飛行區(qū)排水工程施工實施細則飛行區(qū)排水工程施工實施細則一、總則（一）適用范圍本實施細則適用于飛行區(qū)排水工程施工，涵蓋鋼筋混凝土明涵、鋼筋混凝土暗涵、鋼筋混凝土蓋板溝、鑄鐵箅子蓋板、鋼箅子蓋板等構(gòu)件的施工全過程，為現(xiàn)場作業(yè)提供標(biāo)準(zhǔn)化、可操作的技術(shù)指導(dǎo)。（二）編制依據(jù)《民用機場飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（MH/T5001-2021）《民用機場飛行區(qū)排水工程施工技術(shù)規(guī)范》（MH5005-2021）《民用運輸機場安全保衛(wèi)設(shè)施》（MH/T7003-2017）《民用機場飛行區(qū)場道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2017）《運輸機場運行安全管理規(guī)定》（交通運輸部令2022年第7號）《運輸機場建設(shè)管理規(guī)定》（交通運輸部令2018年第32號）《通用硅酸鹽水泥》（GB-175）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）本工程設(shè)計文件、施工圖紙及監(jiān)理規(guī)劃二、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員結(jié)合現(xiàn)場排水溝水位、場區(qū)地勢情況審核施工圖紙，重點核查排水設(shè)施與原排水系統(tǒng)的銜接通暢性，形成圖紙審核記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計單位溝通解決。物設(shè)部制定機械設(shè)備進場檢驗方案，明確檢驗項目、標(biāo)準(zhǔn)及流程，確保進場設(shè)備性能達標(biāo)。試驗室按規(guī)范要求對進場原材料（水泥、砂、碎石、鋼筋等）進行取樣試驗，出具試驗報告，驗證材料質(zhì)量符合設(shè)計及規(guī)范要求。工程部組織技術(shù)人員、施工管理人員及作業(yè)班組學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范、熟悉圖紙，精準(zhǔn)掌握各構(gòu)件技術(shù)參數(shù)、施工工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)場技術(shù)員編制技術(shù)交底、安全交底文件，明確各工序操作要點、質(zhì)量控制要求及安全注意事項，組織全體操作工人進行交底并簽字確認(rèn)。安全部制定安全教育培訓(xùn)計劃，對所有進場施工人員開展安全生產(chǎn)法規(guī)、現(xiàn)場安全管理制度、應(yīng)急處置方法等培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（二）外業(yè)現(xiàn)場準(zhǔn)備施工前完成場地布置，清除施工區(qū)域內(nèi)雜物、障礙物，平整場地，劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識。落實施工用電和施工用水：施工用電從施工現(xiàn)場附近變壓器接線至作業(yè)區(qū)，配備臨時配電箱，確保供電穩(wěn)定；施工用水采用地下井水或民用水，通過水管引至施工現(xiàn)場，設(shè)置蓄水池備用。修建臨時便道，保證便道寬度滿足混凝土運輸車等大型設(shè)備通行要求，便道表面平整、堅實，設(shè)置必要的排水設(shè)施，避免積水影響通行。完成測量控制網(wǎng)設(shè)置，包括控制基線、水準(zhǔn)基點的布設(shè)與復(fù)核，采用方格網(wǎng)法進行場地平整標(biāo)高測設(shè)，計算挖土方量，精準(zhǔn)完成土方工程測量定位放線，經(jīng)檢查復(fù)核無誤后作為施工控制依據(jù)。