1、編制說(shuō)明

L1、本方案適用于300萬(wàn)噸/年常壓蒸僧一200萬(wàn)噸/年重油催

化聯(lián)合裝置常壓加熱爐（F1101）的安裝，主要內(nèi)容有鋼結(jié)構(gòu)、爐管、

配件、鋼平臺(tái)梯子欄桿、爐管的水壓試驗(yàn)、煙囪煙道等。

1.2.本方案不含襯里、筑爐、防腐保溫及煙囪的吊裝，不包含

部分見相應(yīng)專業(yè)的施工方案。

2、編制依據(jù)

2.1、300萬(wàn)噸/年常壓蒸鐳一200萬(wàn)噸/年重油催化聯(lián)合裝置常壓

加熱爐的相關(guān)施工圖紙。

2.2、施工規(guī)范：

A、《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》

SH3086-2019

B、《石油化工管式爐碳鋼和銘鋁鋼爐管焊接技術(shù)條件》

SH3085-2019

C、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2019

D、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

2.3、施工組織設(shè)計(jì)

3、工程特點(diǎn)及實(shí)物工程量

3.1、工程特點(diǎn)：

3.1.K裝置內(nèi)設(shè)計(jì)比較集中，交叉作業(yè)多、施工場(chǎng)地狹小。

3.1.2.工程量大，工期緊。

3.1.3、工程技術(shù)要求高，施工難度大。

3.2、加熱爐本體主要實(shí)物工程量如下:

爐體鋼合金爐合金釘急彎彎

煙囪燃燒器門類套管類除灰器

結(jié)構(gòu)管頭管管

（噸）（套）（套）（套）（套）

（噸）（噸）（噸）（個(gè)）

276.6574.2786.5929618941089

4、施工工序、主要限制點(diǎn)

4.1、常壓爐施工工序流程：

編制施工方案一技術(shù)交底一基礎(chǔ)交接驗(yàn)收復(fù)測(cè)f加熱爐材料、

配件驗(yàn)收一鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制、安裝一煙道、煙囪預(yù)制、襯里一爐管預(yù)制

一梯子平臺(tái)、墻板安裝一加熱爐輻射盤管安裝一爐頂完善一筑爐一

對(duì)流室盤管安裝一煙道、煙囪吊裝一爐管水壓試驗(yàn)一烘爐。

4.2、施工主要限制點(diǎn)：

①、基礎(chǔ)交接、驗(yàn)收

②、加熱爐材料、散件檢驗(yàn)、驗(yàn)收。

③、鋼框架預(yù)制安裝。

④、爐體結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝。

⑤、煙道、煙囪預(yù)制安裝。

⑥、爐管預(yù)制安裝（預(yù)熱、焊接、后熱、焊縫檢測(cè)、熱處理、硬

度檢驗(yàn)、焊縫超聲波復(fù)驗(yàn)）

⑦、筑爐

⑧、爐管水壓試驗(yàn)。

⑨、烘爐。

⑩、交工驗(yàn)收。

5、主要施工方法及技術(shù)要求

5.1、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝

、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝主要施工方法

?1、常壓加熱爐鋼框架按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)A、B軸線及C、D軸線分為

兩部分，分別在加熱爐正北側(cè)管架基礎(chǔ)地面組對(duì)成框架整體，形成

空間單元，然后接受250T吊車及50T吊車進(jìn)行整體吊裝，兩部分吊

裝成整體后，安裝B、C軸間的連接梁。

5.1.1.2.鋼框架預(yù)制組裝:

⑴、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行H型鋼的接長(zhǎng)，H型鋼柱接成整體予

以校直，H型鋼柱接頭接受對(duì)接方法。

(2)、將②A、B及③A、B預(yù)制成整根，然后用吊車吊起②A、B及③A、B

組形成框形，并安裝A②及A③、B②及B③連接梁，形成小框架整體。

(3)、再將①A、B及④A、B預(yù)制成整根，然后用吊車吊起①A、B，及②

A、B進(jìn)行組裝，安裝A①及A②的連接梁，B①及B②的連接梁。用吊車

吊起④及③進(jìn)行組裝，安裝A③及A④的連接梁，B③及B④

的連接梁。最終形成含有26800X5430X11700的空間框架整體。

(4)、形成空間框架整體后，用250T吊車及50T吊車進(jìn)行整體

吊裝。

(5)、C、D軸線實(shí)行及A、B軸線相同的方法預(yù)制為空間框架整

體，用250T吊車及50T吊車進(jìn)行整體吊裝。

(6)、兩部分吊裝完后，安裝B、C軸間的連接梁，主體框架安

零件寬度、長(zhǎng)度±3.0

切割面平角度0.05t且大于2.0

最大割紋深度0.2

最大局部缺口深度1.0

注：t為切割面厚度(mm)

5.1.2.6、碳鋼在環(huán)境溫度低于-16℃,不得進(jìn)行冷矯正和冷彎

面。

5.1.2.7,碳鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不能超過(guò)900℃,

5.1.2.8.矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕

深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。

項(xiàng)目允許偏差(mm)

鋼板的局1.5

部平面度t>14mm1.0

型鋼彎曲矢高L/1000且W5.0

b/100雙肢栓接角鋼的角度不得

角鋼肢的垂直度

大于90度

槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80

H型鋼、工字鋼翼緣對(duì)腹板的垂b/100

直度且《20

5.1.2.9,坡口加工應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行，并符合現(xiàn)行《氣焊、

手工電弧焊及氣體愛惜焊焊縫坡口的基本形式及尺寸》GB985的規(guī)

