2022-2023全國企業(yè)員工全面質量管理知識競賽試題考試時間：90分鐘滿分：100分一、單項選擇題（每題2分，共30分）全面質量管理（TQM）的核心思想是（）A.以產(chǎn)品為中心B.以客戶為中心C.以利潤為中心D.以效率為中心參考答案：B解析：全面質量管理強調“以客戶為中心”，通過全員參與、全過程控制實現(xiàn)質量持續(xù)改進，滿足客戶需求。QC小組活動的基本組織原則不包括（）A.自愿參加B.上下結合C.行政命令強制組建D.靈活多樣參考答案：C解析：QC小組組建遵循“自愿參加、上下結合、實事求是、靈活多樣”原則，不依賴行政命令強制組建。PDCA循環(huán)中，“C”對應的階段是（）A.策劃B.實施C.檢查D.處置參考答案：C解析：PDCA循環(huán)即策劃（Plan）、實施（Do）、檢查（Check）、處置（Action），是質量管理的基本工作方法。檢驗檢測報告或證書檔案的最低保管期限為（）A.3年B.5年C.6年D.10年參考答案：C解析：根據(jù)質量監(jiān)管相關規(guī)定，檢驗檢測報告或證書檔案的保管期限通常不少于6年。標準化工作的核心任務不包括（）A.制定標準B.組織實施標準C.對標準實施監(jiān)督D.強制企業(yè)執(zhí)行非強制性標準參考答案：D解析：標準化工作任務包括制定標準、組織實施標準及監(jiān)督標準實施，非強制性標準由企業(yè)自愿采用。QC小組的適宜人數(shù)為（）A.1-2人B.3-10人C.11-20人D.20人以上參考答案：B解析：QC小組以3-10人為宜，人數(shù)過少缺乏協(xié)作性，過多易導致效率低下。缺陷消費品召回中，生產(chǎn)者對召回通知有異議的，應在收到通知后（）個工作日內提出？A.5B.10C.15D.30參考答案：B解析：生產(chǎn)者認為消費品不存在缺陷的，需在收到召回通知后10個工作日內提出異議并提供材料。質量改進中常用的因果分析圖（魚骨圖）主要用于分析（）A.質量數(shù)據(jù)的分布規(guī)律B.質量問題的主要原因C.質量指標的波動范圍D.質量改進的經(jīng)濟效益參考答案：B解析：因果分析圖從“人、機器、材料、方法、環(huán)境、測量”（5M1E）角度分析質量問題的末端原因，找出主要癥結。企業(yè)開展“質量信得過班組”建設的核心目標是（）A.降低生產(chǎn)成本B.提高生產(chǎn)效率C.實現(xiàn)客戶100%滿意D.獲得政府表彰參考答案：C解析：質量信得過班組建設以“客戶100%滿意”為核心目標，通過標準化流程、精細化管理保障產(chǎn)品和服務質量。下列不屬于行政處罰種類的是（）A.警告B.罰款C.內部通報批評D.吊銷許可證件參考答案：C解析：行政處罰包括警告、通報批評、罰款、吊銷許可證件等，內部通報批評屬于企業(yè)內部管理措施，不屬于行政處罰。全面質量管理中“全員參與”的核心是（）A.所有部門參與B.所有管理層參與C.從高層到基層的全體員工參與D.質量部門全員參與參考答案：C解析：全員參與是指企業(yè)全體員工（含高層、中層、基層）共同參與質量管理，承擔質量責任。質量改進對策表的制定應遵循（）原則A.5W1HB.SWOTC.5M1ED.PDCA參考答案：A解析：QC小組制定對策表需按“5W1H”（誰來做、做什么、何時做、何地做、為什么做、怎么做）原則，確保措施具體可操作。標準樣品的核心特性不包括（）A.均勻性B.穩(wěn)定性C.臨時性D.溯源性參考答案：C解析：標準樣品作為實物標準，需具備均勻性、穩(wěn)定性、準確性和溯源性，無臨時性特征。企業(yè)開展質量培訓的核心目的是（）A.滿足監(jiān)管部門要求B.提升員工質量意識和技能C.