎn)效率進(jìn)行分析，找出瓶頸，提出改進(jìn)措施。

-對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能和效率。

5.安全評估：

-定期進(jìn)行安全風(fēng)險(xiǎn)評估，識(shí)別潛在危險(xiǎn)，并采取措施消除或降低風(fēng)險(xiǎn)。

-對操作人員進(jìn)行安全知識(shí)更新，確保安全意識(shí)始終保持在高水平。

6.文檔管理：

-對所有操作記錄、維護(hù)報(bào)告、質(zhì)量檢測報(bào)告等文檔進(jìn)行歸檔和管理。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于查閱和審計(jì)。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠快速識(shí)別故障癥狀。

-使用工具和儀表對設(shè)備進(jìn)行檢查，如溫度計(jì)、壓力表、電流表等。

-分析故障記錄和歷史數(shù)據(jù)，尋找故障原因。

2.故障處理步驟：

-立即停止設(shè)備運(yùn)行，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障癥狀，確定可能的故障點(diǎn)，如電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、控制系統(tǒng)等。

-采取針對性措施，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)、修復(fù)電路等。

-在處理過程中，注意個(gè)人防護(hù)，避免受傷。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果，以便于分析原因和預(yù)防同類故障。

-對故障處理情況進(jìn)行總結(jié)，形成故障處理報(bào)告。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行故障處理培訓(xùn)，提高應(yīng)急處理能力。

-優(yōu)化操作流程，減少人為錯(cuò)誤導(dǎo)致的故障。

5.故障報(bào)告：

-及時(shí)向上級(jí)報(bào)告故障情況，以便于協(xié)調(diào)解決。

-對故障處理情況進(jìn)行跟蹤，確保問題得到徹底解決。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-行業(yè)先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)。

-國內(nèi)外同行業(yè)