飛機起落架附件裝調(diào)工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：飛機起落架附件裝調(diào)工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于飛機起落架附件裝調(diào)工的崗位工藝作業(yè)。引用標準包括但不限于GB/T19001-2016《質(zhì)量管理體系要求》、GB/T5131-2004《航空器起落架》。目的在于規(guī)范裝調(diào)工的操作流程，確保起落架附件的裝配質(zhì)量，提高工作效率，保障飛機安全運行。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：起落架附件應(yīng)滿足飛機設(shè)計要求，包括但不限于起落架行程、緩沖能力、鎖定機構(gòu)的工作壓力、剎車效能等參數(shù)。

2.標準要求：裝調(diào)工應(yīng)嚴格按照國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)內(nèi)部標準進行操作，確保附件的裝配質(zhì)量符合相關(guān)標準。

3.設(shè)備規(guī)格：裝配設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

-起落架裝配臺應(yīng)具備足夠的承載能力和穩(wěn)定的支撐結(jié)構(gòu)；

-空壓機應(yīng)滿足起落架附件裝配所需的壓力要求，通常為0.6-0.8MPa；

-潤滑設(shè)備應(yīng)能提供清潔、干燥的潤滑油，以減少磨損；

-鉗工工具和量具應(yīng)定期校驗，確保精度符合要求。

4.材料要求：起落架附件使用的材料應(yīng)具有良好的機械性能、耐腐蝕性和耐高溫性，符合航空材料標準。

5.操作要求：

-裝調(diào)工應(yīng)熟悉附件的結(jié)構(gòu)和功能，了解裝配過程中的關(guān)鍵技術(shù)點；

-裝配前應(yīng)檢查附件的完好性，確保無損傷、變形或銹蝕；

-裝配過程中應(yīng)嚴格按照裝配圖和工藝文件進行，確保裝配精度；

-裝配完成后應(yīng)對附件進行功能檢查和性能測試，確保其符合技術(shù)要求。

6.質(zhì)量控制：裝調(diào)工應(yīng)參與質(zhì)量檢驗過程，確保裝配的起落架附件符合質(zhì)量標準，發(fā)現(xiàn)問題及時報告并采取措施。

7.安全要求：裝調(diào)工在操作過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，使用個人防護裝備，防止安全事故發(fā)生。

三、操作程序

1.準備工作：

-確認設(shè)備狀態(tài)，檢查裝配臺、空壓機、潤滑設(shè)備等是否正常運行。

-檢查工具和量具是否齊全且經(jīng)過校驗。

-確認工作區(qū)域整潔，無油污、灰塵等雜物。

2.拆卸舊附件：

-按照拆卸圖紙和工藝要求，逐步拆卸起落架附件。

-注意記錄拆卸順序和部件編號，以便裝配時對應(yīng)。

3.清潔與檢查：

-清潔所有拆卸下來的附件，去除油污、灰塵和金屬屑。

-檢查附件是否有損傷、裂紋、銹蝕等情況，不符合要求者需更換。

4.新附件準備：

-根據(jù)裝配圖和技術(shù)參數(shù)，準備新的起落架附件。

-檢查新附件的標識、型號、規(guī)格是否與要求相符。

5.裝配操作：

-按照裝配圖紙和技術(shù)要求，將新附件安裝到起落架上。

-使用適當?shù)墓ぞ?，確保附件裝配到位，無松動。

6.功能檢查：

-裝配完成后，進行功能檢查，如行程測試、壓力測試等。

-確認起落架附件的工作性能符合標準。

7.性能測試：

-進行起落架的收放測試，檢查起落架的緩沖和鎖定功能。

-確認測試結(jié)果符合設(shè)計要求。

8.最終檢驗：

-對裝配好的起落架附件進行全面檢查，包括外觀、尺寸、功能等。

-通過檢查后，記錄檢查結(jié)果，辦理相應(yīng)的檢驗手續(xù)。

9.清理與維護：

-清理工作區(qū)域，確保無遺留物。

-維護設(shè)備，確保下次使用時處于良好狀態(tài)。

10.文檔記錄：

-記錄操作過程中的關(guān)鍵步驟、發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案。

-保存相關(guān)操作記錄和檢驗報告。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.起落架裝配臺：應(yīng)定期檢查其結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，確保在裝配過程中不會發(fā)生變形或損壞。檢查導(dǎo)軌的平行度和垂直度，確保起落架附件能夠正確裝配。

