公司掛面制作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司掛面制作工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于本公司掛面生產(chǎn)線上的工藝作業(yè)，旨在規(guī)范掛面制作過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、安全。規(guī)范目標(biāo)是通過科學(xué)的操作流程、嚴(yán)格的工藝參數(shù)控制，生產(chǎn)出符合國家標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的高品質(zhì)掛面?；鶞?zhǔn)要求包括原材料質(zhì)量控制、生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)、操作人員技能培訓(xùn)、環(huán)境衛(wèi)生管理等方面，確保生產(chǎn)過程的安全、高效。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測儀器和工具均經(jīng)過校準(zhǔn)，并在有效期內(nèi)使用。

b.對稱量器具、溫度計、濕度計、計時器等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。

c.準(zhǔn)備好面粉、水、鹽、堿等原材料的稱量工具，確保稱量準(zhǔn)確。

d.檢查和調(diào)試面條成型機(jī)、切割機(jī)、烘干機(jī)、冷卻機(jī)等關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備，確保其正常運(yùn)行。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和公司產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)定面粉的含水量、鹽分含量、堿度等關(guān)鍵參數(shù)。

b.確定面條的厚度、寬度、長度等尺寸參數(shù)，以及拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)。

c.預(yù)設(shè)烘干溫度、濕度、時間等參數(shù)，確保面條的干燥效果。

d.設(shè)定冷卻溫度和時間，以保證面條在冷卻過程中溫度均勻，防止面條變形。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.保持生產(chǎn)車間清潔衛(wèi)生，定期進(jìn)行消毒處理，防止細(xì)菌滋生。

b.控制車間溫度和濕度，確保在適宜的條件下進(jìn)行生產(chǎn)，避免因溫度、濕度變化影響產(chǎn)品質(zhì)量。

c.確保生產(chǎn)過程中空氣流通，避免粉塵飛揚(yáng)，保障操作人員健康。

d.定期檢查車間照明和通風(fēng)設(shè)施，確保滿足生產(chǎn)需求。

4.原材料準(zhǔn)備：

a.嚴(yán)格篩選面粉、水、鹽、堿等原材料，確保符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求。

b.對原材料進(jìn)行檢測，包括水分、蛋白質(zhì)含量、灰分等指標(biāo)，確保質(zhì)量合格。

c.儲存原材料時，注意防潮、防蟲、防鼠，確保原材料在儲存過程中的質(zhì)量穩(wěn)定。

5.操作人員培訓(xùn)：

a.對操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉生產(chǎn)流程、設(shè)備操作和產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

b.定期組織操作人員進(jìn)行技能考核，確保其具備熟練的操作技能。

c.加強(qiáng)安全意識教育，確保操作人員遵守安全操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.原材料準(zhǔn)備：按照預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確稱量面粉、水、鹽、堿等原材料。

b.和面：將稱量好的原材料投入和面機(jī)，按照設(shè)定的比例和工藝要求進(jìn)行和面，確保面團(tuán)均勻、柔軟。

c.成型：將和好的面團(tuán)通過面條成型機(jī)，形成所需規(guī)格的面條。

d.切割：將成型后的面條通過切割機(jī)進(jìn)行切割，得到標(biāo)準(zhǔn)長度的面條。

e.烘干：將切割好的面條送入烘干機(jī)，按照預(yù)設(shè)的溫度和時間進(jìn)行烘干，確保面條干燥均勻。

f.冷卻：將烘干后的面條送入冷卻區(qū)，降低溫度，防止面條粘連。

g.包裝：將冷卻后的面條進(jìn)行稱重、包裝，確保包裝質(zhì)量符合要求。

h.質(zhì)量檢驗：對包裝好的掛面進(jìn)行抽檢，包括外觀、尺寸、口感、水分等指標(biāo)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對于特殊工藝的掛面，如粗糧掛面、蔬菜掛面等，需根據(jù)配方調(diào)整原料比例和工藝參數(shù)。

b.特殊工藝的掛面在成型、切割、烘干等環(huán)節(jié)需嚴(yán)格控制，以保證其獨特的口感和營養(yǎng)價值。

c.特殊工藝的掛面在包裝前需進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，確保無破損、無污染。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，立即停止生產(chǎn)，防止故障擴(kuò)大。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因，如機(jī)械故障、電氣故障等。

c.調(diào)查設(shè)備操作記錄，查找可能引起故障的操作失誤。

d.按照設(shè)備維修手冊，進(jìn)行故障排除，如更換損壞的零部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

e.故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.記錄故障原因和排除過程，為今后類似故障的快速處理提供參考。

g.對操作人員進(jìn)行故障分析培訓(xùn)，提高其應(yīng)對設(shè)備故障的能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.面條成型機(jī)：確保機(jī)器的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為每分鐘30-50轉(zhuǎn)，以保證面條的均勻性和成型質(zhì)量。

