紡織廠安全操作培訓(xùn)教材前言紡織行業(yè)工序復(fù)雜、設(shè)備密集，生產(chǎn)過程中存在機械傷害、火災(zāi)、粉塵、觸電、化學(xué)品危害等多重安全風(fēng)險。規(guī)范操作行為、提升安全意識，是預(yù)防事故、保障員工生命健康與企業(yè)生產(chǎn)穩(wěn)定的核心前提。本教材結(jié)合紡織廠典型作業(yè)場景與事故案例，從設(shè)備操作、環(huán)境管理、應(yīng)急處置等維度梳理安全操作規(guī)范，旨在為員工提供實用、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)陌踩敢?。第一章設(shè)備操作安全規(guī)范1.1通用操作原則設(shè)備操作需遵循“三查四定”要求：三查：啟動前檢查設(shè)備狀態(tài)（有無異響、松動）、防護裝置（防護罩、聯(lián)鎖裝置是否完好）、作業(yè)環(huán)境（周邊有無雜物、人員是否在安全區(qū)）；運行中檢查設(shè)備溫度、振動、物料輸送是否正常；停機后檢查設(shè)備清潔、故障隱患（如飛花堆積、部件磨損）。四定：定人操作（專人專機，嚴(yán)禁無證代崗）、定責(zé)維護（操作人對設(shè)備日常維護負(fù)責(zé)）、定時巡檢（按班次/小時巡檢，記錄異常）、定標(biāo)作業(yè)（嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，禁止“經(jīng)驗式”違規(guī)操作）。1.2典型設(shè)備操作要點（1）紡紗設(shè)備（粗紗機、細(xì)紗機等）啟動前：清理羅拉、皮輥間的飛花（纖維絮），使用專用工具（如塑料刮刀），禁止用手直接清理；檢查龍帶、皮帶張緊度，防護網(wǎng)無破損。運行中：觀察設(shè)備異響、電機溫度，若發(fā)現(xiàn)羅拉卡阻、皮輥打滑，立即停機，嚴(yán)禁帶故障運行；換筒、接頭時，手部遠離運轉(zhuǎn)的羅拉、錠子，防止卷入。停機后：關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周邊飛花，按周期潤滑傳動部件（如齒輪、軸承），做好設(shè)備狀態(tài)記錄。（2）織布設(shè)備（劍桿織機、噴氣織機等）操作時站在安全區(qū)域（設(shè)備側(cè)面或后方，遠離筘、綜框運動軌跡）；換梭、換緯時，待設(shè)備停穩(wěn)后操作，防止夾手。處理經(jīng)紗斷頭時，使用穿紗鉤輔助，避免手部接觸鋼筘、停經(jīng)片等尖銳部件；若遇經(jīng)紗大面積斷頭，先停機再排查原因。（3）印染設(shè)備（染色機、定型機等）裝卸布卷時，確認(rèn)設(shè)備已斷電、掛牌（掛“禁止啟動”警示牌），使用叉車或吊車輔助，禁止徒手搬運超重布卷。染色機升溫、加壓時，檢查密封圈是否泄漏，若發(fā)現(xiàn)染料泄漏，立即降溫降壓，佩戴防護手套清理，避免皮膚接觸。1.3防護裝置管理設(shè)備的防護罩、安全聯(lián)鎖、急停按鈕等防護裝置，是防止機械傷害的關(guān)鍵。嚴(yán)禁擅自拆除、短接防護裝置：如細(xì)紗機的錠子防護罩，若損壞需立即報修，臨時用鐵絲網(wǎng)隔離，防止飛花卷入或人員誤觸；急停按鈕需每月測試，確保按下后設(shè)備立即停機，且復(fù)位前需排查故障原因。第二章作業(yè)環(huán)境安全管理2.1粉塵防控紡織車間（尤其是棉紡、化纖車間）易產(chǎn)生棉塵、纖維塵，長期吸入可能引發(fā)塵肺病。防控要點：個人防護：佩戴防塵口罩（符合KN95標(biāo)準(zhǔn)），每班更換濾棉，若口罩潮濕或堵塞，立即更換；環(huán)境管理：開啟車間通風(fēng)系統(tǒng)（如除塵風(fēng)機、空調(diào)新風(fēng)），定期清理通風(fēng)管道、集塵器（每周至少1次）；地面保持清潔，用濕式清掃（拖把或吸塵器），避免粉塵飛揚。2.2噪聲防護紡織設(shè)備（如織布機、空壓機）運行時噪聲較大，長期暴露會損傷聽力。防護措施：個人防護：佩戴防噪聲耳塞（或耳罩），進入高噪聲區(qū)域（≥85分貝）必須佩戴，每季度檢查聽力；設(shè)備降噪：對空壓機、風(fēng)機等設(shè)備加裝隔音罩，車間墻面貼吸音材料，減少噪聲反射。2.3通行與物料管理車間通道需保持1.2米以上寬度，嚴(yán)禁堆放物料、設(shè)備；地面設(shè)置黃色警示線，區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)。物料堆放：布料、紗線等可燃物需分類碼放，高度不超過2米，遠離熱源、電氣設(shè)備；化學(xué)品（如染料、助劑）單獨存放于陰涼通風(fēng)處，設(shè)防泄漏托盤。