三、資源配置（一）人員配置序號工種人數(shù)備注1挖掘機操作手2人負(fù)責(zé)溝槽開挖、碎石回填、溝側(cè)回填作業(yè)2自卸汽車司機3人負(fù)責(zé)余方棄置、現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運3模板工10人負(fù)責(zé)模板制作、安裝與拆除4木工5人輔助模板加工、構(gòu)配件制作5鋼筋工12人負(fù)責(zé)鋼筋制作、綁扎與安裝6混凝土工10人負(fù)責(zé)混凝土澆筑、振搗、抹面及養(yǎng)護7裝載機操作手1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運、場地平整8專職安全員1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查、隱患整改、安全交底9技術(shù)員2人負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、工序驗收10測量員2人負(fù)責(zé)測量放樣、標(biāo)高控制、位置復(fù)核11試驗員1人負(fù)責(zé)原材料檢驗、混凝土試塊制作與養(yǎng)護（二）材料配置材料類別規(guī)格要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)水泥普通硅酸鹽水泥或設(shè)計指定品種符合《通用硅酸鹽水泥》（GB-175），有抗?jié)B、抗凍融要求時選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或道路硅酸鹽水泥砂級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈天然砂或機制砂，含泥量、顆粒級配符合規(guī)范要求碎石級配符合設(shè)計要求最大粒徑不大于結(jié)構(gòu)層設(shè)計厚度的三分之一，含泥量滿足設(shè)計規(guī)定，質(zhì)地堅硬、無風(fēng)化鋼筋符合設(shè)計牌號、規(guī)格有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，按規(guī)定分批抽檢，力學(xué)性能符合設(shè)計及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)模板木?；蜾撃＞哂凶銐虺休d力、剛度和整體穩(wěn)定性，表面平整，便于安裝與拆除混凝土C15（墊層）、C30（蓋板）等設(shè)計強度等級商品混凝土或現(xiàn)場拌制，配合比經(jīng)試驗確定，和易性、強度等指標(biāo)達標(biāo)其他材料對拉螺栓、套管、混凝土墊塊、脹縫板、傳力桿等符合設(shè)計及規(guī)范要求，脹縫板拼接嚴(yán)密，傳力桿加工精度達標(biāo)（三）設(shè)備機具配置序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1挖掘機SY305H2臺現(xiàn)場溝槽開挖、碎石回填、溝側(cè)回填2裝載機955F1臺現(xiàn)場轉(zhuǎn)運材料、場地平整3自卸汽車東風(fēng)牌DFH3310A34臺余方棄置、現(xiàn)場材料轉(zhuǎn)運4插入式振搗器ZN-906臺混凝土振搗密實5全站儀/1臺測量放樣、位置復(fù)核6水準(zhǔn)儀/1臺標(biāo)高測設(shè)、沉降觀測7混凝土泵車/1臺混凝土澆筑入倉（備用1臺）8混凝土攪拌運輸車/按需配置混凝土運輸9電焊機/2臺鋼筋焊接、預(yù)埋件固定10夯實機械/2臺溝槽回填夯實11臨時配電箱/若干施工現(xiàn)場供電分配12灑水車/1臺場地降塵、混凝土養(yǎng)護四、施工工藝（一）總體施工程序1.鋼筋混凝土蓋板溝施工放樣→溝槽開挖→鋪碎石墊層→C15混凝土墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板吊模板安裝→底板混凝土澆筑→溝墻鋼筋綁扎→溝墻模板安裝→溝墻混凝土澆筑→養(yǎng)護→溝槽回填→蓋板施工2.