2025年焊接作業(yè)氣體壓力測試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30題，計60分）1.焊接作業(yè)中使用的CO?氣體保護焊，其氣瓶出口端的工作壓力通常應控制在（）范圍內。A.0.1-0.2MPaB.0.3-0.5MPaC.0.6-0.8MPaD.0.9-1.2MPa2.氬氣保護焊中，當焊接不銹鋼薄板（厚度≤3mm）時，氬氣流量應調整為（）。A.5-8L/minB.10-15L/minC.18-22L/minD.25-30L/min3.乙炔氣瓶的最高許用壓力為（），嚴禁超壓使用。A.0.15MPaB.0.3MPaC.0.5MPaD.0.8MPa4.焊接作業(yè)前對氣體壓力系統(tǒng)進行測試時，若使用U型管壓力計測量低壓氣體（≤0.1MPa），其工作介質應優(yōu)先選擇（）。A.水銀B.水C.酒精D.機油5.按照《焊接與切割安全》（GB9448-202X）規(guī)定，氣瓶內氣體不得用盡，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不低于（）。A.0.05MPaB.0.1MPaC.0.2MPaD.0.3MPa6.某車間使用氮氣作為背面保護氣體，當焊接管道環(huán)縫時，若發(fā)現焊縫背面氧化嚴重，可能的壓力異常原因是（）。A.氮氣壓力過高（>0.2MPa）B.氮氣壓力過低（<0.05MPa）C.氮氣純度不足（<99.9%）D.氣體流量波動頻率過高7.二氧化碳氣體保護焊機的減壓表上，“輸入壓力”和“輸出壓力”的標識分別對應（）。A.氣瓶內壓力、焊槍出口壓力B.氣瓶內壓力、減壓后穩(wěn)定壓力C.減壓前瞬時壓力、焊槍出口壓力D.減壓后穩(wěn)定壓力、焊槍出口動態(tài)壓力8.以下關于氣體壓力表的使用規(guī)范，錯誤的是（）。A.壓力表精度等級不低于1.6級B.壓力表量程應為被測壓力最大值的1.5-2倍C.氧氣壓力表與乙炔壓力表可互換使用D.壓力表需每半年進行一次校驗9.氣焊作業(yè)中，氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離應不小于（），與明火的距離應不小于（）。A.3m；5mB.5m；10mC.8m；15mD.10m；20m10.當使用混合氣體（Ar+2%O?）進行碳鋼MAG焊時，若氣體壓力測試顯示輸出壓力持續(xù)低于設定值（設定0.4MPa，實際0.32MPa），首先應排查（）。A.氣瓶剩余氣量是否不足B.減壓表內部密封件是否老化C.輸氣軟管是否存在彎折或堵塞D.焊槍噴嘴是否被飛濺物堵塞11.焊接機器人用氬氣供給系統(tǒng)中，為防止壓力波動影響焊接質量，通常需在減壓表后加裝（）。A.單向閥B.穩(wěn)壓閥C.安全閥D.流量傳感器12.乙炔氣瓶在使用過程中，若發(fā)現瓶體溫度異常升高（>40℃），可能的壓力相關原因是（）。A.乙炔充裝過量（>規(guī)定充裝量）B.減壓表輸出壓力設定過高（>0.15MPa）C.輸氣軟管過長導致壓力損失過大D.氣瓶倒置使用導致丙酮隨氣體流出13.按照《氣瓶安全技術規(guī)程》（TSG23-2021），焊接作業(yè)用壓縮天然氣（CNG）氣瓶的定期檢驗周期為（）。A.每2年一次B.每3年一次C.每5年一次D.每10年一次14.某焊工在調試氬弧焊氣體壓力時，發(fā)現減壓表指針抖動劇烈，可能的原因是（）。A.氣瓶內氬氣純度不足（含水分）B.減壓表內部彈簧失效C.輸氣軟管內徑過小（<6mm）D.焊槍氣體噴嘴孔徑過大（>2mm）15.二氧化碳氣體在氣瓶內以液態(tài)形式存在，當環(huán)境溫度低于（）時，液態(tài)CO?汽化速度減慢，可能導致輸出壓力不足。A.-5℃B.5℃C.15℃D.25℃16.