模壓成型工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：模壓成型工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于從事模壓成型工作的企業(yè)和個(gè)人，旨在保障模壓成型工的職業(yè)健康安全。規(guī)程要求模壓成型作業(yè)場所應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，確保生產(chǎn)設(shè)備安全可靠，工作環(huán)境舒適衛(wèi)生，操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程和安全操作技能。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)建立健全職業(yè)健康管理制度，定期對作業(yè)場所進(jìn)行檢測和維護(hù)，確保模壓成型工的職業(yè)健康。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

（1）模壓成型工應(yīng)熟悉所使用的模具設(shè)計(jì)、材料特性以及成型工藝流程。

（2）了解模壓成型設(shè)備的性能、技術(shù)參數(shù)和工作原理。

（3）掌握相關(guān)材料的熱處理、表面處理和性能檢測等知識(shí)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

（1）模壓成型設(shè)備在作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查，確保設(shè)備運(yùn)行正常，無故障。

（2）對液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等進(jìn)行檢查，確保各系統(tǒng)部件完好，油液清潔。

（3）對模具進(jìn)行校驗(yàn)，確保模具的尺寸、形狀和精度符合要求。

3.參數(shù)設(shè)置

（1）根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)設(shè)備性能，設(shè)置合理的模壓溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)。

（2）檢查設(shè)備控制系統(tǒng)，確保參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)確無誤。

（3）設(shè)置安全保護(hù)參數(shù)，如過載、超溫、急停等保護(hù)功能。

4.材料準(zhǔn)備

（1）檢查材料的質(zhì)量、規(guī)格和性能，確保符合模壓成型要求。

（2）根據(jù)材料特性，進(jìn)行預(yù)處理，如切割、干燥、預(yù)熱等。

（3）將材料整齊地放置在模具內(nèi)，注意材料之間的間隙和擺放順序。

5.安全措施

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的工作服、手套、眼鏡等防護(hù)用品。

（2）確保作業(yè)場所通風(fēng)良好，排除有害氣體和粉塵。

（3）設(shè)備周圍設(shè)置警示標(biāo)志，防止非操作人員誤入。

（4）定期對作業(yè)場所進(jìn)行清潔，保持工作環(huán)境整潔。

6.操作培訓(xùn)

（1）對操作人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，使其掌握模壓成型設(shè)備的操作技巧和安全規(guī)范。

（2）對新員工進(jìn)行實(shí)際操作演練，確保其熟悉設(shè)備操作流程。

（3）定期對操作人員進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的操作能力。

7.文檔記錄

（1）制定模壓成型工藝卡片，詳細(xì)記錄工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、操作流程等信息。

（2）建立作業(yè)記錄檔案，包括設(shè)備維護(hù)、操作人員培訓(xùn)、安全檢查等內(nèi)容。

（3）定期對工藝卡片和記錄檔案進(jìn)行審核和更新，確保信息準(zhǔn)確完整。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

（1）啟動(dòng)設(shè)備前，先檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

（2）按照作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡片，依次設(shè)置模壓溫度、壓力和時(shí)間等參數(shù)。

（3）將材料按照規(guī)定順序放置在模具內(nèi)，確保材料均勻分布。

（4）啟動(dòng)設(shè)備，開始模壓成型過程。

（5）觀察設(shè)備運(yùn)行情況，確保設(shè)備在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。

2.技術(shù)方法

（1）根據(jù)材料特性，選擇合適的模壓工藝，如冷壓、熱壓等。

（2）嚴(yán)格控制模壓過程中的溫度、壓力和時(shí)間，避免材料變形或損壞。

（3）在模壓過程中，注意觀察產(chǎn)品成型情況，及時(shí)調(diào)整參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）模壓完成后，進(jìn)行初步檢查，確認(rèn)產(chǎn)品符合要求。

3.故障處理

（1）若設(shè)備出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止操作，切斷電源，防止事故擴(kuò)大。

（2）對設(shè)備進(jìn)行檢查，找出故障原因，如液壓系統(tǒng)泄漏、電氣系統(tǒng)故障等。

（3）根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，如更換損壞部件、調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)等。