第三章電氣安全操作3.1設(shè)備用電規(guī)范禁止?jié)袷植僮麟姎忾_關(guān)、插座（尤其是印染車間），開關(guān)、插座需加裝防水蓋；設(shè)備外殼必須可靠接地（接地電阻≤4歐姆），每月檢查接地線是否松動、銹蝕；發(fā)現(xiàn)電線破損、插座燒焦，立即斷電報修，禁止自行纏繞絕緣膠帶臨時處理。3.2臨時用電管理車間內(nèi)禁止私拉亂接電線，如需臨時用電（如設(shè)備檢修），需：辦理《臨時用電許可證》，由電工布線，使用合格的移動電纜盤（帶漏電保護器）；臨時線路架空高度≥2.5米（地面），或穿管埋地，嚴(yán)禁橫跨通道、浸泡在水中。3.3雷電與靜電防護車間屋頂安裝避雷針，每年檢測接地電阻；雨季前檢查避雷帶、引下線是否完好。印染、化纖車間需控制濕度（≥40%），防止靜電積聚；操作人員穿防靜電工作服，設(shè)備（如定型機）加裝靜電消除器。第四章化學(xué)品安全管理（印染/后整理工序）4.1儲存與搬運化學(xué)品分類存放：酸、堿、氧化劑、還原劑單獨隔離，遠離火源、熱源；儲存區(qū)設(shè)“禁止煙火”“腐蝕品”警示標(biāo)識。搬運時使用防泄漏推車，佩戴耐酸堿手套、護目鏡，若發(fā)生泄漏，用沙土覆蓋（酸類用小蘇打中和，堿類用硼酸中和），禁止直接用水沖洗（如濃硫酸泄漏）。4.2使用與應(yīng)急處置使用前閱讀MSDS（化學(xué)品安全技術(shù)說明書），了解毒性、防護要求；佩戴耐酸堿手套、護目鏡、圍裙，避免皮膚、眼睛接觸。若化學(xué)品濺到皮膚：立即用大量清水沖洗15分鐘以上（酸類可涂碳酸氫鈉溶液，堿類涂硼酸溶液）；濺入眼睛：用洗眼器沖洗，翻開眼瞼確保沖洗徹底，隨后送醫(yī)。第五章消防安全管理5.1火災(zāi)風(fēng)險與預(yù)防紡織廠可燃物（布料、紗線、飛花）多，火災(zāi)風(fēng)險高。預(yù)防要點：禁止在車間內(nèi)吸煙、動火（如焊接、切割），如需動火，辦理《動火許可證》，現(xiàn)場清除可燃物，配備滅火器、消防水帶。定期清理飛花堆積（如設(shè)備底部、管道縫隙），每周至少1次，防止陰燃。5.2消防設(shè)施管理車間內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)配備ABC干粉滅火器（每50平方米1具）、消火栓（間距≤30米），每月檢查壓力、噴嘴是否堵塞。員工需熟悉滅火器使用：提起滅火器→拔掉保險銷→對準(zhǔn)火焰根部→壓下把手掃射；初期火災(zāi)（火勢≤10平方米）可嘗試撲救，若火勢擴大，立即撤離。5.3應(yīng)急疏散車間內(nèi)設(shè)置疏散指示標(biāo)志（間距≤20米）、應(yīng)急照明（連續(xù)供電≥90分鐘），疏散通道保持暢通，嚴(yán)禁堆放物料?；馂?zāi)發(fā)生時，用濕毛巾捂住口鼻，低姿（彎腰、匍匐）逃生，沿疏散指示方向撤離，禁止乘坐電梯；撤離后在安全區(qū)清點人數(shù)，撥打火警電話（講清地點、燃燒物、火勢）。第六章機械傷害預(yù)防6.1運轉(zhuǎn)部件防護紡織設(shè)備的皮帶輪、齒輪、羅拉、錠子等運轉(zhuǎn)部件，嚴(yán)禁觸摸：長發(fā)員工需束發(fā)戴帽，工作服袖口扎緊，禁止穿寬松衣物、戴圍巾；設(shè)備檢修時，執(zhí)行“斷電-掛牌-上鎖”（能量隔離），掛“禁止啟動”警示牌，鑰匙由檢修人保管。6.2異常處置規(guī)范設(shè)備運行中若出現(xiàn)異響、卡阻、冒煙等異常，立即停機，按以下步驟處理：1.切斷電源，掛牌警示；2.排查故障原因（如羅拉卡紗、皮帶斷裂），嚴(yán)禁“邊運行邊檢修”；3.若無法自行處理，通知維修人員，詳細(xì)說明故障現(xiàn)象。第七章應(yīng)急處置與急救7.1常見事故處置（1）機械傷害（割傷、卷入）輕微割傷：用碘伏消毒，貼創(chuàng)可貼；若傷口較深、出血量大，用干凈紗布加壓止血（動脈出血需按壓近心端），撥打急救電話。肢體卷入：立即停機，切勿強行拉扯，通知維修人員拆解設(shè)備，避免二次傷害。（2）觸電發(fā)現(xiàn)有人觸電，先切斷電源（或用干燥木棍、絕緣桿挑開電線），禁止直接用手拉扯；若觸電者心跳呼吸停止，立即進行心肺復(fù)蘇（胸外按壓30次+人工呼吸2次，循環(huán)進行），同時撥打急救電話。（3）化學(xué)品灼傷皮膚灼傷：立即用大量清水沖洗15分鐘，脫去污染衣物；酸灼傷涂碳酸氫鈉溶液，堿灼傷涂硼酸溶液，送醫(yī)。眼睛灼傷：用洗眼器持續(xù)沖洗，翻開眼瞼確保沖洗徹底，送醫(yī)。7.2急救技能培訓(xùn)員工需掌握基本急救技能（心肺復(fù)蘇、止血、包扎），企業(yè)每半年組織一次急救演練，確保全員熟練操作。