b.切割機(jī)：切割速度應(yīng)控制在每分鐘40-60米，確保切割準(zhǔn)確無誤，面條長度一致。

c.烘干機(jī)：烘干溫度應(yīng)保持在60-80攝氏度之間，濕度控制在30-50%，以保證面條的干燥效果和口感。

d.冷卻區(qū)：冷卻溫度應(yīng)設(shè)定在室溫至10攝氏度之間，以防止面條在冷卻過程中溫度過高或過低。

e.電機(jī)：電機(jī)運(yùn)行電流應(yīng)在額定電流的±10%范圍內(nèi)，避免過載或欠載運(yùn)行。

2.異常波動特征：

a.面條成型機(jī)：若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速波動，可能導(dǎo)致面條粗細(xì)不均；若振動過大，可能影響面條的成型質(zhì)量。

b.切割機(jī)：切割速度不穩(wěn)定可能導(dǎo)致面條長度不一，切割不準(zhǔn)確。

c.烘干機(jī)：溫度波動過大可能影響面條的干燥效果，導(dǎo)致面條過硬或過軟。

d.冷卻區(qū)：溫度波動可能導(dǎo)致面條在冷卻過程中變形或粘連。

e.電機(jī)：電流波動過大可能表明電機(jī)負(fù)載過大或存在機(jī)械故障。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，如傳動帶、軸承、齒輪等，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

b.使用溫度計、電流表、轉(zhuǎn)速表等儀器，對設(shè)備的關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)測。

c.設(shè)立設(shè)備巡檢制度，操作人員需定期對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。

d.對設(shè)備進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

e.建立設(shè)備維修檔案，記錄每次維修的時間、原因、處理方法等信息，便于故障分析和預(yù)防。

f.對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)培訓(xùn)，提高其設(shè)備維護(hù)意識和技術(shù)水平。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，制定檢測計劃，確定檢測頻率和檢測項目。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)檢測儀器和設(shè)備，對原材料、半成品和成品進(jìn)行抽樣檢測。

c.檢測項目包括但不限于水分含量、蛋白質(zhì)含量、灰分含量、面條厚度、長度、寬度、拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等。

d.記錄檢測數(shù)據(jù)，對檢測結(jié)果進(jìn)行分析，評估產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

e.對檢測過程中出現(xiàn)的異常數(shù)據(jù)進(jìn)行重點分析，找出原因，并采取相應(yīng)措施。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.定期對檢測儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

b.校準(zhǔn)依據(jù)國家計量標(biāo)準(zhǔn)或國際標(biāo)準(zhǔn)，如ISO9001、ISO17025等。

c.校準(zhǔn)過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)樣品或標(biāo)準(zhǔn)溶液，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

d.校準(zhǔn)完成后，出具校準(zhǔn)報告，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)日期。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.如果檢測結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)，并記錄檢測數(shù)據(jù)，用于產(chǎn)品追溯和質(zhì)量控制。

b.如果檢測結(jié)果不合格，立即停止生產(chǎn)，隔離不合格產(chǎn)品，分析原因，采取措施糾正。

i.原因分析：檢查生產(chǎn)過程、設(shè)備狀態(tài)、操作人員技能等方面，找出問題根源。

ii.糾正措施：調(diào)整工藝參數(shù)、更換設(shè)備部件、培訓(xùn)操作人員等，確保生產(chǎn)過程符合標(biāo)準(zhǔn)。

c.對于關(guān)鍵參數(shù)的異常波動，進(jìn)行趨勢分析，預(yù)測潛在的質(zhì)量風(fēng)險，提前采取預(yù)防措施。

d.對于檢測數(shù)據(jù)異常，進(jìn)行統(tǒng)計分析，確定是否為偶然誤差或系統(tǒng)性誤差，并采取相應(yīng)的糾正措施。

e.對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報廢處理，確保不會流入市場，保護(hù)消費(fèi)者權(quán)益。

f.定期回顧和評估糾正措施的有效性，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立姿勢，腳與肩同寬，身體挺直，避免長時間保持同一姿勢造成肌肉疲勞。

b.操作過程中，手臂和肩膀應(yīng)放松，避免過度用力或扭曲，以減少關(guān)節(jié)負(fù)擔(dān)。

c.頭部應(yīng)保持中立，視線與操作面保持適當(dāng)距離，避免頸部過度前傾或后仰。

d.腰部保持自然彎曲，避免長時間彎腰或挺直，以保護(hù)腰椎健康。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作設(shè)備時，應(yīng)使用肘部力量而非手腕，減少手腕的負(fù)擔(dān)。

b.在進(jìn)行重復(fù)性操作時，應(yīng)盡量保持動作的一致性和節(jié)奏性，避免因動作不均勻?qū)е碌钠凇?/p>

c.使用工具時，應(yīng)確保握持舒適，避免手部長時間處于緊張狀態(tài)。

d.操作過程中，應(yīng)避免過度旋轉(zhuǎn)身體，盡量通過腿部移動來調(diào)整操作位置。

3.休息安排：

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)安排5-10分鐘的休息時間，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動，緩解肌肉緊張。

