2025年焊工技師新版試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共40分）1.下列焊接方法中，熱輸入最低且適合超薄不銹鋼（0.3mm）精密焊接的是（）。A.手工電弧焊B.激光焊C.埋弧焊D.氣保焊答案：B2.低合金高強(qiáng)鋼Q690焊接時，為防止冷裂紋，層間溫度應(yīng)控制在（）。A.50-80℃B.100-150℃C.180-220℃D.250-300℃答案：B3.鋁合金MIG焊時，若保護(hù)氣體中混入過量氧氣，最可能產(chǎn)生的缺陷是（）。A.氣孔B.夾渣C.未熔合D.熱裂紋答案：A4.奧氏體不銹鋼焊接時，為減少晶間腐蝕傾向，應(yīng)采用的焊接工藝是（）。A.大電流、快速焊B.小電流、快速焊C.大電流、慢速焊D.小電流、慢速焊答案：B5.焊接殘余應(yīng)力測試中，屬于無損檢測方法的是（）。A.盲孔法B.X射線衍射法C.切割法D.電阻應(yīng)變片法答案：B6.埋弧焊焊接16MnR鋼板（板厚20mm）時，推薦的焊劑-焊絲組合是（）。A.H08A+HJ431B.H10Mn2+HJ431C.H0Cr21Ni10+SJ601D.H1Cr24Ni13+HJ260答案：B7.下列焊接缺陷中，對疲勞強(qiáng)度影響最大的是（）。A.氣孔B.咬邊C.夾渣D.未焊透答案：D8.焊接機(jī)器人編程時，為保證焊縫跟蹤精度，需重點(diǎn)校準(zhǔn)的參數(shù)是（）。A.焊接速度B.起弧延遲時間C.工具坐標(biāo)系（TCP）D.收弧電流衰減量答案：C9.鈦及鈦合金焊接時，最關(guān)鍵的保護(hù)措施是（）。A.背面充氬B.焊前預(yù)熱C.控制層間溫度D.焊后熱處理答案：A10.熱輸入計(jì)算公式Q=IUη/v中，η表示（）。A.電弧電壓系數(shù)B.熱效率系數(shù)C.電流修正系數(shù)D.焊接速度修正系數(shù)答案：B11.焊接工藝評定（PQR）的關(guān)鍵因素變更時，需重新進(jìn)行評定的是（）。A.焊接電流波動±10%B.保護(hù)氣體流量增加5L/minC.焊絲直徑由1.2mm改為1.6mmD.預(yù)熱溫度降低20℃答案：C12.下列材料中，焊接時最易產(chǎn)生冷裂紋的是（）。A.20鋼B.Q345C.45鋼D.18MnMoNb答案：D13.電子束焊焊接真空度要求通常為（）。A.10^-1PaB.10^-3PaC.10^-5PaD.常壓答案：B14.焊接接頭沖擊試驗(yàn)的取樣位置應(yīng)位于（）。A.焊縫中心B.熔合線C.熱影響區(qū)D.母材答案：C15.管道全位置自動焊（PAW）中，仰焊位置的主要工藝難點(diǎn)是（）。A.熔池下墜B.保護(hù)氣流失C.電弧偏吹D.熱輸入不足答案：A16.焊接性試驗(yàn)中，斜Y型坡口裂紋試驗(yàn)主要用于評定（）。A.熱裂紋敏感性B.冷裂紋敏感性C.再熱裂紋敏感性D.層狀撕裂敏感性答案：B17.下列焊后熱處理工藝中，適用于消除焊接殘余應(yīng)力的是（）。A.正火B(yǎng).固溶處理C.退火D.淬火答案：C18.焊接煙塵中，最易引發(fā)焊工塵肺的成分是（）。A.Fe2O3B.SiO2C.MnO2D.Cr2O3答案：B19.攪拌摩擦焊（FSW）的關(guān)鍵工藝參數(shù)是（）。A.焊接電流B.攪拌頭轉(zhuǎn)速與焊接速度比C.電弧電壓D.保護(hù)氣體流量答案：B20.復(fù)合鋼板（基層Q345+復(fù)層304不銹鋼）焊接時，過渡層應(yīng)選用的焊條是（）。A.E4303B.E5015C.E309-16D.E308-16答案：C二、判斷題（每題1分，共10分）1.焊接奧氏體不銹鋼時，采用小熱輸入可減少σ相析出。（）答案：√2.氣割可以用于切割所有金屬材料。（）答案：×（僅適用于低碳鋼、低合金鋼等）3.埋弧焊焊劑粒度越細(xì)，焊縫成形越光滑。（）答案：×（過細(xì)會增加氣孑L傾向）4.焊接殘余變形可通過機(jī)械矯正或熱處理消除。（）答案：√5.鋁合金TIG焊時，交流電源比直流正接更易去除氧化膜。（）答案：√6.焊接工藝評定報告（PQR）的有效期為5年。（）答案：×（無固定有效期，關(guān)鍵因素變更需重新評定）7.焊接裂紋中，冷裂紋多產(chǎn)生于焊后冷卻過程中，熱裂紋多產(chǎn)生于結(jié)晶后期。（）答案：√8.射線檢測（RT）對體積型缺陷（如氣孔）的檢出率高于面積型缺陷（如裂紋）。（）答案：√9.焊工操作證（特種設(shè)備作業(yè)證）每3年復(fù)審一次。（）答案：√10.激光焊的光斑直徑越小，焊接速度越快。