鋼筋加工工藝流程鋼筋加工工藝流程一、鋼筋調(diào)直二、鋼筋除銹三、鋼筋切斷四、鋼筋彎曲成型鋼筋加工工藝流程鋼筋的加工鋼筋加工一般集中在車間采用流水作業(yè)法進(jìn)行，然后運(yùn)至工地進(jìn)行安裝和綁扎。鋼筋加工過程包括：

鋼筋調(diào)直→除銹→下料剪切→彎曲。工地鋼筋車間（樣板工地）

車間加工內(nèi)景在構(gòu)件中的鋼筋必須直順,否則會在受力時使構(gòu)件開裂,且影響構(gòu)件的受力性能。調(diào)直方法分人工和機(jī)械兩種。一、鋼筋調(diào)直一、鋼筋調(diào)直人工調(diào)直10mm以下的鋼筋采用絞磨的辦法人工調(diào)直。粗鋼筋放在工作臺上，用手動調(diào)直器校直，把彎曲處放在板柱之間，用卡口搬手搬平或者是放在鐵砧上用大錘敲直。人工調(diào)直用于工程量小，又無機(jī)械的情況下。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)盤園冷拉調(diào)直時的開卷一、鋼筋調(diào)直機(jī)械調(diào)直以盤圓供貨的鋼筋調(diào)直一般采用冷拉進(jìn)行，Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不宜大于1%；當(dāng)鋼筋無彎鉤彎折要求時，Ⅰ級鋼筋冷拉率可放寬至6%，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不超過2%。直徑6～14的鋼筋可用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，鋼筋調(diào)直機(jī)兼有除銹、調(diào)直、切斷三項功能。高速矯直裝置高速剪切裝置半成品卸料架鋼筋矯直切斷機(jī)《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》（DL/T5169-2002）規(guī)定：“鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈?！绷硗鉃楸ＷC鋼筋與砼之間的握裹力，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋應(yīng)除銹。二、鋼筋除銹鋼筋由于堆存時間過長或受潮后，表面形成銹蝕和污染。鐵銹由于銹蝕程度不同，可分為初期銹蝕，呈黃色或淡褐色，并且附著在鋼筋上的薄層鐵銹，不易去掉，一般稱為色銹。二、鋼筋除銹銹蝕較重的成為一層氧鐵表皮，呈紅色或紅褐色，用手觸摸有微粒感，受碰撞或錘擊有銹皮剝落，此種稱之為陳銹。對鋼筋的握裹力有較大的影響，必須予以清除。二、鋼筋除銹二、鋼筋除銹手工除銹工作量不大或在工地設(shè)置的臨時工棚中操作時，可用麻袋布擦或鋼刷子刷。對于較粗的鋼筋，可用砂盤除銹法，即制作鋼槽或木槽，槽盤內(nèi)放置干燥的粗砂和細(xì)石子，將有銹的鋼筋穿入砂盤中來回抽拉。機(jī)械除銹常用電動圓盤鋼絲刷、固定式或移動電動除銹機(jī)。最簡便的方法用噴砂槍除銹?？筛鶕?jù)工地條件自行選用。此外如需冷拉的鋼筋，則可通過冷拉和調(diào)直的過程自動除銹。鋼筋的切斷有人工剪斷、機(jī)械切斷和氧氣切割三種。對于直徑大于40mm的鋼筋，多數(shù)工地用氧氣切斷，氧氣切割鋼筋工效高、操作簡便，但成本較高。下面介紹人工切斷和機(jī)械切斷兩種方法。三、鋼筋切斷三、鋼筋切斷鋼筋切斷前的準(zhǔn)備工作匯集當(dāng)班所要切斷的鋼筋料牌，將同規(guī)格(同級別、同直徑)的鋼筋分別統(tǒng)計，按不同長度進(jìn)行長短搭配，一般情況下應(yīng)先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗。檢查測量長度所用工具或標(biāo)志的準(zhǔn)確性，在工作臺上有量尺刻度線的，應(yīng)事先檢查定尺卡板的牢固和可靠性。在斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。對根數(shù)較多的批量切斷任務(wù)，在正式操作前應(yīng)試切兩三根，以檢驗長度的準(zhǔn)確性。