本文由子賢2006貢獻(xiàn)doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。30-2液壓電梯工程30-2-1井道測(cè)量同電梯安裝工程30-1-1要求.30-2-2導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌(轎廂導(dǎo)軌,油缸導(dǎo)軌)的安裝導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌(轎廂導(dǎo)軌,油缸導(dǎo)軌)同電梯安裝工程30-1-2要求.30-2-3油缸的安裝30-2-3-1常用工具及機(jī)具電錘,鐵錘,水平尺,直角尺,鋼板尺,盒尺,線墜,墨斗,電焊機(jī),手砂輪,尼龍繩,鋼絲繩套,滑輪,電焊工具,扳手,對(duì)講機(jī),撬杠,鋼鋸,塞尺,倒鏈(3t以上),鏈?zhǔn)綂A鉗,精細(xì)油石.30-2-3-2施工條件(1)油缸的安裝是在油缸導(dǎo)軌安裝調(diào)整后進(jìn)行.(2)保證油缸的密封性,防止異物及塵土落入元件中.特別是油缸頭部的油封及塑料包裝.30-2-3-3施工工藝流程油缸支承架(座)和油缸座滑輪安裝→吊裝油缸→缸對(duì)接→調(diào)整油缸→安裝破裂閥→漏油裝置1.油缸支承架(座)和油缸座滑輪安裝(1)油缸支承架(座)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.(2)確定油缸中心與油缸支承架(座)中心相一致(圖30-2-1).圖30-2-1油缸支架及油缸中心(3)按油缸中心將支架固定在井道壁上(圖30-2-2).圖30-2-2油缸固定架2.吊裝油缸(1)應(yīng)在安裝門(mén)套之前,將油缸順入井道內(nèi),以防碰傷門(mén)套,或由于運(yùn)輸空間小油缸進(jìn)不了井道.(2)油缸上部安裝好安裝吊環(huán),以便于吊裝(見(jiàn)圖30-2-3),將油缸用倒鏈吊起,放在支承架上用扎緊皮帶或繩子將其與導(dǎo)軌支架相固定,以防止油缸傾倒,找正油缸并且固定.圖30-2-3(3)用油缸固定裝置將油缸與墻固定.3.油缸的對(duì)接(1)油缸下部的準(zhǔn)備(圖30-2-4).圖30-2-4①拿掉運(yùn)輸支架.②檢查活塞桿螺紋和油缸,并及時(shí)清理去油,修正碰損位置.③保護(hù)活塞的端面及接合處不受損傷,需要時(shí)磨光.(2)活塞桿上部的準(zhǔn)備.①拿掉油缸頭部的塑料薄膜和油紙.②拿掉運(yùn)輸鐵,并保存?zhèn)溆?③拆開(kāi)密封/導(dǎo)向襯套.④用環(huán)首螺栓將活塞桿從油缸管A中取出.⑤拿掉油缸下面的閉鎖栓塞,保存好安裝輔助工具.(3)拆開(kāi)活塞桿上部.①拿掉活塞桿下面的運(yùn)輸支架.②檢查內(nèi)螺紋,并清理油脂.③保護(hù)活塞桿的端面及接合處不受損傷,需要時(shí)磨光.(4)對(duì)接前需將油桿表面的一層防銹物清洗干凈.(5)在對(duì)接活塞桿時(shí)下部缸口的封蓋防止落入塵土異物,在整個(gè)接缸工作中隨時(shí)都需要做好上下缸口的封蓋,防止落入塵土異物,無(wú)法清洗.(6)對(duì)接活塞桿時(shí)所用的固定及旋緊工具,必須采用木質(zhì)的專用工具或鏈?zhǔn)綂A鉗,防止活塞桿表面的光潔度被破壞(圖30-2-5).圖30-2-5(7)活塞桿,缸體對(duì)接時(shí),上,下部需保持相對(duì)垂直,認(rèn)扣時(shí)要輕,慢,不得用力過(guò)大,猛.如有阻力要退出檢查情況后重新對(duì)接,接觸面上不得有膠,當(dāng)膠被擠出接合處,馬上松開(kāi)口扣并清潔端面.缸體的結(jié)合螺紋不得放任何密封材料,結(jié)合部要嚴(yán)密不得有縫隙,并須用精磨油石將接口處修光.(8)在對(duì)接前,應(yīng)先將其清洗凈,對(duì)接時(shí)要注意切勿將O型密封圈壓損或壓出槽外,O型圈不能有膠.4.調(diào)整油缸(1)調(diào)整油缸時(shí),防止油缸傾倒,找正油缸并且固定,將安裝輔件去除(圖30-2-6).圖30-2-6其上部序號(hào)1,2,3安裝完成后無(wú)用下部序號(hào)2,5,6,7,9安裝完成后無(wú)用(2)油缸安裝好后用鉛垂吊直后,用油缸固定裝置將油缸與墻固定,油缸的垂直度不大于0.4%.(3)油缸的中心與柱塞導(dǎo)軌中心偏差小于2mm.(4)在油缸底部與油缸底座間墊金屬片,調(diào)整油缸.墊入墊片的面積不得小于緩沖架底部面積的1/2.