機(jī)場石方工程施工質(zhì)量通病防治手冊1總則1.1編制目的機(jī)場石方工程作為飛行區(qū)場道的核心基礎(chǔ)，其施工質(zhì)量直接決定道基承載性能、整體穩(wěn)定性及機(jī)場長期運行安全。在石方填筑施工過程中，受材料特性、施工工藝、機(jī)械配置及人員操作等因素影響，易出現(xiàn)石料離析、壓實度不足、邊坡坡度超標(biāo)等質(zhì)量通病，若未及時有效防治，可能引發(fā)道面開裂、沉降不均等嚴(yán)重問題。為系統(tǒng)識別各類質(zhì)量通病的成因，明確針對性防治措施及治理方法，規(guī)范質(zhì)量管控行為，確保工程質(zhì)量符合《民用機(jī)場飛行區(qū)土石方與道面基(墊)層施工技術(shù)規(guī)范》（MH/T5014-2022）及設(shè)計要求，特編制本手冊。1.2適用范圍本手冊適用于新建、改建、擴(kuò)建機(jī)場飛行區(qū)石方填筑工程的全流程質(zhì)量通病防治工作，涵蓋試驗段施工、材料進(jìn)場、測量放樣、攤鋪碾壓、邊坡修整及質(zhì)量檢測等所有環(huán)節(jié)，可供現(xiàn)場施工員、質(zhì)量員、作業(yè)班組長及技術(shù)管理人員使用，為質(zhì)量通病的預(yù)防與治理提供明確技術(shù)指導(dǎo)。1.3核心原則預(yù)防為主：以試驗段為基礎(chǔ)，提前預(yù)判各工序可能出現(xiàn)的質(zhì)量風(fēng)險，從材料、工藝、設(shè)備等源頭制定防控措施，減少質(zhì)量通病發(fā)生。精準(zhǔn)治理：針對已出現(xiàn)的質(zhì)量通病，通過現(xiàn)場檢測明確成因，結(jié)合工程實際選用科學(xué)合理的治理方法，避免盲目處理導(dǎo)致二次質(zhì)量問題。全程管控：將質(zhì)量通病防治融入施工全流程，強(qiáng)化工序交接檢驗，建立“預(yù)防-檢測-治理-復(fù)核”的閉環(huán)管控機(jī)制。數(shù)據(jù)支撐：依托試驗檢測數(shù)據(jù)優(yōu)化施工參數(shù)，通過沉降觀測、壓實度檢測等量化指標(biāo)評估防治效果，確保措施落地有效。2材料類質(zhì)量通病及防治2.1石料粒徑超標(biāo)及級配不良2.1.1表現(xiàn)形式進(jìn)場石料最大粒徑超過800mm或填筑層厚的2/3；土石混合料中石料粒徑超標(biāo)；石料級配混亂，大粒徑集中或細(xì)料含量不足，無法形成有效嵌擠。2.1.2成因分析石料采購未明確粒徑及級配要求，采石場隨意供貨；進(jìn)場驗收流于形式，未按規(guī)范隨機(jī)抽檢粒徑及級配；石料堆放時不同規(guī)格混雜，未分區(qū)存放導(dǎo)致級配紊亂。2.1.3防治措施源頭管控：與采石場簽訂供貨協(xié)議，明確石料最大粒徑、級配范圍（如含石量≥70%、細(xì)料含量10%-20%）等技術(shù)要求，附質(zhì)量承諾書；進(jìn)場驗收：質(zhì)檢員每車抽檢石料粒徑，用卡尺隨機(jī)測量10塊以上石料，超粒徑石料嚴(yán)禁入場；試驗室按批次（每5000m3為一批）檢測級配，不合格批次堅決清場；存儲管理：施工區(qū)域劃分不同規(guī)格石料堆放區(qū)，設(shè)置標(biāo)識牌注明粒徑、級配及檢測狀態(tài)；堆放高度≤3m，避免二次破碎或離析。2.1.4治理方法已進(jìn)場的超標(biāo)石料，采用挖掘機(jī)加裝破碎錘破碎至符合要求；級配不良的石料，通過摻加對應(yīng)粒徑的細(xì)料或粗料調(diào)整級配，經(jīng)試驗室復(fù)核合格后再使用。