2025年鍋爐輔機(jī)檢修題庫(高級(jí))附答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.某電廠HP型中速磨煤機(jī)運(yùn)行中加載油壓異常波動(dòng)，可能的原因是（）。A.液壓油濾芯堵塞B.磨輥軸承潤滑脂過多C.分離器折向門開度不足D.煤質(zhì)揮發(fā)分過高答案：A2.離心式送風(fēng)機(jī)檢修時(shí)，若發(fā)現(xiàn)葉輪葉片入口處磨損嚴(yán)重，優(yōu)先考慮的原因是（）。A.葉片材質(zhì)硬度不足B.風(fēng)機(jī)長期低負(fù)荷運(yùn)行C.入口風(fēng)道漏風(fēng)導(dǎo)致氣流偏斜D.潤滑油溫過高答案：C3.給煤機(jī)斷煤保護(hù)裝置的核心檢測(cè)元件通常為（）。A.稱重傳感器B.堵煤開關(guān)C.轉(zhuǎn)速傳感器D.紅外料位計(jì)答案：D4.鍋爐吹灰器提升閥密封面泄漏的主要處理措施是（）。A.更換密封填料B.研磨或堆焊修復(fù)密封面C.調(diào)整閥門行程D.增大壓縮空氣壓力答案：B5.一次風(fēng)機(jī)液力耦合器勺管卡澀的常見原因是（）。A.工作油溫度過低B.勺管導(dǎo)向鍵磨損C.電機(jī)轉(zhuǎn)速波動(dòng)D.耦合器充油量不足答案：B6.高壓給水泵平衡盤磨損超限的直接后果是（）。A.泵效率下降B.軸向推力無法平衡，導(dǎo)致軸承損壞C.密封水壓力降低D.泵振動(dòng)值增大答案：B7.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器密封間隙調(diào)整時(shí)，冷態(tài)預(yù)留間隙應(yīng)（）熱態(tài)設(shè)計(jì)值。A.大于B.等于C.小于D.無關(guān)答案：A8.磨煤機(jī)大齒輪齒面出現(xiàn)點(diǎn)蝕缺陷，當(dāng)點(diǎn)蝕面積超過齒面（）時(shí)需更換齒輪。A.10%B.20%C.30%D.50%答案：C9.引風(fēng)機(jī)軸承箱振動(dòng)值突然增大至0.12mm（報(bào)警值0.10mm），且軸承溫度無明顯變化，最可能的原因是（）。A.軸承游隙過大B.聯(lián)軸器對(duì)中偏差C.葉片積灰脫落D.潤滑油量不足答案：C10.給水泵汽輪機(jī)軸封漏汽量增大，同時(shí)凝結(jié)水硬度超標(biāo)，可能的故障是（）。A.軸封供汽壓力過高B.軸封齒磨損C.凝汽器水位過低D.低壓缸排汽溫度高答案：B11.鍋爐冷渣機(jī)螺旋輸送軸彎曲變形的修復(fù)方法是（）。A.直接校直B.堆焊后機(jī)加工C.更換新軸D.局部加熱后自然冷卻答案：C12.電袋復(fù)合除塵器檢修時(shí)，發(fā)現(xiàn)布袋局部破損，正確的處理方式是（）。A.整體更換所有布袋B.用相同材質(zhì)的布片縫合破損處C.拆除破損布袋并封堵花板孔D.降低除塵器入口煙溫答案：B13.循環(huán)流化床鍋爐返料器堵塞的典型現(xiàn)象是（）。A.床壓升高B.爐膛差壓降低C.主汽溫度升高D.引風(fēng)機(jī)電流下降答案：B14.鍋爐脫硝反應(yīng)器催化劑層積灰的主要清理方式是（）。A.高壓水沖洗B.壓縮空氣吹掃C.人工鏟刮D.化學(xué)溶劑浸泡答案：B15.汽水管道支吊架檢修時(shí)，若發(fā)現(xiàn)彈簧吊架彈簧壓縮量超過設(shè)計(jì)值的（），需調(diào)整或更換彈簧。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：D二、判斷題（每題1分，共10分）1.磨煤機(jī)加載油缸活塞密封泄漏會(huì)導(dǎo)致加載壓力無法維持，需更換O型圈或斯特封。（）答案：√2.送風(fēng)機(jī)軸承采用強(qiáng)制潤滑時(shí)，潤滑油溫應(yīng)控制在35-45℃，過高會(huì)降低油膜強(qiáng)度，過低會(huì)增大流動(dòng)阻力。