2.空壓機：性能指標包括壓力穩(wěn)定性和輸出壓力，應(yīng)定期校驗以確保在0.6-0.8MPa的工作壓力范圍內(nèi)穩(wěn)定運行。檢查空氣過濾器和油分離器，確保無堵塞和泄漏。

3.潤滑設(shè)備：檢查潤滑泵的工作狀態(tài)，確保能夠提供足夠的潤滑油量，且油質(zhì)符合要求。潤滑系統(tǒng)應(yīng)保持清潔，防止雜質(zhì)進入。

4.鉗工工具和量具：工具的精度和量具的校準狀態(tài)應(yīng)定期檢查，確保裝配精度。損壞或磨損的工具應(yīng)及時更換或校準。

性能指標分析：

1.起落架裝配臺：性能指標包括承載能力和支撐穩(wěn)定性，應(yīng)能承受起落架及其附件的總重量，且在裝配過程中保持穩(wěn)定。

2.空壓機：性能指標包括壓力穩(wěn)定性和響應(yīng)時間，應(yīng)能在短時間內(nèi)達到并維持設(shè)定的工作壓力。

3.潤滑設(shè)備：性能指標包括油壓和油溫控制，應(yīng)能維持適宜的油壓和油溫，以減少起落架附件的磨損。

4.鉗工工具和量具：性能指標包括精度和耐用性，工具應(yīng)能夠進行精確操作，量具應(yīng)保持高精度以準確測量尺寸。

定期維護：

-每次使用后，應(yīng)對設(shè)備進行清潔和檢查。

-每月對設(shè)備進行一次全面檢查和維護。

-每年對關(guān)鍵設(shè)備進行一次性能測試和校驗。

五、測試與校準

測試方法：

1.行程測試：使用專用測量儀器測量起落架的收放行程，確保符合設(shè)計要求。

2.壓力測試：使用壓力計測試起落架緩沖器和鎖定機構(gòu)的工作壓力，檢查是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.功能測試：模擬起落架的收放過程，檢查各部件是否正常工作，包括剎車系統(tǒng)、鎖定機構(gòu)等。

4.精度測試：使用高精度量具測量起落架附件的尺寸和形狀，確保裝配精度。

校準標準：

1.行程測試：參照飛機設(shè)計圖紙和起落架技術(shù)手冊，確保行程誤差在允許范圍內(nèi)。

2.壓力測試：參照起落架附件的技術(shù)規(guī)格，確保工作壓力穩(wěn)定且符合要求。

3.功能測試：參照起落架操作手冊，確保所有功能正常，無異常。

4.精度測試：參照航空行業(yè)標準，確保尺寸和形狀的精度達到規(guī)定要求。

調(diào)整：

1.行程調(diào)整：通過調(diào)整起落架限位裝置，確保行程符合要求。

2.壓力調(diào)整：通過調(diào)整壓力調(diào)節(jié)閥，確保緩沖器和鎖定機構(gòu)的工作壓力達到規(guī)定值。

3.功能調(diào)整：針對功能測試中發(fā)現(xiàn)的問題，進行相應(yīng)的調(diào)整和修復(fù)。

4.精度調(diào)整：對于尺寸和形狀的偏差，使用適當?shù)墓ぞ哌M行微調(diào)。

校準流程：

1.準備測試設(shè)備和工具，確保其處于良好狀態(tài)。

2.進行測試，記錄測試數(shù)據(jù)。

3.分析測試結(jié)果，確定是否需要調(diào)整。

4.進行調(diào)整，重新測試，直至滿足標準要求。

5.記錄校準結(jié)果，歸檔保存。

六、操作姿勢與安全

操作姿勢：

1.裝調(diào)工在操作時應(yīng)保持身體正直，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)身體。

2.使用工具時，應(yīng)握持工具柄部，避免手部過度用力或長時間握持。

3.在裝配過程中，應(yīng)使用輔助工具，如夾具，以減少手動操作的力度。

4.操作時，應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，避免不必要的物品掉落或滑落造成傷害。

安全要求：

1.操作前應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防滑鞋等。

2.在高空作業(yè)或接近高速旋轉(zhuǎn)設(shè)備時，必須使用安全帶和防護欄桿。

3.操作大型設(shè)備時，應(yīng)確保設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)，避免因設(shè)備移動造成傷害。

