GB/T37605-20251耐蝕合金焊管1范圍本文件規(guī)定了耐蝕合金焊管的訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法。本文件適用于公稱外徑不超過1016mm的耐蝕合金焊管（以下簡稱焊管）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222-2025鋼及合金成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T241金屬管液壓試驗(yàn)方法GB/T242金屬管擴(kuò)口試驗(yàn)方法GB/T246金屬材料管壓扁試驗(yàn)方法GB/T2102鋼管的驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書GB/T2651焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653焊接接頭彎曲試驗(yàn)方法GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法GB/T6394金屬平均晶粒度測定方法GB/T5777-2019無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管縱向和／或橫向缺欠的全圓周自動超聲檢測GB/T7735-2016無縫和焊接（埋弧焊除外）鋼管缺欠的自動渦流檢測GB/T15260-2016金屬和合金的腐蝕鎳合金晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T17395鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T30062鋼管術(shù)語GB/T37791耐蝕合金焊帶和焊絲GB/T38939鎳基合金多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜分析法（常規(guī)法）NB/T47013.2-2015承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.5-2015承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.11-2015承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測GB/T37605-202523術(shù)語和定義GB/T30062界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單宜包括下列內(nèi)容：a）本文件編號；b）產(chǎn)品名稱；c）牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；d）冶煉方法；e）交貨狀態(tài)；f）交貨數(shù)量（總重量或總長度）；g）尺寸規(guī)格；h）特殊要求（高溫拉伸、晶間腐蝕等）。5制造工藝5.1冶煉方法合金應(yīng)經(jīng)爐外精煉或電渣重熔的方法進(jìn)行冶煉，也可采用其他冶煉方法。冶煉方法應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。5.2制管方法5.2.1焊管應(yīng)采用熔化焊方法制造。5.2.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，公稱外徑不小于508mm的焊管允許有雙縱縫或與縱向焊縫相同質(zhì)量的環(huán)縫接頭。5.2.3補(bǔ)焊后應(yīng)進(jìn)行射線檢測。5.2.4如需添加填充金屬時，宜采用表1推薦的填充材料，也可選擇較高合金含量的填充材料，填充金屬材料應(yīng)符合GB/T37791的規(guī)定。表1母材和填充金屬材料序號焊管母材填充金屬材料統(tǒng)一數(shù)字代號牌號1H08800NS1101HNS31062H08810NS1102HNS3106HNS3701a3H08811NS1104HNS3106HNS3701a4H08825NS1402HNS33065H08020NS1403HNS1403GB/T37605-20253表1母材和填充金屬材料（續(xù)）序號焊管母材填充金屬材料統(tǒng)一數(shù)字代號牌號6H06600NS3102HNS31067H10276NS3304HNS33048H06625NS3306HNS33069H06022NS3308HNS330810H06230NS3313HNS331311H04400NS6400HNS6060“默認(rèn)的填充金屬使用溫度不超過800℃。如超過800℃應(yīng)根據(jù)需要選用HNS3701。5.3交貨狀態(tài)焊管應(yīng)以熱處理加酸洗狀態(tài)交貨，推薦的熱處理制度見表2。經(jīng)整體拋光、磨光或保護(hù)氣氛熱處理的焊管可不用酸洗。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可采用其他狀態(tài)交貨。