（）答案：√3.給煤機(jī)皮帶跑偏的調(diào)整應(yīng)優(yōu)先調(diào)整張緊滾筒，再調(diào)整導(dǎo)向滾筒。（）答案：×（應(yīng)優(yōu)先調(diào)整導(dǎo)向滾筒）4.空氣預(yù)熱器扇形板與轉(zhuǎn)子徑向密封片的間隙應(yīng)保證熱態(tài)下不發(fā)生摩擦，冷態(tài)調(diào)整時(shí)需預(yù)留膨脹量。（）答案：√5.高壓給水泵解體時(shí)，若發(fā)現(xiàn)軸頸表面有輕微劃痕，可用細(xì)砂紙打磨修復(fù)，無需車削。（）答案：√6.引風(fēng)機(jī)葉輪動(dòng)平衡校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在最大振動(dòng)方向的對(duì)側(cè)加裝平衡塊，直至振動(dòng)值達(dá)標(biāo)。（）答案：×（需通過振動(dòng)相位確定加裝位置）7.吹灰器槍管卡澀的主要原因是導(dǎo)向輪磨損或軌道變形，需檢查槍管直線度及軌道水平度。（）答案：√8.循環(huán)流化床鍋爐風(fēng)水聯(lián)合冷渣機(jī)冷卻水管泄漏會(huì)導(dǎo)致排渣溫度升高，同時(shí)床壓下降。（）答案：×（泄漏會(huì)導(dǎo)致排渣溫度降低，床壓可能升高）9.電除塵器陽極板變形超過5mm時(shí)，會(huì)影響電場(chǎng)均勻性，需校直或更換。（）答案：√10.給水泵汽輪機(jī)調(diào)節(jié)汽閥卡澀時(shí)，可通過反復(fù)開關(guān)閥門進(jìn)行疏通，若無效則需解體檢查閥桿與套筒間隙。（）答案：√三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述中速磨煤機(jī)液壓加載系統(tǒng)壓力不足的可能原因及處理措施。答：可能原因：①液壓泵磨損或內(nèi)泄漏；②溢流閥設(shè)定壓力過低或卡澀；③液壓缸活塞密封老化泄漏；④液壓油位過低或?yàn)V芯堵塞；⑤壓力傳感器故障。處理措施：①檢查液壓泵輸出壓力，必要時(shí)更換；②調(diào)整溢流閥壓力或清洗閥芯；③更換液壓缸密封件；④補(bǔ)充液壓油或更換濾芯；⑤校驗(yàn)或更換壓力傳感器。2.分析離心式引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承溫度異常升高的原因。答：①潤滑油量不足或油質(zhì)劣化（雜質(zhì)多、乳化）；②軸承游隙過小或滾動(dòng)體磨損；③軸承冷卻水管堵塞，冷卻效果下降；④聯(lián)軸器對(duì)中偏差大，導(dǎo)致額外徑向載荷；⑤軸承箱密封過緊，摩擦生熱增加。3.高壓給水泵軸封水壓力異常降低的可能原因有哪些？答：①軸封水濾網(wǎng)堵塞；②軸封水泵故障或出口門未全開；③軸封水調(diào)節(jié)門卡澀或自動(dòng)失靈；④軸封間隙過大（動(dòng)靜部件磨損）；⑤軸封水系統(tǒng)管道泄漏；⑥除氧器水位過低導(dǎo)致水源不足。4.回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率高的主要檢修對(duì)策有哪些？答：①調(diào)整徑向、軸向、周向密封間隙至設(shè)計(jì)值（冷態(tài)預(yù)留熱膨脹量）；②檢查密封片是否磨損、變形，及時(shí)更換；③修復(fù)轉(zhuǎn)子扇形板變形，確保與密封片接觸均勻；④檢查殼體焊縫及人孔門密封，消除漏風(fēng)點(diǎn)；⑤校驗(yàn)漏風(fēng)控制系統(tǒng)（LCS）傳感器，確保自動(dòng)調(diào)節(jié)功能正常。5.簡述循環(huán)流化床鍋爐返料器堵灰的檢查與處理步驟。答：檢查步驟：①觀察返料溫度、壓力測(cè)點(diǎn)是否異常；②打開返料器觀察孔，檢查是否有積灰或結(jié)焦；③檢查返料風(fēng)帽是否堵塞，流化風(fēng)量是否正常；④分析入爐煤粒度是否過大或灰分過高。