鋼筋骨架工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：鋼筋骨架工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鋼筋骨架工在施工過程中職業(yè)健康的防護與管理。規(guī)程旨在保障鋼筋骨架工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，確保施工安全。要求鋼筋骨架工嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，加強個人防護，定期進(jìn)行健康檢查，提高職業(yè)健康意識。同時，施工企業(yè)應(yīng)提供必要的防護設(shè)施和健康保障措施，確保作業(yè)環(huán)境符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

鋼筋骨架工在操作前應(yīng)確保具備以下技術(shù)條件：

a.熟悉鋼筋骨架的設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，了解施工要求和施工工藝；

b.掌握鋼筋加工、綁扎、焊接等基本技能，了解鋼筋的力學(xué)性能和焊接技術(shù)；

c.了解施工現(xiàn)場的安全規(guī)定和操作規(guī)程，熟悉消防器材的使用方法。

2.設(shè)備校驗

a.在操作前，應(yīng)檢查鋼筋加工設(shè)備、焊接設(shè)備等是否正常運行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定；

b.對焊接設(shè)備進(jìn)行校驗，確保焊接參數(shù)符合設(shè)計要求，焊接質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；

c.檢查鋼筋彎曲機、鋼筋剪切機等加工設(shè)備，確保其精度和安全性。

3.參數(shù)設(shè)置

a.根據(jù)設(shè)計圖紙和施工規(guī)范，設(shè)置鋼筋加工、綁扎、焊接等操作參數(shù)；

b.確保焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)符合設(shè)計要求，以保證焊接質(zhì)量；