鋼筋混凝土明涵/暗涵施工放樣→溝槽開挖→鋪碎石墊層→C15混凝土墊層澆筑→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→明涵溝墻鋼筋綁扎→溝墻模板安裝→明涵頂板模板安裝→明涵頂板鋼筋綁扎→明涵墻體及頂板混凝土澆筑→養(yǎng)護→溝槽回填（二）關(guān)鍵工序施工工藝1.施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法確定排水溝水平位置，在現(xiàn)場設(shè)置木樁定出中樁點，然后繃線放出溝槽兩邊開挖邊線，用石灰粉灑出標(biāo)識，同時根據(jù)土質(zhì)情況預(yù)留1:0.75的開挖放坡邊線。放樣完成后，測量員對中樁位置、溝槽寬度、放坡坡度進行復(fù)核，確保偏差符合規(guī)范要求（軸線偏移≤30mm），復(fù)核合格后報監(jiān)理工程師確認(rèn)。2.溝槽開挖開槽原則：在保證施工方便與安全的前提下，盡量減少挖土方量和占道面積，溝槽兩側(cè)底寬各增加50cm作為操作面。支撐設(shè)置：根據(jù)溝槽土質(zhì)、地下水位、開槽斷面及荷載條件確定支撐方式，可采用木支撐、鋼板樁等形式。木支撐：劈裂、腐朽的木料不得使用，撐板隨挖土深度及時安裝，與槽壁緊貼，初始支護深度不大于1.0m；挖深與支撐交替進行，每次交替深度為0.4m~0.8m。鋼板樁支撐：通過計算確定鋼板樁規(guī)格尺寸、入土深度及橫撐位置與斷面；采用型鋼做橫梁時，橫梁與鋼板樁之間的縫隙用木板墊實，連接牢固，齒槽咬合緊密；鋼板樁拆除需在溝體強度達到設(shè)計要求、兩側(cè)回填完成后進行。開挖方式：采用分層開挖，每層厚度不大于1m，嚴(yán)禁掏洞挖土，保證槽壁穩(wěn)定且平整。機械開挖后預(yù)留20cm厚土層，采用人工清挖至設(shè)計槽底高程。槽底處理：開槽后若不能立即進行墊層施工，應(yīng)保留10~30cm深度土層不挖，待下道工序施工前修整至設(shè)計槽底高程。溝槽人工修整后立即組織驗槽，檢查基槽高程、長度、寬度、邊坡及地基情況，槽底土基壓實度需符合設(shè)計要求。不良地基處理：若遇不良土質(zhì)地基，按規(guī)范要求制定處理方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施，處理完成后重新驗槽，自檢合格后報監(jiān)理工程師復(fù)驗簽證。土方外運：挖出的多余土方及時用自卸汽車外運至指定堆土地點，避免在溝槽周邊堆放，防止造成槽壁失穩(wěn)。3.碎石墊層施工溝槽開挖驗槽合格后，采用全站儀定位溝槽底中線，放出碎石鋪筑邊線，在木樁上用紅油漆標(biāo)注碎石墊層頂標(biāo)高。按設(shè)計要求的級配選用碎石，采用裝載機配合人工攤鋪，攤鋪厚度均勻，表面平整，攤鋪過程中隨時用水準(zhǔn)儀檢測標(biāo)高，確保頂面高程偏差符合要求（±30mm）。墊層鋪筑完成后，采用夯實機械振搗密實，確保固體體積率符合設(shè)計要求，自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收，驗收通過后方可進行下道工序。4.C15混凝土墊層施工在驗收合格的碎石墊層兩側(cè)放線立模，采用短鋼筋固定模板，確保模板牢固、順直，模板高程偏差控制在±50mm內(nèi)。墊層混凝土采用商品混凝土，通過混凝土運輸車運至現(xiàn)場，人工攤鋪，用插入式振搗器振搗密實，振搗時避免觸碰模板和碎石墊層?；炷脸跄斑M行人工收面、壓光，確保表面平整，無起砂、起皮現(xiàn)象，頂面高程偏差控制在±30mm內(nèi)?；炷翝仓瓿珊蠹皶r覆蓋土工布養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，養(yǎng)護期間保持表面濕潤。5.鋼筋工程鋼筋砼箱涵底板與墻體、頂板分兩次澆筑，先安裝底板鋼筋、澆筑底板砼，再安裝墻體鋼筋、支立模板、安裝頂板鋼筋，墻體和頂板砼一次連續(xù)澆筑。