處理步驟：①增大返料風(fēng)量，嘗試吹通積灰；②若結(jié)焦需停爐清理；③更換堵塞的風(fēng)帽；④調(diào)整入爐煤粒度至設(shè)計(jì)范圍（通常0-8mm）。6.鍋爐吹灰器投運(yùn)時(shí)槍管無法退回的故障原因及處理方法。答：原因：①電機(jī)故障（過載、缺相）；②齒輪箱卡澀（潤滑不足、齒輪磨損）；③槍管與導(dǎo)向套卡澀（積灰、變形）；④行程開關(guān)失效，未觸發(fā)退回信號(hào)；⑤控制電纜斷路或接觸器故障。處理：①檢查電機(jī)電流，修復(fù)或更換；②清理齒輪箱并補(bǔ)充潤滑脂，更換磨損齒輪；③清理槍管積灰，校直變形段；④校驗(yàn)行程開關(guān)位置或更換；⑤檢查電纜絕緣及接觸器觸點(diǎn)，修復(fù)或更換。7.簡述電袋復(fù)合除塵器布袋破損的檢測(cè)方法及預(yù)防措施。答：檢測(cè)方法：①觀察除塵器出口煙塵濃度是否超標(biāo)；②逐室關(guān)閉電場(chǎng)，檢查對(duì)應(yīng)布袋室的排放情況；③利用熒光粉試驗(yàn)（向入口噴熒光粉，檢查出口布袋是否附著）；④停爐后逐袋檢查，用手電筒照射布袋內(nèi)側(cè)觀察漏光點(diǎn)。預(yù)防措施：①控制入口煙溫在布袋耐溫范圍內(nèi)（如PPS布袋≤160℃）；②避免入口粉塵濃度過高（超過設(shè)計(jì)值易導(dǎo)致布袋磨損）；③定期清灰，防止布袋積灰過厚；④檢查布袋與花板的密封，避免旁路漏風(fēng)；⑤更換布袋時(shí)選擇與原布袋材質(zhì)、規(guī)格一致的產(chǎn)品。8.鍋爐輔機(jī)檢修中，如何判斷滾動(dòng)軸承是否需要更換？答：判斷依據(jù)：①軸承游隙超過標(biāo)準(zhǔn)值（徑向游隙一般不超過0.10mm，推力軸承軸向游隙不超過0.20mm）；②滾動(dòng)體或滾道出現(xiàn)剝落、裂紋、嚴(yán)重點(diǎn)蝕（面積超過20%）；③保持架變形或斷裂；④軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音異常（如尖銳異響）；⑤軸承溫度持續(xù)偏高且排除潤滑、冷卻問題；⑥內(nèi)圈或外圈與軸、軸承座配合松動(dòng)（間隙超過0.05mm）。四、論述題（每題10分，共20分）1.論述引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的檢修流程及關(guān)鍵注意事項(xiàng)。答：檢修流程：①解體引風(fēng)機(jī)，拆除葉輪、聯(lián)軸器等部件，清理轉(zhuǎn)子表面積灰；②使用動(dòng)平衡機(jī)或現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡儀檢測(cè)轉(zhuǎn)子初始振動(dòng)值及相位；③根據(jù)振動(dòng)數(shù)據(jù)計(jì)算需加裝的平衡塊重量及位置（通常采用影響系數(shù)法）；④在葉輪指定位置（如輪盤上的平衡螺孔）加裝試重塊，再次測(cè)量振動(dòng)值，驗(yàn)證影響系數(shù)；⑤調(diào)整平衡塊重量和位置，直至振動(dòng)值達(dá)標(biāo)（一般≤4.5mm/s）；⑥焊接或鎖緊平衡塊，防止運(yùn)行中脫落；⑦回裝葉輪，復(fù)測(cè)振動(dòng)，確認(rèn)合格。關(guān)鍵注意事項(xiàng)：①動(dòng)平衡前需確保軸承間隙、對(duì)中、基礎(chǔ)緊固等狀態(tài)正常，排除非轉(zhuǎn)子原因引起的振動(dòng)；②平衡塊應(yīng)加裝在葉輪的平衡槽或設(shè)計(jì)位置，避免破壞葉輪強(qiáng)度；③現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡時(shí)，需在相同轉(zhuǎn)速下測(cè)量（一般為額定轉(zhuǎn)速）；④多葉輪引風(fēng)機(jī)需分別對(duì)每個(gè)葉輪做動(dòng)平衡，再整體校驗(yàn)；⑤平衡塊材質(zhì)應(yīng)與葉輪一致（如Q235鋼），防止腐蝕脫落；⑥動(dòng)平衡后需記錄平衡塊重量、位置，作為下次檢修參考。