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述低合金高強(qiáng)鋼焊接時的主要問題及預(yù)防措施。答案：主要問題：冷裂紋、熱影響區(qū)脆化、軟化。預(yù)防措施：①焊前預(yù)熱（100-150℃）；②控制熱輸入（避免過大或過小）；③選用低氫焊材；④焊后緩冷或后熱（200-300℃×2h）；⑤嚴(yán)格控制母材及焊材含氫量。2.奧氏體不銹鋼焊接時，如何防止晶間腐蝕？答案：①選用超低碳（C≤0.03%）或穩(wěn)定化（含Ti、Nb）不銹鋼焊材；②采用小電流、快速焊，減少熱輸入；③控制層間溫度≤150℃；④焊后固溶處理（1050-1150℃水淬）或穩(wěn)定化退火（850-900℃空冷）；⑤避免在450-850℃敏化溫度區(qū)間停留。3.對比射線檢測（RT）與超聲波檢測（UT）的優(yōu)缺點(diǎn)。答案：RT優(yōu)點(diǎn)：影像直觀、缺陷定性準(zhǔn)確、可長期保存；缺點(diǎn)：檢測效率低、成本高、對人體有害、厚工件靈敏度低。UT優(yōu)點(diǎn)：檢測速度快、成本低、可檢測厚工件、對面積型缺陷敏感；缺點(diǎn)：結(jié)果依賴人員經(jīng)驗(yàn)、無直接影像記錄、近表面缺陷易漏檢。4.簡述MIG焊鋁及鋁合金時，“陰極破碎”現(xiàn)象的原理及作用。答案：原理：交流焊接時，負(fù)半波（工件為負(fù)）電子轟擊氧化膜（Al2O3），使其分解；正半波（工件為正）氬離子轟擊工件表面，進(jìn)一步清除氧化膜。作用：去除鋁表面致密氧化膜（熔點(diǎn)2050℃遠(yuǎn)高于鋁熔點(diǎn)660℃），保證熔池與母材熔合，防止未熔合和夾渣缺陷。5.焊接工藝評定（PQR）的目的及主要步驟。答案：目的：驗(yàn)證所擬定的焊接工藝能否滿足產(chǎn)品技術(shù)要求，為編制焊接工藝規(guī)程（WPS）提供依據(jù)。步驟：①根據(jù)產(chǎn)品要求擬定預(yù)焊接工藝規(guī)程（pWPS）；②按pWPS施焊試件；③對試件進(jìn)行外觀檢查、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)（拉伸、彎曲、沖擊）及必要的化學(xué)分析；④根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果編制正式PQR；⑤根據(jù)PQR編制WPS。四、綜合應(yīng)用題（每題15分，共30分）1.某企業(yè)需焊接DN600×12mm的Q345R壓力管道（工作溫度-20℃，設(shè)計(jì)壓力4.0MPa），請制定焊接工藝卡的主要內(nèi)容（包括焊前準(zhǔn)備、焊接材料、工藝參數(shù)、質(zhì)量控制要點(diǎn)）。答案：（1）焊前準(zhǔn)備：①坡口形式：V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1-2mm，間隙2-3mm）；②清理：用丙酮或酒精清除坡口兩側(cè)20mm內(nèi)油污、氧化皮；③預(yù)熱：預(yù)熱溫度80-120℃（壁厚≥12mm，Q345R在-20℃環(huán)境需預(yù)熱）；④定位焊：采用與正式焊接相同的焊材，長度30-50mm，間距300-400mm。（2）焊接材料：選用E5015（J507）焊條（直徑3.2mm、4.0mm）或ER50-6焊絲（φ1.2mm）+CO2（純度≥99.9%）。（3）工藝參數(shù)：①焊條電弧焊：打底電流90-110A（φ3.2mm），填充/蓋面電流130-150A（φ4.0mm），電壓22-26V，焊接速度100-150mm/min；②CO2氣保焊：電流180-220A（φ1.2mm），電壓24-28V，氣體流量15-20L/min，層間溫度≤200℃。（4）質(zhì)量控制要點(diǎn)：①層間清渣徹底，避免夾渣；②采用多層多道焊，每道焊縫厚度≤4mm；③焊后緩冷（用石棉布覆蓋）；④100%射線檢測（Ⅱ級合格）；⑤進(jìn)行-20℃低溫沖擊試驗(yàn)（沖擊功≥27J）；⑥檢查焊縫余高≤3mm，錯邊量≤1.2mm（≤10%壁厚）。2.某不銹鋼儲罐（材質(zhì)06Cr19Ni10）焊接后，射線檢測發(fā)現(xiàn)焊縫中存在大量蠕蟲狀氣孔，分析可能原因并提出解決措施。答案：可能原因：①保護(hù)氣體純度不足（含O2、H2O超標(biāo)）；②焊槍角度不當(dāng)，保護(hù)氣籠罩范圍不足；③焊接速度過快，熔池結(jié)晶時間短，氣體逸出不充分；④焊絲或母材表面有油污、水分未清理干凈；⑤氬氣流量過大或過小（過大產(chǎn)生紊流，過小保護(hù)不足）；