工廠設(shè)備維護操作規(guī)程一、前言為規(guī)范工廠生產(chǎn)設(shè)備的維護操作流程，保障設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命，同時確保維護作業(yè)的安全性與規(guī)范性，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于工廠內(nèi)各類生產(chǎn)設(shè)備（含機械、電氣、液壓、氣動類設(shè)備）的日常維護、定期維護及故障應(yīng)急處理工作，全體設(shè)備操作人員、維修人員及相關(guān)管理人員須嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、維護分類及周期設(shè)備維護分為日常維護與定期維護兩類，具體周期及實施主體如下：日常維護：由設(shè)備崗位操作員在每日作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后同步開展，重點保障設(shè)備基礎(chǔ)狀態(tài)良好。定期維護：按周、月、季、年為周期，由專業(yè)維修人員或技術(shù)團隊實施，針對設(shè)備關(guān)鍵部件、系統(tǒng)進行深度檢查與保養(yǎng)。三、日常維護操作規(guī)范（一）清潔作業(yè)1.表面清潔：使用干凈軟布或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦迷O(shè)備表面（如操作臺、外殼），去除油污、灰塵、鐵屑等雜物；電氣控制柜、傳感器等精密部位需用干燥毛刷清理，嚴(yán)禁用水直接沖洗。2.內(nèi)部清潔：對于帶有護罩、腔體的設(shè)備（如機床導(dǎo)軌、電機風(fēng)罩），每周至少打開護罩清理內(nèi)部積塵、碎屑，避免雜物進入傳動系統(tǒng)。（二）潤滑作業(yè)1.潤滑劑選擇：嚴(yán)格按照設(shè)備說明書要求，選用對應(yīng)型號的潤滑油/脂（如齒輪油、鋰基脂），禁止混用不同品牌、型號的潤滑劑。2.潤滑操作：加油前清潔注油口、油杯，防止雜質(zhì)混入；按規(guī)定油量、周期加油（如導(dǎo)軌油每日檢查油位，不足時補充；軸承潤滑脂每季度補充一次）；潤滑后清理溢出的潤滑劑，避免污染設(shè)備或地面。（三）緊固作業(yè)1.定期檢查設(shè)備各部位螺栓、螺母（如電機地腳、傳動皮帶輪、管道接頭），發(fā)現(xiàn)松動及時用對應(yīng)規(guī)格的扳手緊固；關(guān)鍵部位（如主軸連接、液壓管路）需使用扭矩扳手，嚴(yán)格按照說明書要求的扭矩值操作。2.禁止使用過大規(guī)格的扳手或加裝套管強行緊固，避免螺紋滑絲或部件變形。（四）運行檢查1.作業(yè)前：檢查設(shè)備外觀無破損、安全防護裝置（如護罩、急停按鈕）完好，儀表顯示正常（如電壓、壓力、溫度），潤滑油位、冷卻液量符合要求。2.作業(yè)中：觀察設(shè)備運行狀態(tài)，監(jiān)聽是否有異響（如摩擦聲、撞擊聲），觸摸設(shè)備表面（非旋轉(zhuǎn)/高溫部位）感知振動、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。3.作業(yè)后：清理設(shè)備周邊雜物，關(guān)閉電源、氣源，記錄當(dāng)日設(shè)備運行及維護情況（如《設(shè)備日常維護記錄表》）。四、定期維護操作規(guī)范（一）周維護1.檢查易損件（如傳動皮帶、空氣濾芯、刀具）的磨損/消耗情況，必要時更換；2.清理冷卻系統(tǒng)（如水箱、散熱器）的水垢、雜質(zhì)，測試?yán)鋮s水泵運行是否正常；3.驗證安全裝置功能（如急停按鈕觸發(fā)后設(shè)備是否立即停機、防護門聯(lián)鎖是否有效）。（二）月維護1.深度清潔設(shè)備內(nèi)部（如機床主軸箱、液壓油箱），更換污染的潤滑油/冷卻液；2.檢查液壓/氣動系統(tǒng)壓力，調(diào)整至說明書規(guī)定范圍（如液壓泵壓力、氣缸氣壓）；3.校準(zhǔn)關(guān)鍵儀表（如壓力表、溫度計、流量計），確保測量精度；4.對設(shè)備關(guān)鍵連接部位（如聯(lián)軸器、鏈輪）的螺栓進行全面緊固，重點核查扭矩要求嚴(yán)格的部位。（三）季維護1.更換設(shè)備關(guān)鍵部位的潤滑油/脂（如主軸軸承、齒輪箱），并清理油道、油槽；2.