2.某300MW機(jī)組給水泵運(yùn)行中出現(xiàn)劇烈振動(dòng)（垂直方向0.15mm），同時(shí)軸承溫度上升至85℃（報(bào)警值80℃），分析可能原因及處理措施。答：可能原因及處理：（1）機(jī)械原因：①轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡失效（如葉輪結(jié)垢或磨損）：需停泵解體檢查葉輪，清理結(jié)垢或修復(fù)磨損，重新做動(dòng)平衡；②泵軸彎曲（測(cè)量軸晃度，超過0.05mm需校直或更換）；③軸承損壞（檢查滾動(dòng)體、滾道是否剝落，更換軸承）；④聯(lián)軸器對(duì)中偏差（重新找正，要求圓周偏差≤0.05mm，端面偏差≤0.03mm）。（2）水力原因：①泵汽蝕（檢查入口壓力是否低于汽化壓力，提高除氧器水位或降低水溫）；②流量偏離設(shè)計(jì)工況（調(diào)整出口門開度，避免長期小流量運(yùn)行）；③泵內(nèi)異物堵塞（解體清理流道）。（3）安裝原因：①基礎(chǔ)松動(dòng)（檢查地腳螺栓緊固情況，重新灌漿加固）；②管道應(yīng)力過大（檢查泵與管道的連接，增加支吊架減少應(yīng)力）。處理步驟：①立即降低給水泵負(fù)荷，若振動(dòng)持續(xù)升高至跳機(jī)值（如0.20mm），緊急停泵；②停泵后測(cè)量軸晃度、軸承游隙，檢查聯(lián)軸器對(duì)中；③解體檢查葉輪、流道是否有結(jié)垢或異物；④重新做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡，更換損壞的軸承；⑤恢復(fù)安裝后，空載試運(yùn)行，確認(rèn)振動(dòng)、溫度正常后再帶負(fù)荷。五、案例分析題（20分）某電廠660MW超超臨界機(jī)組B磨煤機(jī)（ZGM113G型中速磨）運(yùn)行中出現(xiàn)以下現(xiàn)象：磨煤機(jī)電流波動(dòng)大（50-70A，正常45-55A），加載油壓頻繁從12MPa降至8MPa（補(bǔ)油泵頻繁啟動(dòng)），排渣量顯著增加（正常3-5次/班，現(xiàn)為10-15次/班），磨出口溫度從85℃升至95℃。試分析故障原因，并提出檢修處理方案。答：故障原因分析：（1）加載系統(tǒng)異常：加載油壓無法維持，可能是①加載油缸活塞密封老化泄漏（液壓油內(nèi)漏至無桿腔）；②液壓泵內(nèi)泄漏（輸出流量不足）；③溢流閥卡澀（壓力無法鎖定）；④蓄能器氮?dú)鈮毫Σ蛔悖o法緩沖壓力波動(dòng)）。（2）磨輥或襯板磨損：磨輥與襯板間隙增大（正常2-3mm，磨損后達(dá)5-8mm），導(dǎo)致碾磨效率下降，煤粒未充分破碎，排渣量增加；同時(shí)磨煤機(jī)需更大扭矩維持轉(zhuǎn)速，電流波動(dòng)。（3）分離器故障：分離器折向門卡澀或磨損（開度無法調(diào)節(jié)），導(dǎo)致煤粉細(xì)度變粗，部分粗粉返回磨盤重復(fù)碾磨，增加磨煤機(jī)負(fù)荷，出口溫度升高（通風(fēng)阻力增大，干燥劑攜帶熱量減少）。（4）煤質(zhì)變化：入爐煤硬度增加（哈氏可磨系數(shù)降低）或粒度超標(biāo)（＞30mm顆粒過多），導(dǎo)致碾磨難度增大，排渣量及電流上升。檢修處理方案：（1）檢查加載系統(tǒng)：①測(cè)試液壓泵輸出壓力（正常應(yīng)≥14MPa），若不足則更換泵；②解體加載油缸，更換活塞密封件（斯特封+O型圈）；③清洗溢流閥閥芯，校驗(yàn)開啟壓力；④檢測(cè)蓄能器氮?dú)鈮毫Γㄕ?-10MPa），不足時(shí)補(bǔ)充氮?dú)?。?）檢查磨輥與襯板：停磨后進(jìn)入磨腔，測(cè)量磨輥輥套及襯板的