給排水雙壁管道安裝技術方案一、工程概況以某小區(qū)給排水改造工程為例，項目需更新老舊給水管網(wǎng)并完善雨污分流系統(tǒng)，總敷設雙壁管道長度約1900m，管徑涵蓋DN300（污水）、DN400（雨水）、DN200（給水），管道埋深2.0~3.5m。工程地質(zhì)以粉質(zhì)黏土為主，地下水位埋深1.8m，周邊分布既有建筑及管線，需嚴格控制施工對周邊環(huán)境的影響。選用HDPE雙壁波紋管（環(huán)剛度SN8級），其具有耐腐蝕、環(huán)剛度高、施工便捷等優(yōu)勢，適配小區(qū)管網(wǎng)低擾動、快施工的需求。二、施工準備（一）技術準備組織設計、監(jiān)理、施工三方圖紙會審，重點核對管道走向、檢查井位置與既有管線的交叉關系，明確高程控制要求。編制《施工技術交底書》，對班組培訓管道連接工藝、坡度控制、回填壓實等要點，確保全員掌握質(zhì)量標準。利用全站儀復核現(xiàn)場測量控制點，建立施工坐標網(wǎng)，加密高程控制樁（間距≤50m）。（二）材料準備1.采購與檢驗：選擇具備ISO9001認證的管材廠家，進場時核查產(chǎn)品合格證、檢驗報告，抽樣送檢管材環(huán)剛度、耐腐蝕性（送檢比例≤1%）。2.外觀檢查：管材表面無裂縫、凹陷、氣泡，壁厚均勻；橡膠圈（承插連接用）無老化、破損，彈性良好。3.存放管理：管材水平堆放在硬化場地，底層用木方支墊（離地≥10cm），堆放高度≤1.5m，遠離明火、油污，避免陽光直射。（三）機具準備配備挖掘機（帶破碎錘）、叉車（5t）、熱熔對接機（功率15kW）、切管機（Φ200~800mm）、水準儀（精度±2mm）、全站儀（精度±5mm）、橡膠錘、電動夯實機（激振力3kN）等。施工前檢查機具性能，計量器具（水準儀、鋼尺）經(jīng)校準合格。（四）現(xiàn)場準備1.場地平整：清除施工區(qū)域雜草、障礙物，修筑臨時便道（寬3m，砂石墊層），沿槽邊設排水溝（寬30cm，深40cm）、集水井（間距30m，深1.0m），防止雨水泡槽。2.測量放線：用全站儀放出管道中心線、檢查井位置，用水準儀測設槽底高程控制樁（標注開挖深度），邊坡坡度按“粉質(zhì)黏土1:0.75”放坡。3.基坑支護：開挖深度＞2m時，采用土釘墻支護（土釘長3m，間距1.5m），坡面掛鋼絲網(wǎng)（Φ4mm，網(wǎng)格20×20cm），噴射C20混凝土（厚5cm），確保邊坡穩(wěn)定。三、安裝工藝要點（一）基坑開挖與排水采用“機械開挖+人工清底”，機械開挖至槽底以上20cm，人工清理至設計高程，避免擾動原狀土。槽底寬度按“管徑+0.6m”控制（如DN300管，槽底寬0.9m）。槽底設臨時排水溝（寬20cm，深30cm）、集水井（間距20m），用水泵（揚程15m）及時排除積水，保持槽底干燥。（二）管道基礎處理1.一般地段：鋪設15cm厚級配砂石（粒徑5~31.5mm），分層（20cm）夯實，壓實度≥90%（環(huán)刀法檢測）。2.軟土地段：換填50cm厚級配砂石（壓實度≥93%），再澆筑15cm厚C15混凝土基礎（寬度比管道外徑大0.2m）。3.檢查井基礎：與管道基礎同步施工，采用C20混凝土（厚20cm，寬1.2m），確保與管道基礎銜接平順。（三）管道連接與敷設1.承插連接（DN200~600管）清理承口、插口油污，將橡膠圈套入插口（距端15mm），涂抹中性凡士林潤滑。用叉車將插口緩慢插入承口，插入深度以“插口標記線與承口齊平”為準，橡膠錘輕敲接口，確保軸線對齊（偏差≤10mm）。2.熱熔對接（DN600以上管）切割管材端面（平整、垂直），熱熔機加熱兩端（溫度220℃，時間按管徑調(diào)整：DN800管加熱120s）。加熱后迅速對接，施加壓力（0.3MPa），保壓冷卻至常溫（約30min），冷卻過程中嚴禁移動管道。3.敷設調(diào)整管道沿基礎中心線敷設，坡度按“污水管0.3%、雨水管0.4%、給水管0.2%”控制，水準儀逐段檢測（高程偏差≤5mm）。