定。

5.1.2.10、全部螺栓孔均應(yīng)接受機(jī)械方法加工，嚴(yán)禁氣割成孔。

螺栓孔的表面粗糙度Ra不得大于25uin。

5.1.2.11、對(duì)于連接的構(gòu)件，宜在預(yù)組裝時(shí)配鉆，螺栓孔成形后,

同一組內(nèi)隨意兩孔孔間距的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定，相鄰兩

組的端孔間距的允許偏差為±L5mmo

>

孔間距mmW500>500-1200>3000

1200-3000

允許偏差mm±1.5±2.0±3.0±5.0

注:

①在同一構(gòu)件上，連接同一塊端管板、中間管架、彎頭箱的螺栓

孔為一組；

②在同一構(gòu)件上，連接螺栓孔總間距大于4nl時(shí)，每4nl長(zhǎng)度范圍

內(nèi)的螺栓孔為一組。

5.1.2.12,主要承重梁及主柱應(yīng)選用整料制作（爐底、爐體及爐

頂主要鋼構(gòu)）。如需拼接，拼接接頭接受對(duì)接或斜接形式，梁柱拼接

接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開節(jié)點(diǎn)區(qū)300mm以上。

5.1.2.13,預(yù)制成型的構(gòu)件，在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中，必需加固。

5.1.2.14、柱腳板上的螺栓孔位置的允許偏差為±2.0mmo

5.1.2.15.兩立柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長(zhǎng)的0.1%,且不大

于5.0mmo

5.1.2.16,爐底梁及爐底板的傾斜值不應(yīng)大于爐底梁長(zhǎng)的0.1%,

且不大于5.Ommo

5.1.2.17、立柱長(zhǎng)度的允許偏差±8.Ommo

5.1.2.18、立柱的直線度偏差不大于20.Ommo

5.1.2.19、兩相鄰立柱軸線間距離d的允許偏差，當(dāng)間距小于或

等于5m時(shí)，為±3.Omm；其間距大于5m時(shí)，為±5.0mm?？傞g距E

的允許偏差，當(dāng)總間距小于或等于5m時(shí)，為±5.0mm；間距大于5m

時(shí)，為±8.0mni。

5.1.2.20、兩立柱間的平行度偏差不應(yīng)大于柱長(zhǎng)的0.1%,且不大

于5.Ommo

5.1.2.21、各種橫梁直線度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的0.1%,且不大于

8.Ommo

5.1.2.22、底梁位置的允許偏差為±2.0mm；爐腔上下梁間距的

允許偏差為±5.Omm；管板安裝梁間距的允許偏差為±3.0mm；其他

橫梁間距的允許偏差為±4.0mmo

5.1.2.23、梁及梁之間平行度偏差不應(yīng)大于長(zhǎng)度的0.1%,且不大

于5.0mmo

5.1.2.24.框架平面內(nèi)的對(duì)角線之差及框架結(jié)構(gòu)空間兩對(duì)角線之

差均不應(yīng)大于10.Ommo

5.1.2.25、平臺(tái)長(zhǎng)度的允許偏差，可按每1000mm長(zhǎng)度取值0-2.0mm

計(jì)算，且全長(zhǎng)OTOmm,寬度的允許偏差為±3.0mm,兩對(duì)角線長(zhǎng)度不

應(yīng)大于6.0mmo

5.1.2.26、平臺(tái)各側(cè)面撓曲矢高，當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度小于或等于6m時(shí)，

不應(yīng)大于6.Omm,當(dāng)平臺(tái)長(zhǎng)度大于6m時(shí)，不應(yīng)大于10.0mm。

5.1.2.27、梯子長(zhǎng)度L的允許偏差為±5.0mm,寬度H的允許偏

差為±3.0mmo

5.1.2.28、斜梯踏步及邊梁夾角a的允許偏差為±1°。

5.1.2.29、梯子縱向撓曲天高不應(yīng)大于長(zhǎng)度的0?1大

5.1.2.30、梯子踏步間距的允許偏差為±2.0mm

5.1.2.3K角鋼或扁鋼組焊法蘭，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)

定。法蘭對(duì)接焊縫表面應(yīng)打磨光滑。

注：本表尺寸單位為mm。

公稱尺寸D<800-16-3400

hW50

尺寸D±3.0±4.0±5.0±6.0±7.0±7.0

tW50

表面平面度△

3.03.03.04.04.04.0

m

圓度或

4.05.06.07.07.08.0

對(duì)角線之差

角鋼hW

2.5

肢100

垂直h>

3.5

度100

hW

-3.0-2.0

100

寬度b

h>

-4.0-2.0

100

厚度tW0.It且W3.0

5.1.2.32、焊接管板的長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為±3.00mm,整塊

管板的平面度偏差應(yīng)小于10.00mm,管板上兩相鄰管孔間距的允許偏

差為±2.0mm,隨意兩管孔間距的允許偏差為±5.OOnrni。

5.1.2.33.爐壁板表面的平面度用1m直尺檢查，間距應(yīng)小于

3?Omnio

5.1.2.34、彎頭箱門和爐頂蓋板的長(zhǎng)度和寬度的允許偏差為土

5.0mm,每塊彎頭箱門或蓋板平直度偏差應(yīng)小于10.0mmo

5.1.2.35、全部門類、儀表和接管開孔位置的允許偏差為土

10.00mmo

5.1.2.36、煙囪預(yù)制：

A、煙囪高度的允許偏差為±20mni,其直線偏差不應(yīng)大于其高度

的0.K,且不大于15mm,厚度偏差不應(yīng)大于直徑的0.5%,且不大

于10mm,周長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于周長(zhǎng)的0.25%,且不大于12mm。