（4）故障排除后，重新進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

4.安全注意事項(xiàng)

（1）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作技能。

（2）在操作過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止發(fā)生意外。

（3）操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

（4）非操作人員不得進(jìn)入設(shè)備操作區(qū)域，確保操作安全。

5.產(chǎn)品檢驗(yàn)

（1）模壓成型完成后，對產(chǎn)品進(jìn)行外觀、尺寸、性能等方面的檢驗(yàn)。

（2）對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

（3）記錄檢驗(yàn)結(jié)果，為生產(chǎn)過程提供數(shù)據(jù)支持。

6.操作記錄

（1）操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程，包括設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等。

（2）定期對操作記錄進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)過程優(yōu)化提供依據(jù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）設(shè)備運(yùn)行時(shí)，應(yīng)監(jiān)測并記錄關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)，如壓力、溫度、電流、電壓等。

（2）設(shè)定各技術(shù)參數(shù)的正常工作范圍，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。

（3）依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，對設(shè)備的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行定期審查和調(diào)整。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

（1）通過實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)，識(shí)別設(shè)備運(yùn)行中的異常信號(hào)，如突然的振動(dòng)、噪音增加、溫度異常升高等。

（2）分析設(shè)備歷史數(shù)據(jù)，識(shí)別潛在故障模式和異常趨勢。

（3）操作人員應(yīng)具備識(shí)別異常狀態(tài)的能力，并在發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即采取措施。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）定期對設(shè)備進(jìn)行視覺檢查，觀察設(shè)備外觀是否有磨損、裂紋、變形等跡象。

（2）使用檢測儀器對設(shè)備進(jìn)行電氣檢測，如絕緣電阻測試、電流電壓測試等。

（3）采用聲發(fā)射技術(shù)、振動(dòng)分析等方法，對設(shè)備的機(jī)械狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測。

（4）進(jìn)行油液分析，檢測液壓系統(tǒng)中的磨損顆粒、污染程度等。

（5）實(shí)施熱成像技術(shù)，監(jiān)測設(shè)備關(guān)鍵部件的溫度分布，評估熱狀態(tài)。

4.預(yù)防性維護(hù)

（1）根據(jù)設(shè)備制造商的維護(hù)指南和實(shí)際使用情況，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

（2）定期更換易損件，如密封件、濾清器等，防止意外停機(jī)。

（3）對關(guān)鍵部件進(jìn)行潤滑，確保設(shè)備運(yùn)行順暢。

5.故障診斷與記錄

（1）建立故障診斷流程，包括故障現(xiàn)象描述、分析、解決方案和修復(fù)記錄。

（2）對發(fā)生的故障進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括故障時(shí)間、原因、處理措施和結(jié)果。

（3）分析故障數(shù)據(jù)，優(yōu)化設(shè)備維護(hù)策略，預(yù)防同類故障再次發(fā)生。

6.狀態(tài)評估與報(bào)告

（1）定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，形成評估報(bào)告。

（2）報(bào)告應(yīng)包括設(shè)備性能、故障率、維護(hù)成本等關(guān)鍵指標(biāo)。

（3）根據(jù)評估報(bào)告，制定設(shè)備改進(jìn)計(jì)劃和升級方案。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

（1）根據(jù)模壓成型工藝要求和設(shè)備性能，選擇合適的測試方法，如壓力測試、溫度測試、尺寸測量等。

（2）測試應(yīng)在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的狀態(tài)下進(jìn)行，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（3）使用高精度的測試儀器和設(shè)備，如壓力傳感器、溫度計(jì)、千分尺等。

（4）測試過程中，操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照測試程序進(jìn)行，避免人為誤差。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）校準(zhǔn)應(yīng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行。

（2）校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和測試要求確定，一般不少于半年一次。

（3）校準(zhǔn)過程中，使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器對測試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

