公司陶瓷壓制成型工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司陶瓷壓制成型工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司陶瓷壓制成型崗位，旨在保障員工職業(yè)健康、安全和環(huán)境保護(hù)。通過規(guī)范操作流程、設(shè)備維護(hù)和廢棄物處理，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的安全、環(huán)保和高效。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，以實現(xiàn)崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保的總體目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-陶瓷壓制成型機(jī)：確保設(shè)備運行正常，檢查壓力、轉(zhuǎn)速等參數(shù)是否符合要求。

-壓力計：精度應(yīng)達(dá)到±0.5%，定期校準(zhǔn)。

-溫度計：量程應(yīng)覆蓋成型溫度范圍，精度±1℃。

-量具：包括卡尺、千分尺等，精度應(yīng)符合產(chǎn)品尺寸要求。

-清潔工具：刷子、抹布等，用于設(shè)備清潔和模具維護(hù)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-壓制成型壓力：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定，通常為1.5-2.5MPa。

-壓制成型速度：設(shè)定在0.5-2mm/s之間，保證成型質(zhì)量。

-成型溫度：根據(jù)陶瓷材料特性設(shè)定，通常在800-1200℃之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：成型車間溫度應(yīng)控制在15-30℃之間，相對濕度40%-70%。

-照明：車間內(nèi)照明強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到300lx以上，確保操作安全。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量應(yīng)符合GB3095-2012標(biāo)準(zhǔn)，確保員工健康。

-噪音控制：車間噪音應(yīng)控制在60dB以下，減少對員工的影響。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查壓制成型機(jī)、壓力計、溫度計等設(shè)備是否正常。

b.準(zhǔn)備原料：根據(jù)配方稱量陶瓷原料，確保原料質(zhì)量符合要求。

c.加料：將原料均勻加入成型機(jī)料斗，啟動設(shè)備進(jìn)行預(yù)壓。

d.成型：調(diào)整壓力和速度參數(shù)，進(jìn)行正式壓制成型。

e.取出產(chǎn)品：成型完成后，打開模具取出產(chǎn)品。

f.后處理：對產(chǎn)品進(jìn)行必要的切割、打磨等后處理。

g.檢查：對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸、外觀等質(zhì)量檢查。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸精度：±0.5mm。

-產(chǎn)品表面光潔度：無明顯劃痕、氣泡等缺陷。

-產(chǎn)品強(qiáng)度：滿足設(shè)計要求，抗折強(qiáng)度≥30MPa。

3.技術(shù)故障排除：

a.設(shè)備故障：如壓力異常，檢查壓力計是否準(zhǔn)確，設(shè)備是否磨損。

b.原料問題：如原料流動性差，檢查原料配比是否正確，原料是否變質(zhì)。

c.成型質(zhì)量差：如產(chǎn)品表面不平整，檢查模具是否磨損，壓力和速度參數(shù)是否合適。

d.產(chǎn)品尺寸偏差：如產(chǎn)品尺寸過大或過小，檢查量具是否準(zhǔn)確，調(diào)整成型參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-壓制成型機(jī)壓力：正常工作壓力應(yīng)為設(shè)定壓力的±5%范圍內(nèi)，如設(shè)定為2MPa，實際壓力應(yīng)在1.9-2.1MPa之間。

-成型溫度：溫度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定溫度的±10℃范圍內(nèi)，例如設(shè)定為1000℃，實際溫度應(yīng)在990℃-1010℃之間。

-電機(jī)轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定轉(zhuǎn)速的±5%范圍內(nèi)，確保成型速度的一致性。

-空壓機(jī)壓力：應(yīng)保持在0.6-0.8MPa，確保氣壓穩(wěn)定供應(yīng)。

2.異常波動特征：

-壓力波動：可能導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸不一致，表面不平整。

-溫度波動：可能導(dǎo)致產(chǎn)品燒成質(zhì)量下降，色澤不均。

-轉(zhuǎn)速波動：可能導(dǎo)致成型速度不穩(wěn)定，影響產(chǎn)品形狀。

-氣壓波動：可能影響成型壓力，導(dǎo)致產(chǎn)品密度不均。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查：每周至少對設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，包括電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等。

-參數(shù)監(jiān)控：實時監(jiān)控壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。