B、煙囪的縱、環(huán)焊縫錯(cuò)邊量不應(yīng)大于1.5mm。

C、用弦長(zhǎng)為1/6內(nèi)徑的樣板檢查，局部凸凹不應(yīng)大于3mmo

D、煙囪板樣在卷板機(jī)上卷制時(shí)、板樣在卷板機(jī)上下輻之間必需

放平，使板樣的邊緣及根子的中心線平行。

5.1.2.37、加熱爐鋼結(jié)構(gòu)在安裝前，應(yīng)組織建設(shè)單位、安裝單位、

土建單位、監(jiān)理單位聯(lián)合進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接驗(yàn)收，辦理中間交接手

續(xù)，土建單位必需供應(yīng)響應(yīng)的技術(shù)資料，并依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要

求，全面檢查其澆灌質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的

相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度，露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度。

5.1.2.38、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)外形尺寸、標(biāo)高、表面平整度及縱橫軸線

間距等，應(yīng)符合下列規(guī)定。

(1)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高的允許偏差應(yīng)在0至TO.0mm。

(2)相鄰基礎(chǔ)行(列)軸線間距d的允許偏差為±3.

(3)基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm。

(4)地腳螺栓頂端標(biāo)高的允許偏差為+10、Omnio

(5)螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%.

(6)相鄰的螺栓間距的允許偏差為±2.0mm。

(7)螺栓中心對(duì)基礎(chǔ)軸線距離的允許偏差為±2.0mmo

(8)基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5.0mm。

5.1.2.39、為調(diào)整框架安裝位置，在柱腳板及基礎(chǔ)面之間墊鋼墊

鐵，墊鐵應(yīng)墊實(shí)、墊平、每組墊鐵數(shù)量不應(yīng)超過(guò)三塊。

5.1.2.40、加熱爐底鋼結(jié)構(gòu)的垂直度偏差不應(yīng)大于3.0mmo

5.1.2.41、加熱爐輻射頂大梁應(yīng)平直，梁間距的允許偏差為土

3.Oinm,水平度偏差不應(yīng)大于3.0mmo

5.1.2.42、框架柱腳板標(biāo)高的允許偏差為±2.0mm。

5.1.2.43,框架立柱垂直度偏差不應(yīng)大于立柱高度的0.1%,且

不大于15.Ommo

5.1.2.44、梁的水平度偏差不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的0.1%,且不大于

5.0mmo

5.1.2.45、框架平面內(nèi)兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差和爐腔間兩對(duì)角線之差

均不應(yīng)大于lOmnio

5.1.2.46、平臺(tái)標(biāo)高的允許偏差為土的.0m。

5.1.2.47.平臺(tái)梁水平度偏差不應(yīng)大于梁長(zhǎng)度的0.1幅且不大

于20.0mmo

5.1.2.48.平臺(tái)支柱垂直度偏差不大于支柱高度的0.1%,且不

大于15.00mmo

5.1.2.49、平臺(tái)欄桿高度及立柱間距的允許偏差均為±10.Omni。

5.1.2.50、直梯垂直度偏差不應(yīng)大于直梯高度的0.1%且不大于

15.0mmo

5.1.2.5k鋼格板及平臺(tái)梁的最小搭接長(zhǎng)度，當(dāng)接受安裝夾安裝

時(shí)，應(yīng)大于25.0mm,當(dāng)接受焊接安裝時(shí)，應(yīng)大于20.0mm。

5.1.2.52、彎頭箱的安裝，應(yīng)在爐管壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行。

5.1.2.53、煙囪安裝后的垂直度偏差不應(yīng)大于煙囪高度的

0.15%,且不大于20.0mm。

5.1.3、鋼結(jié)構(gòu)焊接

5.1.3.k概況：鋼結(jié)構(gòu)焊接接受手工電弧焊、CO2氣體愛惜焊焊

接。鋼結(jié)構(gòu)、煙囪設(shè)計(jì)材質(zhì)為Q235-BF,依據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求手工電

弧焊焊接材料選用E4303(J422),C0z氣體愛惜焊焊絲選用H08Mn2Sio

5.1.3.2,焊接依據(jù):

A、《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》

SH3086-2019

B、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2019

C、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

、焊接技術(shù)質(zhì)量管理：建立建全質(zhì)量保證體系，現(xiàn)場(chǎng)配置專業(yè)焊

接質(zhì)量檢驗(yàn)員、和焊接工程師、質(zhì)量員。

、焊接材料管理：

A、焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，焊條的藥皮不得有脫落或明顯

裂紋，焊絲在運(yùn)用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。

B、焊條應(yīng)按說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘烤，并在運(yùn)用過(guò)程中保持干燥。

C、焊接材料的儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥,相對(duì)溫度不得大于60%。

D、現(xiàn)場(chǎng)焊接材料由焊材保管員負(fù)責(zé)焊條的發(fā)放及管理工作。

E、焊接材料焊接前向SEI及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。

5.1.3.5,焊接工藝評(píng)定：鋼結(jié)構(gòu)焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，

評(píng)定合格后方可焊接。焊接工藝評(píng)定另報(bào)驗(yàn)。

5.L3.6焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)有合格證，并運(yùn)轉(zhuǎn)良好，焊接設(shè)

備另報(bào)驗(yàn)。

5.1.3.7、焊工技術(shù)要求：鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作應(yīng)由持合格證的焊