4.使用電動工具時，應(yīng)確保設(shè)備接地良好，避免觸電風險。

5.操作過程中，應(yīng)保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的意外事故。

6.定期檢查和維護設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

7.在緊急情況下，應(yīng)知道并能夠迅速使用緊急停止裝置和逃生路線。

8.培訓(xùn)新員工時，應(yīng)確保他們了解并遵守所有安全操作規(guī)程。

七、注意事項

1.在操作前，仔細閱讀并理解裝配圖紙、技術(shù)手冊和安全規(guī)程，確保對操作步驟和潛在風險有充分了解。

2.確保所有操作工具和設(shè)備經(jīng)過校驗，符合操作要求，避免使用損壞或未校準的工具。

3.操作過程中，保持工作區(qū)域清潔，避免油污、金屬屑等雜物對操作造成干擾或傷害。

4.裝配過程中，注意起落架附件的標識，確保正確安裝對應(yīng)部件。

5.使用精密量具時，輕拿輕放，避免碰撞和沖擊，以免影響測量精度。

6.操作重型設(shè)備時，要有足夠的支撐和固定，防止設(shè)備移動或傾斜。

7.在高空作業(yè)時，必須使用安全帶和防護欄桿，確保操作人員的安全。

8.遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并報告給上級或維修人員。

9.操作過程中，保持良好的通風，避免有害氣體或粉塵對人體造成傷害。

10.遵守操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或操作流程。

11.定期進行身體檢查，確保自身健康狀況適合進行高強度工作。

12.培訓(xùn)新員工時，應(yīng)確保他們掌握必要的技能和安全知識，方可獨立操作。

13.操作后，對工作區(qū)域進行清理，確保無遺留物品，防止意外事故。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，詳細記錄操作時間、設(shè)備狀態(tài)、測試數(shù)據(jù)、調(diào)整參數(shù)等，并填寫操作記錄表，以便后續(xù)追蹤和審計。

2.文件歸檔：將操作記錄、測試報告、校準證書等相關(guān)文件歸檔保存，以便日后查閱。

3.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行檢查和維護，包括潤滑、清潔、校驗等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

4.性能跟蹤：對裝配后的起落架附件進行定期性能跟蹤，監(jiān)測其運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題并進行處理。

5.教訓(xùn)總結(jié)：定期回顧操作過程中的問題和解決方案，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，持續(xù)改進操作流程和技能。

6.培訓(xùn)評估：對操作人員的技能進行評估，根據(jù)需要提供額外的培訓(xùn)，提升其操作水平。

7.應(yīng)急準備：制定并定期更新應(yīng)急響應(yīng)計劃，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的技術(shù)問題或設(shè)備故障。

8.質(zhì)量反饋：將操作過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時反饋給相關(guān)部門，推動改進措施的實施。

九、故障處理

故障診斷：

1.仔細觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備工作狀態(tài)和操作細節(jié)。

2.根據(jù)操作記錄和故障現(xiàn)象，分析可能的故障原因。

3.使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測相關(guān)電路和部件。

4.參考設(shè)備手冊和維修指南，確定故障的具體位置和原因。

處理方法：

1.對于簡單的故障，如螺絲松動、連接線脫落等，進行相應(yīng)的緊固或連接。

2.對于復(fù)雜的故障，如電子元件損壞、機械部件磨損等，根據(jù)故障原因進行更換或修理。

3.在處理故障時，遵循先簡單后復(fù)雜的原則，逐步排除可能的原因。

4.對于不確定的故障，可尋求專業(yè)技術(shù)人員的幫助或參考廠家提供的維修服務(wù)。

處理流程：

1.確認故障后，制定詳細的維修計劃。

2.實施維修，更換或修復(fù)故障部件。

3.完成維修后，進行功能測試，確保故障已完全解決。

4.記錄維修過程和結(jié)果，歸檔備查。

5.對維修后的設(shè)備進行性能評估，確保其滿足設(shè)計要求。

6.對操作人員進行故障處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。

十、附則

參考和引用的資料：

1.GB/T19001-2016《質(zhì)量管理體系要求》

2.GB/T5131-2004《航空器起落架》

3.飛機起落架技術(shù)手冊

4.起落架附件操作和維護手冊

5.企業(yè)內(nèi)部安全操作規(guī)程

修訂記錄：

1.版本1.0：首次發(fā)布，明