3.結(jié)果處理

（1）測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)、測試時(shí)間、測試人員等信息。

（2）對測試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

（3）如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換測試儀器或設(shè)備維護(hù)等。

（4）將測試和校準(zhǔn)結(jié)果納入設(shè)備維護(hù)檔案，作為設(shè)備性能評估和歷史記錄。

4.數(shù)據(jù)分析

（1）對測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別設(shè)備性能的變化趨勢和潛在問題。

（2）分析結(jié)果應(yīng)包括設(shè)備運(yùn)行效率、故障率、維護(hù)成本等指標(biāo)。

（3）根據(jù)分析結(jié)果，制定設(shè)備改進(jìn)計(jì)劃，提高設(shè)備性能和可靠性。

5.校準(zhǔn)后的驗(yàn)證

（1）校準(zhǔn)完成后，對設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保校準(zhǔn)后的設(shè)備性能達(dá)到預(yù)期要求。

（2）驗(yàn)證測試應(yīng)包括所有關(guān)鍵性能參數(shù)，如壓力、溫度、尺寸等。

（3）驗(yàn)證測試結(jié)果應(yīng)與校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行對比，確保校準(zhǔn)效果。

6.校準(zhǔn)記錄與報(bào)告

（1）建立校準(zhǔn)記錄，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)報(bào)告等。

（2）校準(zhǔn)報(bào)告應(yīng)詳細(xì)記錄校準(zhǔn)過程、校準(zhǔn)結(jié)果和校準(zhǔn)結(jié)論。

（3）定期審查校準(zhǔn)記錄和報(bào)告，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

（2）坐姿操作時(shí)，應(yīng)調(diào)整座椅高度，使操作人員的雙腳平放在地面上，膝蓋與臀部呈90度角。

（3）操作人員應(yīng)保持背部挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，使用腰部支撐。

（4）操作站姿時(shí)，雙腳應(yīng)與肩同寬，身體重心均勻分布在雙腳上，避免單腳站立。

2.移動(dòng)范圍

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)設(shè)備布局和工作區(qū)域，合理規(guī)劃移動(dòng)路徑，避免頻繁彎腰或過度伸展。

（2）移動(dòng)時(shí)，應(yīng)使用腿部力量，避免使用腰部或背部力量。

（3）操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備周圍的安全區(qū)域，避免在移動(dòng)過程中碰撞或跌倒。

3.休息安排

（1）操作人員應(yīng)按照工作性質(zhì)和勞動(dòng)強(qiáng)度，合理安排休息時(shí)間，確保休息充分。

（2）每工作45分鐘至1小時(shí)后，應(yīng)至少休息5至10分鐘，進(jìn)行簡單的伸展運(yùn)動(dòng)，緩解肌肉緊張。

（3）長時(shí)間站立操作時(shí)，應(yīng)定期更換站立位置，避免單腿長時(shí)間承受體重。

4.防護(hù)措施

（1）操作人員應(yīng)穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全鞋、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，以減少工作傷害。

（2）在操作過程中，應(yīng)保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒或絆倒。

（3）操作人員應(yīng)遵守工作場所的安全規(guī)定，如使用防塵口罩、防噪音耳塞等。

5.姿勢調(diào)整

（1）操作人員應(yīng)定期調(diào)整操作姿勢，避免長時(shí)間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

（2）使用可調(diào)節(jié)的設(shè)備，如調(diào)整座椅高度、工作臺(tái)高度等，以適應(yīng)不同操作人員的身體條件。

（3）操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)正確的姿勢調(diào)整技巧，以減少工作過程中的不適和潛在傷害。

6.健康監(jiān)測

（1）企業(yè)應(yīng)定期對操作人員進(jìn)行健康監(jiān)測，評估其身體條件和適應(yīng)能力。

（2）根據(jù)健康監(jiān)測結(jié)果，提供必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，幫助操作人員改善工作姿勢和習(xí)慣。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行模壓成型，確保每一步驟都符合技術(shù)要求。

（2）掌握材料的物理和化學(xué)特性，合理選擇模壓溫度、壓力和時(shí)間。

（3）注意模具的維護(hù)和保養(yǎng)，定期檢查模具的磨損情況，及時(shí)更換或修復(fù)。

（4）確保設(shè)備的正常運(yùn)行，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和故障排查。