氣割作業(yè)中，氧氣壓力過高（>0.8MPa）可能導致的后果是（）。A.割縫過窄B.熔渣飛濺加劇C.切口表面氧化嚴重D.割炬回火概率增加17.以下關于氣體壓力測試前準備工作的描述，錯誤的是（）。A.檢查氣瓶瓶閥是否有泄漏（用肥皂水試漏）B.確認輸氣軟管與減壓器、焊槍連接牢固C.直接打開氣瓶總閥至最大開度進行壓力測試D.記錄環(huán)境溫度（影響氣體體積膨脹系數）18.焊接鋁合金時，若使用純氬氣保護，當氣體壓力不足（<0.3MPa）時，最可能出現的缺陷是（）。A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.咬邊19.某工廠使用集中供氣系統(tǒng)（多瓶組并聯(lián)），若壓力測試發(fā)現總輸出壓力低于單瓶供氣時的壓力，可能的原因是（）。A.瓶組切換閥未完全開啟B.單個氣瓶內氣體已用盡C.匯流排管道直徑過大（>25mm）D.減壓表量程選擇過?。?lt;系統(tǒng)最大壓力）20.乙炔減壓器的輸出壓力通常應控制在（），以避免乙炔分解爆炸風險。A.0.01-0.05MPaB.0.05-0.15MPaC.0.15-0.25MPaD.0.25-0.35MPa21.焊接作業(yè)中，若發(fā)現氣體流量計顯示值與實際流量偏差超過10%，應首先（）。A.更換流量計B.檢查氣體壓力是否穩(wěn)定C.清潔流量計內部傳感器D.校準流量計零點22.按照《工業(yè)氣體使用安全規(guī)范》（GB30871-2022），焊接現場使用的氣體管道應設置（），防止回火進入供氣系統(tǒng)。A.止回閥B.過濾器C.疏水閥D.限流閥23.當使用氦氣作為保護氣體（密度小于空氣）進行高空焊接時，為確保保護效果，應（）。A.降低氣體壓力（減少流速）B.增加氣體流量（補償擴散損失）C.縮短焊槍與工件距離（<8mm）D.提高焊接速度（減少氣體暴露時間）24.以下關于氣瓶壓力標識的描述，正確的是（）。A.氣瓶公稱工作壓力標注在瓶體色環(huán)上B.剩余壓力可通過壓力表直接讀取C.最高許用壓力等于公稱工作壓力D.試驗壓力為公稱工作壓力的1.5倍25.焊接過程中，若氣體壓力突然降至零，可能的故障是（）。A.減壓表調節(jié)彈簧斷裂B.氣瓶瓶閥未完全打開C.輸氣軟管被尖銳物劃破D.焊槍氣體通道堵塞26.對埋弧焊用二氧化碳氣體進行壓力測試時，若環(huán)境溫度為30℃，氣瓶內液態(tài)CO?的飽和蒸氣壓約為（）。A.4.5MPaB.6.5MPaC.8.5MPaD.10.5MPa27.以下氣體中，需采用專用減壓器的是（）。A.氬氣B.氮氣C.氧氣D.乙炔28.焊接作業(yè)結束后，正確的氣體關閉順序是（）。A.先關焊槍氣體閥，再關氣瓶總閥，最后釋放減壓器余壓B.先關氣瓶總閥，再關焊槍氣體閥，最后釋放減壓器余壓C.先釋放減壓器余壓，再關焊槍氣體閥，最后關氣瓶總閥D.同時關閉氣瓶總閥和焊槍氣體閥29.若壓力測試時發(fā)現U型管壓力計兩側液面高度差為200mm（介質為水），則被測氣體壓力約為（）。A.1.96kPaB.19.6kPaC.196kPaD.1.96MPa30.以下關于氣體壓力測試記錄的要求，錯誤的是（）。A.記錄測試時間、環(huán)境溫度、測試人員B.標注壓力異常點的具體數值和位置C.僅保存電子記錄，無需紙質備份D.異常情況需備注排查措施和結果二、多項選擇題（每題3分，共10題，計30分。每題至少有2個正確選項，錯選、漏選均不得分）1.焊接作業(yè)中，氣體壓力異?？赡軐е碌暮附尤毕莅ǎǎ?。A.氣孔B.裂紋C.未熔合D.咬邊2.以下屬于氣體壓力測試前必查項目的是（）。A.氣瓶外觀是否有凹陷或腐蝕B.減壓器與氣瓶接口密封是否良好C.輸氣軟管是否有老化開裂D.焊槍噴嘴孔徑是否符合工藝要求3.乙炔氣體壓力控制不當的風險包括（）。A.乙炔分解爆炸B.火焰溫度過高燒穿工件C.