2.2嵌縫料含泥量過高2.2.1表現(xiàn)形式嵌縫料中泥土、雜質(zhì)含量超過5%，填充石料間隙后易結(jié)塊，影響填筑體密實度；干燥后出現(xiàn)收縮裂縫，降低整體穩(wěn)定性。2.2.2成因分析嵌縫料選材不當(dāng)，未選用潔凈的碎石或砂礫料；運輸過程中未覆蓋，受雨水沖刷或車輛碾壓帶入泥土；堆放區(qū)未硬化處理，石料與地面泥土接觸污染。2.2.3防治措施材料選用：選用粒徑≤50mm、級配良好的碎石或砂礫作為嵌縫料，優(yōu)先選用天然潔凈料，避免使用風(fēng)化巖或含泥量高的材料；運輸保護(hù)：嵌縫料運輸時加蓋篷布，避免沿途撒落或泥土混入；進(jìn)場后直接卸至硬化的堆放區(qū)，堆放區(qū)采用C15混凝土硬化，厚度≥10cm；進(jìn)場檢測：試驗室采用水洗法檢測嵌縫料含泥量，每2000m3檢測1次，不合格材料嚴(yán)禁使用。2.2.4治理方法含泥量超標(biāo)的嵌縫料，采用清水沖洗后晾曬至含水率適宜，重新檢測含泥量達(dá)標(biāo)后方可使用；污染嚴(yán)重的嵌縫料直接廢棄，更換合格材料。3施工工序類質(zhì)量通病及防治3.1試驗段參數(shù)確定不合理3.1.1表現(xiàn)形式試驗段確定的松鋪厚度、碾壓遍數(shù)等參數(shù)與實際施工不符，導(dǎo)致大面積施工后壓實度不足或超壓造成石料破碎；沉降觀測數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，無法作為施工依據(jù)。3.1.2成因分析試驗段選址不當(dāng)，地質(zhì)條件與主施工區(qū)差異大；參數(shù)變量設(shè)置單一，未考慮不同松鋪厚度、碾壓組合的對比；沉降觀測點布設(shè)稀疏或測量誤差大，數(shù)據(jù)缺乏代表性。3.1.3防治措施科學(xué)選址：試驗段選取長度≥200m、寬度≥10m，地質(zhì)條件、地形與主施工區(qū)一致的區(qū)段，避開地下管線及機(jī)場敏感區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后實施；多參數(shù)試驗：設(shè)置松鋪厚度（40cm、50cm兩組）、碾壓遍數(shù)（強(qiáng)振3遍、4遍、5遍）等變量，每種參數(shù)組合設(shè)置3個以上觀測單元，確保數(shù)據(jù)對比性；精準(zhǔn)觀測：按10m×10m方格網(wǎng)布設(shè)沉降觀測點，每個觀測點放置邊長1m的鐵板，用水準(zhǔn)儀測量每遍碾壓后的鐵板標(biāo)高，連續(xù)2遍沉降差≤3mm判定為穩(wěn)定；報告審批：試驗段完成后編制總結(jié)報告，明確最優(yōu)施工參數(shù)，經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位及設(shè)計單位審批后，作為大面積施工的技術(shù)依據(jù)。3.1.4治理方法若已按不合理參數(shù)施工，立即停止作業(yè)，重新選取代表性區(qū)域補(bǔ)做試驗段，修正施工參數(shù)；對已施工區(qū)域進(jìn)行壓實度檢測，不合格部分按新參數(shù)返工處理。3.2石料離析3.2.1表現(xiàn)形式攤鋪后石料出現(xiàn)局部大粒徑集中或細(xì)料堆積現(xiàn)象，形成“孤島”狀大塊石料區(qū)域或無骨架的細(xì)料區(qū)域，碾壓后易出現(xiàn)空洞或壓實不均。3.2.2成因分析自卸汽車卸料集中，未按預(yù)定間距均勻卸料；推土機(jī)攤鋪速度過快或急轉(zhuǎn)、急剎，導(dǎo)致石料分選；石料級配本身不合理，大粒徑與細(xì)料比例失衡。