2.避免的錯(cuò)誤

（1）避免操作過程中粗心大意，導(dǎo)致操作錯(cuò)誤或設(shè)備損壞。

（2）不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，除非有專業(yè)人員的指導(dǎo)。

（3）禁止在設(shè)備未完全停止或未切斷電源的情況下進(jìn)行清潔或維修。

（4）不得使用不合格或損壞的工具和材料。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格證書后方可獨(dú)立操作。

（2）嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不得遲到早退。

（3）工作期間，應(yīng)保持工作區(qū)域的整潔和安全，不得堆放雜物，確保通道暢通。

（4）遇到緊急情況或設(shè)備故障，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

4.安全操作

（1）操作人員應(yīng)熟悉并遵守安全操作規(guī)程，使用個(gè)人防護(hù)裝備。

（2）操作過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

（3）非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作安全。

（4）定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

5.文明生產(chǎn)

（1）保持工作場所的整潔，不得在工作區(qū)域吸煙、吃零食或進(jìn)行其他與工作無關(guān)的活動(dòng)。

（2）尊重同事，團(tuán)結(jié)協(xié)作，共同維護(hù)良好的工作氛圍。

（3）愛護(hù)公物，不得隨意損壞設(shè)備或工具。

（4）遵守公司規(guī)章制度，服從管理，積極完成工作任務(wù)。

6.質(zhì)量控制

（1）嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，對不合格產(chǎn)品及時(shí)采取措施，防止流入市場。

（2）參與質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，提出合理化建議，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）認(rèn)真記錄生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量信息，為質(zhì)量分析和改進(jìn)提供依據(jù)。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）完成作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)批次、產(chǎn)品數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。

（2）數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

（3）將數(shù)據(jù)記錄整理成表格或文檔，歸檔保存。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查設(shè)備是否處于正常工作狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)等。

（2）對設(shè)備進(jìn)行清潔，去除殘留的物料和雜質(zhì)。

（3）確保設(shè)備所有部件完好，無損壞，準(zhǔn)備下次作業(yè)。

3.資料整理

（1）整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的相關(guān)資料，如工藝卡片、測試報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等。

（2）將資料分類歸檔，便于日后查詢和追溯。

（3）對于出現(xiàn)的問題和改進(jìn)措施，應(yīng)詳細(xì)記錄，為今后的生產(chǎn)提供參考。

4.安全檢查

（1）作業(yè)結(jié)束后，對工作區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無遺漏的物料、工具和危險(xiǎn)品。

（2）檢查消防設(shè)施是否完好，確保應(yīng)急通道暢通。

（3）關(guān)閉設(shè)備電源，鎖好操作間門，確保作業(yè)區(qū)域安全。

5.工作交接

（1）如作業(yè)需要交接，應(yīng)將作業(yè)完成情況、存在的問題、后續(xù)注意事項(xiàng)等詳細(xì)告知接班人員。

（2）接班人員應(yīng)確認(rèn)所有信息無誤，方可接班。

（3）確保工作交接過程中信息傳遞的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）故障發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，避免故障擴(kuò)大。

（2）根據(jù)設(shè)備故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如機(jī)械故障、電氣故障、控制系統(tǒng)故障等。

（3）使用測試儀器和工具，對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確定故障的具體部位和原因。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定排除故障的步驟和方法。

（2）按照排除程序逐步進(jìn)行故障修復(fù)，確保操作安全。

（3）在排除故障過程中，如需更換零部件，應(yīng)使用原廠配件或經(jīng)認(rèn)證的替代品。

3.記錄要求

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除步驟和修復(fù)結(jié)果。

（2）記錄應(yīng)包括故障發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、操作人員、故障原因、修復(fù)措施等。

（3）將故障記錄存檔，便于分析故障原因和改進(jìn)設(shè)備維護(hù)策略。

4.故障分析

（1）對故障原因進(jìn)行分析，查找設(shè)備設(shè)計(jì)、操作、維護(hù)等方面的不足。

（2）根據(jù)分析結(jié)果，提出改進(jìn)措施，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

（3）將故障分析結(jié)果反饋給設(shè)備制造商或相關(guān)部門，促進(jìn)設(shè)備改進(jìn)。

5.應(yīng)急處理

（1）制定應(yīng)急預(yù)案，明確在設(shè)備故障時(shí)的應(yīng)急處理流程。

（2）確保