2025年鉗工考試試題帶答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.鉗工劃線時，用于確定工件各加工面位置的基準(zhǔn)稱為（）。A.設(shè)計基準(zhǔn)B.定位基準(zhǔn)C.劃線基準(zhǔn)D.測量基準(zhǔn)答案：C2.普通三角螺紋連接中，常用的防松方法不包括（）。A.彈簧墊圈防松B.雙螺母防松C.銷釘防松D.過盈配合防松答案：D3.鋸削硬材料或薄材料時，應(yīng)選擇（）的鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.任意齒距答案：C4.鏨削時，鏨子的后角一般控制在（）。A.3°～5°B.5°～8°C.8°～10°D.10°～12°答案：B5.刮削平面時，顯示劑應(yīng)涂在（）。A.工件表面B.標(biāo)準(zhǔn)平板表面C.兩者都涂D.兩者都不涂答案：B6.麻花鉆的頂角一般為（）。A.90°B.118°C.135°D.150°答案：B7.裝配滾動軸承時，若軸承內(nèi)圈與軸頸配合較緊，外圈與殼體孔配合較松，應(yīng)采用（）方法裝配。A.先壓內(nèi)圈B.先壓外圈C.同時壓內(nèi)外圈D.溫差法答案：A8.螺紋連接中，擰緊力矩的計算公式為T=K·F·d，其中K是（）。A.材料系數(shù)B.摩擦系數(shù)C.直徑系數(shù)D.安全系數(shù)答案：B9.鍵連接中，平鍵的工作面是（）。A.上下面B.兩側(cè)面C.端面D.所有面答案：B10.液壓系統(tǒng)中，液壓缸出現(xiàn)爬行現(xiàn)象的主要原因是（）。A.油液污染B.系統(tǒng)壓力過高C.空氣混入D.液壓缸密封過緊答案：C11.測量精密零件的表面粗糙度時，優(yōu)先選用（）。A.比較樣塊B.輪廓儀C.游標(biāo)卡尺D.千分尺答案：B12.鉗工常用的鋸弓分為可調(diào)式和固定式，可調(diào)式鋸弓的優(yōu)點(diǎn)是（）。A.結(jié)構(gòu)簡單B.可安裝不同長度的鋸條C.剛性好D.不易變形答案：B13.刮削后的表面精度通常用（）來衡量。A.表面粗糙度B.平面度C.接觸點(diǎn)數(shù)/25mm×25mmD.直線度答案：C14.裝配齒輪副時，齒輪的接觸斑點(diǎn)應(yīng)分布在齒面的（）。A.齒頂B.齒根C.中部略偏向小端D.任意位置答案：C15.矯正厚鋼板的局部凸起變形時，應(yīng)錘擊（）。A.凸起部位B.凸起周圍的低凹部位C.鋼板邊緣D.鋼板中心答案：B16.研磨圓柱孔時，研磨棒的長度一般為工件長度的（）。A.1～1.5倍B.2～3倍C.3～4倍D.4～5倍答案：A17.鉆削深孔時，為防止鉆頭過熱，應(yīng)采用（）方法。A.高轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給B.低轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給C.高轉(zhuǎn)速、小進(jìn)給D.低轉(zhuǎn)速、大進(jìn)給答案：B18.裝配滑動軸承時，軸瓦與軸頸的接觸角一般為（）。A.30°～60°B.60°～90°C.90°～120°D.120°～150°答案：C19.螺紋公差帶中，內(nèi)螺紋的基本偏差為（）。A.H或GB.e或fC.d或hD.j或k答案：A20.液壓系統(tǒng)中，減壓閥的作用是（）。A.穩(wěn)定系統(tǒng)壓力B.降低分支油路壓力C.防止油液倒流D.