生產(chǎn)線崗位安全操作規(guī)程合集一、引言為規(guī)范生產(chǎn)線作業(yè)行為，預(yù)防工傷事故與設(shè)備故障，保障人員安全及生產(chǎn)效率，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)實際，制定本生產(chǎn)線崗位安全操作規(guī)程合集。本規(guī)程適用于各生產(chǎn)線作業(yè)人員、班組長及設(shè)備維護人員，需嚴(yán)格遵照執(zhí)行。二、通用安全操作規(guī)范（一）崗前準(zhǔn)備要求1.作業(yè)人員需保持良好精神狀態(tài)，嚴(yán)禁酒后、疲勞或帶病上崗；新員工/轉(zhuǎn)崗人員須完成崗位安全培訓(xùn)并考核合格，方可獨立作業(yè)。2.上崗前按規(guī)定穿戴勞動防護用品（如安全帽、防護鞋、手套、護目鏡等）；焊接、噴涂等特殊崗位需額外配備面罩、防毒面具等專用裝備。3.班組需開展“班前安全會”，明確當(dāng)日作業(yè)風(fēng)險點（如設(shè)備調(diào)試、物料搬運等），并強調(diào)對應(yīng)防控措施。（二）設(shè)備與環(huán)境檢查1.作業(yè)前檢查設(shè)備外觀、線路、儀表是否正常，防護裝置（防護罩、急停按鈕等）必須完好；發(fā)現(xiàn)異常立即報修，嚴(yán)禁帶故障運行。2.清理作業(yè)區(qū)域雜物，保持通道暢通（寬度≥1米）；檢查消防設(shè)施（滅火器、消火栓）、應(yīng)急通道標(biāo)識是否清晰可用。（三）作業(yè)過程安全要求1.嚴(yán)格按操作規(guī)程啟動、運行設(shè)備，嚴(yán)禁擅自修改參數(shù)或超量程/超負荷作業(yè)（如機床切削量、叉車載重等）。2.操作時與運轉(zhuǎn)設(shè)備保持安全距離（如旋轉(zhuǎn)部件≥0.5米），嚴(yán)禁用手觸摸高溫、高壓、旋轉(zhuǎn)部件；嚴(yán)禁跨越、倚靠生產(chǎn)線圍欄。3.多人協(xié)同作業(yè)需明確指揮信號（如手勢、口令），避免誤操作；臨時離崗（≥10分鐘）需停機、掛牌（“有人離崗，禁止啟動”），返回后重新檢查設(shè)備狀態(tài)。4.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、漏電、冒煙等異常，立即停機、切斷電源，報告班組長并配合排查故障，嚴(yán)禁擅自維修（尤其是電氣、液壓系統(tǒng)）。（四）作業(yè)后收尾規(guī)范1.按順序停機（先停主機、再關(guān)輔助系統(tǒng)），關(guān)閉電源、氣源、水源；清理設(shè)備表面及作業(yè)區(qū)域的廢料、油污，歸位工具與物料。2.填寫《設(shè)備運行記錄》，注明異常情況及處理結(jié)果；班組交接時需明確“設(shè)備狀態(tài)、遺留任務(wù)、安全注意事項”三項內(nèi)容。三、典型崗位專項操作規(guī)程（一）機械操作崗位（如車床、銑床、沖壓機）1.啟動流程：確認設(shè)備周圍無人/障礙物→檢查潤滑油位、皮帶張緊度→按下啟動按鈕，空載運行30秒（觀察運轉(zhuǎn)、儀表是否正常）→再加載作業(yè)。2.操作禁忌：設(shè)備運行時嚴(yán)禁清理鐵屑、調(diào)整模具；更換刀具/模具時必須斷電、掛牌，并使用專用工具（如扳手、夾鉗）。3.故障處理：卡料、過載停機時，需斷電后手動盤車排除故障；液壓系統(tǒng)泄漏時，穿戴防護手套關(guān)閉閥門，避免油液噴濺灼傷。（二）裝配作業(yè)崗位1.工具使用：電動工具檢查電源線絕緣層，作業(yè)時保持手部干燥；手動工具（扳手、螺絲刀等）定期檢查是否裂紋、變形，嚴(yán)禁拋擲工具。2.部件裝配：精密部件裝配需戴防靜電手套，用扭矩扳手按規(guī)定力矩緊固螺栓；多人抬舉重物時統(tǒng)一口號（如“起—放—”），避免擠壓手指或扭傷腰部。3.防誤操作：有方向/極性要求的部件（如電路板、液壓閥），需核對標(biāo)識后裝配；裝配完成后空載試運行，確認無卡滯、異響后投產(chǎn)。（三）焊接作業(yè)崗位（電焊、氣焊）1.防護與環(huán)境：作業(yè)前戴焊接面罩、防火手套，清理作業(yè)區(qū)易燃物（半徑≥5米）；潮濕環(huán)境/容器內(nèi)焊接時，鋪設(shè)絕緣墊、穿絕緣鞋，設(shè)專人監(jiān)護。2.操作流程：檢查焊機接地是否牢固，調(diào)節(jié)電流/電壓至工藝值；引弧時避開易燃物，氣瓶直立放置（距明火≥5米），嚴(yán)禁在帶壓容器/管道上焊接。3.應(yīng)急處置：電弧灼傷用冷水沖洗傷口；氣瓶泄漏時，關(guān)閉閥門并通風(fēng)置換，嚴(yán)禁鐵器敲擊氣瓶。（四）物料搬運崗位（叉車、手動搬運車）1.工具使用：叉車作業(yè)前檢查剎車、轉(zhuǎn)向、貨叉升降系統(tǒng)；叉取貨物時貨叉完全插入托盤，起升后后仰門架（防止貨物前傾）。2.堆碼存儲：物料堆碼高度不超貨架層板承重，垛底穩(wěn)固、垛距≥0.5米；易燃易爆物料單獨存放，遠離熱源、火源。3.通道安全：搬運時避讓行人，保持通道無障礙物；高空卸貨用溜槽/吊車輔助，嚴(yán)禁站在貨物上裝卸。四、應(yīng)急處置與事故預(yù)防（一）突發(fā)情況處置流程1.設(shè)備故障：立即停機、切斷動力源→設(shè)置警示標(biāo)識→通知維修人員；若伴隨漏電、冒煙，遠離設(shè)備并撥打應(yīng)急電話。2.工傷事故：輕微劃傷/燙傷，用急救箱消毒包扎；骨折、觸電等重傷，立即停止作業(yè)→撥打急救電話→對傷者進行現(xiàn)場急救（如心肺復(fù)蘇、止血）。3.火災(zāi)爆炸：初期火災(zāi)用附近滅火器撲救（電器火災(zāi)先斷電）；火勢較大時，沿應(yīng)急通道逃生→撥打火警電話并報告上級。（二）日常安全管理要求1.安全培訓(xùn)：每月組織崗位安全培訓(xùn)（含規(guī)程更新、事故案例分析、應(yīng)急演練）；新設(shè)備投用前開展專項培訓(xùn)。2.隱患排查：班組“班前、班中、班后”三查，車間每周檢查→隱患建立臺賬，限期整改并跟蹤驗證。3.記錄與考核：完善《設(shè)備運行記錄》《安全培訓(xùn)記錄》《隱患整改臺賬》；安全操作納入績效考核，違規(guī)行為按制度處罰，優(yōu)秀案例予以獎勵。五、附則本規(guī)程自