熔池保護不良產生氣孔D.減壓器凍結（因氣體膨脹吸熱）4.影響氣體壓力測試結果準確性的因素有（）。A.環(huán)境溫度波動B.壓力表校驗狀態(tài)C.輸氣軟管長度與內徑D.焊接電流大小5.以下關于混合氣體壓力控制的說法，正確的是（）。A.氬-二氧化碳混合氣體需使用耐腐蝕減壓器B.混合氣體配比誤差會影響壓力穩(wěn)定性C.高壓混合氣體需采用專門的配氣裝置D.混合氣體壓力測試需分別檢測各組分分壓6.焊接機器人氣體供給系統(tǒng)的壓力控制要求包括（）。A.動態(tài)響應時間≤0.1sB.壓力波動范圍≤±5%C.支持遠程壓力調節(jié)D.具備壓力異常報警功能7.氣瓶壓力異常升高的可能原因有（）。A.氣瓶暴曬導致氣體膨脹B.瓶內氣體混有可燃雜質C.減壓器故障導致無法泄壓D.氣瓶剩余壓力過低（<0.1MPa）8.以下氣體中，需嚴格控制輸出壓力防止氧化的是（）。A.氬氣（焊接不銹鋼）B.二氧化碳（焊接碳鋼）C.氮氣（焊接銅合金）D.氦氣（焊接鋁合金）9.氣體壓力測試中，使用電子壓力計的優(yōu)點包括（）。A.精度高（可達0.1%FS）B.可實時記錄壓力曲線C.抗振動性能好D.無需定期校驗10.焊接作業(yè)中，氣體壓力過低的常見排查步驟包括（）。A.檢查氣瓶剩余氣量B.測試減壓器輸出壓力C.疏通輸氣軟管堵塞點D.更換焊槍導電嘴三、判斷題（每題1分，共20題，計20分。正確填“√”，錯誤填“×”）1.氧氣減壓器與乙炔減壓器結構相同，可互換使用。（）2.焊接作業(yè)中，氣體壓力越高，保護效果越好。（）3.二氧化碳氣瓶使用時應直立放置，嚴禁倒置。（）4.壓力表指針無法回零，說明壓力表已損壞，需停用。（）5.氣割時，氧氣壓力應隨割件厚度增加而增大。（）6.氬氣保護焊中，氣體壓力不足會導致熔池冷卻速度加快，增加裂紋傾向。（）7.氣瓶剩余壓力過低（<0.1MPa）時，可通過反向充氣提高壓力。（）8.氣體壓力測試時，應緩慢開啟氣瓶閥，避免沖擊損壞壓力表。（）9.乙炔減壓器輸出壓力超過0.15MPa時，可能引發(fā)乙炔分解爆炸。（）10.焊接鋁合金時，氬氣壓力過高會導致熔池金屬被吹離，形成咬邊。（）11.集中供氣系統(tǒng)的壓力穩(wěn)定性優(yōu)于單瓶供氣。（）12.氣體流量計顯示值異常時，只需調整流量旋鈕即可恢復正常。（）13.氣瓶壓力測試前，需先釋放減壓器內的殘余氣體。（）14.氦氣密度小，焊接時需增大氣體流量以確保保護效果。（）15.混合氣體壓力測試時，只需檢測總壓，無需關注各組分分壓。（）16.焊接機器人氣體壓力波動超過±10%時，需停機排查。（）17.乙炔氣瓶瓶體溫度超過40℃時，應立即停止使用并冷卻。（）18.氧氣管道內的壓力越高，管道內殘留油脂的燃爆風險越低。（）19.氣體壓力測試記錄應保存至少3年，以備追溯。（）20.焊接作業(yè)結束后，無需關閉氣瓶總閥，只需關閉焊槍氣體閥即可。（）四、簡答題（每題8分，共5題，計40分）1.簡述焊接作業(yè)中氣體壓力測試的主要目的及關鍵測試點。2.列舉二氧化碳氣體保護焊中，氣體壓力異常（過高或過低）可能導致的具體問題及對應的排查方法。3.說明氧氣減壓器與乙炔減壓器的主要區(qū)別（至少4點），并解釋原因。4.當焊接過程中發(fā)現氣體壓力持續(xù)下降（排除氣瓶氣量不足），請列出可能的故障點及逐一排查步驟。5.結合《焊接與切割安全》（GB9448-202X），闡述氣體壓力測試中“剩余壓力控制”的安全意義及具體要求。五、綜合應用題（每題20分，共2題，計40分）1.某工廠采用CO?氣體保護焊焊接Q345B鋼板（厚度12mm），近期連續(xù)出現焊縫表面氣孔缺陷。經初步排查，焊接電流、電壓、速度均符合工藝要求，焊絲成分合格。請從氣體壓力角度分析可能的原因，并設計詳細的排查與解決流程。2.