應對質量審核D.獲得質量認證參考答案：B解析：質量培訓的核心是提升員工質量意識、專業(yè)技能和問題解決能力，為質量管理奠定人才基礎。缺陷消費品召回的核心目的是（）A.降低企業(yè)損失B.消除缺陷或降低安全風險C.提升企業(yè)知名度D.減少客戶投訴參考答案：B解析：缺陷消費品召回是通過修理、更換、退貨等措施，消除產(chǎn)品存在的危及人身財產(chǎn)安全的不合理危險。二、多項選擇題（每題3分，共15分，多選、少選、錯選均不得分）全面質量管理的“三全”管理包括（）A.全員參與B.全過程控制C.全企業(yè)覆蓋D.全行業(yè)協(xié)同參考答案：ABC解析：“三全”管理是全面質量管理的核心特征，即全員參與、全過程控制、全企業(yè)覆蓋。QC小組活動的特點包括（）A.自主性B.群眾性C.民主性D.科學性參考答案：ABCD解析：QC小組具有明顯的自主性、廣泛的群眾性、高度的民主性和嚴密的科學性四大特點。缺陷消費品召回計劃應包含的內容有（）A.召回消費品范圍及存在缺陷B.避免損害的應急處置方式C.具體召回措施D.召回負責機構及聯(lián)系方式參考答案：ABCD解析：召回計劃需明確召回范圍、缺陷說明、應急方式、召回措施、負責機構及進度安排等核心內容。質量改進中常用的統(tǒng)計工具包括（）A.排列圖B.直方圖C.控制圖D.因果圖參考答案：ABCD解析：排列圖用于確定關鍵問題，直方圖用于分析數(shù)據(jù)分布，控制圖用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性，因果圖用于分析問題原因，均為質量改進常用統(tǒng)計工具。企業(yè)建設“質量信得過班組”的關鍵措施包括（）A.打造工匠型隊伍B.推動標準化流程C.實施精細化管理D.開展創(chuàng)新攻關參考答案：ABCD解析：質量信得過班組建設需通過人才培養(yǎng)、標準化作業(yè)、精細化管控和創(chuàng)新改進實現(xiàn)質量提升。三、判斷題（每題1分，共10分，對的打“√”，錯的打“×”）全面質量管理僅適用于生產(chǎn)制造型企業(yè)，服務型企業(yè)無需實施。（）參考答案：×解析：全面質量管理適用于各類企業(yè)，包括生產(chǎn)制造、服務、金融等行業(yè)，核心是通過持續(xù)改進滿足客戶需求。QC小組活動成果僅需關注經(jīng)濟效益，社會效益無需考慮。（）參考答案：×解析：QC小組活動成果應同時關注經(jīng)濟效益和社會效益，如服務質量提升、客戶滿意度提高等均屬于重要成果。標準化的對象包括具體產(chǎn)品、方法、概念等需要重復使用的事物。（）參考答案：√解析：標準化對象涵蓋國民經(jīng)濟各領域中需重復使用的產(chǎn)品、定額、規(guī)劃、方法、概念等。缺陷消費品召回僅由生產(chǎn)者主動實施，監(jiān)管部門無權要求召回。（）參考答案：×解析：召回包括生產(chǎn)者主動召回和監(jiān)管部門責令召回兩種形式，監(jiān)管部門有權要求存在缺陷的消費品實施召回。PDCA循環(huán)是一次性流程，完成一個循環(huán)后無需重復進行。（）參考答案：×解析：PDCA循環(huán)是持續(xù)改進的閉環(huán)流程，需不斷重復、螺旋上升，實現(xiàn)質量逐步提升。檢驗檢測記錄僅需以書面形式保存，電子記錄無效。（）參考答案：×解析：檢驗檢測記錄可保存在書面、電子或電磁等不同媒體上，均具備法律效力。企業(yè)開展質量培訓時，僅需對一線員工培訓，管理層無需參與。（）參考答案：×解析：質量管理需全員參與，管理層作為決策和推動者，更需接受質量培訓，樹立質量意識。