表2推薦熱處理制度統(tǒng)一數(shù)字代號H08800H08810H08811H08825H08020H06600H10276牌號NS1101NS1102NS1104NS1402NS1403NS3102NS3304推薦熱處理制度≥1040℃,急冷≥1120℃,急冷≥1150℃,急冷930℃~980℃,急冷930℃~1010℃,急冷980℃~1010℃,急冷≥1120℃,急冷統(tǒng)一數(shù)字代號H06625H06022H06230H04400牌號NS3306NS3308NS3313NS6400推薦熱處理制度固溶處理：≥1090℃,急冷退火處理：≥870℃,急冷≥1121℃,急冷1180℃~1250℃,急冷退火處理：D≤127mm,900℃~930℃,急冷退火處理：D>127mm900℃~930℃,急冷去應(yīng)力處理：540℃~565℃,急冷6技術(shù)要求6.1牌號和化學(xué)成分6.1.1合金的牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表3的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)表2以外牌號的焊管。6.1.2焊管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222-2025中表4的規(guī)定。4表3牌號和化學(xué)成分表3牌號和化學(xué)成分序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/％CCrNiFeMoWCuA1TiNbVCoSiMnPS其他1H08800NS1101≤0.1019.0～23.030.0～35.0≥39.5--≤0.750.15～0.600.15～0.60---≤1.00≤1.50≤0.030≤0.0152H08810NS11020.050~0.1019.0～23.030.0～35.0≥39.5--≤0.750.15～0.600.15～0.60---≤1.00≤1.50≤0.030≤0.0153H08811NS11040.060~0.1019.0～23.030.0～35.0≥39.5--≤0.750.15～0.600.15～0.60---≤1.00≤1.50≤0.030≤0.015A1+Ti:0.85～1.204H08825NS1402≤0.05019.5～23.538.0～46.0≥22.02.5～3.5-1.50～3.00≤0.200.60～1.20---≤0.50≤1.00≤0.030|≤0.030|-5H08020NS1403≤0.07019.0～21.032.0～38.0余量2.0～3.0-3.00～4.0--8×C～1.00--≤1.00≤2.00≤0.030≤0.030-6H06600NS3102≤0.1514.0～17.0≥72.06.0～10.0--≤0.50-----≤0.50≤1.00≤0.030|≤0.015-7H10276NS3304≤0.01014.5~16.5余量4.0～7.015.0～17.03.00～4.5----≤0.35≤2.50≤0.08≤1.00≤0.040|≤0.030-8H06625NS3306≤0.1020.0～23.0余量≤5.08.0～10.0--≤0.40≤0.403.15～4.15-≤1.00≤0.50≤0.50≤0.015≤0.015-9H06022NS3308≤0.01520.0～22.5余量2.0～6.012.5~14.52.5～3.5----≤0.35≤2.50≤0.08≤0.50≤0.020≤0.020-10H06230NS33130.05～0.1520.0～24.0余量≤3.01.0~3.013.0～15.0-≤0.50---≤5.00.25～0.750.30～1.00≤0.030≤0.015La:0.005～0.050B:≤0.01511H04400NS6400≤0.30-≥63.0≤2.50--28.0～34.0-----≤0.50≤2.00-≤0.024GB/T37605-2025GB/T37605-202556.2力學(xué)性能6.2.1拉伸焊管應(yīng)進(jìn)行室溫縱向拉伸試驗(yàn)，其拉伸性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。公稱外徑不小于219mm的焊管可用橫向試樣代替縱向試樣，但仲裁時應(yīng)以縱向試樣為準(zhǔn)。表4力學(xué)性能序號統(tǒng)一數(shù)字代號牌號室溫力學(xué)性能抗拉強(qiáng)度R規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R斷后伸長率A/%不小于1H08800NS1101520205302H08810NS1102450170303H08811NS1104450170304H08825NS1402586240305H08020NS1403551241306H06600NS3102550240307H10276NS3304690283408H06625NS330669027630827414309H06022NS33086903104510H06230NS33137603104011H04400NS64004801953548017035585380156.2.2焊接接頭拉伸公稱外徑不小于219mm的焊管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.3液壓試驗(yàn)6.3.1焊管應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)。