公司粗液脫硅工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司粗液脫硅工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司粗液脫硅工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康、生命安全及環(huán)境保護。通過規(guī)范操作流程、完善安全措施和強化環(huán)保意識，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中無事故、無污染，確保員工身心健康及企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。本規(guī)程依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》及國家環(huán)保相關(guān)法規(guī)制定。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-粗液脫硅工崗位應配備離心泵、過濾機、計量泵、攪拌器等設備，確保其工作狀態(tài)良好，無泄漏。

-使用的工具應包括扳手、螺絲刀、壓力表、流量計等，并保持清潔、完好。

-所有設備需定期校驗，確保其準確性和可靠性。

2.技術(shù)參數(shù)預設要求：

-離心泵：流量設定在100-150m3/h，揚程在20-30m之間。

-過濾機：過濾面積需滿足生產(chǎn)需求，過濾精度控制在0.1-0.5μm。

-計量泵：流量精度±1%，壓力波動±0.5MPa。

-攪拌器：轉(zhuǎn)速在30-60r/min，確保均勻混合。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所溫度控制在15-25℃，相對濕度在40%-70%之間。

-確保通風良好，空氣中二氧化硫、氮氧化物等有害氣體濃度符合國家標準。

-噪音控制在60dB以下，避免對員工造成聽力損害。

-工作場所照明充足，照度不低于300lx。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動前準備：

-檢查設備外觀，確認無損壞，緊固件無松動。

-檢查電氣線路，確保絕緣良好，無漏電現(xiàn)象。

-確認各儀表、閥門開關(guān)位置正確。

2.啟動設備：

-先開啟冷卻水系統(tǒng)，確保設備冷卻。

-依次啟動攪拌器、過濾機、離心泵，觀察運行狀態(tài)。

3.技術(shù)操作流程：

-投入粗液，開啟攪拌器進行初步混合。

-混合均勻后，通過計量泵將粗液送入過濾機。

-粗液過濾后，通過離心泵進行脫水處理。

-收集脫水后的硅泥，進行后續(xù)處理。

4.質(zhì)量要求：

-硅泥脫水率應達到95%以上。

-粗液過濾后，澄清液濁度應小于10NTU。

5.技術(shù)故障排除方法：

-若出現(xiàn)設備震動或異常噪音，檢查緊固件是否松動，調(diào)整或緊固。

-檢查過濾器堵塞，清除過濾網(wǎng)或更換過濾器。

-設備泄漏，立即關(guān)閉泄漏設備，更換密封件。

-若泵無法啟動，檢查電源及電氣線路，必要時更換電機。

-檢查儀表讀數(shù)異常，重新校準或更換儀表。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.正常運行參數(shù)范圍：

-離心泵：流量穩(wěn)定在設定值的±5%內(nèi)，揚程波動在±10%內(nèi)。

-過濾機：工作壓力在0.2-0.5MPa之間，過濾效率保持在設定值的±10%內(nèi)。

-計量泵：流量誤差在設定值的±1%內(nèi)，壓力波動在±0.5MPa內(nèi)。

-攪拌器：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在設定值的±10%內(nèi)。

2.異常波動特征：

-設備振動加劇，可能由于設備安裝不穩(wěn)定、軸承磨損或緊固件松動。

-設備噪音異常，可能由內(nèi)部部件磨損、不平衡或空氣吸入引起。

-流量或壓力波動超出正常范圍，可能因管道堵塞、閥門故障或泵性能下降。

-儀表讀數(shù)不準確，可能是儀表本身故障或校準不當。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設備進行巡檢，檢查設備外觀、運行狀態(tài)和儀表讀數(shù)。

-使用振動分析儀、噪音分析儀等設備監(jiān)測設備振動和噪音。

-通過在線監(jiān)測系統(tǒng)實時監(jiān)控設備運行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)異常。

-對關(guān)鍵部件如軸承、泵體等進行定期維護和保養(yǎng)，防止磨損。

-建立設備維護記錄，對異常情況進行詳細記錄和分析，為故障排除提供依據(jù)。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-在設備穩(wěn)定運行后，使用校準過的儀器對流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)進行測試。