工焊接，焊接前進(jìn)行考試，考試合格后方可上崗。

5.1.3.8,坡口及組對(duì)要求：焊接坡口依據(jù)設(shè)計(jì)文件及接點(diǎn)要求

進(jìn)行加工，加工擦接受氧氣乙烘火焰加工，施焊前應(yīng)清除坡口表面

及四周的油污、鐵銹等臟物，焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸檢

查合格后進(jìn)行，焊完后應(yīng)剛好消退熔渣和飛濺物。

5.1.3.9、焊接環(huán)境及冬雨季施工措施：

A、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，必需實(shí)行有效防護(hù)措施。否

則禁止施焊。

①手工電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/So

②氣體愛惜焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s。

③相對(duì)濕度大于90%o

④雨、雪環(huán)境。

B、冬季施工時(shí):當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃,在始焊處100mm范圍內(nèi)，

預(yù)熱到15℃。

5.1.3.10、焊縫表面質(zhì)量，應(yīng)符合下列規(guī)定：

①焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣和弧坑

等缺陷，焊縫表面清理后不得留有熔渣及飛濺物。

②焊縫表面的咬邊深度不超過(guò)0.5mm,咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于

100mm,焊縫兩側(cè)咬邊累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10%0

③斷續(xù)焊縫應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施焊，焊后應(yīng)整體美觀、大方，其

焊縫長(zhǎng)度的允許偏差±10mmo

5.1.3.11、鋼結(jié)構(gòu)的無(wú)損檢測(cè)：應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。圖

紙?jiān)O(shè)計(jì)為二級(jí)的焊縫，應(yīng)按20%的比例接受超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷

的檢驗(yàn)，評(píng)定等級(jí)為ni級(jí)，超聲波探傷應(yīng)依據(jù)《鋼焊縫手工超聲波

探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345o

5.1.3.12、焊縫返修：焊縫質(zhì)量不合格時(shí)，應(yīng)查清緣由并制定措

施后進(jìn)行返修。返修時(shí)應(yīng)用磨光機(jī)磨開焊縫，找出缺陷，按原規(guī)定

發(fā)放進(jìn)行焊接。

5.2、爐管預(yù)制安裝

爐管預(yù)制安裝

5.2.L1、輻射室爐管總共分為16片,預(yù)制時(shí)6根爐管組成一片,

其余爐管單根安裝。對(duì)流室爐管單根預(yù)制，每根管焊接一個(gè)急彎彎

頭。

5.2.1.2.預(yù)制為整體的輻射室爐管，實(shí)行加固措施后，用50T

吊車整體從爐頂穿入爐內(nèi)，進(jìn)行組對(duì)焊接。對(duì)流室爐管接受單根兩

側(cè)對(duì)稱安裝。

5.2.1.3,爐管及急彎彎管，必需有質(zhì)量證明文件或合格證，否

則不得運(yùn)用，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查。

、合金鋼爐管及管件應(yīng)接受快速光譜分析方法復(fù)檢，并做好標(biāo)記,

每批應(yīng)抽5%o

、爐管安裝前應(yīng)全面檢查及爐管安裝有關(guān)的鋼構(gòu)、管架、定位管

的安裝是否符合圖紙及規(guī)范要求。

、爐管在安裝前必需進(jìn)行清掃，并對(duì)管口加以愛惜。

、整片爐管吊裝前，應(yīng)對(duì)爐管實(shí)行加固和愛惜措施。

5.2.1.8,輻射盤管吊裝時(shí)應(yīng)平衡，不得撞擊爐墻。對(duì)流盤管穿

管時(shí)，不得撞擊管板，管架。

、輻射盤管安裝時(shí)，必需保證導(dǎo)向管及定位管的安裝尺寸精確,

使?fàn)t管在開停爐時(shí)能自由伸縮。

、輻射盤管爐內(nèi)吊管時(shí)，連接爐管上部的彎頭或彎管，應(yīng)及吊鉤

接觸，并使吊鉤的確承重。爐管接鉤的安裝應(yīng)保證爐管能自由伸縮。

5.2.2、爐管焊接

.1、概述：

A、本加熱爐爐管為進(jìn)口鋼材，材質(zhì)ASTMA213T5,急彎彎管材

質(zhì)Cr5Mo。T5、Cr5Mo材質(zhì)為合金耐熱鋼，在焊接前必需預(yù)熱，焊后

進(jìn)行緩冷、熱處理，并進(jìn)行硬度測(cè)試。

B、爐管焊接接受鴇極?；『复虻缀附樱缓笥檬止る娀『柑畛?/p>

焊接。依據(jù)設(shè)計(jì)要求焊絲焊條選用進(jìn)口焊材：氮弧焊接焊絲選用：

AWSA5.28ASMESFA-5.28ER80S-B6,手工電弧焊焊條選用：AWSA5.5

ASMESFA-5.5E8016-B6。

.2、依據(jù)：

A、《石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件》

SII3086-2019

B、《石油化工管式爐碳鋼和銘鋁鋼爐管焊接技術(shù)條件》

SH3085-2019

C、《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236-98

D、施工設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)。

5.2.2.3焊接技術(shù)質(zhì)量管理：配備專業(yè)焊接質(zhì)量員、焊接工程師,

建立建全質(zhì)量保證體系。

5.2.2.4焊接工藝評(píng)定：爐管焊接前，依據(jù)爐管材質(zhì)、焊接形式

（僦電聯(lián)焊）、焊絲焊條型號(hào)等進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定合

格后方可進(jìn)行焊接。焊接工藝評(píng)定另報(bào)驗(yàn)。

.5、焊接設(shè)備：焊接設(shè)備應(yīng)具有合格證，焊接前應(yīng)檢查焊接設(shè)備,

焊接設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好，焊接設(shè)備另報(bào)驗(yàn)。

