公司煉鋼原料工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煉鋼原料工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司煉鋼原料工崗位，旨在規(guī)范原料工在煉鋼過程中的操作流程，確保原料供應(yīng)的穩(wěn)定性和安全性。通過本規(guī)程，實現(xiàn)提高原料利用率、降低生產(chǎn)成本、保障員工安全的目標(biāo)。本規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鋼絲繩：直徑符合設(shè)備要求，無損傷，定期檢查。

-起重機(jī)：確保操作正常，安全裝置齊全，定期維護(hù)。

-測量工具：鋼卷尺、卡尺等，精度符合要求，定期校準(zhǔn)。

-防護(hù)用品：安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防割手套等，確保完好。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-原料規(guī)格：根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前設(shè)定所需原料的規(guī)格和數(shù)量。

-質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：原料質(zhì)量需符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保煉鋼質(zhì)量。

-溫度控制：設(shè)定原料進(jìn)爐溫度，確保煉鋼過程穩(wěn)定。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫濕度：保持車間溫度在15-30℃，相對濕度在40%-70%。

-照明：車間內(nèi)照明充足，確保操作視線清晰。

-空氣質(zhì)量：車間內(nèi)空氣質(zhì)量符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，定期通風(fēng)換氣。

-防塵防噪：采取有效措施降低粉塵和噪音，保障員工健康。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.首先檢查原料的規(guī)格、數(shù)量和質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

b.開啟起重機(jī)，按照預(yù)定路線將原料運送到指定位置。

c.使用測量工具核對原料尺寸，確保準(zhǔn)確無誤。

d.根據(jù)生產(chǎn)計劃，將原料準(zhǔn)確堆放在指定區(qū)域。

e.啟動原料輸送系統(tǒng)，將原料輸送到煉鋼設(shè)備。

f.監(jiān)控原料輸送過程，及時調(diào)整輸送速度和方向。

g.操作完成后，清理現(xiàn)場，確保環(huán)境衛(wèi)生。

2.質(zhì)量要求：

-原料堆放整齊，無散落，便于后續(xù)操作。

-原料輸送過程中，無斷鏈、卡住現(xiàn)象，確保連續(xù)性。

-原料輸送速度和方向符合生產(chǎn)需求，保證煉鋼過程穩(wěn)定。

3.技術(shù)故障排除：

-若起重機(jī)出現(xiàn)異常，立即停止操作，檢查鋼絲繩、掛鉤等，必要時更換。

-輸送系統(tǒng)故障，暫停輸送，檢查輸送帶、電機(jī)等，修復(fù)故障。

-溫度控制異常，調(diào)整設(shè)定參數(shù)，若無法解決，通知維修人員。

-環(huán)境問題，如塵土過多或噪音過大，立即啟動通風(fēng)設(shè)備，降低影響。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行參數(shù)正常范圍：

-起重機(jī)：運行速度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為0.5-2米/秒，負(fù)載時應(yīng)平穩(wěn)無抖動。

-輸送系統(tǒng)：電機(jī)電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定，輸送帶速度應(yīng)在1-10米/分鐘之間，運行平穩(wěn)無異常噪音。

-溫度控制系統(tǒng)：原料進(jìn)爐溫度應(yīng)保持在1000-1200℃，爐溫波動范圍不超過±20℃。

-環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)：車間內(nèi)溫度應(yīng)在15-30℃，相對濕度在40%-70%，噪音低于85分貝。

2.異常波動特征：

-起重機(jī)：若出現(xiàn)速度異常，可能是驅(qū)動電機(jī)故障或控制系統(tǒng)問題；若負(fù)載抖動，可能是掛鉤或鋼絲繩損壞。

-輸送系統(tǒng)：電流波動可能由電機(jī)故障或輸送帶磨損引起；速度不穩(wěn)定可能由傳動裝置故障或控制信號干擾導(dǎo)致。

-溫度控制系統(tǒng)：溫度波動過大可能是溫控設(shè)備故障或原料質(zhì)量不均。

-環(huán)境監(jiān)測：溫度、濕度波動過大可能是通風(fēng)系統(tǒng)故障或外部環(huán)境影響；噪音超標(biāo)可能是設(shè)備磨損或安裝不當(dāng)。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄運行數(shù)據(jù)。