-故障預(yù)警：安裝故障診斷系統(tǒng)，對異常波動進(jìn)行預(yù)警，及時處理。

-記錄分析：對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，預(yù)防故障發(fā)生。

-維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的保養(yǎng)計劃進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試工具：確保壓力計、溫度計、轉(zhuǎn)速計等測試工具準(zhǔn)確無誤。

b.設(shè)備預(yù)熱：啟動設(shè)備，讓設(shè)備預(yù)熱至穩(wěn)定狀態(tài)。

c.參數(shù)測試：在設(shè)備穩(wěn)定運行時，分別測試壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)。

d.數(shù)據(jù)記錄：將測試結(jié)果詳細(xì)記錄，包括測試時間、環(huán)境條件等。

e.結(jié)果分析：對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-壓力計：按照國家計量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保誤差在±0.5%以內(nèi)。

-溫度計：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±1℃。

-轉(zhuǎn)速計：校準(zhǔn)誤差應(yīng)小于±5%。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.參數(shù)正常：確認(rèn)設(shè)備運行穩(wěn)定，無需調(diào)整。

b.參數(shù)偏差：根據(jù)偏差大小，判斷是否需要調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。

c.參數(shù)超出范圍：立即停止設(shè)備運行，進(jìn)行故障排查和維修。

d.測試工具誤差：若測試工具存在誤差，需重新校準(zhǔn)或更換工具。

e.數(shù)據(jù)異常：對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，如復(fù)測結(jié)果仍異常，需分析原因并采取相應(yīng)措施。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，以穩(wěn)定身體。

-腰背挺直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)，減少肌肉疲勞。

-雙臂自然下垂，肘部略微彎曲，保持舒適和靈活。

-頭部保持中立，視線平視操作對象，減少頸部壓力。

2.移動方式：

-操作前后移動時，應(yīng)使用步伐平穩(wěn)的步行，避免突然或快速移動。

-轉(zhuǎn)身時，身體應(yīng)先旋轉(zhuǎn)，再移動腳步，避免扭傷。

-上下樓梯或走斜坡時，應(yīng)保持身體重心穩(wěn)定，使用扶手輔助。

3.作業(yè)效率提升：

-操作設(shè)備時，應(yīng)遵循人機(jī)適配原則，使用合適的高度和距離的設(shè)備部件。

-工作臺面高度應(yīng)調(diào)整至操作者手臂自然下垂時肘部的高度。

-使用輔助工具如工具架、傳送帶等，減少不必要的身體移動。

-定期休息，進(jìn)行身體拉伸，以緩解長時間操作帶來的疲勞。

-通過培訓(xùn)，提高操作者對操作姿勢的認(rèn)識和遵守度，確保工作環(huán)境安全舒適。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致安全事故。

-嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改參數(shù)設(shè)置。

-操作過程中保持專注，避免分心導(dǎo)致操作失誤。

-定期檢查原料質(zhì)量，確保原料符合生產(chǎn)要求。

-操作時佩戴必要的安全防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。

-注意車間通風(fēng)，保持空氣流通，防止有害氣體積聚。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和損傷。

-不應(yīng)忽視設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)，定期進(jìn)行清潔和潤滑。

-不要忽視安全警示標(biāo)志，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-不要使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

-不要在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-對本次作業(yè)過程中的關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如壓力、溫度、轉(zhuǎn)速等，進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-記錄產(chǎn)品尺寸、外觀質(zhì)量等檢驗結(jié)果，以及任何異常情況。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，并存檔備查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉設(shè)備，檢查設(shè)備各部件是否完好，運行軌跡是否正常。

-檢查設(shè)備清潔情況，必要時進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。

-確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)良好，無安全隱患，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件、操作記錄、檢驗報告等資料。

-對異常情況和技術(shù)問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施和建議。

-將整理好的資料歸檔，以便于日后查閱和分析。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-詢問操作者，了解故障發(fā)生前后的操作過程和設(shè)備狀態(tài)。

-使用測試工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行電氣檢測。

-分析設(shè)備運行日志和維修記錄，查找歷史故障信息。

2.排除程序：

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟。

-檢查并排除明顯的物理損壞，如電線、插頭等。

-逐步檢查電氣連接和電路，修復(fù)或更換損壞的元件。

-對機(jī)械部分進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，修復(fù)機(jī)械故障。

-對軟件或控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，修復(fù)軟件錯誤。

-在故障排除后，進(jìn)行測試驗證，確保故障已完全解決。

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