.6、焊接材料的管理及運(yùn)用：

A、焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，焊條的藥皮不得有脫落或

明顯裂紋，焊絲在運(yùn)用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等，焊接材料

運(yùn)用前，向SEI及監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。。

B、建立焊接材料專用庫(kù)房，焊材的保管、烘十、發(fā)放由焊材保

管員專人負(fù)責(zé)。

C、焊接材料的儲(chǔ)存環(huán)境應(yīng)保持干燥，相對(duì)溫度不得大于60虬

D、焊條在運(yùn)用前進(jìn)行烘干，烘干溫度為350℃,恒溫時(shí)間為lh,

并建立焊條烘干記錄。

E、焊條運(yùn)用時(shí)，焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，存放時(shí)間且不得超過(guò)4h,

否則應(yīng)按原烘干規(guī)定重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不得超過(guò)兩次。

F、焊條必需拿焊條保溫筒來(lái)領(lǐng)取，否則不得發(fā)，焊條發(fā)放時(shí)建

立焊條發(fā)放領(lǐng)用記錄。當(dāng)日未用完、在焊條保溫筒存放時(shí)間超過(guò)4h

的焊條，應(yīng)將焊條交給焊條保管員，進(jìn)行重新烘干處理。

?7、爐管的坡口加工、清理及組對(duì)要求：

A、爐管焊接坡口的接受“V”型坡口，坡口角度為60±5。，坡

口應(yīng)接受氧氣乙快火焰加工，坡口加工后，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表

面不得有裂紋、分層、夾渣等缺陷。

B、加工完的坡口用磨光機(jī)將表面的氧化皮，溶渣等清理干凈,

使坡口表面呈現(xiàn)金屬光澤。

C、組對(duì)時(shí)，爐管及爐管、爐管及管件內(nèi)壁錯(cuò)變量不應(yīng)大于1mm。

D、爐管及爐管、爐管及管件的焊接，除爐內(nèi)組對(duì)焊接外，其余

在胎具上進(jìn)行。相焊件對(duì)中后，應(yīng)勻整點(diǎn)固焊，點(diǎn)焊處不應(yīng)有裂紋

等缺陷。

.8、焊工技術(shù)要求：

A、爐管、管件的焊接工作，必需由持合格證的焊工擔(dān)當(dāng)。焊工

考試依據(jù)勞動(dòng)人事部頒發(fā)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》或現(xiàn)行標(biāo)

準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236的有關(guān)規(guī)定

進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)考試，考試合格后方可上崗。

B、焊工只能從事及合格證內(nèi)容相符的焊接項(xiàng)目。

.9、焊接環(huán)境要求及冬雨季施焊措施：

A、焊接環(huán)境出現(xiàn)下列狀況之一時(shí)，必需實(shí)行有效防護(hù)措施，否

則禁止施焊。

(1)、環(huán)境溫度低于

⑵、手工電弧焊時(shí)風(fēng)速大于8m/s,氫弧焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。

⑶、相對(duì)溫度大于90%。

⑷、雨、雪環(huán)境。

B、當(dāng)焊件表面受潮、覆蓋冰雪、或在下雨下雪的期間，焊工及

焊件無(wú)愛惜措施不得施焊。

C、在冬雨季，當(dāng)出現(xiàn)刮風(fēng)、雨雪、相對(duì)濕度大于90%等影響焊

接施工質(zhì)量的環(huán)境下，在施工現(xiàn)場(chǎng)用鋼管及角鋼、彩條布打設(shè)臨時(shí)

工棚。并使工棚內(nèi)的溫度、相對(duì)濕度等環(huán)境參數(shù)達(dá)到允許焊接的要

求。

?10.焊接電流、電壓、焊接層數(shù)等焊接參數(shù)，依據(jù)焊接工藝評(píng)定

進(jìn)行選取。

.11、焊接前應(yīng)先將坡口端部以內(nèi)201nm范圍內(nèi)的氧化皮、水、油

污等清除干凈，并月砂輪打磨直到露出金屬光澤。

.12、爐管焊接前，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，作為焊縫組成部分的定位焊縫,

應(yīng)符合卜列規(guī)定：

A、定位焊的焊接工藝及正式焊的焊接工藝相同；

B、定位焊縫的長(zhǎng)度宜為10?20mm,高度為2?4nim；

C、嚴(yán)禁強(qiáng)力組對(duì)定位焊接；

D、定位焊縫應(yīng)沿管周勻整分布。正式焊接時(shí)，起焊點(diǎn)應(yīng)在兩定

位焊縫之間；

E、定位焊縫應(yīng)焊透且無(wú)焊瘤等焊接缺陷，發(fā)覺裂縫等焊接缺陷

時(shí)必需清除后重新焊接；

F、為確保底層焊道成形好，削減應(yīng)力集中，定位焊縫的兩端應(yīng)

為緩坡狀，否則應(yīng)進(jìn)行打磨修整。

.13,定位焊縫焊接完畢后，清除渣皮進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)發(fā)覺的缺陷

應(yīng)去除后，方可進(jìn)行焊接。

.14、焊接時(shí)，管內(nèi)防止穿膛風(fēng)。

.15、焊接時(shí)嚴(yán)禁在坡口之外母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并防止

電弧榛傷。

.16、施焊過(guò)程中，應(yīng)保證起弧和收弧出的質(zhì)量，收弧處應(yīng)將弧

坑填滿，多層焊接層間接頭應(yīng)錯(cuò)開，并應(yīng)保證層間溫度。

、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

.1、焊縫外觀檢驗(yàn)：

A、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，焊縫及母材應(yīng)圓滑過(guò)