（1）底板鋼筋施工工藝流程：彈線→鋼筋吊運至工作面→安裝底板下層鋼筋→放置混凝土墊塊→支設(shè)底板馬凳→安裝底板上層鋼筋→調(diào)整鋼筋→安放側(cè)向保護層墊塊→隱蔽驗收技術(shù)要點：鋼筋交叉點采用直徑0.7mm-2.0mm的鐵絲扎牢，必要時采用點焊固定，綁扎采用逐點改變繞絲方向的8字形交錯扎結(jié)。結(jié)構(gòu)構(gòu)件拐角處的鋼筋交叉點全部綁扎，中間平直部分的交叉點可交錯綁扎，總綁扎交叉點不低于全部交叉點的40%。底板鋼筋保護層厚度按設(shè)計要求控制，采用混凝土墊塊鋪墊，墊塊間距均勻，確保鋼筋不位移、不下沉。（2）墻體鋼筋施工工藝流程：修整鋼筋→搭設(shè)操作腳手架→綁豎向鋼筋→綁水平鋼筋→綁拉筋及定位筋→洞口加強筋安裝→安裝保護層墊塊→檢查驗收技術(shù)要點：修整預(yù)留鋼筋，使其順直，用鋼絲刷清除鋼筋表面砂漿等雜物。搭設(shè)模板支架兼作鋼筋綁扎施工腳手架，確保腳手架穩(wěn)固，滿足操作安全要求。墻體鋼筋保護層厚度為35mm，采用混凝土墊塊，呈梅花狀布置，墊塊與鋼筋綁扎牢固，確保與模板貼合；在墻體模板上口加設(shè)與保護層同寬的預(yù)制混凝土條，通過對拉螺栓拉緊，保證保護層厚度均勻。（3）頂板鋼筋施工工藝流程：彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→鋼筋吊運至工作面→按線綁扎頂板下層鋼筋→支設(shè)上層鋼筋馬凳→綁扎頂板上層鋼筋→放置混凝土墊塊→調(diào)整鋼筋→清理并自檢→隱檢→進入下道工序技術(shù)要點：頂板鋼筋保護層厚度采用混凝土墊塊控制，墊塊置于馬凳下方，用鉛絲與馬凳固定牢固，防止移位。預(yù)留洞口周邊按設(shè)計要求設(shè)置加強筋，加強筋數(shù)量、規(guī)格、間距符合設(shè)計規(guī)定，綁扎牢固。（4）鋼筋驗收鋼筋安裝完成后，施工班組自檢，檢查鋼筋根數(shù)、直徑、規(guī)格、間距、接頭位置及保護層厚度等，自檢合格后報技術(shù)員復(fù)核，再報請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可進行模板安裝。6.模板工程（1）模板設(shè)計與制作溝墻模板采用木模橫向拼裝，墻中適當(dāng)部位設(shè)置對拉螺栓對拉，穿配套套管，便于對拉螺栓拆除周轉(zhuǎn)使用；支撐體系采用普通鋼管支撐架。箱涵內(nèi)模板采用扣件式滿堂架支撐，滿堂架剪刀撐設(shè)置符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）規(guī)定；頂板模板支撐體系采用扣件式腳手架，頂端設(shè)可調(diào)支托，底端墊50mm厚木板保護底板混凝土。模板制作需保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確，拼接嚴(yán)密，相鄰模板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm。（2）模板安裝模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑，涂刷均勻，不得漏刷。按設(shè)計位置和標(biāo)高安裝模板，確保模板高程偏差±10mm，尺寸偏差±15mm，軸線偏位≤10mm。模板安裝牢固，支撐體系剛度和穩(wěn)定性滿足要求，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)跑模、變形。脹縫板、傳力桿安放：脹縫板按明涵橫斷面尺寸拼接加工，根據(jù)傳力桿直徑、間距鉆孔；傳力桿嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求加工，安裝時脹縫板與封口板一起支立，澆筑過程中隨時調(diào)整傳力桿位置，確保水平。