接口處用沙袋臨時固定，轉彎處（角度≤30°）采用專用彎頭，彎頭兩側設混凝土支墩（長1.0m，寬0.8m，高0.5m）。（四）檢查井施工檢查井采用MU10磚砌（M10水泥砂漿），井壁與管道銜接處，用1:2防水砂漿填塞（深度≥5cm），安裝Φ100止水環(huán)（與管道同材質(zhì)）。井蓋與井座配套（承重等級C250），安裝高程與路面齊平，井內(nèi)流槽（C20混凝土）與管道中心線一致，表面平順。（五）溝槽回填1.回填時機：管道、檢查井隱蔽驗收合格后，及時回填（避免晾槽過久）。2.回填材料：管頂50cm內(nèi)用細砂（粒徑≤5mm），管頂50cm以上用原土（粒徑≤10cm）。3.回填工藝：分層回填（每層25cm），管頂50cm內(nèi)人工夯實（壓實度≥95%），管頂50cm以上機械夯實（壓實度≥90%），回填至設計高程后，恢復路面（瀝青或混凝土）。四、質(zhì)量控制措施（一）材料控制管材進場時，核查“一證一報告”（合格證、檢驗報告），抽樣檢測環(huán)剛度（每批≤1000m送檢1組）。橡膠圈存放期≤12個月，使用前檢查彈性（拉伸率≥300%），老化橡膠圈嚴禁使用。（二）過程控制1.測量放線：管道中心線偏差≤15mm，高程偏差≤±10mm（水準儀復測）。2.基礎施工：砂石基礎壓實度≥90%，混凝土基礎強度≥C15（試塊檢測）。3.接口質(zhì)量：承插接口橡膠圈無扭曲，熱熔接口無虛焊、開裂，接口試壓（0.2MPa，穩(wěn)壓30min）無滲漏。4.回填壓實：分層檢測壓實度（環(huán)刀法），管頂50cm內(nèi)≥95%，管頂50cm以上≥90%。（三）驗收標準引用《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB____），管道安裝允許偏差：軸線位置≤15mm，高程≤±10mm，接口間隙≤3mm。功能性試驗：給水管道水壓試驗（壓力1.5倍工作壓力，穩(wěn)壓1h，壓降≤0.05MPa）；排水管道閉水試驗（滲漏量≤規(guī)范允許值，如DN300管允許滲漏量≤0.05m3/(h·km)）。五、安全與環(huán)保措施（一）安全措施1.用電安全：配電箱接地（電阻≤4Ω），電纜穿管保護（埋深≥0.7m），電動工具經(jīng)漏電檢測（動作電流≤30mA）。2.機械操作：挖掘機、叉車司機持證上崗，吊裝管材用專用吊具（承重≥管材重量1.2倍），作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。3.基坑防護：槽邊設1.2m高防護欄桿（刷紅白漆）、警示標志，夜間設紅燈，上下基坑設鋼爬梯（步距30cm）。（二）環(huán)保措施1.揚塵控制：土方作業(yè)時灑水（每2h一次），裸露土面覆蓋防塵網(wǎng)，運輸車輛加蓋篷布（出場前沖洗輪胎）。2.廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池（容積5m3）處理后排放，生活污水排入市政管網(wǎng)。3.噪聲控制：選用低噪聲設備（如電動夯實機），作業(yè)時間避開居民休息時段（早6:00-晚10:00）。六、工程驗收（一）材料驗收管材、橡膠圈、混凝土試塊等檢測報告齊全，外觀質(zhì)量符合要求，抽樣檢測合格。（二）中間驗收基坑開挖、基礎施工、管道連接、檢查井砌筑等工序，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可進入下一道工序（留存隱蔽驗收記錄）。（三）竣工驗收1.功能性試驗合格（水壓、閉水試驗報告）。2.檢查井、回填質(zhì)量符合要求，路面恢復平整（無沉降、裂縫）。3.竣工資料完整（施工圖紙、變更記錄、試驗報告、材料合格證等）。七、應用案例某小區(qū)給排水改造工程中，采用本技術方案敷設HDPE雙壁波紋管1900m，工期42天，管道安裝一次合格率100%，閉水試驗滲漏