調(diào)節(jié)流量答案：B二、判斷題（每題1分，共15分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.劃線時，只需確定一個劃線基準(zhǔn)即可完成所有尺寸標(biāo)注。（）答案：×2.鋸削時，推鋸時施加壓力，回鋸時不施加壓力。（）答案：√3.鏨削脆性材料時，應(yīng)從工件兩端向中間鏨削，避免邊緣崩裂。（）答案：×4.刮削時，粗刮階段應(yīng)采用短刮法，細(xì)刮階段采用長刮法。（）答案：×5.麻花鉆的橫刃過長會導(dǎo)致軸向力增大，鉆頭易偏斜。（）答案：√6.裝配滾動軸承時，可用錘子直接敲擊軸承外圈進(jìn)行安裝。（）答案：×7.平鍵連接中，鍵與鍵槽的兩側(cè)面應(yīng)留有適當(dāng)間隙，以保證裝配靈活性。（）答案：×8.液壓系統(tǒng)中，油箱的主要作用是儲存油液，無需考慮散熱。（）答案：×9.測量零件的垂直度時，可使用直角尺配合塞尺進(jìn)行檢測。（）答案：√10.矯正薄板料的波浪形變形時，應(yīng)錘擊凸起部位，使其延展平整。（）答案：×11.研磨時，研磨劑的粒度越細(xì)，加工表面粗糙度越低。（）答案：√12.鉆削不銹鋼材料時，應(yīng)選用較低的切削速度和較小的進(jìn)給量，防止粘刀。（）答案：√13.滑動軸承的軸瓦與軸承座的配合應(yīng)采用過盈配合，以保證連接牢固。（）答案：√14.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好，可提高連接的可靠性。（）答案：×15.裝配齒輪副時，齒側(cè)間隙過小會導(dǎo)致齒輪傳動卡滯，過大則會產(chǎn)生沖擊噪聲。（）答案：√三、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述麻花鉆刃磨的主要要求。答案：麻花鉆刃磨的主要要求包括：①頂角對稱（一般為118°±2°），兩主切削刃長度相等；②橫刃斜角控制在50°～55°；③主切削刃與鉆頭軸線的夾角（螺旋角）符合材料要求（鋼件約30°，鑄鐵約25°）；④后角在主切削刃上由鉆頭中心向邊緣逐漸減?。s8°～12°）；⑤刃磨后需檢查對稱性和角度，避免鉆孔時偏斜。2.滾動軸承裝配時，如何確定其游隙是否符合要求？答案：滾動軸承游隙分為原始游隙、安裝游隙和工作游隙。裝配時，需通過以下方法檢測：①感覺法：用手轉(zhuǎn)動軸承，檢查是否靈活無卡滯；②塞尺法：對于可分離軸承（如圓錐滾子軸承），用塞尺測量內(nèi)、外圈的軸向間隙；③儀器測量法：使用千分表或?qū)Ｓ糜蜗稖y量儀，固定內(nèi)圈并軸向推動外圈，觀察指針擺動量，即為軸向游隙；徑向游隙可通過頂起內(nèi)圈后測量外圈的徑向移動量。3.簡述刮削平面的操作步驟及各階段的目的。答案：刮削平面的步驟為：①粗刮：用粗刮刀刮去較大的加工痕跡和銹斑，去除明顯凸點(diǎn)，使表面大致平整；②細(xì)刮：用細(xì)刮刀刮削，采用短刮法，逐步增加接觸點(diǎn)（達(dá)到12～15點(diǎn)/25mm×25mm），提高平面度；③精刮：用精刮刀刮削，采用點(diǎn)刮法，進(jìn)一步細(xì)化接觸點(diǎn)（達(dá)到16～25點(diǎn)/25mm×25mm），保證表面精度；④刮花：在表面刮出花紋（如斜紋、網(wǎng)紋），增加美觀并儲存潤滑油。4.分析螺紋連接松動的主要原因及預(yù)防措施。答案：松動原因：①受周期性載荷或振動，導(dǎo)致預(yù)緊力衰減；②螺紋副間摩擦系數(shù)不足（如油膜、灰塵影響）；③溫度變化引起材料膨脹或收縮，破壞預(yù)緊狀態(tài)；④螺紋制造精度低（如螺距誤差）。