渡。

B、焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的

夾渣等缺陷。

C、焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm,焊縫兩則咬邊總長(zhǎng)不

得超過(guò)該焊縫總長(zhǎng)度的10%。

D、焊縫外觀檢測(cè)不合格的焊縫應(yīng)進(jìn)行修磨或焊補(bǔ)，焊補(bǔ)處應(yīng)修

磨，使之平滑過(guò)渡。

.2、焊縫標(biāo)識(shí)：爐管、管件焊接后，做好焊口編號(hào)及焊接施工記

錄，并在焊縫附件打上焊工的鋼印代號(hào)，所打鋼印深度不應(yīng)危及爐

管及管件的最小壁厚。

.3、無(wú)損檢測(cè)：

A、焊縫外觀檢測(cè)合格后，應(yīng)進(jìn)行焊縫無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)人員

應(yīng)具有響應(yīng)的資質(zhì)。

B、爐管對(duì)接焊縫按SH3085-2019規(guī)定進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)

方法接受射線檢測(cè)，合格等級(jí)為H級(jí)，檢測(cè)依據(jù)《壓力容器無(wú)損檢

測(cè)》JB4730o

.4、焊縫返修：

A、檢測(cè)不合格的焊縫必需進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜

超過(guò)兩次。若超過(guò)兩次，應(yīng)制定措施，并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后,

方可執(zhí)行。

B、焊縫返修時(shí)，應(yīng)用磨光機(jī)將其磨開，找出缺陷，然后實(shí)行及

正式焊接相同的方法進(jìn)行焊接。

C、將焊縫返修次數(shù)、部位和無(wú)損檢測(cè)等結(jié)果記入焊縫返修記錄

中，返修后仍應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行檢測(cè)。

、爐管焊前預(yù)熱、后熱及熱處理、硬度測(cè)試

.1、預(yù)熱：Cr5Mo焊接前必需進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為250?350℃,

預(yù)熱接受火焰加熱，預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)不小于100mm范圍內(nèi)勻整進(jìn)

行，內(nèi)外熱透并防止局部過(guò)熱，加熱區(qū)以外100mm范圍應(yīng)予以保溫。

預(yù)熱溫度接受觸點(diǎn)式溫度計(jì)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)點(diǎn)勻整分布。

.2、后熱：焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保持層間溫度，焊后應(yīng)立刻勻整加熱至

300?350C,保溫緩冷至室溫，并剛好送行熱處理。

?3、熱處理：

A、焊縫焊后熱處理應(yīng)在外觀檢驗(yàn)和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。

B、熱處理接受電加熱法進(jìn)行加熱，在熱處理過(guò)程中要嚴(yán)格限制

加熱溫度，且使焊件溫度分布勻整。溫度測(cè)量接受熱電偶，并用自

動(dòng)記錄儀記錄熱處理曲線，溫度測(cè)量點(diǎn)應(yīng)勻整分布，且不少于兩點(diǎn)。

C、Cr5Mo熱處理恒溫溫度為750?780℃,熱處理的加熱范圍為

焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm,加熱區(qū)以外的

100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，管道兩端應(yīng)封閉。

D、Cr5Mo熱處理加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速度要求如下：

(1)、加熱速度：升溫300℃以下可不限制，升溫至300℃后，加

熱速度應(yīng)按不大于220℃/h。

(2)、恒溫時(shí)間：每毫米壁厚3min,且總恒溫時(shí)間均不得少于1

小時(shí)，在恒溫期間內(nèi)，最高及最低溫度差應(yīng)小于50℃。

⑶、冷卻速度不大于275℃/h,冷至300℃后可自然冷卻。

D、經(jīng)熱處理合格的焊縫，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)

行熱處理。

、硬度測(cè)試：熱處理后，應(yīng)對(duì)焊縫、熱影響區(qū)及其旁邊母材分別

抽檢表面布氏硬度，抽檢數(shù)量不小于熱處理焊口數(shù)量的10%,所測(cè)硬

度值HBW241,否則必需重新進(jìn)行熱處理并做硬度測(cè)試直至合格。

5.2.4.5、焊縫復(fù)測(cè)：對(duì)先進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，后進(jìn)行熱處理的焊縫,

熱處理完畢后，應(yīng)對(duì)熱處理焊縫作10%超聲波檢驗(yàn)及滲透或磁粉檢

測(cè)，以無(wú)裂紋為合格。

、爐管水壓試驗(yàn)

5.2.6.1、爐管水壓試驗(yàn)在爐管熱處理和無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行。

5.2,6.2,試驗(yàn)用壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)，并在周檢范圍內(nèi)，其精度不

得低于1.5級(jí)，表滿刻度應(yīng)為試驗(yàn)壓力的1.5?2倍，表不少于兩塊。

5.2.6.3、爐管系統(tǒng)輻射盤管、對(duì)流盤管、轉(zhuǎn)油線的水壓試驗(yàn)壓

力為37Mpao

5.2.6.4、水壓試驗(yàn)應(yīng)用干凈水，水溫不能底于

5.2.6.5、在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)壓力下，保壓時(shí)間不得小于30分鐘，

并對(duì)全部焊縫和連接部位進(jìn)行全面檢查，以不降壓、無(wú)泄露、不發(fā)

汗及目測(cè)無(wú)變形為合格。

5.2.6.6、試壓合格后，應(yīng)立刻將水放凈，嚴(yán)禁隨地排放，應(yīng)接

至排水地溝。

5.3、配件安裝

5.3.1、配件應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件，其組裝質(zhì)量和安裝尺寸應(yīng)