焊管進(jìn)行液壓試驗(yàn)時，試驗(yàn)壓力按式（1）計(jì)算，最大試驗(yàn)壓力為20>MPa，穩(wěn)壓時間不少于5s。在試驗(yàn)壓力下，焊管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。P=2SR式中：P-試驗(yàn)壓力，單位為兆帕（MPa)；S-焊管的公稱壁厚，單位為毫米（mm)；R--允許應(yīng)力，為室溫塑性延伸強(qiáng)度最小值的50％，單位為兆帕（MPa)；D-焊管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。GB/T37605-202566.3.2公稱外徑不大于50.8mm焊管可用水下氣密性試驗(yàn)替代液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力不小于1.0MPa，穩(wěn)壓時間不少于10s。試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。在試驗(yàn)壓力下，焊管應(yīng)完全浸入水中，且不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。6.4工藝性能6.4.1壓扁公稱外徑不大于168.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試驗(yàn)時，焊縫應(yīng)位于受力方向90°的位置，試樣壓至兩平板間距為H后，不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。兩平板間距H按式（2）計(jì)算。H=(1+α)S式中：H-壓扁后平行壓板間距離，單位為毫米（mm)；α-單位長度變形系數(shù)，取0.07；S-焊管的公稱壁厚，單位為毫米（mm)；D-焊管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。6.4.2擴(kuò)口公稱外徑不大于168.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行擴(kuò)口試驗(yàn)。擴(kuò)口試驗(yàn)的頂心錐度為60°，外徑擴(kuò)口率不小于15%，擴(kuò)口后試樣不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。6.4.3焊接接頭彎曲6.4.3.1公稱外徑大于168.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行焊接接頭彎曲試驗(yàn)。6.4.3.2彎曲試樣應(yīng)從焊管或焊接試板上截取，焊接試板應(yīng)與焊管同一牌號、同一爐號、同一焊接工藝、同一熱處理制度。一組彎曲試驗(yàn)應(yīng)包括一個正彎和一個背彎（即焊管外焊縫和內(nèi)焊縫分別處于最大彎曲表面）。公稱壁厚大于10mm的焊管，可采用一組兩個側(cè)彎代替正彎和背彎。6.4.3.3彎曲試驗(yàn)時，彎芯直徑為試樣厚度的4倍，彎曲角度為180°。彎曲后焊縫區(qū)域不應(yīng)出現(xiàn)裂縫或裂口。6.5晶粒度6.5.1NS1102和NS1104焊管應(yīng)進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)，其平均晶粒度應(yīng)為5級或更粗。6.5.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其他牌號焊管也可進(jìn)行晶粒度檢驗(yàn)。6.6無損檢測6.6.1公稱外徑不小于168.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行焊縫全長射線檢測。射線檢測按NB/T47013.2-2015或NB/T47013.11-2015的規(guī)定進(jìn)行檢測。檢測技術(shù)等級應(yīng)符合AB級，質(zhì)量等級應(yīng)符合II級的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其他射線檢測方法和驗(yàn)收要求。6.6.2射線檢測可在熱處理之前進(jìn)行。6.6.3公稱外徑小于168.3mm的焊管應(yīng)進(jìn)行渦流檢測或超聲檢測。6.6.4渦流檢測對比樣管人工缺陷應(yīng)符合GB/T7735-2016的規(guī)定，驗(yàn)收等級為E4H。6.6.5超聲檢測對比樣管的人工缺陷應(yīng)符合GB/T5777-2019的規(guī)定，驗(yàn)收等級為U3。6.7晶間腐蝕NS1403焊管的晶間腐蝕試驗(yàn)應(yīng)按GB/T15260-2016中B法執(zhí)行，無晶間腐蝕傾向。GB/T37605-202576.8表面質(zhì)量6.8.1焊管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有裂紋、未焊透、焊縫內(nèi)凹、折疊和分層。