（3）模板拆除拆除時間：箱涵墻體模板在混凝土澆筑后，根據(jù)晝夜平均氣溫情況，待混凝土強度達到規(guī)范要求后拆除；箱涵頂板模板需在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%以上方可拆除。拆除方法：先松動內(nèi)外支撐，再輕輕拉拆內(nèi)外模板，避免損壞混凝土表面和邊角，嚴(yán)禁硬撬、硬砸。模板拆除后及時清理、保養(yǎng)，分類堆放，以備周轉(zhuǎn)使用。7.混凝土澆筑澆筑準(zhǔn)備：澆筑前清理模板內(nèi)雜物，檢查鋼筋根數(shù)、直徑、間距、接頭、保護層厚度及預(yù)埋件等，確保符合設(shè)計及規(guī)范要求；檢查模板支撐牢固性、拼縫嚴(yán)密性，必要時進行加固。澆筑分段：混凝土施工按伸縮縫間隔20m長度分段施工，確保一次成型。澆筑方式：混凝土底板澆筑采用混凝土泵車泵送或溜槽下料，避免下料高度超過2m；兩側(cè)及中間溝墻混凝土施工由下游向上游推進，分層、對稱澆筑，高差不大于250mm，防止模板偏移。振搗操作：采用插入式振動棒振搗，遵循“快插慢拔”原則，振搗棒機頭距模板距離不小于50mm，插入間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍；分層澆灌時，振搗棒插入下一層混凝土50mm100mm，確保上下層混凝土結(jié)合緊密。每個振搗點振搗時間控制在2030秒，使用高頻振動器時不少于10秒，直至混凝土表面水平、不再顯著下沉、無氣泡冒出并泛出灰漿。澆筑要求：澆筑過程中不得碰撞模板、隨意踩踏鋼筋，搭設(shè)跳板不得以模板為支架；混凝土澆筑連續(xù)進行，若因故必須間歇，間歇時間不得超過允許值（根據(jù)氣溫、水泥品種等通過試驗確定）。養(yǎng)護：混凝土終凝后及時覆蓋土工布養(yǎng)護，經(jīng)常灑水保持表面濕潤，濕養(yǎng)護時間不少于14天。8.蓋板施工現(xiàn)澆蓋板：采用現(xiàn)澆切縫方式施工，兩塊相鄰蓋板端部位于溝墻上的縫隙用水泥砂漿灌滿。溝體混凝土強度達到設(shè)計標(biāo)號75%后，方可安裝蓋板鋼筋。鋼筋安裝前清除模板內(nèi)土塊、雜物，蓋板采用C30混凝土制作，現(xiàn)澆蓋板與溝墻間用油氈隔開。澆筑時確保振搗密實，尤其是邊角部位，澆筑完成后采用養(yǎng)護劑和土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。預(yù)制蓋板：預(yù)制場地：設(shè)置專用預(yù)制平臺，保證表面平整、堅實。模板與鋼筋：澆筑前檢查模板，確保清理干凈、尺寸準(zhǔn)確；鋼筋綁扎符合設(shè)計及規(guī)范要求，位置準(zhǔn)確，核對鋼筋根數(shù)、直徑、間距及保護層厚度。澆筑與養(yǎng)護：混凝土澆筑振搗密實，養(yǎng)護至強度達到設(shè)計的75%以上方可吊運。運輸與安裝：采用平板拖車運輸，汽車吊吊裝，安裝時采用1:2水泥砂漿座漿，將蓋板之間間隙填平。9.溝槽兩側(cè)回填回填條件：溝體混凝土養(yǎng)護期滿，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進行回填?；靥顪?zhǔn)備：回填前清除溝邊內(nèi)雜物，排除積水?；靥铐樞颍翰扇纳嫌蜗蛳掠蔚捻樞?，兩側(cè)對稱分層回填夯實，每層回填厚度根據(jù)夯實機械確定，一般不大于20cm?；靥畈牧希哼x擇符合國家標(biāo)準(zhǔn)、具有足夠強度和壓實性的材料，回填至道面基層底面。運輸車將回填料運至現(xiàn)場后，人工輔助卸至清理干凈的溝槽兩側(cè)，采用夯實機械振搗密實，確保壓實度符合設(shè)計要求。10.季節(jié)性施工措施（1）冬季施工施工條件：日平均氣溫低于0℃時不得施工；日平均氣溫連續(xù)5d低至5℃及以下時，不宜施工；若需施工，必須采取低溫施工措施?；炷潦┕ぃ号浜媳龋禾砑油饧觿?，選擇合理水膠比和坍落度，配合比根據(jù)施工環(huán)境氣溫、原材料、養(yǎng)護方法等經(jīng)試驗確定。