三、鋼筋切斷手工切斷手工切斷鋼筋是一種勞動強(qiáng)度大、工效很低的方法，只是在切斷量小或缺少動力設(shè)備的情況下采用。但如在長線臺座上放松預(yù)應(yīng)力鋼絲時，仍采用手工切斷的方法。1．手工切斷的主要工具斷線鉗。切斷5mm以下的鋼絲可用斷線鉗。GJ5Y-16型手動液壓切斷機(jī)。切斷直徑為16mm以下的鋼筋、直徑25mm以下的鋼絞線。手壓切斷器。切斷直徑為16mm以下的I級鋼筋(3號鋼)。當(dāng)鋼筋直徑較大時可適當(dāng)加長手柄。。斷絲鉗手動切斷器三、鋼筋切斷機(jī)械切斷鋼筋切斷機(jī)是用來把鋼筋原料和已調(diào)直的鋼筋切斷，其主要有電動和液壓傳動兩種類型。工地上常見的是電動鋼筋切斷機(jī)。將已切斷、配好的鋼筋，彎曲成所規(guī)定的形狀尺寸，是鋼筋加工中一道主要的工序。鋼筋彎曲成型要求加工的鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平的現(xiàn)象，便于綁扎安裝。四、鋼筋彎曲成型水工結(jié)構(gòu)中，常見的直鋼筋較多，尚有一些其它的異形鋼筋。包括箍筋、有彎折角度的鋼筋、弧形鋼筋(圓弧形或其它曲線形狀的鋼筋)和一些特殊形狀的鋼筋彎曲成型分手工彎曲成型及機(jī)械彎曲成型兩種。四、鋼筋彎曲成型四、鋼筋彎曲成型準(zhǔn)備工作熟悉。要進(jìn)行彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作的步驟和工具。劃線。一般的劃線方法是：在劃彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的長度凋整值在彎曲操作方向相反的一側(cè)長度內(nèi)扣除，劃上分段尺寸線，這條線稱彎曲點(diǎn)線，根據(jù)這條線并按規(guī)定方法彎曲后，鋼筋的形狀和尺寸與圖紙要求的基本相符。試彎。在成批鋼筋彎曲操作之前，各種類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和設(shè)計要求相符；并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、扳距等是否合適。經(jīng)過調(diào)整后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。四、鋼筋彎曲成型手工彎曲成型手工彎曲鋼筋具有設(shè)備簡單，成型正確的特點(diǎn)，但也有勞動強(qiáng)度大、效率低等缺點(diǎn)。手工彎曲成型時在工作臺上固定擋板、扳柱，采用扳手或扳子實施人工彎曲。主要工具如下：為了保證鋼筋彎曲形狀正確，使鋼筋彎曲圓弧保證有一定的曲率，并且在操作時扳子端部不碰到扳柱，扳子和扳柱間必須有一定的距離，這段距離稱為扳距。

四、鋼筋彎曲成型機(jī)械彎曲成型使用鋼筋彎曲機(jī)成型，具有勞動強(qiáng)度低、工效高、質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。彎曲機(jī)可彎直徑40mm以下的鋼筋，彎曲角度可在180度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。GJ7-40型彎曲機(jī)如圖：它主要依靠工作盤進(jìn)行操作，工作盤上有9個軸孔，中心孔用來插心軸或軸套，周圍的8個孔用來插成型軸或軸套。彎起鋼筋加工鋼筋工彎曲鋼筋實景鋼筋的切斷和彎曲，最宜組成一個流水作業(yè)線。經(jīng)過調(diào)直的鋼筋(或焊接鋼筋)送到切斷機(jī)處按斷料長度切斷，并按編號堆放在架子上。四、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型的管理在開始彎曲時，將架子上的鋼筋轉(zhuǎn)到工作臺上，劃線丈量，再送到彎曲機(jī)上彎曲。彎制成型后的鋼筋再放在另一端工作臺上。最后運(yùn)到成品堆放的地方。四、鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型的管理一般經(jīng)驗，鋼筋切斷機(jī)和鋼筋彎曲機(jī)的距離以12m為宜。距離太