b.休息區(qū)域應(yīng)保持舒適，通風(fēng)良好，避免長時間處于嘈雜或惡劣的工作環(huán)境中。

c.操作人員應(yīng)確保充足的睡眠，保持良好的身體狀況，以提高工作效能。

d.定期進(jìn)行健康檢查，特別是與工作姿勢相關(guān)的肌肉和關(guān)節(jié)，及時發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備操作臺的高度應(yīng)與操作人員的身高相匹配，確保操作時手臂和腰部不會過度彎曲或伸展。

b.設(shè)備的設(shè)計應(yīng)考慮到操作人員的舒適性和便捷性，減少不必要的操作步驟。

c.工作區(qū)域應(yīng)合理布局，確保操作人員能夠輕松地訪問所有必要的工具和設(shè)備。

d.定期對工作環(huán)境進(jìn)行評估，根據(jù)操作人員的反饋進(jìn)行調(diào)整，以優(yōu)化工作條件。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.原材料的質(zhì)量控制：確保所有原材料符合國家標(biāo)準(zhǔn)和公司要求，避免使用不合格或過期原料。

b.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查和維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量。

c.操作人員培訓(xùn)：對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作技能和安全知識。

d.生產(chǎn)環(huán)境：保持生產(chǎn)環(huán)境的清潔衛(wèi)生，控制溫度、濕度等環(huán)境因素，以利于產(chǎn)品質(zhì)量。

e.產(chǎn)品質(zhì)量檢測：嚴(yán)格執(zhí)行產(chǎn)品質(zhì)量檢測程序，確保每批產(chǎn)品都符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免過度依賴經(jīng)驗：雖然經(jīng)驗重要，但必須結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)操作流程和檢測數(shù)據(jù)，避免因經(jīng)驗主義導(dǎo)致錯誤。

b.避免忽視安全操作：在操作過程中，必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，避免因疏忽造成安全事故。

c.避免隨意調(diào)整工藝參數(shù)：工藝參數(shù)的調(diào)整需有依據(jù)，不得隨意更改，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

d.避免忽視設(shè)備保養(yǎng)：設(shè)備保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵，不得因生產(chǎn)壓力而忽視保養(yǎng)。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密紀(jì)律：對生產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)和工藝流程保密，防止技術(shù)泄露。

b.質(zhì)量紀(jì)律：堅持質(zhì)量第一的原則，確保每一道工序都符合質(zhì)量要求。

c.安全紀(jì)律：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

d.持續(xù)改進(jìn)紀(jì)律：對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，不斷提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.溝通協(xié)作紀(jì)律：與同事保持良好的溝通，協(xié)同工作，共同提高生產(chǎn)效率。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.對每一批次的產(chǎn)品進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括生產(chǎn)日期、時間、設(shè)備編號、操作人員、原材料批次、關(guān)鍵工藝參數(shù)等。

b.記錄生產(chǎn)過程中的異常情況和處理措施，以便后續(xù)分析原因和改進(jìn)工藝。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整、及時，便于追溯和查詢。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)保存至少三年，以符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，無異常磨損或損壞。

b.檢查設(shè)備清潔情況，確保無殘留物和污染物。

c.對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等，為下一次生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

d.確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合下次生產(chǎn)的要求，必要時進(jìn)行校準(zhǔn)或調(diào)整。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將生產(chǎn)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)、設(shè)備檢查記錄、操作人員反饋等信息整理歸檔。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類存放，便于查找和更新。

c.對技術(shù)資料進(jìn)行定期審查，確保其準(zhǔn)確性和時效性。

d.技術(shù)資料應(yīng)保密，僅限于授權(quán)人員查閱和修改。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，初步判斷故障部位和原因。

b.檢測法：使用萬用表、示波器等儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣性能檢測，分析故障點。

c.排除法：逐步排除可能引起故障的部件，縮小故障范圍。

d.故障現(xiàn)象分析：結(jié)合設(shè)備使用手冊和操作經(jīng)驗，分析故障現(xiàn)象，找出故障原因。

2.排除程序：

a.立即停機(jī)：發(fā)現(xiàn)故障時，立即停機(jī)，防止故障擴(kuò)大或造成安全事故。

b.安全檢查：確認(rèn)現(xiàn)場安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致二次傷害。

c.故障定位：根據(jù)診斷方法，確定故障部位和原因。

d.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施，如更換部件、調(diào)整參數(shù)等。

e.設(shè)備試運(yùn)行：故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確認(rèn)故障已徹底解決。

f.故障記錄：詳細(xì)記錄故障原因、排除過程、維修措施等信息。

3.記錄要求：

a.故障記錄應(yīng)包括故障時間、地點、設(shè)備型號、故障現(xiàn)象、診斷過程、維修措施、維修人員等