QC小組組長通過行政命令開展工作，無需依賴團隊協(xié)作。（）參考答案：×解析：QC小組組長依靠自身熱情、奉獻和言傳身教團結組員，而非行政命令。質量改進的核心是“預防為主”，而非事后補救。（）參考答案：√解析：全面質量管理強調“預防為主”，通過過程控制防范質量問題發(fā)生，而非僅在問題出現(xiàn)后補救。非強制性標準企業(yè)可隨意更改或不執(zhí)行。（）參考答案：×解析：非強制性標準由企業(yè)自愿采用，但一旦采用，企業(yè)需嚴格執(zhí)行，不得隨意更改。四、簡答題（每題7分，共21分）簡述QC小組活動的基本程序（PDCA循環(huán)應用）。參考答案：QC小組活動遵循PDCA循環(huán)開展，具體程序如下：（1）策劃（P）：選擇課題（如解決質量瓶頸問題）→現(xiàn)狀調查（明確問題嚴重程度）→設定目標（定量可衡量）→分析原因（用因果圖等工具找末端原因）→確定主要原因→制定對策表（按5W1H原則）；（2）實施（D）：按對策表逐項落實措施，及時收集實施數(shù)據(jù)和信息；（3）檢查（C）：對比實施效果與目標，用數(shù)據(jù)驗證改進有效性，分析未達目標的原因；（4）處置（A）：鞏固有效措施（納入標準或規(guī)程）→總結經(jīng)驗教訓→提出下一輪改進課題，持續(xù)循環(huán)提升。簡述缺陷消費品的定義及召回的主要方式。參考答案：（1）缺陷消費品定義：因設計、制造、警示等原因，致使同一批次、型號或類別的消費品中普遍存在的危及人身、財產(chǎn)安全的不合理危險；（2）召回主要方式：①補充或修正警示標識（針對警示不足的缺陷）；②修理（修復產(chǎn)品缺陷）；③更換（為消費者更換無缺陷產(chǎn)品）；④退貨（退還消費者購買款項），根據(jù)缺陷嚴重程度選擇適宜方式。企業(yè)如何打造“質量信得過班組”？參考答案：（1）明確質量目標：以“客戶100%滿意”為核心，分解關鍵質量指標；（2）強化人才培養(yǎng)：開展技能培訓、師帶徒、崗位競賽等，打造工匠型隊伍；（3）推進標準化作業(yè)：制定可視化操作流程，實現(xiàn)崗位操作規(guī)范化；（4）加強過程管控：建立“重預防、強過程、零缺陷”理念，開展質量風險管控和防差錯演練；（5）鼓勵創(chuàng)新改進：依托創(chuàng)新平臺開展QC攻關、小改小革，解決質量短板；（6）完善激勵機制：將質量績效與獎懲掛鉤，激發(fā)員工積極性。五、案例分析題（14分）案例：某制造企業(yè)的裝配班組接到客戶投訴，產(chǎn)品裝配合格率僅為92%，主要問題是零部件安裝松動。企業(yè)組建QC小組解決該問題，小組通過現(xiàn)狀調查發(fā)現(xiàn)，裝配環(huán)節(jié)中“螺栓擰緊力矩不足”“操作人員技能不熟練”“檢驗流程缺失”是主要原因。請回答：（1）該QC小組應如何制定對策表（需包含5W1H核心要素）？（8分）（2）結合PDCA循環(huán)，說明后續(xù)應如何推進改進并鞏固成果？（6分）參考答案：（1）對策表制定（按5W1H原則）：主要原因對策負責人實施時間實施地點實施方法預期目標螺栓擰緊力矩不足統(tǒng)一擰緊力矩標準并配置扭矩扳手班組長1個月內裝配車間1.查閱技術資料確定標準力矩；2.采購合格扭矩扳手；3.培訓員工正確使用螺栓擰緊力矩合格率100%操作人員技能不熟練開展技能專項培訓技術骨干1.5個月內培訓室+車間1.編制培訓教材；2.師帶徒實操訓練；3.技能考核達標上崗員工裝配技能考核合格率≥98%檢驗流程缺失建立裝配后專項檢驗流程質量員2個月內裝配車間1.制定檢驗標準；2.配置檢驗人員；3.記錄檢驗結果裝配缺陷檢出率≥95%（2）PDCA后續(xù)推進與成果鞏固：①