c.在鋼筋加工過程中，根據(jù)鋼筋直徑、長度等參數(shù)，調(diào)整鋼筋彎曲機、剪切機等設(shè)備的加工參數(shù)。

4.工具準(zhǔn)備

a.準(zhǔn)備必要的鋼筋加工、綁扎、焊接等工具，如鋼筋剪、鋼筋鉤、綁扎絲、焊條等；

b.檢查工具是否完好，確保操作過程中不會因工具損壞而影響施工質(zhì)量。

5.安全防護

a.在操作前，檢查施工現(xiàn)場的安全防護設(shè)施，如安全網(wǎng)、防護欄桿等；

b.確保操作區(qū)域周圍無障礙物，避免發(fā)生意外傷害；

c.檢查個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，確保符合使用要求。

6.環(huán)境要求

a.操作前，確保施工現(xiàn)場環(huán)境整潔，通風(fēng)良好，溫度適宜；

b.檢查施工現(xiàn)場的照明設(shè)施，確保操作過程中視線清晰。

7.文檔記錄

a.操作前，填寫《鋼筋骨架施工技術(shù)準(zhǔn)備記錄表》，記錄操作前的各項準(zhǔn)備工作；

b.對施工過程中的重要參數(shù)和操作步驟進(jìn)行記錄，以便后續(xù)檢查和追溯。

三、技術(shù)操作程序

1.鋼筋加工

a.按照設(shè)計圖紙要求，測量鋼筋尺寸，確保加工長度準(zhǔn)確；

b.使用鋼筋剪切機或手工剪切，將鋼筋切割至所需長度；

c.對切割后的鋼筋進(jìn)行校直，使用校直機或人工校直，確保鋼筋直線度；

d.檢查加工后的鋼筋，確保無扭曲、彎折等缺陷。

2.鋼筋綁扎

a.根據(jù)設(shè)計圖紙，確定綁扎位置和綁扎方法；

b.使用綁扎絲將鋼筋綁扎牢固，確保綁扎點的強度；

c.綁扎過程中，注意鋼筋間距和搭接長度，符合規(guī)范要求；

d.綁扎完成后，檢查綁扎質(zhì)量，確保無松動或遺漏。

3.鋼筋焊接

a.根據(jù)焊接規(guī)范，選擇合適的焊接方法（如電弧焊、氣體保護焊等）；

b.設(shè)置焊接設(shè)備參數(shù)，包括電流、電壓、焊接速度等；

c.焊接過程中，保持焊接姿勢正確，確保焊縫飽滿、平滑；

d.焊接完成后，檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

4.鋼筋骨架安裝

a.按照設(shè)計圖紙，確定鋼筋骨架的安裝位置和順序；

b.使用起重機或其他吊裝設(shè)備，將鋼筋骨架吊裝至指定位置；

c.確保鋼筋骨架安裝穩(wěn)固，無偏移或傾斜；

d.安裝完成后，檢查骨架與模板的連接情況，確保連接牢固。

5.技術(shù)方法

a.操作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程執(zhí)行；

b.使用合適的工具和設(shè)備，確保操作效率和質(zhì)量；

c.定期檢查和校驗設(shè)備，確保其正常運行。

6.故障處理

a.發(fā)現(xiàn)操作過程中出現(xiàn)故障，立即停止操作，分析原因；

b.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行修復(fù)，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換損壞零件等；

c.修復(fù)后，進(jìn)行試運行，確保故障已排除；

d.記錄故障處理過程，為今后類似問題的解決提供參考。

7.質(zhì)量控制

a.操作過程中，定期對鋼筋骨架進(jìn)行檢查，確保尺寸、位置、焊接質(zhì)量等符合設(shè)計要求；

b.對不合格的鋼筋骨架進(jìn)行整改，直至合格；

c.完成操作后，對鋼筋骨架進(jìn)行整體檢查，確保整體質(zhì)量滿足施工要求。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

a.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照制造商的推薦值和施工規(guī)范的要求設(shè)定；

b.定期檢查并記錄設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)，如電流、電壓、壓力、轉(zhuǎn)速等，確保其處于正常工作范圍；

c.設(shè)備的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)包括最大工作負(fù)荷、最小安全負(fù)荷、最佳工作溫度和濕度等。

2.異常狀態(tài)識別

a.通過視覺、聽覺、觸覺等方式，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常聲音、振動、氣味、泄漏等現(xiàn)象；

b.設(shè)備出現(xiàn)異常溫度、壓力、電流波動等非正常指標(biāo)時，應(yīng)立即停止使用并報告；

c.對設(shè)備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機械部件等進(jìn)行定期檢查，識別潛在的故障隱患。

3.狀態(tài)檢測方法

a.使用電子檢測儀器，如萬用表、示波器等，對設(shè)備的電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢測；

b.對液壓系統(tǒng)，使用壓力表、流量計等儀器進(jìn)行壓力和流量的檢測；

c.對機械部件，通過手動檢查、超聲波檢測、熱像儀檢測等方法，評估其磨損和疲勞程度；

d.定期進(jìn)行潤滑檢查，確保設(shè)備各部件潤滑良好，減少磨損。

4.檢測頻率與記錄

a.設(shè)備的日常檢測應(yīng)不少于每日一次，關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)增加檢測頻率；

b.對檢測到的數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括檢測時間、檢測人員、檢測結(jié)果等；

c.檢測記錄應(yīng)保存至少一年，以便于故障分析和設(shè)備維護。

5.維護保養(yǎng)

a.根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和制造商的維護指南，制定合理的維護保養(yǎng)計劃；

b.定期進(jìn)行設(shè)備的清潔、潤滑、緊固等日常維護工作；

c.對設(shè)備進(jìn)行周期性檢修，包括更換易損件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

6.應(yīng)急處理

a.制定設(shè)備故障應(yīng)急處理預(yù)案，明確故障處理流程和責(zé)任人；

b.設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全和設(shè)備盡快恢復(fù)正常工作；

c.對應(yīng)急處理過程進(jìn)行記錄，分析原因，改進(jìn)預(yù)防措施。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

a.測試前，根據(jù)設(shè)備性能和規(guī)范要求，選擇合適的測試方法，確保測試的準(zhǔn)確性和可靠性；

b.對鋼筋加工設(shè)備、焊接設(shè)備等，采用現(xiàn)場測試和實驗室測試相結(jié)合的方式；

c.測試過程中，確保操作人員熟悉測試步驟和測試儀器操作。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

a.校準(zhǔn)應(yīng)以國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范為依據(jù)；

b.設(shè)備的校準(zhǔn)應(yīng)定期進(jìn)行，通常不少于每年一次；

c.校準(zhǔn)過程中，使用的校準(zhǔn)工具和設(shè)備應(yīng)經(jīng)過計量認(rèn)證，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