-測試過程中，確保儀器與設備連接正確，讀取數(shù)據(jù)準確。

-測試頻率根據(jù)設備重要性和運行狀況確定，通常每月至少一次。

2.校準標準：

-流量計、壓力表等儀表的校準應參照國家計量檢定規(guī)程進行。

-校準時，使用標準校準器，確保校準結(jié)果的準確性。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果在允許誤差范圍內(nèi)，保持設備原參數(shù)不變。

-若測試結(jié)果超出允許誤差范圍，首先檢查設備是否存在故障，如管道堵塞、閥門故障等。

-如設備無故障，則對相關(guān)儀表進行校準或更換。

-若校準后仍不符合標準，應全面檢查設備，可能需要維修或更換設備部件。

-所有測試和校準記錄應詳細記錄，便于追溯和改進。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以提供穩(wěn)定的支撐。

-操作手臂時，保持肘部彎曲在90-120度之間，避免過度拉伸或彎曲。

-眼睛與儀表保持適當距離，避免長時間近距離注視，減少眼睛疲勞。

2.移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，使用小步快走，保持穩(wěn)定，避免急速轉(zhuǎn)身或跳躍。

-需要搬運重物時，使用正確的搬運姿勢，如“三點支撐法”，即一只腳和兩只手同時接觸地面。

-避免長時間站立，操作過程中應適時休息，以減輕腿部和背部的壓力。

3.人機適配原則：

-設備操作臺高度應適應操作者的身高，減少彎腰或伸頸操作。

-操作區(qū)域應足夠?qū)挸?，以便操作者有足夠的空間活動。

-設備布局應合理，減少操作者移動距離，提高操作效率。

-提供適當?shù)恼彰?，確保操作者在不同光照條件下都能清晰看到儀表和設備。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢，減少因不當操作導致的疲勞和傷害。

-提高操作準確性和效率，降低因操作失誤導致的錯誤率。

-增強工作環(huán)境的安全性，減少事故發(fā)生的風險。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須了解設備的工作原理和操作規(guī)程，確保安全操作。

-定期檢查設備，確保其處于良好狀態(tài)，防止設備故障。

-操作過程中密切監(jiān)控儀表讀數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數(shù)或操作流程。

-操作區(qū)域保持整潔，防止滑倒或絆倒事故。

-穿著合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設備未完全停止時進行清潔或維護，以防意外啟動。

-不要忽視設備的警告信號，一旦發(fā)現(xiàn)異常應立即停止操作并報告。

-不要在設備運行時調(diào)整參數(shù)，以免影響設備穩(wěn)定運行。

-避免長時間重復同一動作，以防肌肉疲勞和傷害。

-不要在操作區(qū)域進行與工作無關(guān)的活動，如閑聊、吸煙等。

-不要忽視個人防護裝備的重要性，即使在短時間內(nèi)也應佩戴齊全。

-不要忽視培訓和學習，持續(xù)提升操作技能和安全意識。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-作業(yè)結(jié)束后，詳細記錄設備運行參數(shù)、測試數(shù)據(jù)、故障情況等。

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和追溯。

-記錄應包括時間、溫度、壓力、流量等關(guān)鍵指標。

2.設備技術(shù)狀態(tài)確認：

-對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、泄漏、過熱等異常情況。

-檢查設備清潔度，確保無殘留物，防止下次作業(yè)時影響效果。

-確認所有工具和附件都已歸位，設備處于待用狀態(tài)。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-將整理好的資料歸檔，便于日后查閱和審計。

-對設備維護保養(yǎng)計劃進行更新，確保設備得到及時維護。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察設備外觀，檢查是否有明顯的損壞或異常跡象。

-使用測試儀器，如萬用表、示波器等，檢測電路和電氣系統(tǒng)。

-分析儀表讀數(shù)，對比正常工作狀態(tài)，找出異常數(shù)據(jù)。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和環(huán)境變化。

2.排除程序：

-確定故障范圍，從電源、控制系統(tǒng)、機械部分依次排查。

-對懷疑的部件進行拆卸和檢查，查找故障原因。

-針對發(fā)現(xiàn)的問題，采取更換、修復或調(diào)整等措施。

-在排除故障后，重新測試設備，確保問題徹底解決。

-記錄故障診斷和排除過程，為今后類似問題提供參考。

-對故障原因進行分析