某焊接車間使用集中供氣系統(tǒng)（5瓶組并聯(lián)，充裝氬氣），壓力測試時發(fā)現總輸出壓力為0.4MPa（設定值0.5MPa），且單瓶壓力顯示為0.6MPa（氣瓶公稱工作壓力15MPa）。請分析可能的故障原因，并提出整改措施（需包含壓力測試、設備檢查、操作規(guī)范等方面）。參考答案一、單項選擇題1.B2.A3.A4.B5.B6.B7.B8.C9.B10.A11.B12.A13.B14.B15.B16.B17.C18.A19.A20.B21.B22.A23.B24.B25.C26.B27.D28.A29.A30.C二、多項選擇題1.ACD2.ABC3.ABD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABC8.ACD9.AB10.ABC三、判斷題1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.√9.√10.√11.√12.×13.√14.√15.×16.√17.√18.×19.√20.×四、簡答題1.主要目的：確保氣體壓力符合焊接工藝要求，防止因壓力異常導致保護效果下降、焊接缺陷或安全事故；驗證供氣系統(tǒng)（氣瓶、減壓器、軟管等）的密封性和穩(wěn)定性。關鍵測試點：①氣瓶出口壓力（確認氣瓶剩余氣量及初始壓力）；②減壓器輸出壓力（檢查減壓功能是否正常）；③輸氣軟管末端壓力（評估管道壓力損失）；④動態(tài)焊接過程中的壓力波動（模擬實際工況下的穩(wěn)定性）。2.壓力過高（>0.5MPa）：可能導致熔池金屬被吹離，形成咬邊或未熔合；氣體流速過快卷入空氣，產生氣孔。排查方法：檢查減壓器調節(jié)旋鈕是否誤調，測試減壓器輸出壓力是否穩(wěn)定；檢查輸氣軟管是否內徑過小（推薦8-10mm）。壓力過低（<0.3MPa）：氣體保護不足，熔池氧化產生氣孔；CO?汽化不充分（含水分），導致氫氣孔。排查方法：檢查氣瓶是否接近用盡（剩余壓力<0.5MPa需更換）；檢查減壓器內部密封件是否老化（用肥皂水檢測接口泄漏）；檢查環(huán)境溫度是否過低（<5℃時需加熱氣瓶）。3.主要區(qū)別：①材質：氧氣減壓器采用無油材質（防燃爆），乙炔減壓器需耐腐蝕（乙炔含雜質）；②結構：氧氣減壓器多為單級，乙炔減壓器多為雙級（控制乙炔分解風險）；③輸出壓力范圍：氧氣減壓器輸出0-2.5MPa，乙炔減壓器輸出0-0.15MPa；④安全裝置：氧氣減壓器無回火防止器，乙炔減壓器需內置回火防止器（乙炔易回火爆炸）。4.可能故障點：①減壓器內部密封失效（膜片或閥座泄漏）；②輸氣軟管存在微漏（如折痕或針孔）；③焊槍氣體通道堵塞（飛濺物堆積）；④氣體流量計內部故障（轉子卡阻）。排查步驟：①關閉焊槍，測試減壓器輸出壓力（靜態(tài)），若仍下降，說明減壓器或前端泄漏；②用肥皂水檢測減壓器接口、軟管各連接處，定位泄漏點；③拆卸焊槍，用壓縮空氣反向吹掃氣體通道，檢查是否疏通；④更換備用流量計，測試壓力是否穩(wěn)定。5.安全意義：防止外界雜質（空氣、水分）倒灌入氣瓶，污染氣體或引發(fā)瓶內化學反應（如乙炔與空氣混合爆炸）；避免氣瓶因負壓吸入腐蝕性氣體，導致瓶體腐蝕失效。具體要求：永久氣體氣瓶剩余壓力≥0.1MPa；溶解乙炔氣瓶剩余壓力≥0.05MPa（環(huán)境溫度<0℃時≥0.02MPa）；液化氣體氣瓶剩余量≥0.5%（按重量計）；測試時需在關閉氣瓶閥后，觀察壓力表是否緩慢下降（確認無倒吸）。五、綜合應用題1.氣體壓力角度可能原因：①CO?氣體壓力過低（<0.3MPa），導致氣體流量不足，熔池保護不充分，空氣侵入形成氮氣孔；②壓力波動（如減壓器故障），氣體流量不穩(wěn)定，局部保護失效；③氣瓶剩余壓力過低（<0.5MPa），液態(tài)CO?汽化不充分，氣體中水分含量增加（形成氫氣孔）；④環(huán)境溫度過低（<5℃），CO?汽化速度慢，實際輸