原材料：粗、細集料中不得含有冰、雪等凍塊；宜加熱拌和水，僅加熱拌和水不能滿足要求時可加熱集料；攪拌時間比常溫延長30s~60s，拌合物出料溫度不低于10℃，遠距離運輸時出料溫度不低于15℃。澆筑與養(yǎng)護：做好運輸和澆筑時的保溫措施，混凝土入模溫度不低于5℃；澆筑完成后及時養(yǎng)護并覆蓋保溫，必要時采用蒸汽加熱、暖棚加熱及蓄熱法養(yǎng)護；低溫帶模養(yǎng)護時，達到規(guī)定強度后方可拆模。過程檢查：混凝土澆筑與養(yǎng)生時的施工環(huán)境溫度每天檢測不少于4次；入模溫度、坍落度每班檢測不少于3次；除留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件外，制作相同數(shù)量的同條件養(yǎng)護試件。（2）雨季施工準(zhǔn)備工作：提前獲取氣象預(yù)報資料，準(zhǔn)備防洪搶險器材、機具及遮蓋材料；水泥、鋼材等材料采取防雨防潮措施；施工場地和生活區(qū)設(shè)置臨時排水設(shè)施；采取安全用電措施，嚴(yán)防漏電、觸電；拌和樓等設(shè)置防雷措施?；炷潦┕ぃ罕苊庠谟晏鞚仓炷?，施工過程中遇降雨時，及時覆蓋已澆筑混凝土，防止雨水流入。澆筑時采取遮雨措施，縮短各工序作業(yè)間隔時間，作業(yè)完成后及時覆蓋固定。雨停后若間隔時間超過初凝時間，采取合理措施處理；運輸混凝土車輛配備防雨遮蓋物。及時測定砂、石含水量，調(diào)整混凝土施工配合比。溝槽開挖及回填：溝槽開挖時，取土面和工作地段保持一定排水坡度?；靥钸x用含水量合適的填料，分層填土表面平整并滿足排水需要。（3）高溫施工施工條件：日平均氣溫高于35℃時不宜施工；日平均氣溫高于30℃施工時，采取高溫施工措施?；炷潦┕ぃ号浜媳龋嚎紤]環(huán)境溫度、原材料溫度、運輸時間等因素，調(diào)整混凝土施工配合比，確保初凝時間、坍落度滿足要求。原材料防護：對水泥和粗、細集料采取遮陽防曬措施，必要時對粗集料噴霧降溫。溫度控制：混凝土拌和物出料溫度不高于30℃，入模溫度不高于35℃。澆筑安排：避開高溫時段，連續(xù)澆筑；對施工作業(yè)面采取遮陽防曬措施，對模板、鋼筋及施工機具進行降溫。養(yǎng)護：澆筑完成后及時保濕養(yǎng)生。過程檢查：粗細集料含水率每班檢測不少于1次；施工環(huán)境溫度每天檢測不少于4次；混凝土入模溫度、坍落度每班檢測不少于3次。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1.開槽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1槽底土基壓實度設(shè)計要求灌砂法或環(huán)刀法等，每100m測3處2槽底高程(mm)+20,-30水準(zhǔn)儀，每20m測3點3軸線偏移(mm)±30經(jīng)緯儀或全站儀，每20m測1點4槽底寬度(mm)±30尺量，每20m測1處2.墊層質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（1）級配碎石墊層序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1寬度(mm)±50尺量，每20m測1處2底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀，每20m測3處3頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀，每20m測3處4軸線偏位(mm)≤25經(jīng)緯儀或全站儀，每20m縱、橫向各測2處5固體體積率符合設(shè)計要求灌砂法或水袋法（2）水泥混凝土墊層序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度設(shè)計要求按MH5007的要求檢查，每班或100m取1組2寬度(mm)±50尺量，每20m測1處3底面高程(mm)±50水準(zhǔn)儀，每20m測3處4頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀，每20m測3處5軸線偏位(mm)≤25經(jīng)緯儀或全站儀，每20m縱、橫向各測2處3.