(5)調(diào)整油缸時(shí),應(yīng)仔細(xì)調(diào)整油缸的位置,使破裂閥安裝方向正確.5.安裝破裂閥(圖30-2-7)圖30-2-7(1)破裂閥安裝應(yīng)注意方向,在兩個(gè)接口處有標(biāo)記,一端接油缸,另一端連接油管通向升降閥.(2)施工現(xiàn)場(chǎng)在任何情況下,不得擅自調(diào)整變動(dòng),如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)或出現(xiàn)問(wèn)題,需由有關(guān)處理部門(mén)解決.6.放氣閥及漏油收集裝置(圖30-2-8)圖30-2-8(1)漏油嘴保持通暢(2)塑料管無(wú)扭曲,變形(3)緊固帶固定牢固(4)收油桶存在安全地方30-2-3-4施工中安全注意事項(xiàng)(1)所使用的起重吊裝工具與設(shè)備,應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查,確認(rèn)完成,方可使用.在吊裝前必須充分估計(jì)被吊裝工件的重量,選用相應(yīng)的起重吊裝工具.(2)井道和施工場(chǎng)地的吊裝區(qū)域下面不得有人.(3)起重吊裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確選定吊掛倒鏈的位置,使之能安全承受吊裝的最大負(fù)荷.(4)吊裝時(shí)施工人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行操作,拉動(dòng)倒鏈時(shí)不準(zhǔn)硬拉,若拉不動(dòng),應(yīng)查明原因.(5)起吊油缸時(shí),應(yīng)用強(qiáng)度足夠的保險(xiǎn)鋼絲繩將起吊后的油缸進(jìn)行保險(xiǎn),確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后,方可放松倒鏈.(6)鋼絲繩軋頭的規(guī)格必須與鋼絲繩匹配,軋頭壓板應(yīng)裝在鋼絲繩受力一邊.對(duì)φ16mm以下的鋼絲繩,使用軋頭的只數(shù)應(yīng)不小于3只.每個(gè)軋頭間距應(yīng)15d(d為鋼絲繩公稱直徑,只準(zhǔn)將兩個(gè)相同規(guī)格的鋼絲繩用軋頭軋住,嚴(yán)禁三根或不同規(guī)格的鋼絲繩用軋頭扎在一起).(7)吊裝油缸時(shí),應(yīng)使用輔助吊環(huán).(8)吊裝油缸就位后,應(yīng)將油缸支承架及時(shí)固定住油缸.30-2-3-5質(zhì)量要求(1)油缸的中心與油缸導(dǎo)軌中心偏差<2mm(2)油缸的垂直度為≤0.4‰.(3)底座和固定箍的螺栓應(yīng)有防松措施.(4)液壓油缸上部排氣裝置(放氣閥)無(wú)異物應(yīng)通暢.(5)液壓油缸柱塞應(yīng)防護(hù),確保不損傷柱塞表面.30-2-4輪及鋼絲繩的安裝30-2-4-1常用工具及機(jī)具榔頭,鋼鑿,斷線鉗,砂輪切割機(jī),盒尺,測(cè)力計(jì),活扳手,大繩,倒鏈.30-2-4-2施工條件(1)轎廂導(dǎo)軌,油缸導(dǎo)軌安裝調(diào)整已完畢.(2)油缸安裝調(diào)整完畢.(3)井道的腳手架未拆之前.30-2-4-3施工工藝流程頂輪→轎底輪→繩頭組合→鋼絲繩.1.頂輪安裝(1)頂輪安裝在活塞上部,用M24螺栓將固定支承板緊固在活塞上,拆下頂輪的導(dǎo)靴,將頂輪吊起到柱塞的上部,放在固定支承板上,找正方向,裝上導(dǎo).靴,找正輪并用2個(gè)M12螺栓擰緊(圖30-2-9)圖30-2-9頂輪安裝(2)調(diào)整導(dǎo)靴時(shí)應(yīng)保證二導(dǎo)靴和兩繩輪中心在同一中心平面上,導(dǎo)靴和導(dǎo)軌頂面的間隙應(yīng)兩邊相同且在1mm,繩輪的鉛垂度不大于0.5mm.(3)調(diào)整完畢將所有緊固件緊固.2.轎底輪(1)在轎底與轎廂架安裝結(jié)束后,將轎底輪組安裝在轎底下面兩塊底板上,并用M24螺栓連接(圖30-2-10).圖30-2-10轎底輪(2)調(diào)整轎底輪組中心平面與下梁中心,應(yīng)平行誤差小于1mm,調(diào)整后將M24螺栓緊固固定好.3.繩頭組合(1)井道頂部繩頭固定架梁與導(dǎo)軌進(jìn)行連接,連接是在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量好位置后配鉆打孔,不得使用焊接方法,另外一端與墻固定.(2)油缸支承架繩頭板在安裝油缸支架時(shí)已經(jīng)安裝好.(3