3.測試與校準(zhǔn)程序

a.測試前，對測試儀器進(jìn)行自檢，確保其處于良好狀態(tài)；

b.按照測試方法和校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備進(jìn)行測試和校準(zhǔn)；

c.測試和校準(zhǔn)過程中，記錄所有數(shù)據(jù)，包括測試結(jié)果、測試時間、測試環(huán)境等；

d.對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備的性能是否滿足要求。

4.結(jié)果處理

a.對測試結(jié)果進(jìn)行整理和分析，形成測試報告；

b.如測試結(jié)果顯示設(shè)備性能不符合要求，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行修復(fù)或調(diào)整；

c.測試報告應(yīng)包含設(shè)備名稱、型號、測試項目、測試數(shù)據(jù)、結(jié)論和建議等；

d.將測試報告存檔，以便于日后查閱和追溯。

5.校準(zhǔn)后的驗證

a.校準(zhǔn)完成后，對設(shè)備進(jìn)行驗證，確保其性能恢復(fù)至標(biāo)準(zhǔn)要求；

b.驗證過程應(yīng)與測試過程相同，確保驗證結(jié)果的準(zhǔn)確性；

c.驗證結(jié)果應(yīng)記錄在測試報告中。

6.校準(zhǔn)記錄與報告

a.校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)結(jié)果等信息；

b.校準(zhǔn)報告應(yīng)由校準(zhǔn)人員簽字確認(rèn)，并加蓋校準(zhǔn)機構(gòu)公章；

c.校準(zhǔn)記錄和報告應(yīng)妥善保管，便于設(shè)備維護和性能監(jiān)控。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作時，保持身體挺直，避免長時間低頭或彎腰，減少腰部和頸部的負(fù)擔(dān)；

b.手臂和手腕應(yīng)自然放松，避免過度用力或長時間保持同一姿勢；

c.眼睛與工作區(qū)域保持適當(dāng)?shù)木嚯x，避免長時間近距離注視細(xì)小物體導(dǎo)致的視力疲勞。

2.移動范圍

a.在操作過程中，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)囊苿臃秶?，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍，以防扭傷或跌倒；

b.移動時，應(yīng)使用腳部力量，保持身體平衡，避免用手支撐身體；

c.在狹窄空間操作時，應(yīng)采取蹲下或側(cè)身操作的方式，確保安全。

3.休息安排

a.每工作45-60分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運動，緩解肌肉緊張；

b.休息時，應(yīng)選擇舒適的位置，避免長時間保持同一姿勢；

c.長時間連續(xù)工作后，應(yīng)安排短暫的休息日，進(jìn)行全身放松和恢復(fù)。

4.個人防護

a.操作時，應(yīng)穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等；

b.根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的防護服和勞保鞋，以防止皮膚和腳部受到傷害；

c.操作過程中，注意避免直接接觸有害物質(zhì)，如化學(xué)藥品、高溫或尖銳物體。

5.工作環(huán)境

a.操作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫、高濕或強風(fēng)等惡劣環(huán)境；

b.確保操作區(qū)域光線充足，避免因光線不足導(dǎo)致的視力疲勞或事故；

c.定期檢查操作區(qū)域的安全設(shè)施，如扶手、踏板、防滑措施等。

6.健康監(jiān)測

a.定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，關(guān)注操作人員的身體狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理健康問題；

b.對操作人員進(jìn)行職業(yè)健康教育和培訓(xùn)，提高其對操作姿勢和健康保護的認(rèn)識；

c.根據(jù)操作人員的健康狀況和工作強度，調(diào)整工作安排，確保操作人員的健康。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

a.操作前，仔細(xì)閱讀技術(shù)說明書和操作手冊，確保理解所有技術(shù)要點；

b.熟悉設(shè)備的功能和操作流程，掌握正確的操作步驟和參數(shù)設(shè)置；

c.在操作過程中，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和工藝要求進(jìn)行，確保施工質(zhì)量。