如有上述缺陷應(yīng)予以清除，清除深度應(yīng)不超過公稱壁厚的負(fù)偏差，清理處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于壁厚所允許的最小值。允許存在不影響壁厚最小值的其他局部缺欠。6.8.2深度如不超過規(guī)定范圍的表面缺陷可進(jìn)行修磨處理，修磨后應(yīng)進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合NB/T47013.5-2015中II級的規(guī)定。6.9尺寸、外形及重量6.9.1外徑、壁厚6.9.1.1焊管的公稱外徑和公稱壁厚應(yīng)符合GB/T17395的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供應(yīng)其他外徑和壁厚的焊管。6.9.1.2焊管公稱外徑和公稱壁厚的允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可供應(yīng)表5規(guī)定以外尺寸允許偏差的焊管。6.9.1.3對于公稱外徑不小于508mm的焊管，通過測量周長后換算成的外徑與公稱外徑的差值應(yīng)符合表4的規(guī)定。6.9.1.4當(dāng)合同中未注明焊管尺寸允許偏差級別時，焊管外徑的允許偏差按普通級交貨。表5外徑、壁厚的允許偏差單位為毫米公稱外徑D外徑允許偏差壁厚允許偏差普通級A高級C<40±0.30±0.20±12.5%S40～<65±0.40±0.3065～<90±0.50±0.4090～<168.3±1.00±0.80168.3～<325±1.00±0.75325～<1016±1.00±0.606.9.2長度焊管一般按定尺長度交貨時，其長度允許偏差為+150mm。按不定尺長度交貨時，其長度范圍由供需雙方協(xié)商確定。6.9.3彎曲度焊管的每米彎曲度不應(yīng)大于1.5mm，且總彎曲度應(yīng)不大于焊管總長的0.15％。6.9.4端頭外形6.9.4.1焊管兩端應(yīng)垂直切管，管端切斜應(yīng)符合表6的規(guī)定。GB/T37605-20258表6管端切斜單位為毫米公稱外徑管端切斜<40≤0.440～<168.3≤1.0168.3～<325≤1.5325～<508≤3.0508～<1016≤6.06.9.4.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，焊管兩端可加工坡口，坡口型式由供需雙方協(xié)商確定。6.9.5不圓度焊管的不圓度應(yīng)不超過外徑公差，但對于壁厚與外徑之比不大于3％的薄壁焊管，其不圓度應(yīng)不超過公稱外徑的1.5％。6.9.6重量6.9.6.1焊管按理論重量交貨，也可按實(shí)際重量交貨。6.9.6.2焊管按理論重量交貨時，理論重量按式（3）計(jì)算：W=π式中：W-焊管理論重量，單位為千克每米(kg/m);π-3.1416;ρ-合金的密度，單位為千克每立方分米(kg/dm3)，見附錄A中表AS-焊管的公稱壁厚，單位為毫米（mm)；D-焊管的公稱外徑，單位為毫米（mm）。6.10特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商并在合同中注明，可對焊管進(jìn)行下列檢驗(yàn)：a）高溫拉伸；b）硬度；c）晶間腐蝕；d）其他特殊要求。7試驗(yàn)方法7.1鋼的化學(xué)成分分析通常按GB/T223（所有部分）、GB/T20123、GB/T38939或其他通用方法進(jìn)行。仲裁時由供需雙方協(xié)商確定。7.2焊管的內(nèi)外表面質(zhì)量應(yīng)在充分照明條件下目視檢查，液體滲透檢驗(yàn)應(yīng)按NB/T47013.5-2015的規(guī)定進(jìn)行。GB/T37605-202597.3焊管的尺寸和外形應(yīng)采用符合精度要求的量具測量。公稱外徑不小于508mm的焊管應(yīng)采用測徑卷尺進(jìn)行外徑測量。7.4焊管的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量、取樣部位和試驗(yàn)方法序號檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個／爐母材，GB/T200667.12拉伸2個／批不同支焊管（母材）,GB/T2975GB/T228.13焊接接頭拉伸1個／批焊接試板或焊管的焊接接頭a，GB/T2651，橫向GB/T26514硬度1個／批不同支焊管GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.15液壓試驗(yàn)逐支-GB/T2416氣密性試驗(yàn)逐支-6.3.27壓扁2個／批不同支焊管GB/T2468擴(kuò)口2個／批不同支焊管GB/T2429焊接接頭彎曲2個／批不同支焊管的焊接接頭，GB/T2653，橫向GB/T265310晶粒度1個／批任一支焊管母材，GB/T6394，橫截面GB/T639411射線檢測逐支-NB/T47013.2-2015、NB/T47013.11-201512渦流檢測逐支-G