模板安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板高程(mm)±10水準(zhǔn)儀，每部位或每構(gòu)件不少于4處2模板尺寸(mm)±15尺量，每部位或每構(gòu)件不少于4處3軸線偏位(mm)≤10全站儀或經(jīng)緯儀，每部位或每構(gòu)件不少于4處4裝配式構(gòu)件支承面高程(mm)+2,-5水準(zhǔn)儀，每部位或每構(gòu)件不少于4處5模板相鄰兩板表面高低差(mm)≤2鋼板尺和塞尺，每部位或每構(gòu)件不少于4處6模板表面平整(mm)≤52m直尺和塞尺，每部位或每構(gòu)件不少于4處7預(yù)埋件中心線位置(mm)≤3尺量，每部位或每構(gòu)件不少于1處8預(yù)留孔洞中心線位置(mm)≤10尺量，全檢9預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸(mm)+10,-0尺量，全檢10支架偏位(mm)≤30全站儀或經(jīng)緯儀，每部位或每構(gòu)件不少于3處4.鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5；同排墻、板±10尺量，兩端和中間各一個斷面，每個斷面連續(xù)量取鋼筋間距，取平均值2保護層厚度(mm)墻±5；板±3尺量，每構(gòu)件沿模板周邊測8處3箍筋、橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量，每構(gòu)件測3處，每處連續(xù)量取5個間距，取平均值4鋼筋骨架尺寸(mm)長±10；寬、高±5尺量，每構(gòu)件兩端和中間各1處5彎起鋼筋位置(mm)±20量尺，每構(gòu)件抽查30%5.鋼筋混凝土箱涵質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度設(shè)計要求按MH5007的要求檢查2槽底土基壓實度設(shè)計要求灌砂法或環(huán)刀法等，每20m測1處3頂板厚、側(cè)墻厚和底板厚(mm)+10,-5尺量，兩縫之間每墻測2處4涵底高程(mm)±10尺量，兩縫之間測3點5涵內(nèi)尺寸(mm)+25,-10尺量，兩縫之間測2處6涵中心線(mm)±20尺量，兩縫之間測1處7涵底平整度(mm)≤5（不允許有倒坡）2m直尺，連續(xù)3尺取最大值，兩縫之間測2處8涵頂高程(mm)±10尺量，兩縫之間測2點9墻面或接縫垂直度(mm)≤0.3%H，且≤6尺量，兩側(cè)墻各測2處，接縫全檢10預(yù)留孔中心位置(mm)±10尺量，全檢（二）質(zhì)量保障措施加強測量放樣管理，適當(dāng)加密放樣點，確保溝體線型順適、圓滑，按設(shè)計要求設(shè)置沉降縫。強化各排水設(shè)施銜接處的施工質(zhì)量控制，采取有效措施防止漏、滲水。砌筑砂漿采用強制式拌和機攪拌，確保計量準(zhǔn)確，砂漿隨拌隨用，初凝前必須使用完畢，已初凝的砂漿嚴(yán)禁使用。碎石材料必須符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)均勻、不易風(fēng)化、無裂紋，不得采用風(fēng)化石。建立“三檢制”（班組自檢、技術(shù)人員復(fù)檢、監(jiān)理工程師終檢），每道工序驗收合格后方可進入下道工序施工。加強原材料質(zhì)量控制，所有進場材料必須有質(zhì)量證明文件，按規(guī)定頻率抽檢，不合格材料嚴(yán)禁入場使用。做好施工過程記錄，包括測量記錄、原材料檢驗記錄、混凝土澆筑記錄、養(yǎng)護記錄、工序驗收記錄等，確保資料完整、可追溯。