符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.3.2、配件的安裝方位應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.3.3、管板和管架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

5.3.4、鑄造的中間管板、中間管架和管板，嚴(yán)禁敲打和摔撞；

5.3.5、中間管板和端管板的垂直度偏差不應(yīng)大于10.0mm,管孔

同心度偏差不應(yīng)大于4.0mmo

5.3.6.臥管管架標(biāo)高的允許偏差為±2.0mm。

5.3.7、立管管架標(biāo)高及水平位置的允許偏差均為±2.0mm。

5.3.8.人孔門、防爆門和看火門應(yīng)開關(guān)靈敏，接合面應(yīng)嚴(yán)密。

重力式防爆門門蓋的重量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.3.9、煙囪擋板或煙道擋板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，擋板及襯里內(nèi)壁的間

隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。調(diào)整系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，并使開、關(guān)位置及

指示標(biāo)記相一樣。

5.3.10、氣體吹灰器的支架應(yīng)焊接堅(jiān)實(shí)。調(diào)試時(shí)，應(yīng)檢查傳動(dòng)系

統(tǒng)運(yùn)行狀況，吹灰管應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏，并按指令吹掃。吹掃范圍及伸縮

長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。

5.3.11、燃燒器的安裝，應(yīng)在預(yù)留的燃燒器孔尺寸及其位置經(jīng)檢

驗(yàn)合格后進(jìn)行；

5.3.12、燃燒器內(nèi)各通道必需暢通無(wú)阻，連接部位應(yīng)嚴(yán)密、無(wú)泄

漏，調(diào)整機(jī)構(gòu)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏。

5.3.13、燃燒器安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，燃燒器的偏斜值

不應(yīng)大于其全長(zhǎng)的1幅且不大于5.Ommo噴槍的偏斜值不應(yīng)大于其

全長(zhǎng)的1%,且不大于2.0mmo

6、質(zhì)量管理保證措施

6.1施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量管理：

①、細(xì)致學(xué)習(xí)圖紙及規(guī)范，領(lǐng)悟設(shè)計(jì)意圖，確立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

②、編好施工方案；

③、對(duì)原材料、設(shè)備、閥門零件、幫助材料、預(yù)制件、半成品

件作好質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格決不用于工程。

④、推行施工作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。

⑤、工具機(jī)械要定期檢修和保養(yǎng)，以確保其正常工作。

6.2施工過(guò)程中的質(zhì)量管理：

①、建立項(xiàng)目施工質(zhì)量保證體系，工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員，小

組設(shè)兼職質(zhì)量員，加強(qiáng)管理人員的技術(shù)質(zhì)量責(zé)任感。

②、完善干脆從事操作人員的工序管理方法。

③、作好施工的技術(shù)交底監(jiān)督，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，及早發(fā)覺

問(wèn)題并制定相關(guān)措施，增加管理工作的預(yù)見性，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖、施

工組織設(shè)計(jì)、施工方案及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底內(nèi)容要求施工。

④、細(xì)致進(jìn)行工序檢查、工序交接和驗(yàn)收。細(xì)致作好記錄，開

展A、B、C三級(jí)檢查制度。對(duì)質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序（焊接）進(jìn)行

預(yù)控。對(duì)質(zhì)量不合格的工程實(shí)行推翻權(quán)，推到重來(lái)，并處以罰款，

追究責(zé)任。

⑤、進(jìn)行質(zhì)量分析，盡可能使質(zhì)量問(wèn)題消退在萌芽狀態(tài)，焊工

施焊項(xiàng)目應(yīng)及合格證上合格項(xiàng)目一樣，管道、設(shè)備組焊施焊時(shí)要打

鋼印做標(biāo)記。

⑥、虛心接受施工代表、政府技術(shù)質(zhì)量部門、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理公

司對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督，對(duì)提出的問(wèn)題剛好整改。

⑦、細(xì)致開展質(zhì)量獎(jiǎng)罰活動(dòng)，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)全員的質(zhì)量管理,

提高工程質(zhì)量C

6.3產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性管理

①、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)范圍為材料標(biāo)識(shí)、施工過(guò)程預(yù)制半成品標(biāo)識(shí)、工

程設(shè)備標(biāo)識(shí)及竣工標(biāo)識(shí)。材料標(biāo)識(shí)通過(guò)分類堆放、掛牌、合格證登

記表、材質(zhì)證明、入庫(kù)驗(yàn)收單來(lái)實(shí)現(xiàn),；半成品標(biāo)識(shí)通過(guò)記號(hào)、施工

圖來(lái)實(shí)現(xiàn)，技術(shù)員負(fù)責(zé)實(shí)施；施工過(guò)程標(biāo)識(shí)通過(guò)過(guò)程限制資料，由

技術(shù)員及質(zhì)檢員共同負(fù)責(zé)實(shí)施；竣工工程標(biāo)識(shí)則通過(guò)竣工圖及交工

資料來(lái)實(shí)現(xiàn)，由項(xiàng)目部技術(shù)科負(fù)責(zé)。

②、對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備，由各分司設(shè)備員掛牌標(biāo)識(shí)，

并按QB/S1IJ208程序的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，作好維護(hù)保養(yǎng)及其運(yùn)轉(zhuǎn)

記錄。

6.4、建立健全質(zhì)量保證體系，并對(duì)體系成員的工作職責(zé)進(jìn)行劃

分。

6.5、接受以質(zhì)量限制點(diǎn)為依據(jù)的質(zhì)量限制方法，將各施工過(guò)程

分解，在工序間設(shè)立質(zhì)量限制點(diǎn)，上一工序完成后需經(jīng)檢查，合格

后才能進(jìn)入下一工序。

6.6、堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量限制，依據(jù)我公司的質(zhì)量體系程序規(guī)定,