-使用傳感器監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如電流、電壓、溫度等。

-建立設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)庫，分析運行趨勢，預(yù)測潛在故障。

-實施遠(yuǎn)程監(jiān)控，確保設(shè)備運行狀態(tài)實時可查。

-對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行實時分析，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

a.對所有測量工具和儀器進(jìn)行日常檢查，確保其功能正常。

b.按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行定期測試。

c.記錄測試數(shù)據(jù)，包括測量值、時間、環(huán)境條件等。

d.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合規(guī)范要求。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-測量工具：依據(jù)國家計量法規(guī)定，對測量工具進(jìn)行校準(zhǔn)，確保精度。

-設(shè)備參數(shù)：參照設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)范圍進(jìn)行校準(zhǔn)。

-環(huán)境參數(shù)：依據(jù)國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-若測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)正常使用，并定期復(fù)檢。

-若發(fā)現(xiàn)偏差，根據(jù)偏差程度采取相應(yīng)措施：

a.對于輕微偏差，調(diào)整操作參數(shù)，觀察是否恢復(fù)正常。

b.對于中度偏差，進(jìn)行局部維修或調(diào)整，必要時更換零部件。

c.對于嚴(yán)重偏差，立即停止使用，進(jìn)行大修或更換設(shè)備。

-所有調(diào)整和維修后，必須重新進(jìn)行測試，確認(rèn)問題解決。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-眼睛與操作面保持適當(dāng)距離，視線水平，減少頸部和眼部疲勞。

-肩膀放松，手臂自然下垂，避免過度用力。

-腳部均勻著地，保持身體平衡，必要時使用腳凳。

2.移動方式：

-操作前規(guī)劃好移動路線，避免緊急轉(zhuǎn)彎或快速移動。

-使用推車或傳送帶等輔助工具，減少手動搬運。

-避免頻繁變換操作位置，保持在一個舒適的工作區(qū)域。

-在移動過程中，注意腳下環(huán)境，防止滑倒或絆倒。

3.人機(jī)適配原則：

-根據(jù)員工身高和力量，調(diào)整操作臺高度和工作區(qū)域布局。

-選擇合適的工具和設(shè)備，減少重復(fù)性勞動。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保員工健康狀況適合崗位要求。

-提供必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，確保員工掌握正確的操作姿勢。通過遵循以上原則，提高作業(yè)效率，降低勞動強(qiáng)度，預(yù)防職業(yè)傷害。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，確保安全防護(hù)裝置齊全有效。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。

-注意原料質(zhì)量，避免因原料問題影響生產(chǎn)質(zhì)量。

-定期檢查工具和設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并處理。

-操作過程中保持警惕，注意周圍環(huán)境變化，防止意外發(fā)生。

-嚴(yán)格遵守個人防護(hù)規(guī)定，佩戴必要的防護(hù)用品。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防發(fā)生意外。

-不要超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故。

-不要忽視設(shè)備警告信號，必須立即停止操作并檢查原因。

-避免長時間同一姿勢工作，注意休息和調(diào)整身體姿態(tài)。

-不要將個人物品放置在操作區(qū)域，以免影響操作或造成危險。

-不要忽視培訓(xùn)和教育，不熟悉操作規(guī)程的人員不得獨立操作。通過避免這些誤區(qū)，確保技術(shù)操作的安全性和有效性。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄本次作業(yè)的原料消耗、設(shè)備運行時間、故障情況、維修記錄等數(shù)據(jù)。

-將數(shù)據(jù)整理成表，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

-定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，為生產(chǎn)調(diào)度和設(shè)備維護(hù)提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-關(guān)閉所有設(shè)備，檢查設(shè)備表面有無異常磨損或損壞。

-檢查設(shè)備內(nèi)部，確認(rèn)傳動部件、控制系統(tǒng)等是否正常。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的操作記錄、測試報告、維修記錄等資料。

-對資料進(jìn)行分類歸檔，確保查閱方便。

-定期對資料進(jìn)行審查，確保信息的時效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找歷史故障信息。

-使用測試儀器檢測設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，定位故障點。

-調(diào)查操作人員，了解操作過程中可能存在的問題。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，立即停止相關(guān)設(shè)備的運行。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除方案。

-按照方案進(jìn)行故障排除，更換損壞的部件或調(diào)整設(shè)置。

-排除故障后，進(jìn)行試運行，驗證設(shè)備恢復(fù)正常。

-記錄故障排除過程，分析故障原因，制定預(yù)