（三）施工過程問題及解決方案常見問題解決方案不可控天氣影響施工現(xiàn)場配備充足雨布等防雨設(shè)施，加強與機場氣象部門溝通，及時掌握氣象動態(tài)，合理調(diào)整施工計劃，確保施工質(zhì)量和進度鋼筋綁扎間距不均勻、搭接不齊順對不合格區(qū)域及時調(diào)整，加強對鋼筋班組的技術(shù)交底和現(xiàn)場指導(dǎo)，綁扎過程中安排專人巡檢，確保鋼筋布置均勻、搭接平順外運土方車輛產(chǎn)生揚塵，影響飛行區(qū)在飛行區(qū)圍界邊增設(shè)密目網(wǎng)防護，干燥天氣對施工便道和作業(yè)區(qū)適當(dāng)灑水潤濕，減少揚塵；加強對飛行區(qū)圍界的巡查，及時處理揚塵隱患持續(xù)下雨導(dǎo)致基坑出現(xiàn)淤泥及時安排人工配合挖掘機清淤，增設(shè)排水泵等排水設(shè)施，確?；觾?nèi)無積水，清淤完成后重新檢查地基承載力箱涵基坑施工臨時扶梯未有效固定按《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）要求對臨時扶梯進行加固固定，設(shè)置防護欄桿，確保施工人員上下安全六、施工要點排水溝開工前，應(yīng)與飛行區(qū)工程整體施工組織設(shè)計相互配合，熟悉設(shè)計文件，參加設(shè)計交底，結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況、工期及工藝要求，編制專項施工方案。根據(jù)建設(shè)單位提供的測量成果和設(shè)計文件復(fù)核測量資料，精準(zhǔn)進行施工測量，確保各構(gòu)件位置、高程符合設(shè)計要求。施工前做好地表水排除及雨季施工措施，施工過程中做到不積水、不沖刷，保證降水及施工余水暢通排除。加強對施工班組的入場教育及施工技術(shù)交底，確保作業(yè)人員明確操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及安全要求。混凝土澆筑過程中，安排專人看護模板和鋼筋，發(fā)現(xiàn)模板變形、鋼筋移位等情況及時處理。溝槽回填時，嚴(yán)格控制回填土含水量和壓實度，避免回填不當(dāng)導(dǎo)致溝體變形、開裂。所有隱蔽工程（如鋼筋安裝、地基處理等）必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行下道工序施工。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注技術(shù)資料圖紙審核完成，交底記錄齊全，專項方案獲批查閱資料、詢問作業(yè)人員技術(shù)員//原材料檢驗水泥、砂、碎石、鋼筋等檢驗合格，報告齊全查閱檢驗報告試驗員//測量控制網(wǎng)控制基線、水準(zhǔn)基點布設(shè)復(fù)核完成，放樣準(zhǔn)確全站儀、水準(zhǔn)儀復(fù)核測量員//現(xiàn)場設(shè)施臨時用電、用水、便道滿足施工要求現(xiàn)場查看施工員//設(shè)備準(zhǔn)備施工機械調(diào)試合格，性能良好現(xiàn)場檢查、試運轉(zhuǎn)設(shè)備管理員//（二）溝槽開挖質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注槽底土基壓實度符合設(shè)計要求灌砂法或環(huán)刀法質(zhì)檢員//槽底高程(mm)+20,-30水準(zhǔn)儀測量，每20m測3點測量員//軸線偏移(mm)±30經(jīng)緯儀或全站儀，每20m測1點測量員//槽底寬度(mm)±30尺量，每20m測1處施工員//邊坡坡度1:0.75坡度尺測量質(zhì)檢員//槽壁穩(wěn)定性無坍塌、滑坡現(xiàn)象現(xiàn)場觀察安全員//（三）墊層施工質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注碎石墊層寬度(mm)±50尺量，每20m測1處施工員//碎石墊層頂面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀，每20m測3處測量員//碎石墊層軸線偏位(mm)≤25經(jīng)緯儀或全站儀，每20m縱