堅(jiān)持以“預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)間對(duì)質(zhì)量的事

先限制，事中限制：對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)Α肮ぷ鳌辟|(zhì)量的檢查,

以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程放量保證分部工程質(zhì)量,

以分部工程保證單位工程質(zhì)量，達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。

7、職業(yè)健康平安及環(huán)境愛惜管理措施(HSE)：

7.1、嚴(yán)格依據(jù)延煉廠平安規(guī)章制度和HSE的要求進(jìn)行操作。

7.2、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)穿工作服、戴平安帽，登高作

業(yè)必需系好平安帶。

7.3、吊裝時(shí)應(yīng)聽從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入施工警戒區(qū)。

7.4、吊裝時(shí)，信號(hào)應(yīng)統(tǒng)一明確，由專人統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)工作。

操作人員對(duì)指揮信號(hào)不明確，不行盲目動(dòng)作，應(yīng)剛好發(fā)出信號(hào)詢問(wèn)。

7.5、操作人員在正式起吊前，應(yīng)自檢并試驗(yàn)機(jī)具是否靈敏牢靠。

7.6、電焊線，電線嚴(yán)禁及鋼絲繩交叉接觸，以免損傷鋼絲繩或

發(fā)生聯(lián)電緊急。

7.7、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證機(jī)具、材料擺放整齊，做到文明施工。

7.8、合理布局和管理施工現(xiàn)場(chǎng)，這是創(chuàng)建和改善平安施工環(huán)境

的重要條件，要求做到：合理運(yùn)用場(chǎng)地和設(shè)置平安圍欄，堅(jiān)持運(yùn)用

高空作'比平安帶、平安網(wǎng)、防止高空墜物傷人。

7.9、制定構(gòu)件吊裝平安技術(shù)措施，細(xì)致分析施工條件和環(huán)境，

確定合理的施工方案，做好充分準(zhǔn)備，保證吊具的牢靠。

7.10、施工區(qū)不得有裸線，過(guò)路有穿管愛惜，電機(jī)必需有牢靠接

地，總開關(guān)應(yīng)裝觸電愛惜器。

7.1k腳手架應(yīng)堅(jiān)實(shí)牢靠。

7.12、現(xiàn)場(chǎng)用電均由專業(yè)電工負(fù)責(zé)接線，實(shí)行“一機(jī)一閘”制，

嚴(yán)格執(zhí)行用電制度，保證用電平安。

7.13、爐內(nèi)作業(yè)應(yīng)運(yùn)用低壓電源，并做好通風(fēng)工作。

7.14、熱處理時(shí)應(yīng)劃出區(qū)域，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，防止電傷。

7.15,電焊、氣割：

A、全部電焊機(jī)、氧氣瓶進(jìn)場(chǎng)前，都要經(jīng)過(guò)特地檢查，確保進(jìn)場(chǎng)

電焊機(jī)、氧氣瓶在檢驗(yàn)有效期內(nèi)。

B、電焊作業(yè)人員必需戴絕緣手套、穿絕緣鞋、穿上工作服、運(yùn)

用焊接面罩；氣焊、氣割作業(yè)人員必需戴護(hù)目鏡。清除焊渣時(shí)必需

戴面罩或護(hù)目鏡。

C、焊接設(shè)備應(yīng)有完整的愛惜外殼，一、二次接線柱外應(yīng)有防護(hù)

罩。

D、電焊機(jī)外殼必需接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨(dú)開關(guān)、焊鉗和把

線必需絕緣良好、連接堅(jiān)實(shí)。

E、在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用的電焊機(jī)應(yīng)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備

有消防設(shè)備。

F、氧氣瓶、乙烘氣瓶必需單獨(dú)設(shè)庫(kù)存放。氣瓶不能爆曬。運(yùn)輸時(shí),

氣瓶必需有平安帽和防震膠圈。運(yùn)輸氣瓶時(shí)必需有專用小車，一瓶一

車，禁止拋、滾、碰撞。

G、乙快氣瓶必需設(shè)有減壓閥、回火阻火器。檢驗(yàn)漏氣應(yīng)用肥皂水,

嚴(yán)禁用明火。

H、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁沾染油脂。氧氣減壓閥、管接頭不得

沾油脂。

J、焊接、切割作業(yè)地點(diǎn)必需有火火器材。焊接作業(yè)完成后，應(yīng)切

斷焊機(jī)電源。

K、切割作業(yè)完成后，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)緊，擰上平安帽。焊接、

切割作業(yè)結(jié)束后應(yīng)檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火緊急后，方可離開。

L、氧氣瓶、乙怏氣瓶及焊接、切割地點(diǎn)的距離不得小于10米,

并應(yīng)直立固定放置，防止傾倒，且不得倒放。

M、高處焊接、切割作業(yè)時(shí)，應(yīng)運(yùn)用防火布，避開火花濺落。

N、電焊作業(yè)每天完工后，要將電焊把線整齊擺放到指定位置。

遇到雨天，對(duì)電焊機(jī)要進(jìn)行遮蓋。下班后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源。

7.16、射線作業(yè)應(yīng)化出區(qū)域，并予以表識(shí)，防止射線損害。

8、施工機(jī)具、計(jì)量器具及人員配備支配

8.1、施工機(jī)具支配

序名稱規(guī)格數(shù)量備注

號(hào)

1吊車8T1臺(tái)

2吊車16T1臺(tái)

3吊車50T