檢查傳動系統(tǒng)（如鏈條、齒輪、絲杠）的磨損程度，測量鏈條伸長量、齒輪齒面磨損情況，必要時調(diào)整張緊度或更換；3.測試設(shè)備精度（如加工中心的定位精度、平面度），使用專業(yè)工具（如百分表、水平儀）檢測并記錄，偏差超限時進行調(diào)整。（四）年維護1.對設(shè)備關(guān)鍵部件（如電機、軸承、液壓缸）進行拆解檢查，測量軸承游隙、電機繞組絕緣電阻，更換老化或磨損超標(biāo)的部件（如密封件、電線）；2.全面檢測設(shè)備電氣系統(tǒng)（如控制柜接線、接觸器觸點），清理積塵、緊固端子，更新老化線路；3.進行設(shè)備性能測試（如空載/負載運行測試、產(chǎn)能/精度驗證），根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整參數(shù)、優(yōu)化性能；4.出具《年度設(shè)備維護報告》，詳細記錄維護內(nèi)容、更換部件、測試數(shù)據(jù)及設(shè)備當(dāng)前狀態(tài)，為下一年度維護計劃提供依據(jù)。五、故障應(yīng)急處理流程（一）緊急停機發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常（如劇烈異響、冒煙、漏電、液壓油泄漏），立即按下急停按鈕或切斷電源/氣源，懸掛“設(shè)備故障，禁止操作”警示牌，撤離現(xiàn)場無關(guān)人員。（二）故障排查1.初步判斷故障類型：觀察故障現(xiàn)象（如機械卡滯、電氣報警、液壓失壓），結(jié)合設(shè)備運行記錄，縮小故障范圍；2.安全排查：在斷電、斷氣且設(shè)備靜止后，檢查故障點外觀（如線路是否燒焦、部件是否變形），記錄故障發(fā)生時間、操作流程、異常癥狀。（三）上報與協(xié)作1.立即向維修主管或技術(shù)部門報告故障詳情（含設(shè)備編號、故障現(xiàn)象、排查結(jié)果），等待專業(yè)人員到場；2.禁止非專業(yè)人員擅自拆解、維修故障設(shè)備，避免故障擴大或發(fā)生安全事故。（四）維修與恢復(fù)1.維修人員到場后，配合提供故障信息，協(xié)助開展排查（如測試電氣回路、拆卸部件）；2.維修完成后，進行空載試運行（時間不少于15分鐘），確認設(shè)備運行平穩(wěn)、參數(shù)正常后，填寫《設(shè)備維修記錄》；3.移除警示牌，恢復(fù)設(shè)備供電/供氣，通知生產(chǎn)部門恢復(fù)作業(yè)。六、維護記錄與管理（一）日常記錄設(shè)備操作員每日填寫《設(shè)備日常維護記錄表》，記錄清潔、潤滑、緊固、檢查的具體內(nèi)容，異常情況需詳細備注（如異響位置、儀表異常數(shù)值），由班組長每日審核簽字。（二）定期記錄維修人員完成周、月、季、年維護后，填寫《設(shè)備定期維護報告》，內(nèi)容包括：維護項目（如“更換主軸潤滑油”“校準(zhǔn)壓力表”）；更換部件的型號、數(shù)量、更換原因；測試數(shù)據(jù)（如“液壓系統(tǒng)壓力調(diào)整至12MPa”“主軸振動值0.05mm/s”）；維護人員簽字、日期。（三）檔案管理1.設(shè)備維護檔案由設(shè)備管理部門專人管理，按設(shè)備編號分類存檔，保存期限不少于3年；2.檔案內(nèi)容包括設(shè)備說明書、維護記錄、維修記錄、故障分析報告等，供設(shè)備故障追溯、預(yù)防性維護計劃制定參考。七、安全注意事項（一）個人防護維護作業(yè)時須穿戴工作服、安全帽，接觸旋轉(zhuǎn)部件、高溫表面時佩戴防護手套，高空作業(yè)（如設(shè)備頂部維護）必須系好安全帶，進入噪聲環(huán)境時佩戴耳塞。（二）設(shè)備安全1.維護前必須執(zhí)行“斷電、斷氣、掛牌上鎖”程序（能量隔離），確認設(shè)備無殘留動能（如液壓系統(tǒng)泄壓、主軸完全靜止）；2.拆卸液壓、氣動部件時，先釋放系統(tǒng)壓力，禁止帶壓操作；電氣維修時使用絕緣工具，避免觸電。（三）環(huán)境安全1.維護區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識（如“正在維護，請勿靠近”），清理地面油污、雜物，防止滑倒或絆倒；2.易燃易爆環(huán)境（如油漆車間、天然氣設(shè)備區(qū)）使用防爆工具，作業(yè)時保持通風(fēng)良好，禁止明火。（四）工具使用1.正確使用維護工