3.2.3防治措施規(guī)范卸料：按試驗段確定的卸料間距（3~5m），在方格網(wǎng)內(nèi)用白灰標(biāo)記卸料點，自卸汽車定點卸料，每點卸料量控制在2~3m3，避免堆高；勻速攤鋪：采用100~200kw推土機(jī)沿縱向勻速攤鋪，行駛速度控制在2~3km/h，避免急轉(zhuǎn)、急剎；攤鋪寬度比設(shè)計寬出1m，確保邊坡邊緣石料分布均勻；及時調(diào)整：攤鋪過程中安排專人巡查，發(fā)現(xiàn)離析區(qū)域立即用挖掘機(jī)破碎大塊石料，或補(bǔ)充細(xì)料進(jìn)行摻拌，重新攤鋪平整；級配優(yōu)化：確保石料級配連續(xù)，大粒徑（300~800mm）、中粒徑（100~300mm）、細(xì)粒徑（≤100mm）比例控制在3:4:3左右，提升抗離析能力。3.2.4治理方法局部小范圍離析區(qū)，采用人工將大粒徑石料分散，補(bǔ)充嵌縫料填充間隙后重新碾壓；大范圍離析區(qū)（超過20㎡），需將離析石料挖除，更換級配良好的石料重新攤鋪碾壓。3.3壓實度不足3.3.1表現(xiàn)形式碾壓后石方填筑體固體體積率未達(dá)到設(shè)計要求，道基反應(yīng)模量不足；頂面出現(xiàn)明顯輪跡或沉降量超標(biāo)，后期易產(chǎn)生不均勻沉降。3.3.2成因分析松鋪厚度超標(biāo)，超過試驗段確定的50cm上限，壓路機(jī)激振力無法有效傳遞至底層；碾壓遍數(shù)不足或碾壓速度過快，未達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)；壓路機(jī)選型不當(dāng)，激振力或線壓力不足（振動壓路機(jī)激振力＜20T、重型壓路機(jī)線壓力＜12T）；石料含水率不適宜，過干或過濕均影響壓實效果。3.3.3防治措施嚴(yán)控松鋪厚度：以高程控制樁為基準(zhǔn)，用卷尺每200㎡檢測3處松鋪厚度，偏差控制在±5cm內(nèi)，超標(biāo)區(qū)域立即用推土機(jī)刮平；規(guī)范碾壓作業(yè)：遵循“先靜壓后振動、先邊緣后中間”原則，碾壓速度2~3km/h，主輪重疊1/3~1/2輪寬；按“靜壓1遍→弱振1遍→強(qiáng)振4遍”順序施工，每遍碾壓后測量沉降值，確保連續(xù)2遍沉降差≤3mm；合理選機(jī)：根據(jù)石料粒徑選用匹配的壓路機(jī)，大粒徑石料區(qū)域采用激振力≥25T的振動壓路機(jī)，邊坡邊緣采用小型振動壓路機(jī)補(bǔ)壓；控制含水率：雨天停止碾壓作業(yè)，雨后晾曬石料至含水率適宜（一般為最佳含水率±2%）；干旱季節(jié)可適當(dāng)灑水濕潤石料，提升壓實效果。3.3.4治理方法壓實度不足區(qū)域，先檢測分析成因：松鋪厚度超標(biāo)需挖除部分石料至設(shè)計厚度，重新碾壓；碾壓遍數(shù)不足則按試驗段參數(shù)補(bǔ)充碾壓；壓路機(jī)選型不當(dāng)需更換設(shè)備后補(bǔ)壓。處理后重新檢測固體體積率，直至達(dá)標(biāo)。3.4頂面平整度及高程超標(biāo)3.4.1表現(xiàn)形式石方填筑頂面局部凸起或凹陷，用3m直尺測量平整度偏差超過20mm（道面影響區(qū)）；頂面高程超出+20/-30mm的允許偏差范圍，影響后續(xù)道面施工。3.4.2成因分析測量放樣精度不足，高程控制樁布設(shè)稀疏或樁位偏移；嵌縫找平不徹底，存在局部高突石料未處理；碾壓順序混亂，局部石料被推移堆積；收面碾壓不到位，未消除輪跡。3.4.3防治措施精準(zhǔn)放樣：道面影響區(qū)按5m×5m方格網(wǎng)布設(shè)高程控制樁，樁頂標(biāo)注松鋪高程及設(shè)計高程；每填筑1層復(fù)核1次樁位及高程，避免偏移；精細(xì)找平：嵌縫料撒鋪后，用平地機(jī)沿縱向精平2~3遍，消除局部凸起；精平后用2m靠尺檢查平整度，偏差控制在30mm內(nèi)；規(guī)范碾壓順序：按20~30m長度劃分碾壓區(qū)段，從低向高、從邊緣向中間碾壓，區(qū)段銜接處采用階梯式搭接，搭接長度≥2m；收面處理：強(qiáng)振碾壓完成后，用壓路機(jī)靜壓1~2遍收面，徹底消除輪跡，確保頂面平整。