預(yù)防措施：①采用防松裝置（如彈簧墊圈、止動墊圈、雙螺母）；②增大預(yù)緊力（需控制在材料屈服極限內(nèi)）；③螺紋副間涂防松膠；④提高螺紋加工精度；⑤對于重要連接，采用機(jī)械鎖止（如開口銷、止動片）。5.液壓系統(tǒng)中，液壓缸不動作的可能原因有哪些？答案：可能原因：①液壓泵故障（如吸油不足、泵內(nèi)泄漏），導(dǎo)致系統(tǒng)無壓力；②換向閥未換向（如電磁鐵未通電、閥芯卡滯）；③液壓缸內(nèi)部泄漏（活塞密封損壞、缸筒磨損）；④溢流閥故障（壓力調(diào)定過低或閥芯卡死在開啟位置）；⑤油液污染（雜質(zhì)堵塞節(jié)流閥或管路）；⑥管路斷裂或接頭泄漏，導(dǎo)致壓力無法建立。四、計算題（每題8分，共24分）1.某軸類零件尺寸標(biāo)注為φ50±0.02mm，實測尺寸為φ49.99mm，計算其實際偏差和公差。解：基本尺寸D=50mm，上偏差ES=+0.02mm，下偏差EI=-0.02mm，公差T=ES-EI=0.04mm。實測尺寸d=49.99mm，實際偏差=d-D=49.99-50=-0.01mm。答案：實際偏差-0.01mm，公差0.04mm。2.某M16×2螺紋連接，預(yù)緊力F=20kN，摩擦系數(shù)K=0.15，計算擰緊力矩T（螺紋中徑d2=14.701mm）。解：擰緊力矩公式T=K·F·d2×10?3（d2單位為mm）。代入數(shù)據(jù)：T=0.15×20000×14.701×10?3≈44.1N·m。答案：約44.1N·m。3.某平鍵連接，鍵尺寸b×h=10mm×8mm，鍵長L=50mm，軸徑d=40mm，傳遞扭矩T=500N·m，許用擠壓應(yīng)力[σp]=100MPa，校核鍵的強(qiáng)度。解：鍵的擠壓應(yīng)力σp=4T/(d·b·L)。代入數(shù)據(jù)：σp=4×500/(0.04×0.01×0.05)=4×500/(2×10??)=100×10?Pa=100MPa。σp=[σp]，滿足強(qiáng)度要求。答案：強(qiáng)度符合要求。五、實操題（每題10分，共20分）1.某減速箱箱體孔系加工后，需裝配輸入軸和輸出軸的軸承。已知輸入軸軸承為6208（內(nèi)徑40mm，外徑80mm），與軸頸配合為H7/k6，與箱體孔配合為H7/js6；輸出軸軸承為30208（內(nèi)徑40mm，外徑80mm，圓錐滾子軸承），與軸頸配合為m6，與箱體孔配合為H7。請簡述裝配步驟及注意事項。答案：裝配步驟：①清洗箱體、軸及軸承，檢查配合面有無毛刺；②輸入軸軸承（深溝球軸承）裝配：軸頸涂潤滑油，用套筒頂住內(nèi)圈，壓力機(jī)均勻壓入軸頸（H7/k6為過渡配合）；將軸承外圈對準(zhǔn)箱體孔，用套筒頂住外圈壓入（H7/js6為過渡配合）；③輸出軸軸承（圓錐滾子軸承）裝配：先裝內(nèi)圈及滾子組件到軸頸（m6為過盈配合，可用溫差法加熱內(nèi)圈后套裝）；將外圈壓入箱體孔（H7為間隙配合）；調(diào)整軸向游隙：通過加減軸承端蓋墊片，使轉(zhuǎn)動軸時無卡滯且軸向移動量符合要求（一般0.05～0.10mm）。注意事項：避免敲擊軸承滾動體；壓裝時受力均勻；圓錐滾子軸承需調(diào)整游隙；裝配后檢查轉(zhuǎn)動靈活性。2.某機(jī)床導(dǎo)軌刮削后，需檢測其直線度和表面接觸精度。現(xiàn)有長平尺、框式水平儀（分度值0.02mm/m）、塞尺和顯示劑，簡述檢測方法。答案：①直線度