2.避免的錯誤

a.避免在設(shè)備未預(yù)熱或未達(dá)到工作溫度時進(jìn)行操作，以免損壞設(shè)備；

b.避免在設(shè)備運行中隨意調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行維護，以免發(fā)生意外；

c.避免操作過程中注意力不集中，防止操作失誤導(dǎo)致安全事故。

3.必須遵守的紀(jì)律

a.嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場的安全規(guī)定，佩戴必要的安全防護用品；

b.避免酒后操作，確保操作人員的精神狀態(tài)符合工作要求；

c.操作過程中，不得擅自離崗，確保設(shè)備安全和施工連續(xù)性。

4.設(shè)備維護

a.定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，防止設(shè)備因磨損或老化而故障；

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時報告并采取措施，防止故障擴大；

c.保養(yǎng)和維修設(shè)備時，應(yīng)遵循制造商的指導(dǎo)，確保維修質(zhì)量。

5.環(huán)境保護

a.操作過程中，注意環(huán)境保護，減少噪音、粉塵和廢氣的排放；

b.對產(chǎn)生的廢料和廢棄物，按照規(guī)定進(jìn)行處理，不得隨意丟棄；

c.遵守國家和地方的環(huán)保法規(guī)，確保施工活動對環(huán)境的影響降至最低。

6.溝通協(xié)調(diào)

a.加強與同事之間的溝通，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤；

b.與其他工種協(xié)調(diào)配合，避免因工作交叉造成的安全隱患；

c.遇到問題，及時向上級報告，尋求解決方案。

7.文明施工

a.保持施工現(xiàn)場整潔，不得亂丟垃圾，維護良好的施工環(huán)境；

b.遵守施工現(xiàn)場的紀(jì)律，不得進(jìn)行與工作無關(guān)的活動；

c.尊重他人，保持良好的職業(yè)道德，樹立良好的企業(yè)形象。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.完成作業(yè)后，應(yīng)及時記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如材料消耗、設(shè)備運行時間、操作參數(shù)等；

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于后續(xù)分析和評估作業(yè)效果；

c.將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格或報告，存檔備查。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

a.操作完成后，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，包括電氣系統(tǒng)、機械部件、液壓系統(tǒng)等；

b.確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏，所有功能正常；

c.如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)及時上報并進(jìn)行維修，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。

3.環(huán)境清理

a.清理施工現(xiàn)場，移除廢棄材料，保持現(xiàn)場整潔；

b.檢查施工區(qū)域，確保無遺漏的安全隱患；

c.對施工過程中產(chǎn)生的垃圾進(jìn)行分類處理，符合環(huán)保要求。

4.資料整理

a.收集整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的所有資料，包括設(shè)計圖紙、操作記錄、測試報告、維修記錄等；

b.對資料進(jìn)行分類歸檔，確保資料的完整性和可追溯性；

c.對重要資料進(jìn)行備份，以防丟失。

5.安全檢查

a.作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行全面的安全檢查，確保無安全隱患；

b.檢查現(xiàn)場安全設(shè)施是否完好，如安全網(wǎng)、防護欄桿等；

c.確認(rèn)所有人員已安全撤離現(xiàn)場。

6.工作總結(jié)

a.對本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足；

b.根據(jù)總結(jié)結(jié)果，提出改進(jìn)措施，為今后的作業(yè)提供參考；

c.將總結(jié)報告存檔，作為后續(xù)作業(yè)的參考依據(jù)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

a.故障發(fā)生時，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，避免故障擴大；

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設(shè)備操作手冊和維修指南，初步判斷故障原因；

c.使用檢測工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定故障點。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案；

b.按照排除方案，逐步進(jìn)行故障修復(fù)，確保每一步操作都符合安全規(guī)范；

c.如遇到無法自行解決的故障，應(yīng)立即上報上級或?qū)で髮I(yè)維修人員幫助。

3.記錄要求

a.對故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟及結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄；

b.記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時間、地點、涉及設(shè)備、故障原因、維修措施、維修人員等信息；

c.故障記錄應(yīng)存檔，以便于后續(xù)分析和預(yù)防類似故障的發(fā)生。

4.故障分析

a.對故障原因進(jìn)行深入分析，找出根本原因，防止同類故障再次發(fā)生；

b.分析結(jié)果應(yīng)形成報告，提出改進(jìn)措施，提交給相關(guān)部門；

c.對頻繁發(fā)生的故障，應(yīng)組織專題會議，研究解決方案，并實施預(yù)防措施。

5.故障預(yù)防

a.定期對設(shè)備進(jìn)行維護保養(yǎng)，預(yù)防潛在故障；

b.對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障預(yù)防和處理能力；

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