3.4.4治理方法平整度超標(biāo)區(qū)域，凸起部分用平地機(jī)刮平或人工鑿除，凹陷部分填補(bǔ)級配良好的石料及嵌縫料，重新碾壓平整；高程超標(biāo)時，高于設(shè)計高程部分挖除，低于設(shè)計高程部分分層補(bǔ)填碾壓，直至高程符合要求。3.5邊坡質(zhì)量缺陷3.5.1表現(xiàn)形式邊坡坡度不符合設(shè)計要求（如設(shè)計1:1.5實際為1:1.2）；邊坡表面凹凸不平，2m靠尺測量平順度偏差超過50mm；邊坡壓實不足，易出現(xiàn)雨水沖刷坍塌。3.5.2成因分析邊坡放樣偏差，坡腳線、坡頂線定位不準(zhǔn)確；填筑時未預(yù)留刷坡寬度或預(yù)留寬度不足，導(dǎo)致修整困難；修整作業(yè)時未用坡度尺實時控制，全憑經(jīng)驗操作；邊坡壓實采用大型壓路機(jī)，作業(yè)困難且壓實不到位。3.5.3防治措施精準(zhǔn)放樣：每填筑3~5層后，用全站儀復(fù)核坡腳線及坡頂線，按設(shè)計坡度計算預(yù)留刷坡寬度（30~50cm），用石灰清晰標(biāo)識；分層修整：隨填筑進(jìn)度同步修整邊坡，避免邊坡過高后修整難度加大；采用挖掘機(jī)配合人工修整，挖掘機(jī)作業(yè)時設(shè)專人指揮，避免超挖；坡度控制：修整過程中用坡度尺每50m檢測3處坡度，確保符合設(shè)計要求；邊坡表面用人工耙平，消除明顯凸起；專項壓實：修整后的邊坡采用小型振動壓路機(jī)或蛙式打夯機(jī)分層壓實，壓實度檢測合格后，按設(shè)計要求做漿砌片石或植被防護(hù)。3.5.4治理方法坡度偏陡區(qū)域，需人工或挖掘機(jī)削坡至設(shè)計坡度，填補(bǔ)石料后壓實；坡度偏緩區(qū)域，若不影響周邊設(shè)施可保留，若超出設(shè)計范圍需按坡腳線清理多余石料；平順度超標(biāo)區(qū)域，凸起部分鑿除，凹陷部分補(bǔ)填壓實；邊坡坍塌區(qū)域，先清除坍塌石料，對邊坡基底夯實處理后，重新分層填筑修整壓實。4質(zhì)量檢測類質(zhì)量通病及防治4.1檢測方法不規(guī)范4.1.1表現(xiàn)形式固體體積率檢測時，灌砂法試坑尺寸不足或砂密度未校準(zhǔn)；道基反應(yīng)模量檢測點位選取隨意，避開石料集中區(qū)域；檢測數(shù)據(jù)記錄不完整，缺乏監(jiān)理見證簽字。4.1.2成因分析試驗員未按規(guī)范培訓(xùn)上崗，對檢測方法掌握不熟練；檢測設(shè)備未定期校準(zhǔn)，砂密度、儀器精度等存在偏差；為追求檢測合格率，人為選擇有利檢測點位，數(shù)據(jù)缺乏真實性。4.1.3防治措施人員培訓(xùn)：試驗員必須持有效資格證上崗，定期開展檢測方法專項培訓(xùn)，重點演練灌砂法、水袋法等核心檢測流程；設(shè)備校準(zhǔn)：檢測儀器（灌砂筒、水準(zhǔn)儀、道基反應(yīng)模量檢測儀）每半年校準(zhǔn)1次，砂密度每批次檢測前重新測定，確保檢測精度；規(guī)范取樣：檢測點位采用隨機(jī)抽樣方式確定，道面影響區(qū)每2000㎡1處，其他區(qū)域每4000㎡1處，嚴(yán)禁人為規(guī)避不合格區(qū)域；見證檢測：所有檢測工作需有監(jiān)理工程師在場見證，檢測數(shù)據(jù)實時記錄，雙方簽字確認(rèn)后歸檔。4.1.4治理方法對檢測方法不規(guī)范的批次，立即停止使用該批次檢測數(shù)據(jù)，重新組織培訓(xùn)合格的試驗員，按規(guī)范方法補(bǔ)做檢測；已出具的不合格檢測報告需重新復(fù)核，確保數(shù)據(jù)真實可靠。4.2檢測數(shù)據(jù)造假4.2.1表現(xiàn)形式篡改檢測數(shù)據(jù)，將不合格指標(biāo)改為合格；編造虛假檢測記錄，無實際檢測過程；檢測報告與現(xiàn)場實際質(zhì)量不符。4.2.2成因分析質(zhì)量意識淡薄，為趕進(jìn)度忽視質(zhì)量，刻意隱瞞不合格情況；質(zhì)量管控體系不健全，對檢測環(huán)節(jié)缺乏有效監(jiān)督；獎懲機(jī)制不合理，未將檢測真實性與績效掛鉤。4.2.3防治措施強(qiáng)化質(zhì)量意識：定期開展質(zhì)量警示教育，明確檢測數(shù)據(jù)造假的嚴(yán)重后果，樹立“數(shù)據(jù)真實為底線”的理念；完善監(jiān)督機(jī)制：設(shè)置專職質(zhì)量監(jiān)督員，對檢測過程進(jìn)行隨機(jī)抽查，采用視頻監(jiān)控記錄關(guān)鍵檢測環(huán)節(jié)；聯(lián)動管控：檢測數(shù)據(jù)與工序驗收直接掛鉤，無真實檢測報告或檢測不合格的工序，嚴(yán)禁進(jìn)入下道施工；嚴(yán)肅追責(zé)：發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)造假行為，立即調(diào)離相關(guān)責(zé)任人，對涉及的工序全面復(fù)檢，同時追究管理責(zé)任并給予經(jīng)濟(jì)處罰。4.2.4治理方法對已發(fā)現(xiàn)的數(shù)據(jù)造假問題，全面追溯涉及的施工區(qū)段，重新組織第三方檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測；不合格區(qū)域按要求返工處理，同時完善檢測管控流程，杜絕此類問題再次發(fā)生。5質(zhì)量通病防治保障體系5.1組織保障成立以項目經(jīng)理為組長，技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長，施工員、質(zhì)量員、試驗員、作業(yè)班組長為成員的質(zhì)量通病防治小組，明確各成員職責(zé)：項目經(jīng)理統(tǒng)籌協(xié)調(diào)資源，技術(shù)負(fù)責(zé)人制定防治技術(shù)方案，質(zhì)量員全程監(jiān)督措施落實，試驗員提供檢測數(shù)據(jù)支撐，作業(yè)班組長負(fù)責(zé)現(xiàn)場執(zhí)行。5.2技術(shù)保障施工前組織質(zhì)量通病防治專項技術(shù)交底，結(jié)合工程實際講解各類通病的識別方法及防治要點；針對復(fù)雜地質(zhì)條件或特殊工序，編制專項防治方案，邀請專家評審后實施；推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新工藝，如石料級配自動檢測設(shè)備、智能壓實監(jiān)測系統(tǒng)等，提升防治效果。5.3制度保障工序交接制度：每道工序完成后，施工班組自檢、施工隊互檢、項目部專檢合格，經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后，方可進(jìn)入下道工序，重點核查是否存在質(zhì)量通??；質(zhì)量巡檢制度：質(zhì)量員每日巡查施工現(xiàn)場，重點排查易出現(xiàn)質(zhì)量通病的環(huán)節(jié)，形成巡檢記錄，對發(fā)現(xiàn)的問題下達(dá)整改通知；獎懲制度：將質(zhì)量通病防